JPH01152234A - グレー発色アルミニウム合金 - Google Patents
グレー発色アルミニウム合金Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｆｅを発色の主成分とするグレー発色アルミ
ニウム合金に係り、さらに詳しくは、陽極酸化処理によ
って色むらのない青味を帯びた濃いグレーに均一に発色
し、しかも押出し性と共に強度、耐食性に優れる時効硬
化型のアルミニウム合金に関し、特に押出し成形後のア
ルミニウム形材を陽極酸化処理の段階でグレーに発色さ
せるのに利用されるグレー発色アルミニウム合金に関す
るものである。 （従来の技術） サツシ材、パネル材、門扉等の建築用材料などのアルミ
ニウム製品では、種々の色調のものが要望されており、
グレーに対する強い要求もある。 グレーでは、淡いものや赤味、黄味を帯びたものよりむ
しろ、青味の強い色調、濃い色調のものが特に強く要望
されている。 従来、アルミニウム合金に表面処理を施し１着色させる
方法には、−船釣合金を用いて色調に応じた特殊な浴組
成、処理条件を適用することによって目的とする色調を
得る方法、および自然発色する合金を用いて陽極酸化処
理によってそれぞれの色調を得る方法が知られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、上記方法のうち、−船釣な合金を用いる前者の
方法では、グレーの中でも無彩色や濃い色調に仕上げる
ことが非常に難かしい。 一方、陽極酸化処理による自然発色を利用する後者の方
法は、一般に耐候性、耐食性に富んでいるため、近年建
築用材料等への使用が多くなってきている。しかし、添
加合金元素の種類や量、熱処理方法、陽極酸化処理方法
等によって、陽極酸化皮膜処理後の色調が変化するため
、色調の均一化や合金としての各種特性と希望する色調
とのバランス調整など合金成分設計が一般に難かしい。 すなわち、Ａｌ中に発色成分としてＳｉを添加したへ交
−Ｓｉ系合金、あるいはこれにＭｇを添加して時効硬化
型合金としたＡｌ−３１−Ｍｇ系合金では、陽極酸化処
理によってグレーに発色することが知られているが、濃
い色調のグレーを得るには合金中のＳｉ含有量を高くせ
ねばならず、Ｓｉ量の増加は合金の耐食性、耐候性を阻
害する。さらに、これら系の合金は陽極酸化処理によっ
て黄味、赤味の強いグレーに発色し、要望の強い青味を
帯びたすっきりしたグレーの色調が得られない等の問題
点があった。 また、発色成分としてＦｅを添加したＡｌ−Ｆｅ系合金
では、硫酸溶液中での通常のアルマイト処理によって青
味を帯びた濃いグレーの色調が得られるが、Ａｌ−Ｆｅ
系合金は時効硬化しないタイプである上に、この系の発
色要素となる金属間化合物は不安定で、その分布状態や
粒径を均一にコントロールすることが困難なため、色む
らが発生しやすいという問題点があった。 なお１時効硬化型合金であるＡ ｎ −Ｍ ｇ −５ｉ
系合金にＦｅを発色成分として添加した場合には、目的
とする濃い色調のグレーが得られないばかりか、Ｆｅの
添加によって時効硬化性が劣化し、熱処理後も十分な強
度が得られないと懸念されていたため、実用化された例
はない。 これは、Ｆｅは発色要素であるＡＪ１６Ｆｅを形成する
よりもＡｌ−Ｆｅ−３ｉ系の金属間化合物を形成し易い
ため、Ｆｅを添加しても発色要素のＡｌ６Ｆｅはあまり
形成されない上、硬化要素であるＭｇ２Ｓｉをも減少さ
せる結果、色調はほとんど改善されず、しかも強度が劣
化するものと考えられているからである。 （発明の目的） 本発明は、従来のグレー発色アルミニウム合金の上記問
題点を解決すべくなされたものであって、その目的とす
るところは、Ｆｅを発色の主成分とし陽極酸化処理によ
って色むらのない青味を帯びた濃いグレーに均一に発色
すると共に、押出し性１強度、耐食・耐候性に優れた時
効硬化型のアルミニウム合金を提供することにある。
ニウム合金に係り、さらに詳しくは、陽極酸化処理によ
って色むらのない青味を帯びた濃いグレーに均一に発色
し、しかも押出し性と共に強度、耐食性に優れる時効硬
化型のアルミニウム合金に関し、特に押出し成形後のア
ルミニウム形材を陽極酸化処理の段階でグレーに発色さ
せるのに利用されるグレー発色アルミニウム合金に関す
るものである。 （従来の技術） サツシ材、パネル材、門扉等の建築用材料などのアルミ
ニウム製品では、種々の色調のものが要望されており、
グレーに対する強い要求もある。 グレーでは、淡いものや赤味、黄味を帯びたものよりむ
しろ、青味の強い色調、濃い色調のものが特に強く要望
されている。 従来、アルミニウム合金に表面処理を施し１着色させる
方法には、−船釣合金を用いて色調に応じた特殊な浴組
成、処理条件を適用することによって目的とする色調を
得る方法、および自然発色する合金を用いて陽極酸化処
理によってそれぞれの色調を得る方法が知られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、上記方法のうち、−船釣な合金を用いる前者の
方法では、グレーの中でも無彩色や濃い色調に仕上げる
ことが非常に難かしい。 一方、陽極酸化処理による自然発色を利用する後者の方
法は、一般に耐候性、耐食性に富んでいるため、近年建
築用材料等への使用が多くなってきている。しかし、添
加合金元素の種類や量、熱処理方法、陽極酸化処理方法
等によって、陽極酸化皮膜処理後の色調が変化するため
、色調の均一化や合金としての各種特性と希望する色調
とのバランス調整など合金成分設計が一般に難かしい。 すなわち、Ａｌ中に発色成分としてＳｉを添加したへ交
−Ｓｉ系合金、あるいはこれにＭｇを添加して時効硬化
型合金としたＡｌ−３１−Ｍｇ系合金では、陽極酸化処
理によってグレーに発色することが知られているが、濃
い色調のグレーを得るには合金中のＳｉ含有量を高くせ
ねばならず、Ｓｉ量の増加は合金の耐食性、耐候性を阻
害する。さらに、これら系の合金は陽極酸化処理によっ
て黄味、赤味の強いグレーに発色し、要望の強い青味を
帯びたすっきりしたグレーの色調が得られない等の問題
点があった。 また、発色成分としてＦｅを添加したＡｌ−Ｆｅ系合金
では、硫酸溶液中での通常のアルマイト処理によって青
味を帯びた濃いグレーの色調が得られるが、Ａｌ−Ｆｅ
系合金は時効硬化しないタイプである上に、この系の発
色要素となる金属間化合物は不安定で、その分布状態や
粒径を均一にコントロールすることが困難なため、色む
らが発生しやすいという問題点があった。 なお１時効硬化型合金であるＡ ｎ −Ｍ ｇ −５ｉ
系合金にＦｅを発色成分として添加した場合には、目的
とする濃い色調のグレーが得られないばかりか、Ｆｅの
添加によって時効硬化性が劣化し、熱処理後も十分な強
度が得られないと懸念されていたため、実用化された例
はない。 これは、Ｆｅは発色要素であるＡＪ１６Ｆｅを形成する
よりもＡｌ−Ｆｅ−３ｉ系の金属間化合物を形成し易い
ため、Ｆｅを添加しても発色要素のＡｌ６Ｆｅはあまり
形成されない上、硬化要素であるＭｇ２Ｓｉをも減少さ
せる結果、色調はほとんど改善されず、しかも強度が劣
化するものと考えられているからである。 （発明の目的） 本発明は、従来のグレー発色アルミニウム合金の上記問
題点を解決すべくなされたものであって、その目的とす
るところは、Ｆｅを発色の主成分とし陽極酸化処理によ
って色むらのない青味を帯びた濃いグレーに均一に発色
すると共に、押出し性１強度、耐食・耐候性に優れた時
効硬化型のアルミニウム合金を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は、上記目的を達成するため、合金成分、熱処
理方法等が陽極酸化処理による発色の色調やその安定性
、均一性さらには押出し性１時効硬化性等に与える影響
について鋭意検討した結果、目的とする赤味、黄味のな
い無彩色もしくは青味を帯びた濃いグレーの色調を得る
には、Ｆｅを主発色成分として用いることが最も有効で
あり、ＡｆＬ−Ｆｅ系合金の非熱処理性と色むら発生の
問題点については、Ａｌ−Ｆｅ系合金にＳｔおよびＭｇ
を特定量添加することによって時効硬化性を与えること
ができるとともに、Ａｌ−Ｆｅ系合金の発色むらをも解
消できるという全く新しい知見を得るに到った。また、
さらにＣｏを添加することによって、−層青味の強い色
調、濃いグレーの色調が得られ、発色の安定性も増すこ
とをも見出した。 本発明に係るグレー発色アルミニウム合金は、上記の知
見に基づくものであって、重量％で、Ｆｅ：０．８０〜
２．２％、Ｓｉ：０．４０〜１．２％、Ｍｇ：０．２５
〜０．７％、さらに必要に応じてＣｏ：０．０５〜１．
０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる
ことを特徴としている。 以下に、本発明に係るグレー発色アルミニウム合金の成
分値（重量％）の限定理由等について述へる。 Ｆｅ：０．８０〜２．２％ Ｆｅは、Ａ１６ＦｅおよびＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間
化合物を形成し、陽極酸化処理によってグレーに発色す
る主要素であるが、０．８０％未満ではグレーの色調が
得られず、逆に２．２％を超えた場合には押出し性が劣
化するばかりでなく、時効硬化性が劣化し、時効処理後
の強度が低下し、６０６３合金に匹敵する強度が得られ
ない。 Ｓｉ：０．４０〜１．２％ Ｓｉは、時効硬化要素であるＭｇ２Ｓｉを形成すると共
に単体のＳｉにより強度を増す効果があり、０．４０％
未満では６０６３合金と同等の強度が得られず、１．２
％を超えると押出し性が阻害されると共に、陽極酸化処
理に際してＳｉによる自然発色効果で、黄味の強い色調
となり、目的とする青味を帯びた濃いグレーの色調が得
られなくなる。 Ｍｇ：０．２５〜０．７％ Ｍｇは前述のＳｉと共に所定の強度を得るのに必要であ
るが、０．２５％未満ではその効果が期待できず、０．
７％を超えると押出し性を劣化させる。 なお、陽極酸化処理による色調に及ぼすＭｇの影響は比
較的少ない。 Ｃｏ：０．０５〜１．０％ ＣＯは、添加によってさらに青味の強い色調、濃いグレ
ーの色調が色むらなく、安定して得られる効果があるの
で必要に応じて合金中に添加することができるが、０．
０５％未満ではその効果がなく、１．０％を超えた添加
は効果が飽和し、それ以上の添加効果がない。 なお、ＣＯは時効硬化性に対する影響が少なく、この範
囲の添加量であれば添加しても時効処理後の強度の低下
をもたらさない。 本発明合金は上記の組成を有するものであるが、その他
の成分としてＴｉあるいはＺｒを添加することができる
。すなわちＴｉやＺｒは鋳塊の結晶粒を微細化する働き
があり、ビレットから押出した形材を陽極酸化処理した
際の色調をより均一にする効果があるので必要に応じて
０．０１〜０６２％程度添加してもよい。 以下に、本発明合金の特性についてさらに詳しく述べる
。 本発明合金は、時効硬化性を有しない、Ｆｅを主発色成
分とする従来のＡｌ；Ｌ−Ｆｅ系合金に、時効硬化性と
発色の安定性、均一性を付与したものであって、Ａ、Ｑ
−Ｆｅ系合金にＭｇと、従来のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
例えば６０６３合金より多くのＳｔを添加することによ
ってＭｇ２Ｓｉを形成せしめてこれを硬化要素とし、Ｆ
ｅの存在下でＡＭ−Ｆｅ−３ｔ系金全屈化合物の形成に
よって不足するＭｇ２Ｓｉを形成するためのＳｉ量およ
び遊離Ｓｉ量を、前述した多口のＳｉで補ったものと言
うことができる。 すなわち、本発明合金はＦｅを主発色成分とするグレー
発色合金では始めて時効硬化を可能としたものであって
、人工時効処理を施すことによって６０６３合金並みの
強度を得ることができ、サツシ材等にも薄い肉厚で使用
することができる。また、前述のようにＭｇ２Ｓｉを硬
化要素としているため押出し性に優れ、加工時の生産性
が高く、極めて使用しやすい合金となっている。 また、本発明合金はＳｔの添加によってＦｅを主発色成
分としながらも色むらが発生しにくく、色調の安定性に
も優れたものとなっているが、これはＡＪ１６ Ｆｅの
生成とともにＡｌ−Ｆｅ−３ｉ系金金属化合物の生成も
、色調の均一性、安定性の改善に寄与しているものと考
えられる。 なお、鋳造された本発明アルミニウム合金ビレットの均
質化熱処理温度については、４００℃未満では均質化の
効果が不十分であり、色むら欠陥の発生が顕著となり、
５５０°Ｃ超過では発色要素であるＡｌ、ＦｅがＡｌ３
Ｆｅに変化するためグレーの色調が得られなくなる。し
たがって、均質化熱処理は４００°Ｃ以上５５０℃以下
の温度範囲で行うのが望ましく、さらには４５０°Ｃ以
上で行うのが色調の均一性の点でより好ましい。 なお、本発明に係る合金による押出し形材を表面処理す
るにあたっては、脱脂、エツチング、スマット除去を常
法に従って行い、陽極酸化処理も硫酸浴など通常使用さ
れている方法によって行うものであり、処理条件に格別
の限定はない。 〔実施例〕 以下に、実施例と比較例によって本発明の優位性をさら
に具体的に示す。 第１表に示す各組成のアルミニウム合金を鋳造速度１０
０ｍｍ／ｍｉｎで１６０ｍｍ径のビレットに鋳造し、５
００°ＣＸｌ０時間の均質化熱処理を施した後、４７０
°ＣでＣ型形状の建材用型材に押出し加工した。次いで
１９０°ＯＸ２．５時間の人工時効処理を施し、２０°
Ｃの１３０ ｇ／ｌ硫酸浴中で、電流密度１．５０Ａ／
ｃｉｍ２で５０分間陽極酸化処理を行うことによって約
２０ＪＬｍの厚さの皮膜を形成させてその色調を、スガ
試験機製測色色差計を用いて測定し、ＪＩＳ Ｚ８７
２９に規定されるＬ 値およびｂ 値で表記した。 ここで比較合金Ｇ、Ｈは従来のＡｆＬ−５ｔ系の合金で
あり、本発明合金Ａ−Ｆと同様の方法で陽極酸化処理を
施し、同様に色調を測定した。 なおＬ 値は明度を表わすものでＬ 値が高いものが白
であり、Ｌ 値が低くなる程黒いものを表わす。また、
ｂ 値については色相を表わし、ｂ８値の高いものは黄
色を、逆に低いものは青いことを表わすもので、ｂ 値
がＯに近い程無彩色に近いことを表わす。 この結果は第１表中に併せて示すように、本発明で特定
した範囲内の成分を有する本発明合金Ａ−Ｆでは無彩色
に近い濃いグレーに発色し、特にＣＯを含有する本発明
合金り、Ｅ、Ｆでは青味の強い濃いグレーに発色した。 これに対し、Ｆｅ、Ｃｏを含有しないＡｌ−５１−Ｍｇ
系の比較合金Ｇでは、特に黄味を帯びた色調に発色する
結果となった。 次に、第１表の合金のうち本発明合金Ｃ，Ｆ、比較合金
Ｇ、Ｈのビレットに対して押出し前に４００．５００．
５３０℃の各温度でそれぞれ１０時間の均質化熱処理を
行った。次いで４７０°Ｃの押出し温度でソリッド形状
に押出し、１９０’ＣＸ２．５ｈｒの人工時効処理を施
した。これを１３０ ｇ／文の硫酸浴中で、前回と同様
に陽極酸化処理を行ない、色調の測定を行った。 その結果は第１図に示すとおりで、本発明合金Ｃ，Ｆ、
特にＣＯを含有するＦは、第１図（ａ）で判るようにＡ
！；Ｌ−５ｉ−Ｍｇ系の比較合金Ｇ。 Ｈよりも濃いグレーに発色し、特に色むら防止の観点で
好ましい均質化熱処理温度域である４５０°Ｃ以上にお
いて、本発明合金の優位性が著しいことが確認された。 また色相についても本発明合金Ｃ，Ｆ、特にＣＯを含有
するＦは、第１図（ｂ）に見るように比較合金Ｇ、Ｈに
くらべより無彩色あるいは青味を帯びた色調に発色して
おり、その色相の差は前述の好ましい温度域である４
５０ ’Ｏ以上の均質化熱処理を施した場合に、さらに
顕著になることが判った。さらに、本発明合金Ｃ，Ｆは
熱処理温度の変動に対する色相の変化が少なく、安定し
た色調を得る上で工業的にも極めて有利であることが確
認された。 なお、これら合金の強度については、５００℃において
均質化熱処理を実施したものについて引張試験を実施し
た結果、本発明合金Ｃ，Ｆ、比較合金Ｇ、Ｈの引張強度
はそれぞれ２３Ｋｇｆ／ ｍ ｍノ 、２２Ｋｇｆ／ｍ
ｍ、２１Ｋｇｆ／ｍｍ′ 、２３Ｋｇｆ／ｍｍ２であり
、いずれも６０６３合金と同等の値を示した。 最後に、第１表の合金のうち本発明合金Ｃ，Ｆおよび比
較合金Ｇ、Ｈのビレットを５００°ＣＸ１０時間の均質
化熱処理の後、ビレット温度を変化させることにより押
出し直後の形材温度を変化させて、ソリッド形状に押出
し、第１図の場合と同様の方法で人工時効処理および陽
極酸化処理を実施し、同様に色相を測定した。 その結果は、第２図に示すとおりで、本発明合金Ｃ，Ｆ
は従来のＡ ｆＬ −Ｓ ’ｉ −Ｍ ｇ系合金である
比較合金Ｇ、Ｈにくらべ、はとんど無彩色に発色してお
り、しかも押出し温度の変化に対する色相の変化が極め
て少なく、本発明合金は押出し温度条件の変動に対して
も色調が安定していることが判明した。一般に押出し温
度条件は、押出し材の形状や押出し難易度によって変化
することが多いものであり、本発明合金はこの点におい
ても製造上極めて有利な特徴を備えていることが確認さ
れた。 なお、これら合金の耐食性についても本発明台金Ａ−Ｆ
はいずれも良好であり、ＪＩＳＨ８６０１（アルミニウ
ム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜）におけるＫＬ
２を満足することを確認した。
理方法等が陽極酸化処理による発色の色調やその安定性
、均一性さらには押出し性１時効硬化性等に与える影響
について鋭意検討した結果、目的とする赤味、黄味のな
い無彩色もしくは青味を帯びた濃いグレーの色調を得る
には、Ｆｅを主発色成分として用いることが最も有効で
あり、ＡｆＬ−Ｆｅ系合金の非熱処理性と色むら発生の
問題点については、Ａｌ−Ｆｅ系合金にＳｔおよびＭｇ
を特定量添加することによって時効硬化性を与えること
ができるとともに、Ａｌ−Ｆｅ系合金の発色むらをも解
消できるという全く新しい知見を得るに到った。また、
さらにＣｏを添加することによって、−層青味の強い色
調、濃いグレーの色調が得られ、発色の安定性も増すこ
とをも見出した。 本発明に係るグレー発色アルミニウム合金は、上記の知
見に基づくものであって、重量％で、Ｆｅ：０．８０〜
２．２％、Ｓｉ：０．４０〜１．２％、Ｍｇ：０．２５
〜０．７％、さらに必要に応じてＣｏ：０．０５〜１．
０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる
ことを特徴としている。 以下に、本発明に係るグレー発色アルミニウム合金の成
分値（重量％）の限定理由等について述へる。 Ｆｅ：０．８０〜２．２％ Ｆｅは、Ａ１６ＦｅおよびＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間
化合物を形成し、陽極酸化処理によってグレーに発色す
る主要素であるが、０．８０％未満ではグレーの色調が
得られず、逆に２．２％を超えた場合には押出し性が劣
化するばかりでなく、時効硬化性が劣化し、時効処理後
の強度が低下し、６０６３合金に匹敵する強度が得られ
ない。 Ｓｉ：０．４０〜１．２％ Ｓｉは、時効硬化要素であるＭｇ２Ｓｉを形成すると共
に単体のＳｉにより強度を増す効果があり、０．４０％
未満では６０６３合金と同等の強度が得られず、１．２
％を超えると押出し性が阻害されると共に、陽極酸化処
理に際してＳｉによる自然発色効果で、黄味の強い色調
となり、目的とする青味を帯びた濃いグレーの色調が得
られなくなる。 Ｍｇ：０．２５〜０．７％ Ｍｇは前述のＳｉと共に所定の強度を得るのに必要であ
るが、０．２５％未満ではその効果が期待できず、０．
７％を超えると押出し性を劣化させる。 なお、陽極酸化処理による色調に及ぼすＭｇの影響は比
較的少ない。 Ｃｏ：０．０５〜１．０％ ＣＯは、添加によってさらに青味の強い色調、濃いグレ
ーの色調が色むらなく、安定して得られる効果があるの
で必要に応じて合金中に添加することができるが、０．
０５％未満ではその効果がなく、１．０％を超えた添加
は効果が飽和し、それ以上の添加効果がない。 なお、ＣＯは時効硬化性に対する影響が少なく、この範
囲の添加量であれば添加しても時効処理後の強度の低下
をもたらさない。 本発明合金は上記の組成を有するものであるが、その他
の成分としてＴｉあるいはＺｒを添加することができる
。すなわちＴｉやＺｒは鋳塊の結晶粒を微細化する働き
があり、ビレットから押出した形材を陽極酸化処理した
際の色調をより均一にする効果があるので必要に応じて
０．０１〜０６２％程度添加してもよい。 以下に、本発明合金の特性についてさらに詳しく述べる
。 本発明合金は、時効硬化性を有しない、Ｆｅを主発色成
分とする従来のＡｌ；Ｌ−Ｆｅ系合金に、時効硬化性と
発色の安定性、均一性を付与したものであって、Ａ、Ｑ
−Ｆｅ系合金にＭｇと、従来のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
例えば６０６３合金より多くのＳｔを添加することによ
ってＭｇ２Ｓｉを形成せしめてこれを硬化要素とし、Ｆ
ｅの存在下でＡＭ−Ｆｅ−３ｔ系金全屈化合物の形成に
よって不足するＭｇ２Ｓｉを形成するためのＳｉ量およ
び遊離Ｓｉ量を、前述した多口のＳｉで補ったものと言
うことができる。 すなわち、本発明合金はＦｅを主発色成分とするグレー
発色合金では始めて時効硬化を可能としたものであって
、人工時効処理を施すことによって６０６３合金並みの
強度を得ることができ、サツシ材等にも薄い肉厚で使用
することができる。また、前述のようにＭｇ２Ｓｉを硬
化要素としているため押出し性に優れ、加工時の生産性
が高く、極めて使用しやすい合金となっている。 また、本発明合金はＳｔの添加によってＦｅを主発色成
分としながらも色むらが発生しにくく、色調の安定性に
も優れたものとなっているが、これはＡＪ１６ Ｆｅの
生成とともにＡｌ−Ｆｅ−３ｉ系金金属化合物の生成も
、色調の均一性、安定性の改善に寄与しているものと考
えられる。 なお、鋳造された本発明アルミニウム合金ビレットの均
質化熱処理温度については、４００℃未満では均質化の
効果が不十分であり、色むら欠陥の発生が顕著となり、
５５０°Ｃ超過では発色要素であるＡｌ、ＦｅがＡｌ３
Ｆｅに変化するためグレーの色調が得られなくなる。し
たがって、均質化熱処理は４００°Ｃ以上５５０℃以下
の温度範囲で行うのが望ましく、さらには４５０°Ｃ以
上で行うのが色調の均一性の点でより好ましい。 なお、本発明に係る合金による押出し形材を表面処理す
るにあたっては、脱脂、エツチング、スマット除去を常
法に従って行い、陽極酸化処理も硫酸浴など通常使用さ
れている方法によって行うものであり、処理条件に格別
の限定はない。 〔実施例〕 以下に、実施例と比較例によって本発明の優位性をさら
に具体的に示す。 第１表に示す各組成のアルミニウム合金を鋳造速度１０
０ｍｍ／ｍｉｎで１６０ｍｍ径のビレットに鋳造し、５
００°ＣＸｌ０時間の均質化熱処理を施した後、４７０
°ＣでＣ型形状の建材用型材に押出し加工した。次いで
１９０°ＯＸ２．５時間の人工時効処理を施し、２０°
Ｃの１３０ ｇ／ｌ硫酸浴中で、電流密度１．５０Ａ／
ｃｉｍ２で５０分間陽極酸化処理を行うことによって約
２０ＪＬｍの厚さの皮膜を形成させてその色調を、スガ
試験機製測色色差計を用いて測定し、ＪＩＳ Ｚ８７
２９に規定されるＬ 値およびｂ 値で表記した。 ここで比較合金Ｇ、Ｈは従来のＡｆＬ−５ｔ系の合金で
あり、本発明合金Ａ−Ｆと同様の方法で陽極酸化処理を
施し、同様に色調を測定した。 なおＬ 値は明度を表わすものでＬ 値が高いものが白
であり、Ｌ 値が低くなる程黒いものを表わす。また、
ｂ 値については色相を表わし、ｂ８値の高いものは黄
色を、逆に低いものは青いことを表わすもので、ｂ 値
がＯに近い程無彩色に近いことを表わす。 この結果は第１表中に併せて示すように、本発明で特定
した範囲内の成分を有する本発明合金Ａ−Ｆでは無彩色
に近い濃いグレーに発色し、特にＣＯを含有する本発明
合金り、Ｅ、Ｆでは青味の強い濃いグレーに発色した。 これに対し、Ｆｅ、Ｃｏを含有しないＡｌ−５１−Ｍｇ
系の比較合金Ｇでは、特に黄味を帯びた色調に発色する
結果となった。 次に、第１表の合金のうち本発明合金Ｃ，Ｆ、比較合金
Ｇ、Ｈのビレットに対して押出し前に４００．５００．
５３０℃の各温度でそれぞれ１０時間の均質化熱処理を
行った。次いで４７０°Ｃの押出し温度でソリッド形状
に押出し、１９０’ＣＸ２．５ｈｒの人工時効処理を施
した。これを１３０ ｇ／文の硫酸浴中で、前回と同様
に陽極酸化処理を行ない、色調の測定を行った。 その結果は第１図に示すとおりで、本発明合金Ｃ，Ｆ、
特にＣＯを含有するＦは、第１図（ａ）で判るようにＡ
！；Ｌ−５ｉ−Ｍｇ系の比較合金Ｇ。 Ｈよりも濃いグレーに発色し、特に色むら防止の観点で
好ましい均質化熱処理温度域である４５０°Ｃ以上にお
いて、本発明合金の優位性が著しいことが確認された。 また色相についても本発明合金Ｃ，Ｆ、特にＣＯを含有
するＦは、第１図（ｂ）に見るように比較合金Ｇ、Ｈに
くらべより無彩色あるいは青味を帯びた色調に発色して
おり、その色相の差は前述の好ましい温度域である４
５０ ’Ｏ以上の均質化熱処理を施した場合に、さらに
顕著になることが判った。さらに、本発明合金Ｃ，Ｆは
熱処理温度の変動に対する色相の変化が少なく、安定し
た色調を得る上で工業的にも極めて有利であることが確
認された。 なお、これら合金の強度については、５００℃において
均質化熱処理を実施したものについて引張試験を実施し
た結果、本発明合金Ｃ，Ｆ、比較合金Ｇ、Ｈの引張強度
はそれぞれ２３Ｋｇｆ／ ｍ ｍノ 、２２Ｋｇｆ／ｍ
ｍ、２１Ｋｇｆ／ｍｍ′ 、２３Ｋｇｆ／ｍｍ２であり
、いずれも６０６３合金と同等の値を示した。 最後に、第１表の合金のうち本発明合金Ｃ，Ｆおよび比
較合金Ｇ、Ｈのビレットを５００°ＣＸ１０時間の均質
化熱処理の後、ビレット温度を変化させることにより押
出し直後の形材温度を変化させて、ソリッド形状に押出
し、第１図の場合と同様の方法で人工時効処理および陽
極酸化処理を実施し、同様に色相を測定した。 その結果は、第２図に示すとおりで、本発明合金Ｃ，Ｆ
は従来のＡ ｆＬ −Ｓ ’ｉ −Ｍ ｇ系合金である
比較合金Ｇ、Ｈにくらべ、はとんど無彩色に発色してお
り、しかも押出し温度の変化に対する色相の変化が極め
て少なく、本発明合金は押出し温度条件の変動に対して
も色調が安定していることが判明した。一般に押出し温
度条件は、押出し材の形状や押出し難易度によって変化
することが多いものであり、本発明合金はこの点におい
ても製造上極めて有利な特徴を備えていることが確認さ
れた。 なお、これら合金の耐食性についても本発明台金Ａ−Ｆ
はいずれも良好であり、ＪＩＳＨ８６０１（アルミニウ
ム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜）におけるＫＬ
２を満足することを確認した。
以上説明した様に、本発明に係わるグレー発色アルミニ
ウム合金は、ＡＪＩ−Ｆｅ合金に特定範囲のＳｉ、Ｍｇ
を添加することによって、Ｆｅを主発色成分とする合金
に時効硬化性と発色の均一性、安定性を付与したもので
あり、人工時効処理によって６０６３合金と同等の強度
が得られると共に押出し性、耐食、耐候性にすぐれ、陽
極酸化処理によって従来のＡｌ−３ｉ −Ｍｇ系合金等
では得られなかった無彩色あるいは青味がかった濃いグ
レーに発色し、しかも発色むらがなく、均質化熱処理条
件や押出し温度条件等製造条件面でのばらつきに対して
も安定した色調が得られるなど数多くの特長を備えたも
のであり、建材用等を中心に広い用途が期待できる。
ウム合金は、ＡＪＩ−Ｆｅ合金に特定範囲のＳｉ、Ｍｇ
を添加することによって、Ｆｅを主発色成分とする合金
に時効硬化性と発色の均一性、安定性を付与したもので
あり、人工時効処理によって６０６３合金と同等の強度
が得られると共に押出し性、耐食、耐候性にすぐれ、陽
極酸化処理によって従来のＡｌ−３ｉ −Ｍｇ系合金等
では得られなかった無彩色あるいは青味がかった濃いグ
レーに発色し、しかも発色むらがなく、均質化熱処理条
件や押出し温度条件等製造条件面でのばらつきに対して
も安定した色調が得られるなど数多くの特長を備えたも
のであり、建材用等を中心に広い用途が期待できる。
第１図（ａ）、（ｂ）は陽極酸化処理後の色調に及ぼす
合金成分とビレットの均質化熱処理温度の影響を示すグ
ラフ、第２図は同じく陽極酸化処理後の色調に及ぼす合
金成分と押出し温度の影響を示すグラフである。 特許出願人 三協アルミニウム工業株式会社代理人
弁理士 小 塩 豊 第２図
合金成分とビレットの均質化熱処理温度の影響を示すグ
ラフ、第２図は同じく陽極酸化処理後の色調に及ぼす合
金成分と押出し温度の影響を示すグラフである。 特許出願人 三協アルミニウム工業株式会社代理人
弁理士 小 塩 豊 第２図
Claims (2)
- （１）重量％で、Ｆｅ：０．８０〜２．２％、Ｓｉ：０
．４０〜１．２％、Ｍｇ：０．２５〜０．７％を含有し
、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなることを特徴と
するグレー発色アルミニウム合金。 - （２）重量％で、Ｆｅ：０．８０〜２．２％、Ｓｉ：０
．４０〜１．２％、Ｍｇ：０．２５〜０．７％、Ｃｏ：
０．０５〜１．０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的
不純物からなることを特徴とするグレー発色アルミニウ
ム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31297187A JPH01152234A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | グレー発色アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31297187A JPH01152234A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | グレー発色アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152234A true JPH01152234A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0256414B2 JPH0256414B2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=18035686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31297187A Granted JPH01152234A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | グレー発色アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152234A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172541A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-07 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 乳白色発色アルミニウム合金 |
| JPH05331579A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Tostem Corp | グレー発色アルミニウム合金 |
| JPH07197166A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Tostem Corp | グレー発色アルミニウム合金 |
| US5693349A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-02 | Specialty Cheese Company, Inc. | Method for making a sweetened natural cheese |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179768A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムまたはアルミニウム合金板の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31297187A patent/JPH01152234A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179768A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムまたはアルミニウム合金板の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172541A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-07 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 乳白色発色アルミニウム合金 |
| JPH0256417B2 (ja) * | 1987-12-26 | 1990-11-30 | Sankyo Alu Ind | |
| JPH05331579A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Tostem Corp | グレー発色アルミニウム合金 |
| JPH07197166A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Tostem Corp | グレー発色アルミニウム合金 |
| US5693349A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-02 | Specialty Cheese Company, Inc. | Method for making a sweetened natural cheese |
| US5932274A (en) * | 1995-06-07 | 1999-08-03 | Specialty Cheese Company, Inc. | Sweetened natural cheese |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256414B2 (ja) | 1990-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |