JPH07197166A - グレー発色アルミニウム合金 - Google Patents
グレー発色アルミニウム合金Info
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- JPH07197166A JPH07197166A JP35123393A JP35123393A JPH07197166A JP H07197166 A JPH07197166 A JP H07197166A JP 35123393 A JP35123393 A JP 35123393A JP 35123393 A JP35123393 A JP 35123393A JP H07197166 A JPH07197166 A JP H07197166A
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- Japan
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- aluminum alloy
- alloy
- gray
- color
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 濃いグレー色の色調を得ることができ、かつ
押出加工性にも優れたアルミニウム合金を提供する。 【構成】 Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、Ｍｇ：０．３
〜０．７％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を含有し、残部
がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金
およびこの合金にさらにＦｅ：０．５０〜１．２０％を
添加したアルミニウム合金並びに陽極酸化処理によるこ
れらアルミニウム合金のグレー発色方法。 【効果】 アルミニウム合金にストロンチウムを添加す
ることにより灰色グレーの発色が安定に得られると共に
強度を調整することが出来る。
押出加工性にも優れたアルミニウム合金を提供する。 【構成】 Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、Ｍｇ：０．３
〜０．７％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を含有し、残部
がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金
およびこの合金にさらにＦｅ：０．５０〜１．２０％を
添加したアルミニウム合金並びに陽極酸化処理によるこ
れらアルミニウム合金のグレー発色方法。 【効果】 アルミニウム合金にストロンチウムを添加す
ることにより灰色グレーの発色が安定に得られると共に
強度を調整することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材、型材等の建築材
用アルミニウム合金および陽極酸化処理によりグレーに
発色させるアルミニウム合金の発色方法に関するもので
ある。
用アルミニウム合金および陽極酸化処理によりグレーに
発色させるアルミニウム合金の発色方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金をサッシ、エクステリ
ア、外装パネル等の建築材料などのアルミニウム製品と
して使用するには、次に示すような性能、すなわち、
ある程度の濃い色調であって、色調のバラツキが少い、
ムラの無い均一な外観を呈している、耐食性、耐候
性に優れている、ある程度以上の強度レベルを有し、
成形性が良好である、ことが要求される。しかしなが
ら、アルミニウム合金の添加元素の種類や含有量、及び
合金の熱処理、陽極酸化処理の方法によって色調が変化
するため、合金としての各種特性と所望の色調とのバラ
ンスを調整することが難しい。
ア、外装パネル等の建築材料などのアルミニウム製品と
して使用するには、次に示すような性能、すなわち、
ある程度の濃い色調であって、色調のバラツキが少い、
ムラの無い均一な外観を呈している、耐食性、耐候
性に優れている、ある程度以上の強度レベルを有し、
成形性が良好である、ことが要求される。しかしなが
ら、アルミニウム合金の添加元素の種類や含有量、及び
合金の熱処理、陽極酸化処理の方法によって色調が変化
するため、合金としての各種特性と所望の色調とのバラ
ンスを調整することが難しい。
【０００３】従来、このようなアルミニウム合金として
は、Ａｌ−Ｓｉ系合金（特開昭５８−２２４１４４号公
報）、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金（特開平３−７５３９６
号公報）、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｇ系合金（特開平２−２５０
９３７号公報）およびＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｆｅ系合金
（特開平１−１５２２３４号公報、特開平１−２１２７
３４号公報、特願平４−１３９４６６号）が提案されて
いるが、それぞれ次のような問題点がある。
は、Ａｌ−Ｓｉ系合金（特開昭５８−２２４１４４号公
報）、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金（特開平３−７５３９６
号公報）、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｇ系合金（特開平２−２５０
９３７号公報）およびＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｆｅ系合金
（特開平１−１５２２３４号公報、特開平１−２１２７
３４号公報、特願平４−１３９４６６号）が提案されて
いるが、それぞれ次のような問題点がある。
【０００４】Ａｌ中に発色成分としてＳｉを添加したＡ
ｌ−Ｓｉ系合金、或いはこれにＭｇを添加して時効硬化
型合金としたＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金は、濃い色調のグ
レーを得るためにＳｉ量を増加するが、これが合金の耐
食性を低下させる。また、発色成分としてＦｅを添加し
たＡｌ−Ｆｅ系合金は、時効硬化しないタイプであり、
発色要素となる金属間化合物は不安定で色むらが発生し
易い。また、時効硬化型合金であるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金にＦｅを添加した場合、濃いグレーの色調が得られ
ないばかりか、Ｆｅの添加によって強度が劣化する。
ｌ−Ｓｉ系合金、或いはこれにＭｇを添加して時効硬化
型合金としたＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金は、濃い色調のグ
レーを得るためにＳｉ量を増加するが、これが合金の耐
食性を低下させる。また、発色成分としてＦｅを添加し
たＡｌ−Ｆｅ系合金は、時効硬化しないタイプであり、
発色要素となる金属間化合物は不安定で色むらが発生し
易い。また、時効硬化型合金であるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金にＦｅを添加した場合、濃いグレーの色調が得られ
ないばかりか、Ｆｅの添加によって強度が劣化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のグレ
ー発色アルミニウム合金の前記問題点を解決すべくなさ
れたものであって、灰色グレーを発色すると共に強度、
耐食性に優れたアルミニウム合金を提供することを目的
としている。
ー発色アルミニウム合金の前記問題点を解決すべくなさ
れたものであって、灰色グレーを発色すると共に強度、
耐食性に優れたアルミニウム合金を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するため、各種合金成分が陽極酸化処理による発
色の色調や均一性、さらには強度、押出し性に及ぼす影
響について鋭意研究を続けてきた。その結果、アルミニ
ウム合金においてグレーの色調を得るにはストロンチウ
ム（Ｓｒ）を主発色元素として用いることが効果的であ
ること、およびストロンチウムを添加することにより強
度を調整することができることを知見するに至った。
を達成するため、各種合金成分が陽極酸化処理による発
色の色調や均一性、さらには強度、押出し性に及ぼす影
響について鋭意研究を続けてきた。その結果、アルミニ
ウム合金においてグレーの色調を得るにはストロンチウ
ム（Ｓｒ）を主発色元素として用いることが効果的であ
ること、およびストロンチウムを添加することにより強
度を調整することができることを知見するに至った。
【０００７】すなわち、本発明者等は、従前より、例え
ば、特願平４−１３９４６６号に提案したようにアルミ
ニウム合金の発色性について検討してきた。そして幾多
の研究の結果、添加元素と発色性との関係について調査
したところ、図４に示すようにＳｒがＣｕ、Ｚｎ、Ｔｉ
に比較して優れた発色性を有しており、従来から使用さ
れているＦｅと同程度であることが分った。また、図１
に示すように、Ｓｒの含有量を変化させることによりグ
レーの色調を調整することができると共に強度を適宜選
択することが可能であることも分った。なお、図４に示
す試験に供した試料は、１．０％Ｓｉ、０．４％Ｍｇ、
０．７％Ｆｅ、残部Ａｌからなる合金ベースであり、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｆｅを添加元素として０．７％
ずつ添加したものである。
ば、特願平４−１３９４６６号に提案したようにアルミ
ニウム合金の発色性について検討してきた。そして幾多
の研究の結果、添加元素と発色性との関係について調査
したところ、図４に示すようにＳｒがＣｕ、Ｚｎ、Ｔｉ
に比較して優れた発色性を有しており、従来から使用さ
れているＦｅと同程度であることが分った。また、図１
に示すように、Ｓｒの含有量を変化させることによりグ
レーの色調を調整することができると共に強度を適宜選
択することが可能であることも分った。なお、図４に示
す試験に供した試料は、１．０％Ｓｉ、０．４％Ｍｇ、
０．７％Ｆｅ、残部Ａｌからなる合金ベースであり、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｆｅを添加元素として０．７％
ずつ添加したものである。
【０００８】また、本発明者等は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合
金についてもＳｒの発色性を調査した。これには、
０．５％Ｓｉ、０．５％Ｍｇ、残部Ａｌと、０．９％
Ｓｉ、０．６％Ｍｇ、残部Ａｌの２種類のＡｌ−Ｓｉ−
Ｍｇ合金ベースが使用された。合金については、０．
３％のＳｒを添加したところ、色調の変化が確認され
た。すなわち、Ｓｒ無添加ではシルバー色であったが、
Ｓｒ添加により淡灰色グレーが得られた。合金につい
ては、０．５％のＳｒを添加したところで灰色グレーが
得られ色調の変化を確認した。
金についてもＳｒの発色性を調査した。これには、
０．５％Ｓｉ、０．５％Ｍｇ、残部Ａｌと、０．９％
Ｓｉ、０．６％Ｍｇ、残部Ａｌの２種類のＡｌ−Ｓｉ−
Ｍｇ合金ベースが使用された。合金については、０．
３％のＳｒを添加したところ、色調の変化が確認され
た。すなわち、Ｓｒ無添加ではシルバー色であったが、
Ｓｒ添加により淡灰色グレーが得られた。合金につい
ては、０．５％のＳｒを添加したところで灰色グレーが
得られ色調の変化を確認した。
【０００９】本発明は、前述したストロンチウムの発色
という新しい知見に基づく発明であって、重量％で、ス
トロンチウム０．０５〜０．７％を含有し、Ｓｉ：０．
６０〜１．５０％、Ｍｇ：０．３〜０．７％、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金、お
よびこの合金にさらにＦｅ：０．５０〜１．２０％を添
加したアルミニウム合金、並びにこれらの合金を陽極酸
化処理することによるアルミニウム合金のグレー発色方
法であることを特徴としている。
という新しい知見に基づく発明であって、重量％で、ス
トロンチウム０．０５〜０．７％を含有し、Ｓｉ：０．
６０〜１．５０％、Ｍｇ：０．３〜０．７％、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金、お
よびこの合金にさらにＦｅ：０．５０〜１．２０％を添
加したアルミニウム合金、並びにこれらの合金を陽極酸
化処理することによるアルミニウム合金のグレー発色方
法であることを特徴としている。
【００１０】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
本発明に係るストロンチウムを主発色成分として含有す
るアルミニウム合金の組成を前記した範囲とした理由に
ついて述べる。なお、本明細書においては、特にことわ
らない限り全て重量％で示す。
本発明に係るストロンチウムを主発色成分として含有す
るアルミニウム合金の組成を前記した範囲とした理由に
ついて述べる。なお、本明細書においては、特にことわ
らない限り全て重量％で示す。
【００１１】Ｓｒは、本発明において最も重要な成分で
あり、合金中においてグレー発色に大きく寄与すると共
に機械的強度に影響を及ぼす。すなわち、Ｓｒ含有量が
多くなるとグレーの色調が濃くなるが、強度も劣化する
ため両因子の調和を図ることが必要である。このため、
Ｓｒ含有量の下限値を０．０１％とし、好ましくは０．
０５％とする。また上限値は０．７％とすることが好ま
しく、さらに０．５％とすると一層好ましい。
あり、合金中においてグレー発色に大きく寄与すると共
に機械的強度に影響を及ぼす。すなわち、Ｓｒ含有量が
多くなるとグレーの色調が濃くなるが、強度も劣化する
ため両因子の調和を図ることが必要である。このため、
Ｓｒ含有量の下限値を０．０１％とし、好ましくは０．
０５％とする。また上限値は０．７％とすることが好ま
しく、さらに０．５％とすると一層好ましい。
【００１２】Ｓｉは、アルミニウム合金の高強度化に必
要な基本成分であり、Ｍｇと共に添加することにより化
合物Ｍｇ2 Ｓｉを形成し、合金の時効硬化に寄与する。
また、発色元素としても濃色化に寄与する。Ｓｉ含有量
が０．６％を下回ると、所望の強度レベルを確保するこ
とができない。一方、Ｓｉ含有量が１．５％を上回る
と、押出加工性が低下し、押出速度を高めることができ
ない上に、表面に肌荒れが生じやすくなる。このため、
Ｓｉ含有量を０．６〜１．５％の範囲とした。
要な基本成分であり、Ｍｇと共に添加することにより化
合物Ｍｇ2 Ｓｉを形成し、合金の時効硬化に寄与する。
また、発色元素としても濃色化に寄与する。Ｓｉ含有量
が０．６％を下回ると、所望の強度レベルを確保するこ
とができない。一方、Ｓｉ含有量が１．５％を上回る
と、押出加工性が低下し、押出速度を高めることができ
ない上に、表面に肌荒れが生じやすくなる。このため、
Ｓｉ含有量を０．６〜１．５％の範囲とした。
【００１３】Ｍｇは、アルミニウム合金の高強度化に必
要な基本成分であり、Ｓｉと共に添加することにより化
合物Ｍｇ2 Ｓｉを形成し、合金の時効硬化に寄与する。
Ｍｇ含有量が０．３％を下回ると所望の強度レベルを確
保することができない。一方、Ｍｇ含有量が０．７％を
上回ると、押出加工性が低下し、押出速度を高めること
ができない上に、表面に肌荒れが生じやすくなる。この
ため、Ｍｇ含有量を０．３〜０．７％の範囲とした。
要な基本成分であり、Ｓｉと共に添加することにより化
合物Ｍｇ2 Ｓｉを形成し、合金の時効硬化に寄与する。
Ｍｇ含有量が０．３％を下回ると所望の強度レベルを確
保することができない。一方、Ｍｇ含有量が０．７％を
上回ると、押出加工性が低下し、押出速度を高めること
ができない上に、表面に肌荒れが生じやすくなる。この
ため、Ｍｇ含有量を０．３〜０．７％の範囲とした。
【００１４】Ｆｅは、アルミニウム合金中に多量に含ま
れると、合金の機械的強度を著しく低下させると共に、
耐食性（耐候性）をも低下させてしまう。特に、Ｆｅ含
有量が１．０％を上回ると、押出加工性にも悪影響を及
ぼすこととなるので、その量は出来るだけ少ない方がよ
い。従って、Ｆｅ含有量の上限値を１．２％とすること
が好ましく、１．０％とするとさらに好ましい。
れると、合金の機械的強度を著しく低下させると共に、
耐食性（耐候性）をも低下させてしまう。特に、Ｆｅ含
有量が１．０％を上回ると、押出加工性にも悪影響を及
ぼすこととなるので、その量は出来るだけ少ない方がよ
い。従って、Ｆｅ含有量の上限値を１．２％とすること
が好ましく、１．０％とするとさらに好ましい。
【００１５】しかしながら、Ｆｅは、合金中においてＡ
ｌ6 ＦｅやＡｌ3 Ｆｅなどを晶出してグレー発色に大い
に寄与する成分元素である。このため、Ｆｅ含有量を減
らし過ぎるとグレー色が薄くなってしまい、魅力ある色
調が得られるなくなる。特に、Ｆｅ含有量が０．５％を
下回ると、濃いダークグレーの色調を得ることが極めて
困難になるので、その量の低減には限界がある。従っ
て、Ｆｅ含有量の下限値を０．５％とすることが好まし
く、さらには０．６％とすることがより好ましい。
ｌ6 ＦｅやＡｌ3 Ｆｅなどを晶出してグレー発色に大い
に寄与する成分元素である。このため、Ｆｅ含有量を減
らし過ぎるとグレー色が薄くなってしまい、魅力ある色
調が得られるなくなる。特に、Ｆｅ含有量が０．５％を
下回ると、濃いダークグレーの色調を得ることが極めて
困難になるので、その量の低減には限界がある。従っ
て、Ｆｅ含有量の下限値を０．５％とすることが好まし
く、さらには０．６％とすることがより好ましい。
【００１６】不可避的不純物は、過剰に存在すると、粗
大な晶出物を生成したり、押出加工性を低下させたりし
て悪影響を与えるので出来るだけ少量にすることが好ま
しく、その総量を０．１５％未満とする必要がある。
大な晶出物を生成したり、押出加工性を低下させたりし
て悪影響を与えるので出来るだけ少量にすることが好ま
しく、その総量を０．１５％未満とする必要がある。
【００１７】次に、本発明のアルミニウム合金を均質化
処理した後、陽極酸化処理する発色方法について述べ
る。本発明における均質化処理は、鋳造組織中のＭｇ2
Ｓｉ相を溶体化したり、Ｍｇ濃度およびＳｉ濃度を均一
化したり、あるいは鋳造組織中の析出化合物ＡｌＦｅＳ
ｉの変態と凝集を図るために必要な処理である。色調の
濃色化をも考慮して、均質化処理温度を５００℃以下に
設定し、これに続く熱間押出しを４３０〜４７０℃の温
度域で行うことが望ましい。
処理した後、陽極酸化処理する発色方法について述べ
る。本発明における均質化処理は、鋳造組織中のＭｇ2
Ｓｉ相を溶体化したり、Ｍｇ濃度およびＳｉ濃度を均一
化したり、あるいは鋳造組織中の析出化合物ＡｌＦｅＳ
ｉの変態と凝集を図るために必要な処理である。色調の
濃色化をも考慮して、均質化処理温度を５００℃以下に
設定し、これに続く熱間押出しを４３０〜４７０℃の温
度域で行うことが望ましい。
【００１８】また、陽極酸化処理は、素材表面に安定で
ポーラスな酸化アルミニウムとの層を生成し、グレー発
色を実現するための第一段階の処理である。グレーに発
色するのは、合金中の晶出物および析出物であり、これ
らの金属間化合物が陽極酸化処理により酸化されないこ
とが必要である。陽極酸化処理時に酸化されない金属間
化合物としては、Ａｌ6 Ｆｅ、Ａｌ6 Ｍｎ、単体Ｓｉな
どがある。Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物としては、Ａｌ6 Ｆｅ
の他に、Ａｌ3 Ｆｅ及びＡｌm Ｆｅなどがあり、Ａｌ6
Ｆｅがグレー発色に大いに寄与する。
ポーラスな酸化アルミニウムとの層を生成し、グレー発
色を実現するための第一段階の処理である。グレーに発
色するのは、合金中の晶出物および析出物であり、これ
らの金属間化合物が陽極酸化処理により酸化されないこ
とが必要である。陽極酸化処理時に酸化されない金属間
化合物としては、Ａｌ6 Ｆｅ、Ａｌ6 Ｍｎ、単体Ｓｉな
どがある。Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物としては、Ａｌ6 Ｆｅ
の他に、Ａｌ3 Ｆｅ及びＡｌm Ｆｅなどがあり、Ａｌ6
Ｆｅがグレー発色に大いに寄与する。
【００１９】アルミニウム合金の濃色化を図るには、陽
極酸化処理を高電圧にて行うことがより効果的である。
陽極酸化処理を高電圧下で行うと、被膜の成長方向がラ
ンダムになり、低電圧領域の処理では得られないような
表面凹凸が形成され、これが濃色化に寄与するからであ
る。
極酸化処理を高電圧にて行うことがより効果的である。
陽極酸化処理を高電圧下で行うと、被膜の成長方向がラ
ンダムになり、低電圧領域の処理では得られないような
表面凹凸が形成され、これが濃色化に寄与するからであ
る。
【００２０】このように陽極酸化処理を行い、必要によ
り、これに引続く工程で金属塩浴処理（二次電解処理）
をすると、合金表面に強い色調のさらに濃いグレー色を
発色させることができる。二次電解処理は、さらに濃い
グレー色を合金表面に発現させるために、あるいは合金
成分のばらつき、素材製造条件のばらつきによる色むら
を抑えるために必要な処理である。この二次電解処理で
は、陽極酸化処理により生成されたポーラス層の孔中に
金属塩を侵入させ、表面の色調を改質することができ
る。これにより、合金表面がさらに低反射率となり、濃
い色調のダークを発色させることができる。
り、これに引続く工程で金属塩浴処理（二次電解処理）
をすると、合金表面に強い色調のさらに濃いグレー色を
発色させることができる。二次電解処理は、さらに濃い
グレー色を合金表面に発現させるために、あるいは合金
成分のばらつき、素材製造条件のばらつきによる色むら
を抑えるために必要な処理である。この二次電解処理で
は、陽極酸化処理により生成されたポーラス層の孔中に
金属塩を侵入させ、表面の色調を改質することができ
る。これにより、合金表面がさらに低反射率となり、濃
い色調のダークを発色させることができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明
する。まず、本実施の供試材は次に示す工程により製造
された。すなわち、Ｓｉ：１．３％、Ｍｇ：０．４％、
Ｆｅ：１．０％、残部Ａｌからなるアルミニウム合金に
ＳｒをＡｌ−１０％Ｓｒ母合金の形で添加し、鋳造速度
１５０mm／min でφ７５mmのビレットに鋳造し、５００
℃×１０時間の均質化処理を施した後、４５０℃でＨ型
形状の建材用形材に押出した。このＨ型押出形材を表面
処理するに際しては、脱脂、エッチング、スマット除去
を常法に従って行い、浴温２０℃の１７０ｇ／ｌ硫酸浴
中で、電流密度２．２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化処理を施し
た。
する。まず、本実施の供試材は次に示す工程により製造
された。すなわち、Ｓｉ：１．３％、Ｍｇ：０．４％、
Ｆｅ：１．０％、残部Ａｌからなるアルミニウム合金に
ＳｒをＡｌ−１０％Ｓｒ母合金の形で添加し、鋳造速度
１５０mm／min でφ７５mmのビレットに鋳造し、５００
℃×１０時間の均質化処理を施した後、４５０℃でＨ型
形状の建材用形材に押出した。このＨ型押出形材を表面
処理するに際しては、脱脂、エッチング、スマット除去
を常法に従って行い、浴温２０℃の１７０ｇ／ｌ硫酸浴
中で、電流密度２．２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化処理を施し
た。
【００２２】実施例１ 前記アルミニウム合金ベースにＳｒの添加量を０．０５
％、０．２％、０．３％および０．５％に変えて添加
し、色調および強度に及ぼすストロンチウムの影響を調
査した。その結果を、図１に示す。グレーの色調として
は、Ｌ* 値が６５以下が望ましい。図１から、Ｓｒ量
０．０５％以上がこの領域に含まれる。なお、Ｌ* 値
は、ＪＩＳＺ８７２９に規定されている明度を示す指標
であって、Ｌ* 値が高い程、白くなり、また低くなる程
黒いものを表わしている。色差計ＣＲ−２００（ミノル
タ製）を用いて測色した。
％、０．２％、０．３％および０．５％に変えて添加
し、色調および強度に及ぼすストロンチウムの影響を調
査した。その結果を、図１に示す。グレーの色調として
は、Ｌ* 値が６５以下が望ましい。図１から、Ｓｒ量
０．０５％以上がこの領域に含まれる。なお、Ｌ* 値
は、ＪＩＳＺ８７２９に規定されている明度を示す指標
であって、Ｌ* 値が高い程、白くなり、また低くなる程
黒いものを表わしている。色差計ＣＲ−２００（ミノル
タ製）を用いて測色した。
【００２３】Ｔ５強度は、ビッカース硬さ（Ｈｖ）５８
以上を合格とし、図１から、Ｓｒ量０．７％までがこの
領域に含まれる。なお、Ｔ５強度とは、アルミニウム合
金を押出し、放冷後、人工時効処理した場合の硬度をも
って表したものである。本実施例での人工時効処理は、
１９５℃×１６０分である。
以上を合格とし、図１から、Ｓｒ量０．７％までがこの
領域に含まれる。なお、Ｔ５強度とは、アルミニウム合
金を押出し、放冷後、人工時効処理した場合の硬度をも
って表したものである。本実施例での人工時効処理は、
１９５℃×１６０分である。
【００２４】実施例２ 実施例１と同様に製造したアルミニウム合金にＳｒの添
加量を変え、色相に及ぼす影響を調査した。その結果
を、図２及び図３に示す。図２から、Ｓｒは色相ａ* 値
には影響を及ぼさないが、図３から、色相ｂ* 値には影
響を与えることが分る。なお、色相ａ* 値の高いものは
赤色を、逆に低いものは緑色を表わす。一方、色相ｂ*
値の高いものは黄色を、低いものは青色を表わす。ま
た、０に近い程ともに無彩色に近いことを表わす。実施
例１と同様に、色差計ＣＲ−２００（ミノルタ製）を用
いて測色した。
加量を変え、色相に及ぼす影響を調査した。その結果
を、図２及び図３に示す。図２から、Ｓｒは色相ａ* 値
には影響を及ぼさないが、図３から、色相ｂ* 値には影
響を与えることが分る。なお、色相ａ* 値の高いものは
赤色を、逆に低いものは緑色を表わす。一方、色相ｂ*
値の高いものは黄色を、低いものは青色を表わす。ま
た、０に近い程ともに無彩色に近いことを表わす。実施
例１と同様に、色差計ＣＲ−２００（ミノルタ製）を用
いて測色した。
【００２５】なお、上述した実施例は、実際のデータを
用いて本発明を詳しく説明するためのものであって、こ
れにより本発明が制限を受けるものではない。
用いて本発明を詳しく説明するためのものであって、こ
れにより本発明が制限を受けるものではない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り、アルミニウム合
金にストロンチウムを添加することにより、従来の発色
元素に比べ灰色グレーの発色が安定して得られると共に
強度を調整することが出来る。これにより、各種アルミ
ニウム合金のサッシ、外装パネル等建築材への適用の範
囲が拡大される。
金にストロンチウムを添加することにより、従来の発色
元素に比べ灰色グレーの発色が安定して得られると共に
強度を調整することが出来る。これにより、各種アルミ
ニウム合金のサッシ、外装パネル等建築材への適用の範
囲が拡大される。
【図１】ストロンチウム添加量のアルミニウム合金の明
度Ｌ* および硬度に及ぼす影響を示した図。
度Ｌ* および硬度に及ぼす影響を示した図。
【図２】ストロンチウム添加量のアルミニウム合金の色
相ａ* に及ぼす影響を示した図。
相ａ* に及ぼす影響を示した図。
【図３】ストロンチウム添加量のアルミニウム合金の色
相ｂ* に及ぼす影響を示した図。
相ｂ* に及ぼす影響を示した図。
【図４】Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｆｅ合金におる添加元素と
発色性との関係を示した図。
発色性との関係を示した図。
【図５】Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金におけるストロンチウム
添加の発色性に及ぼす影響を示した図。
添加の発色性に及ぼす影響を示した図。
Claims (6)
- 【請求項１】重量％で、Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、
Ｍｇ：０．３〜０．７％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を
含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなること
を特徴とするグレー発色アルミニウム合金。 - 【請求項２】重量％で、Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、
Ｍｇ：０．３〜０．７％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を
含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる素材
であって、これを均質化処理した後、陽極酸化処理した
ことを特徴とするグレー発色アルミニウム合金。 - 【請求項３】重量％で、Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、
Ｍｇ：０．３〜０．７％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を
含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる合金
を、均質化処理した後、陽極酸化処理することを特徴と
するアルミニウム合金のグレー発色方法。 - 【請求項４】重量％で、Ｆｅ：０．５０〜１．２０％、
Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、Ｍｇ：０．３〜０．７
％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を含有し、残部がＡｌお
よび不可避的不純物からなることを特徴とするグレー発
色アルミニウム合金。 - 【請求項５】重量％で、Ｆｅ：０．５０〜１．２０％、
Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、Ｍｇ：０．３〜０．７
％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を含有し、残部がＡｌお
よび不可避的不純物からなる素材であって、これを均質
化処理した後、陽極酸化処理したことを特徴とするグレ
ー発色アルミニウム合金。 - 【請求項６】重量％で、Ｆｅ：０．５０〜１．２０％、
Ｓｉ：０．６０〜１．５０％、Ｍｇ：０．３〜０．７
％、Ｓｒ：０．０５〜０．７％を含有し、残部がＡｌお
よび不可避的不純物からなる合金を、均質化処理した
後、陽極酸化処理することを特徴とするアルミニウム合
金のグレー発色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35123393A JPH07197166A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | グレー発色アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35123393A JPH07197166A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | グレー発色アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197166A true JPH07197166A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18415956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35123393A Pending JPH07197166A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | グレー発色アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197166A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015842A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | エッチング処理均一性に優れたアルミニウム合金押出材 |
| CN104451278A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种压铸铝合金及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152234A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | グレー発色アルミニウム合金 |
| JPH01212734A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | Kobe Steel Ltd | 灰色自然発色アルミニウム合金 |
| JPH04143241A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-18 | Sky Alum Co Ltd | 陽極酸化処理後の色調が濃灰色のアルミニウム合金材およびその製造方法 |
| JPH05331579A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Tostem Corp | グレー発色アルミニウム合金 |
| JPH05339669A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-21 | Sky Alum Co Ltd | 耐型かじり性、耐きず性に優れた成形加工用アルミニウム合金合わせ板およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35123393A patent/JPH07197166A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH05339669A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-21 | Sky Alum Co Ltd | 耐型かじり性、耐きず性に優れた成形加工用アルミニウム合金合わせ板およびその製造方法 |
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