JPH0488142A - 陽極酸化処理後の色調が黒色のアルミニウム合金およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は陽極酸化処理を施して使用される用途のアル
ミニウム合金材料、例えばビルのカーテンウオールや内
装材などの建材、あるいは器物、容器、電気計測機器筐
体、銘板、さらには遠赤外線放射用部材や太陽熱吸収用
部材等に使用されるアルミニウム合金およびその製造方
法に関するものである。

従来の技術 一般にカーテンウオールや内装材などの建材、あるいは
器物、容器、電気計測機器筐体などに使用されるアルミ
ニウム合金は、耐食性の観点から陽極酸化処理を施して
用いられることが多い。これらの用途の陽極酸化処理用
アルミニウム合金としては、淡灰色系からシルバー系の
ものが多く、このような合金としては一般に１１５１０
５００５０合金００合金、５００５００５合金用される
ことが多く、また灰色系のものとしてはＡｌ−］〜４％
８１合金が一般的である。また陽極酸化処理には、経済
性および耐食性の点から硫酸電解浴が従来から多用され
ている。

ところでビルの外装材や内装材などの建材の用途におい
ては、色調の多様化が進んであり、デザイン上の要請な
どから黒色の色調を有するアルミニウム合金材料が求め
られることがある。一方器物、容器、電気計測器筐体や
銘板などの用途でもデザイン上の観点から黒色の色調を
有することが求められる場合があり、またこれらのうち
でも調理用容器、器物などでは熱効率上の要請から黒色
の色調が望まれることがある。さらに、黒色の色調は、
遠赤外放射に有効であるとともに、太陽熱吸収にも有効
であることから、これらの部材には黒色の色調が求めら
れる。

一般に陽極酸化処理板に所要の色調を与えるための方法
としては、塗装、染色、二次電解着色、陽極酸化処理液
による発色等があるが、経済性や耐食性、退色性等の点
からは、陽極酸化処理のまま、特に低廉な硫酸浴による
陽極酸化処理のままでの発色が望まれている。しかしな
がら前述のような黒色の色調を有するアルミニウム合金
陽極酸化処理材を得る方法としては、従来は二次電解法
や染色法あるいは塗装などに依らざるを得ず、陽極酸化
処理のままで、特に経済性や耐食性の優れた通常の硫酸
電解浴による陽極酸化処理のままで黒色の色調を得るこ
とは困難とされていたのが実情である。

そこで本願発明者等は既に特願平２−５４１７５号、特
願平２−５４１７７号において、鋳造速度５℃／ｓｅｃ
以上の主に薄板連続鋳造法を適用することにより、硫酸
浴による陽極酸化処理のままで黒色の色調が得られるよ
うにしたＡｌ−ＭｇＭｎ系合金を提案している。また同
しく本願発明者等は既に特願平２−５１７６号において
、鋳造速度にかかわらず、硫酸浴による陽極酸化処理の
ままで黒色の色調が得られるようにした、Ｍｇ量が２．
０〜４．５ｗｔ％の比較的高ＭｇのＡｌ−Ｍｇ−Ｍｎ系
合金を提案している。

発明が解決しようとする課題 前述のような本願発明者等による提案のうち、特願平２
−５４１７５号、特願平２−５４１７７号の提案による
Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金では、薄板連続鋳造で代表され
る鋳造速度の速い鋳造を適用した場合に陽極酸化処理後
の色調として黒色が得られるが、この場合は表面模様が
生じやすく、そのため均一な黒色が要求される建材等の
用途では未だ不充分と言わざるを得なかった。また特願
平２−５１７６号による提案のＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金
ではＭｇを２０〜４５Ｗ（％と比較的多量に含有させる
ことによって陽極酸化処理後の色調として黒色を得るこ
とが可能となっているか、このように比較的Ｍｇを多量
に含有する合金では、材料が硬くて加工性が悪く、成形
加工によってリューダースマークが発生しやすく、また
圧延に困難を伴なう等の問題がある。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、鋳
造速度の比較的遅いＤＣ鋳造法を適用して、通常の硫酸
電解浴を用いた陽極酸化処理のままで黒色の色調を得る
ことができ、かつ加工性も優れたアルミニウム合金およ
びその製造方法を提供することを目的とするものである
。

課題を解決するための手段 前述のような課題を解決するべく本発明者等が鋭意実験
・検討を重ねた結果、合金中におけるＭｎ系析出物のサ
イズと種類が、本質的に陽極酸化皮膜の黒色化に寄与す
ること、そして合金成分量と合金中におけるＭｎ系析出
物のサイズと種類を適切に調整することによって、加工
性を損なうことなく、硫酸電解浴による陽極酸化処理後
の色調が黒色となるアルミニウム合金をＤＣ鋳造によっ
て得られることを見出し、この発明をなすに至った。

具体的には、請求項１の発明のアルミニウム合金は、Ｍ
　ｎ　　０．６Ｗ［％−２．Ｑｗｔ％、Ｍ　ｇ　０．５
Ｗ１％以下、Ｆｅ０．３ｖｔ％以下、Ｓｉ０．１ｗｔ％
以下を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ１１．０
０３〜０．１５６％を単独でもしくはＢ１〜１００ｐｎ
以下と組合せて含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純
物よりなり、しかもＭｎ系の析出物のサイズが０．０１
１Ｌｍ以上でかつ総析出物中のＳｉの量が合金全重量の
０、０７ｗｔ％以下であることを特徴とするものである
。

また請求項２の発明のアルミニウム合金は、Ｍｎ　　Ｑ
、６ｖｔ％〜２．０ｗｔ％、Ｍ　ｇ　　０．５ｗｔ％以
下、Ｃｒ　０．０５〜０．３ｗｔ％、ＦｅＯＪｗｔ％以
下、ＳｉＱ、ｌｗｔ％以下を含有し、かつ結晶粒微細化
剤としてＴｉ０．００３〜！］、ｌ５ｗｔ％を単独でも
しくはＢ１〜１０Ｇ四以下と組合せて含有し、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物よりなり、しかもＭｎ系の析出
物のサイズが００１μｓ以上でかつ総析出物中のＳｉの
量が合金全重量の１０７ｗｔ％以下であることを特徴と
するものである。

一方請求項３、請求項４の発明の製造方法は、それぞれ
請求項１、請求項２に記載の成分組成の合金の溶湯をＤ
Ｃ鋳造法により鋳造した後、その鋳塊に対し　３５０℃
〜５５０℃で０５時間以上加熱する処理を施し、その後
熱間加工、または熱間加工および冷間加工を施して、Ｍ
ｎ系析出物のサイズが０．０１４ｕｎ以下でかつ総析出
物中のＳｉの量が全合金重量の０．０７ｗｔ％以下であ
ることを特徴とするものである。

なおこの発明において陽極酸化処理後の色調の黒色につ
いては、ハンターの色差式（Ｉｔｓ　ｚ８７３０参照）
による明度指数りとクロマティクネス指数ａ、ｂの値に
よって定義することができる。すなわち、明度指数のＬ
値は高いほど白く、一方りロマティクネス指数は着色度
についてのものであってそのａ値は高いほど赤味が強く
、ｂ値は高いほど黄味が強いことをあられす。そしてこ
の発明で目的とする黒色の色調とは、Ｌ値、ａ値、ｂ値
が、Ｌ〈５０、−２＜ａ＜　２、−２＜ｂ＜　２を満た
す色調と定義することができる。

作　　　用 本発明者等は、前述のように合金中におけるＭｎ系析出
物のサイズと種類が陽極酸化処理によって黒色の色調を
発色させるに寄与することを見出した。

すなわち、Ｍｎ系析出物としては、Ａｌ６Ｍｎ。

Ａｌ６　　（ＭｎＦｅ）　、ａＡ／Ｍｎ　（Ｆｅ）Ｓ　
ｉ、およびそれらにＣｒ、Ｔｉ等が微量固溶されたもの
などがあるが、これらのうち、Ａｌ６Ｍｎ析出物および
Ａ１６（ＭｎＦｅ）析出物、特に０．０１ｕｍ以上のサ
イズのこれらの析出物が黒色の発色に寄与し、これに対
しＳｉを含有するＭｎ系析出物、例えばαＡ／Ｍｎ　（
Ｆｅ）Ｓ　ｉ析出物は黄色味を強くすることから黒色の
発色には好ましくないことを見出した。そこでこの発明
では、Ｍｎ系析出物のうちでも特に０．０１ｕｍ以上の
析出物サイズのＡｌ６　Ｍｎ、Ａｌ６　　（ＭｎＦｅ）
を析出させる−方、Ｓｉを含有するＭｎ系析出物はでき
るたけ析出させないようにすることによって、陽極酸化
処理後に黒色系の色調を得ようとしているのである。

したがってこの発明における合金成分も、主として加工
性を損なうことなく上述のような析出物条件を満たせる
観点から定められる。

次にこの発明におけるアルミニウム合金の成分組成の限
定理由を説明する。

Ｍｎ Ｍｎは前述のようにＡｊ！−Ｍｎ系の金属間化合物を生
成し、陽極酸化処理後の色調を決定する重要な元素であ
り、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物析出物、特にＳｉを含有
しない系の０．０１μｓ以上のＡｌＭｎ系金属間化合物
析出物を析出させることが陽極酸化皮膜の黒色化のため
に必要である。またこれらの析出物の析出密度としては
、析出物サイズ０．０１〜以上１μｍまでのものが１Ｘ
１０７個／−以上存在することが黒色化のために望まし
い。このような析出状態を達成するための代表的な要件
としては、金属間化合物生成元素が所定量歯まれること
、および析出のための加熱温度が適切であることがある
。そしてＭｎはＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物生成のための
主要元素であって、陽極酸化皮膜の黒色化に寄与するが
、Ｍｎ量か０．６ｗｔ％未満ては充分な陽極酸化皮膜の
黒色化が困難となり、一方２．Ｏｗｔ％を越えた場合に
は、鋳造時、特に通常のＤＣ鋳造（半連続鋳造）時に初
晶として粗大金属間化合物が生成されるため好ましくな
い。したがってＭｎ量はＱ、　５ｗｔ％以上、２．　０
ｗｔ％以下とした。

Ｍｇ： Ｍｇ量が多過ぎれば、強度が高くなり過ぎて、加工性を
損なったり、あるいはりューダースマークが発生したり
して、この発明の目的に沿わなくなる。すなわち、一般
にカーテンウオール等の陽極酸化処理建材では、平坦度
が良好なことが要求されるため、Ｈｌｎテンパー材すな
わち中間焼鈍後に冷間加工を施して製造されることが多
いが、Ｍｇ量が多ければ硬くなり過ぎて曲げ性等の加工
性が低下する。一方冷間加工を行なわずに焼鈍で仕上げ
れば、平坦度を得るためのストレッチャー等の歪矯正工
程でリュータースマークが発生し、好ましくなくなる。

特にＭｇ量がｆＪ、　５ｗｔ％を越えると上述の問題が
発生するから、Ｍｇ量は０５Ｗ１％以下に規制すること
とした。

Ｃｒ・ 請求項２のアルミニウム合金の場合はＣｒが添加される
。Ｃｒは陽極酸化皮膜の黒色化を一層促進させるに有効
であり、またＣｒの添加は黒色の色調を若干変化させる
効果がある。すなわち、Ｃｒ添加なしの場合はやや青み
がかった黒色となっているが、Ｃｒを添加することによ
って青みが消えてやや黄みがかる。Ｃｒ量が０．０５ｗ
ｔ％未満では上記の効果が得られず、一方０．３ｗｔ％
を越える場合には粗大な化合物が生成されてしまうから
、Ｃｒを添加する場合のＣｒ添加量は０．０５〜０．　
３ｗｔ％の範囲内とした。

Ｆｅ： ＦｅはＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の析出に影響を与える
が、陽極酸化皮膜の黒色の色調には本質的な影響は与え
ない。但しＦｅ量が多ければ陽極酸化皮膜が濁った感じ
となり、また粗大なＭｎ化合物の晶出を促進してしまう
問題が生じる。このような問題の発生を防ぐためには、
Ｆｅ量は０３１１％以下とする必要がある。

Ｓｉ： ＳｉもＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の析出に影響を与え、
Ｓｉが存在すれば αＡ１Ｍｎ（Ｆｅ）Ｓｉ相が生じる。この相は陽極酸化
処理後の色調に黄味を増して黒色化を阻害する。このよ
うにＳｉは黒色化を妨げる大きな原因となるため、その
含有量を少量に規制する必要がある。Ｓｉ量がＱ、１ｗ
ｔ％を越えれば陽極酸化処理後の色調に黄味が強くなる
から、Ｓｉ量は０．０１Ｗ１％以下に規制することとし
た。さらに総析出物中のＳｉ量（合金全重量に対する析
出物中のＳｉ重量％）が０．０７ｗｔ％を越える場合も
陽極酸化処理後の色調の黄味が強くなるから、その量も
０．０７ｗｔ％以下に規制することとした。

Ｔｉ、Ｂ： Ｔｉは鋳塊の結晶粒を微細化して、圧延板のストリーク
ス、キメを防止する効果があるが、Ｔｉ０、００３ｗｔ
％未満ではその効果が得られず、一方Ｔｉが０−１５ｗ
＋％を越えればＴｉＡｌａ系粗大金属間化合物が生成さ
れてしまうらか、Ｔｉは０００３〜０．１５ｗｔ％の範
囲内とした。またＢはＴｉと共存して結晶粒微細化を促
進する元素であり、Ｔｉと組合されて添加されることが
ある。但しＢ量が１四未満ではその効果が得られず、一
方１００四を越えればその効果が飽和し、また粗大Ｔｉ
Ｂ２粒子が生成されて線状欠陥が発生するから、Ｔ１と
組合されて添加するＢは　１〜１００−の範囲内とした
。

このほか、Ａｌ−Ｍｇ系合金においては、溶湯の酸化を
防止するために微量のＢｅを添加することが従来から行
なわれているが、この発明のアルミニウム合金の場合に
も　５００四程度以下のＢｅを添加することは特に支障
ない。

さらにこの発明のアルミニウム合金においては、Ｎｉ、
Ｚｒ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｎ等が含まれることがある。これら
のうちＮｉ、Ｚｒ、Ｖは陽極酸化皮膜の色調に本質的に
影響しないが、Ｎｉ１．Ｏｗｔ％以上、Ｚｒ０．３ｗｔ
％以上、Ｖ　０．３ｖＩ％以上では鋳造が困難となるか
ら、ＮｉはＩ、　０ｗｔ５未満、ＺｒはＱ、　３ｗｔ％
未満、ＶはＱ、３ｗｔ９６未満に抑制することが望まし
い。またＣｕ、Ｚｎは陽極酸化皮膜の色調に若干の変化
を与えるものの、Ｃｕ　　０．３ｗｔ９６未滴、Ｚｎ２
，９ｗｔ％未満では黒色化に本質的な影響は与えない。

以上のように成分組成を定めかつ最終板における総析出
物中のＳｉ量を合金全重量の０．０７ｗｔ％以下ととす
ることによって系析出物はその大部分がＡ／６Ｍｎもし
くはＡｌａ（ＭｎＦｅ）となるが、さらに陽極酸化処理
後の色調として黒色の色調を確保するためには、最終板
におけるＭｎ系析出物のサイズを０．０１ｕｍ以上とす
る必要がある。すなわち、析出物が０．０１１Ｌｆｆ１
未満の微細なものである場合には、陽極酸化処理後の色
調が薄くなって黒色の色調が得ら、れなくなってしまう
。したがってＭｎ系析出物のサイズとしてはＬＯ１ｕｎ
以上であることが必要である。なおここで、Ｍｎ系析出
物のサイズが０．０１μｓ以上であるとは、要は全Ｍｎ
系析出物のうちの大半を００１μｍ以上のものが占めて
いれば良く、具体的には、Ｍｎ系析出物の全個数のうち
９０％以上が０．０１ｕｍ以上のものであれば良い。

次に請求項３、請求項４に記載の発明の方法、すなわち
製造方法について述べる。

先ず前述のような成分組成の合金の溶湯を常法に従って
溶製し、ＤＣ鋳造法（半連続鋳造法）によって鋳塊とす
る。前述のような成分範囲内の合金であれば、鋳造速度
の影響はほとんど受けず、比較的鋳造速度の遅いＤＣ鋳
造法でも陽極酸化処理後の色調として充分に黒色の色調
を得ることができるのである。なお薄板連続鋳造のよう
な凝固速度の速い鋳造法でももちろん黒色化は達成でき
るが、この点については改めて後述する。

次いでその鋳塊に対し、３５（１〜５Ｓｔ１℃の範囲内
の温度で０５時間以上の加熱を施す。この鋳塊加熱は、
−船釣な鋳塊組織均質化のために必要であるばかりでな
く、陽極酸化処理後の色調として黒色の色調を与えるた
めに必要な工程である。すなわちこの鋳塊加熱によって
、Ｍｎ系析出物であるＡ　ｌ　ａ　Ｍ　ｎ　、　　Ａ　
ｌ　ａ　　（Ｍ　ｎ　Ｆ　ｅ　）の析出を促進させて、
これらの析出物による陽極酸化処理後の黒色の発色に寄
与する。鋳塊加熱温度が３５０℃未滴では析出物が小さ
過ぎて、陽極酸化処理後の色調として黒色が得られず、
一方５５０℃を越えれば陽極酸化処理後の色調が薄くな
ってしまう。また鋳塊加熱時間は、昇温過程から保持、
冷却を通じて３５０〜５５０℃の範囲内となっている時
間が０．５時間以上であれば良く、その時間が０５時間
未満では前述の効果が充分に得られない。なお２４時間
を越える長時間の加熱は経済性の低下を招くだけである
から、加熱時間は２４時間以内とすることが好ましい。

上述のような鋳塊加熱の後熱間加工として例えば熱間圧
延を行なって最終板厚とするか、あるいは熱間加工とし
ての熱間圧延および冷間加工としての冷間圧延を行なっ
て最終板厚とする。ここで、熱間圧延は常法にしたがっ
て行なえば良いが、鋳塊の加熱温度以下で行なうのが一
般的である。熱間圧延の直後、あるいは冷間圧延の間に
は、中間焼鈍を行なっても良い。中間焼鈍は、３００〜
５００℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間行なうのか
好ましい。中間焼鈍温度が３００℃未満では再結晶せず
、一方５００℃を越えれば表面に酸化が生じて変色して
しまうおそれがある。また中間焼鈍時間が０５時間未満
では再結晶が充分に達成されず、一方２４時間を越えて
も経済性が低下するだけである。

なお熱間加工としては、熱間圧延のほか、熱間押出や熱
間鍛造を行なっても良く、この場合はその後に冷間加工
を行なわないのが通常である。

以上のようにして加工された最終材においては、既に述
べたように全析出物中のＳｉ量が合金全重量に対し０．
０７ｗｔ％以下となり、かつＭｎ系析出物が主として０
．０１μｓ以上のサイズのＡ　ｌ　６　Ｍ　ｎ　。

Ａｈａ（ＭｎＦｅ）となり、このような材料に対して陽
極酸化処理を施すことによって、黒色の色調を安定して
得ることができる。

なお以上の請求項３、請求項４の発明の方法に関しては
鋳造法としてＤＣ鋳造法を適用するものとしたが、本来
請求項１、請求項２の発明の合金は、薄板連続鋳造法を
適用した場合でも陽極酸化処理後の色調として黒色を得
ることができる。この場合は、前述のようなＭｎ系析出
物の析出のための　３５０〜ｂ 圧延前あるいは冷間圧延の中途で必要に応して行なわれ
る中間焼鈍、あるいは冷間圧延後に必要に応じて施され
る最終焼鈍などと兼ねて行なうことができる。

以上のような材料に対しては、通常の硫酸電解浴を用い
た陽極酸化処理によって黒色の色調を得ることができる
が、その場合のプロセスについて次に説明する。

陽極酸化処理にあたっては、予め表面の汚れおよび表面
の欠陥を除去しておくため、脱脂およびエツチングを行
なうのが一般的である。エツチングは、苛性ソーダ系の
アルカリエツチングを行なうのが通常である。そして陽
極酸化処理自体は、Ｈ２ＳＯ４濃度が１０〜２５ｖｏＪ
％の硫酸浴を用い、浴温度１０〜３０℃、電流密度１．
５Ａ／ｄｎ（以上２５Ａ／−未滴で行ない、膜厚１０〜
３０ｕｒｎの陽極酸化皮膜を生成させる。

ここで、硫酸浴のＨ２ｓｏ４濃度がｌ　Ｑ　ｖｏｆ％未
満では生成される陽極酸化皮膜の多孔度が減少して浴電
圧が高くなる。一方Ｈ２Ｓ０．２１度が２５　ｖｏ／　
９６を越えれば、表面が荒れて陽極酸化皮膜が柔かくな
る。また浴温度が１０℃未満では所要の膜厚を得るため
に長時間の処理を要して不経済となり、方３０℃を越え
れば陽極酸化処理後の耐食性が低下してしまう。さらに
電流密度は、２．５Ａ／ｄｎ１以上では処理に多大な電
力を要し、実用的でなく、方１．５Ａ／ｄｆｆ！未満で
は、陽極酸化処理後の色調が薄くなって黒色が得られな
くなる。また生成される陽極酸化皮膜の膜厚がｌＯμｓ
未満では充分な耐食性が得られず、一方３０ｕｊ１１を
越えるまで厚くすることは経済的でない。

実　　施　　例 第１表に示す合金面１〜４の溶湯を常法にしたがって溶
製し、半連続鋳造法（ＤＣ鋳造法）によッテ４５０ｍ　
Ｘ　１２０［１ｍ　Ｘ　４０００！ｌ１１（７）　スラ
ブを鋳造した。

得られた各スラブについて面削後、第２表の条件Ｎα１
〜５に示すような種々の条件で鋳塊加熱を行ない、４５
０℃で熱間圧延を施して板厚４帥の熱延板とした。次い
で板厚２ｍまで冷間圧延した後、４θＱ’ｌ：：ｘ２ｈ
＋の中間焼鈍を行ない、さらに板厚１．５ｍｍまで冷間
圧延した。

その後、各板について１０％Ｎ　ａ　ＯＨ水溶液でエツ
チングし、水洗後硝酸でデスマット処理を行なった。次
いでＨ２ＳＯ４濃度１５　ｖｏ１％の硫酸浴を用いて、
浴温２０℃、電流密度１．５Ａ／ｄｎｌで陽極酸化処理
を行ない、それぞれ膜厚２０ＩＬｍの陽極酸化皮膜を生
成させた。

各板の陽極酸化皮膜の表面色調について、スガ試験機製
カラーメーター　ＳＭ−３−ＭＣＨを用いて調べた。色
調は、ハンターの色差式による明度指数りおよびクロマ
ティクネス指数ａ、ｂを用いて評価した。その結果を第
３表に示す。

また各板について、板全重量中に占める析出物中のＳｉ
量の割合を分析した。その結果を第３表中に示す。なお
このＳｉ量の分析は、第１図に示す方法によって行なっ
た。

第 表 また条件Ｎα１，３により得られた各圧延板について析
出物のサイズを透過型電子顕微鏡により調べたところ、
いずれも析出物サイズは０．０２〜０．８μｓ、密度は
ＩＸ　１０９〜ＩＱ１１個／−であった。

以上のように、析出物条件および合金成分組成がこの発
明で規定する条件、組成を満たしている条件Ｎα１、Ｎ
ａ３の圧延板は、第３表に示したように陽極酸化処理後
の色調として黒色の色調を安定して得ることができた。

なお条件ＮＱ１．１４１１３の圧延板はいずれも良好な
成形加工性を有することが確認されている。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、請求項１、請求項
２の発明のアルミニウム合金は、比較的鋳造速度の遅い
ＤＣ鋳造法を適用した場合でも陽極酸化処理によって黒
色の色調を確実かつ安定して得ることができ、また加工
性も良好である。また請求項３、請求項４の方法によれ
ば、実際にＤＣ鋳造法を適用して陽極酸化処理後に黒色
の色調を呈するアルミニウム合金材料を容易に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全析出物中のＳｌ量が占める割合を測定するた
めの代表的な方法を示すフローチャート図である。 第 図 出願人　　スカイアルミニウム株式会社代理人　　弁理
士　　豊　１）武　久

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｍｎ０．６ｗｔ％〜２．０ｗｔ％、Ｍｇ０．５ｗ
   ｔ％以下、Ｆｅ０．３ｗｔ％以下、Ｓｉ０．１ｗｔ％以
   下を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ０．００３
   〜０．１５ｗｔ％を単独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍ
   以下と組合せて含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純
   物よりなり、しかもＭｎ系の析出物のサイズが０．０１
   μｍ以上でかつ総析出物中のＳｉの量が合金全重量の０
   ．０７ｗｔ％以下であることを特徴とする、陽極酸化処
   理後の色調が黒色のアルミニウム合金。
2. （２）Ｍｎ０．６ｗｔ％〜２．０ｗｔ％、Ｍｇ０．５ｗ
   ｔ％以下、Ｃｒ０．０５〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ０．３ｗ
   ｔ％以下、Ｓｉ０．１ｗｔ％以下を含有し、かつ結晶粒
   微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５ｗｔ％を単独
   でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍ以下と組合せて含有し、
   残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、しかもＭｎ
   系の析出物のサイズが０．０１μｍ以上でかつ総析出物
   中のＳｉの量が合金全重量の０．０７ｗｔ％以下である
   ことを特徴とする、陽極酸化処理後の色調が黒色のアル
   ミニウム合金。
3. （３）Ｍｎ０．６ｗｔ％〜２０ｗｔ％、Ｍｇ０．５ｗｔ
   ％以下、Ｆｅ０．３ｗｔ％以下、Ｓｉ０．１ｗｔ％以下
   を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜
   ０．１５ｗｔ％を単独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍ以
   下と組合せて含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物
   よりなる合金の溶湯をＤＣ鋳造法により鋳造した後、そ
   の鋳塊に対して３５０〜５５０℃で０．５時間以上加熱
   する処理を施し、さらに熱間加工を施すかもしくは熱間
   加工と冷間加工を施し、これによってＭｎ系の析出物の
   サイズが０．０１μｍ以上でかつ総析出物中のＳｉの量
   が全合金重量の０．０７ｗｔ％以下であるアルミニウム
   合金を得ることを特徴とする、陽極酸化処理後の色調が
   黒色のアルミニウム合金の製造方法。
4. （４）Ｍｎ０．６ｗｔ％〜２．０ｗｔ％、Ｍｇ０．５ｗ
   ｔ％以下、Ｃｒ０．０５〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ０．３ｗ
   ｔ％以下、Ｓｉ０．１ｗｔ％以下を含有し、かつ結晶粒
   微細化剤としてＴｉ０．０３〜０．０５ｗｔ％を単独で
   もしくはＢ１〜１００ｐｐｍ以下と組合せて含有し、残
   部がＡｌおよび不可避的不純物よりなる合金の溶湯をＤ
   Ｃ鋳造法により鋳造した後、その鋳塊に対して３５０〜
   ５５０℃で０．５時間以上加熱する処理を施し、さらに
   熱間加工を施すかもしくは熱間加工と冷間加工を施し、
   これによってＭｎ系の析出物のサイズが０．０１μｍ以
   上でかつ総析出物中のＳｉの量が全合金重量の０．０７
   ｗｔ％以下であるアルミニウム合金を得ることを特徴と
   する、陽極酸化処理後の色調が黒色のアルミニウム合金
   の製造方法。