JPH05295494A - 硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05295494A JPH05295494A JP12431392A JP12431392A JPH05295494A JP H05295494 A JPH05295494 A JP H05295494A JP 12431392 A JP12431392 A JP 12431392A JP 12431392 A JP12431392 A JP 12431392A JP H05295494 A JPH05295494 A JP H05295494A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 器物材等に用いられる、電解発色により高級
感のある渋味がかった黄金色を呈する硫酸浴電解発色用
アルミニウム合金板の製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ０．８〜２．０wt％、Ｆｅ０．１〜０．
５wt％，Ｔｉ０．０１〜０．０５wt％を含み、必要に応
じてさらにＣｒ、Ｍｎをそれぞれ０．０３〜０．１０wt
％を含み残部Ａｌと不可避的不純物とからなる合金鋳塊
を５３０℃以上、溶融点以下の温度で均質化処理した
後、熱間圧延、冷間圧延を、中間焼鈍を入れることなく
施して板とした後、２８０〜３５０℃の温度で最終熱処
理を施すことを特徴とする硫酸浴電解発色用アルミニウ
ム合金板の製造方法。
感のある渋味がかった黄金色を呈する硫酸浴電解発色用
アルミニウム合金板の製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ０．８〜２．０wt％、Ｆｅ０．１〜０．
５wt％，Ｔｉ０．０１〜０．０５wt％を含み、必要に応
じてさらにＣｒ、Ｍｎをそれぞれ０．０３〜０．１０wt
％を含み残部Ａｌと不可避的不純物とからなる合金鋳塊
を５３０℃以上、溶融点以下の温度で均質化処理した
後、熱間圧延、冷間圧延を、中間焼鈍を入れることなく
施して板とした後、２８０〜３５０℃の温度で最終熱処
理を施すことを特徴とする硫酸浴電解発色用アルミニウ
ム合金板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として器物材に用いら
れる電解発色により渋味がかった黄金色を呈する硫酸浴
電解発色用アルミニウム合金板の製造方法に関するもの
である。
れる電解発色により渋味がかった黄金色を呈する硫酸浴
電解発色用アルミニウム合金板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来器物材用アルミニウム合
金板としては耐食性の良いことおよび深絞り加工が容易
なことから１０００系あるいは３０００系のアルミニウ
ム合金が使用され表面の色としてはアルミニウム特有の
銀白色のまま使用されることが多かった。しかしながら
最近高級感のある表面色が求められ、渋味がかった黄金
色が好まれて来ている。黄味のかかったアルミニウム合
金板としては、建材用に使用されている耐食性の良いＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系合金板が熱処理によって、黄味がかっ
た発色を呈することが知られているが、色調が安定しな
いという欠点を有する。また建材に使用されているＡｌ
−Ｆｅ合金板も電解発色により黄味がかった色調を呈す
るが器物材用としては耐食性が悪いという欠点を有す
る。
金板としては耐食性の良いことおよび深絞り加工が容易
なことから１０００系あるいは３０００系のアルミニウ
ム合金が使用され表面の色としてはアルミニウム特有の
銀白色のまま使用されることが多かった。しかしながら
最近高級感のある表面色が求められ、渋味がかった黄金
色が好まれて来ている。黄味のかかったアルミニウム合
金板としては、建材用に使用されている耐食性の良いＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系合金板が熱処理によって、黄味がかっ
た発色を呈することが知られているが、色調が安定しな
いという欠点を有する。また建材に使用されているＡｌ
−Ｆｅ合金板も電解発色により黄味がかった色調を呈す
るが器物材用としては耐食性が悪いという欠点を有す
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み、鋭意検討の結果、耐食性が良好で高級感のある渋味
ががった黄金色を呈するアルミニウム合金板の製造方法
を開発したものであり、第１の発明は、Ｓｉ０．８〜
２．０wt％、Ｆｅ０．１〜０．５wt％、Ｔｉ０．０１〜
０．０５wt％を含み、残部Ａｌと不可避的不純物とから
なる合金鋳塊を５３０℃以上、溶融点以下の温度で均質
化処理した後、熱間圧延、冷間圧延を、中間焼鈍を入れ
ることなく施して板とした後、２８０〜３５０℃の温度
で最終熱処理を施すことを特徴とする硫酸浴電解発色用
アルミニウム合金板の製造方法であり、第２の発明は、
Ｓｉ０．８〜２．０wt％、Ｆｅ０．１〜０．５wt％、Ｔ
ｉ０．０１〜０．０５wt％、Ｃｒ０．０３〜０．１０wt
％、Ｍｎ０．０３〜０．１０wt％を含み、残部Ａｌと不
可避的不純物とからなる合金鋳塊を５３０℃以上、溶融
点以下の温度で均質化処理した後、熱間圧延、冷間圧延
を、中間焼鈍を入れることなく施して板とした後、２８
０〜３５０℃の温度で最終熱処理を施すことを特徴とす
る硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法であ
る。また、第１発明、第２発明ともに合金鋳塊と、純Ａ
ｌ板とを熱間圧延の際クラッドすることにより、複合板
として使用することが好ましい場合が多い。
み、鋭意検討の結果、耐食性が良好で高級感のある渋味
ががった黄金色を呈するアルミニウム合金板の製造方法
を開発したものであり、第１の発明は、Ｓｉ０．８〜
２．０wt％、Ｆｅ０．１〜０．５wt％、Ｔｉ０．０１〜
０．０５wt％を含み、残部Ａｌと不可避的不純物とから
なる合金鋳塊を５３０℃以上、溶融点以下の温度で均質
化処理した後、熱間圧延、冷間圧延を、中間焼鈍を入れ
ることなく施して板とした後、２８０〜３５０℃の温度
で最終熱処理を施すことを特徴とする硫酸浴電解発色用
アルミニウム合金板の製造方法であり、第２の発明は、
Ｓｉ０．８〜２．０wt％、Ｆｅ０．１〜０．５wt％、Ｔ
ｉ０．０１〜０．０５wt％、Ｃｒ０．０３〜０．１０wt
％、Ｍｎ０．０３〜０．１０wt％を含み、残部Ａｌと不
可避的不純物とからなる合金鋳塊を５３０℃以上、溶融
点以下の温度で均質化処理した後、熱間圧延、冷間圧延
を、中間焼鈍を入れることなく施して板とした後、２８
０〜３５０℃の温度で最終熱処理を施すことを特徴とす
る硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法であ
る。また、第１発明、第２発明ともに合金鋳塊と、純Ａ
ｌ板とを熱間圧延の際クラッドすることにより、複合板
として使用することが好ましい場合が多い。
【０００４】
【作用】本発明はＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ合金の組成について
検討し、Ｓｉ、Ｆｅを共に低く抑え上記のような製造方
法により製造することにより、硫酸浴における電解処理
により、渋味のある黄金色に発色することを見出したも
のである。
検討し、Ｓｉ、Ｆｅを共に低く抑え上記のような製造方
法により製造することにより、硫酸浴における電解処理
により、渋味のある黄金色に発色することを見出したも
のである。
【０００５】まず本発明の合金組成を上記のように限定
した理由について述べる。Ｓｉは熱処理により微細な析
出物として析出し、この析出物が電解処理により透明皮
膜中に分散することにより、黄金色を呈するものであ
る。そして、Ｓｉ含有量が０．８wt％（以下単に％と略
記する）未満では発色せず２．０％を超えると耐食性が
悪くなるので０．８〜２．０％と限定したものである。
Ｆｅは熱処理によりＡｌ−Ｆｅ化合物として析出し、こ
の析出物が電解処理により黄金色に発色するものである
が、その含有量が０．１％未満では発色せず、０．５％
を超えると耐食性が悪くなるので０．１〜０．５％と限
定したものである。Ｔｉは結晶粒微細化剤として添加す
るものであるが、０．０１％未満ではその効果がなく
０．０５％を超えると結晶粒が粗大化し組織が悪くなる
ので、０．０１〜０．０５％と限定したものである。Ｃ
ｒ、Ｍｎは共に色調を安定させるために添加するが、そ
れぞれ０．０３％未満では効果がみられず、０．１０％
を超えると色調が黒ずんで来るためそれぞれ０．０３〜
０．１％と限定したものである。
した理由について述べる。Ｓｉは熱処理により微細な析
出物として析出し、この析出物が電解処理により透明皮
膜中に分散することにより、黄金色を呈するものであ
る。そして、Ｓｉ含有量が０．８wt％（以下単に％と略
記する）未満では発色せず２．０％を超えると耐食性が
悪くなるので０．８〜２．０％と限定したものである。
Ｆｅは熱処理によりＡｌ−Ｆｅ化合物として析出し、こ
の析出物が電解処理により黄金色に発色するものである
が、その含有量が０．１％未満では発色せず、０．５％
を超えると耐食性が悪くなるので０．１〜０．５％と限
定したものである。Ｔｉは結晶粒微細化剤として添加す
るものであるが、０．０１％未満ではその効果がなく
０．０５％を超えると結晶粒が粗大化し組織が悪くなる
ので、０．０１〜０．０５％と限定したものである。Ｃ
ｒ、Ｍｎは共に色調を安定させるために添加するが、そ
れぞれ０．０３％未満では効果がみられず、０．１０％
を超えると色調が黒ずんで来るためそれぞれ０．０３〜
０．１％と限定したものである。
【０００６】次に本発明の製造方法について説明する。
均質化処理は鋳塊中の成分を均一化しＳｉ、ＦｅとＡｌ
との化合物を析出させるために行うものであるが、その
温度が５３０℃未満では最終熱処理においても黄味が薄
くなるため、５３０℃以上としたものである。均質化処
理温度を鋳塊溶融点以下とするのは、当然のことであ
る。
均質化処理は鋳塊中の成分を均一化しＳｉ、ＦｅとＡｌ
との化合物を析出させるために行うものであるが、その
温度が５３０℃未満では最終熱処理においても黄味が薄
くなるため、５３０℃以上としたものである。均質化処
理温度を鋳塊溶融点以下とするのは、当然のことであ
る。
【０００７】また本発明製造方法では、熱間圧延、冷間
圧延を中間処理を入れることなく、施すことが特徴の一
つであるが、これは中間焼鈍を行うと黄味が薄くなり色
調が灰色に近くなるためである。
圧延を中間処理を入れることなく、施すことが特徴の一
つであるが、これは中間焼鈍を行うと黄味が薄くなり色
調が灰色に近くなるためである。
【０００８】熱間圧延、冷間圧延により板とした後最終
熱処理を施すのは、目的である渋味のある黄金色を後工
程である硫酸浴電解処理により発色させるためであり、
熱処理温度が２８０℃未満の場合、および３５０℃を超
える場合はいずれも黄味が低下してしまうため、２８０
〜３５０℃と限定したものである。
熱処理を施すのは、目的である渋味のある黄金色を後工
程である硫酸浴電解処理により発色させるためであり、
熱処理温度が２８０℃未満の場合、および３５０℃を超
える場合はいずれも黄味が低下してしまうため、２８０
〜３５０℃と限定したものである。
【０００９】本発明においてＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ合金板は
純Ａｌ板とクラッドして使われる場合もあるがこれはナ
ベ、ヤカン等の器物の内面は特に耐食性を要求されるた
め、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ合金よりも耐食性の良い１１００
合金等の純Ａｌ板を内面となるようにクラッドするもの
である。
純Ａｌ板とクラッドして使われる場合もあるがこれはナ
ベ、ヤカン等の器物の内面は特に耐食性を要求されるた
め、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ合金よりも耐食性の良い１１００
合金等の純Ａｌ板を内面となるようにクラッドするもの
である。
【００１０】尚、本発明によるアルミニウム合金板は器
物材として開発されたものであるが、必要に応じて建
材、装飾材等に転用できることはいうまでもない。
物材として開発されたものであるが、必要に応じて建
材、装飾材等に転用できることはいうまでもない。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例１ 表１に示す各種組成の合金鋳塊を５６０℃で３時間均質
化処理した後、熱間圧延、冷間圧延を中間焼鈍を入れず
に施し、厚さ２mmの板とした。これらの板に３２０℃で
２時間の最終熱処理を施したのち、硫酸浴中で陽極酸化
処理した板についてその色調を色差計で測定し、黄味の
大小を表す値であるｂ値で評価した。ｂ値が大きい程黄
味は大きい。その結果を表１に併記した。尚陽極酸化処
理の工程は次の通りである。 前処理 ： ５０℃の５％ＮａＯＨ溶液中に１分間浸漬後、室温の３０％ＨＮ ↓ Ｏ3 溶液中に１分間浸漬して水洗 陽極酸化： ２０℃の１５％Ｈ2 ＳＯ4 溶液中で電流密度１．３Ａ/dm2で５０ ↓ 分電解し２０μｍの皮膜を形成する。 水洗 ： 水道水で１５分間 ↓ 封孔 ： 沸騰した純水中に１５分間浸漬 ↓ 乾燥 ： 熱風乾燥
る。 実施例１ 表１に示す各種組成の合金鋳塊を５６０℃で３時間均質
化処理した後、熱間圧延、冷間圧延を中間焼鈍を入れず
に施し、厚さ２mmの板とした。これらの板に３２０℃で
２時間の最終熱処理を施したのち、硫酸浴中で陽極酸化
処理した板についてその色調を色差計で測定し、黄味の
大小を表す値であるｂ値で評価した。ｂ値が大きい程黄
味は大きい。その結果を表１に併記した。尚陽極酸化処
理の工程は次の通りである。 前処理 ： ５０℃の５％ＮａＯＨ溶液中に１分間浸漬後、室温の３０％ＨＮ ↓ Ｏ3 溶液中に１分間浸漬して水洗 陽極酸化： ２０℃の１５％Ｈ2 ＳＯ4 溶液中で電流密度１．３Ａ/dm2で５０ ↓ 分電解し２０μｍの皮膜を形成する。 水洗 ： 水道水で１５分間 ↓ 封孔 ： 沸騰した純水中に１５分間浸漬 ↓ 乾燥 ： 熱風乾燥
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から明らかなように本発明例No．１〜
８はｂ値がいずれも５以上であり、渋味のある黄金色を
呈している。（ｂ値が５以上であれば良好な黄金色を呈
し、５未満では黄味が薄く黄金色にはならない。）これ
に対しＣｒ含有量が本発明の範囲より多い比較例No．
９、Ｍｎ含有量が本発明の範囲より多い比較例No．１
０、Ｆｅ含有量が本発明の範囲より少ない比較例No．１
１、Ｆｅ含有量が本発明の範囲より少ない比較例No．１
２はｂ値がいずれも５未満であり、黄味はほとんど出て
いない。
８はｂ値がいずれも５以上であり、渋味のある黄金色を
呈している。（ｂ値が５以上であれば良好な黄金色を呈
し、５未満では黄味が薄く黄金色にはならない。）これ
に対しＣｒ含有量が本発明の範囲より多い比較例No．
９、Ｍｎ含有量が本発明の範囲より多い比較例No．１
０、Ｆｅ含有量が本発明の範囲より少ない比較例No．１
１、Ｆｅ含有量が本発明の範囲より少ない比較例No．１
２はｂ値がいずれも５未満であり、黄味はほとんど出て
いない。
【００１４】実施例２ 実施例１におけるNo．５の組成の合金鋳塊を６００℃で
均質化処理し、同じく６００℃に加熱した１１００合金
板と５６０℃で合せ熱間圧延し、さらに熱間圧延、冷間
圧延を中間焼鈍を入れることなく施して厚さ２mmの板と
した。１１００合金のクラッド率は２０％である。この
板に３２０℃で２時間の最終熱処理を施した後、このク
ラッド板を１１００合金側が器物の内面になるように器
物に加工した後、実施例１と同様の陽極酸化処理し、耐
食性を酸性キャス試験により試験したところ、極めて良
好な耐食性を示した。
均質化処理し、同じく６００℃に加熱した１１００合金
板と５６０℃で合せ熱間圧延し、さらに熱間圧延、冷間
圧延を中間焼鈍を入れることなく施して厚さ２mmの板と
した。１１００合金のクラッド率は２０％である。この
板に３２０℃で２時間の最終熱処理を施した後、このク
ラッド板を１１００合金側が器物の内面になるように器
物に加工した後、実施例１と同様の陽極酸化処理し、耐
食性を酸性キャス試験により試験したところ、極めて良
好な耐食性を示した。
【００１５】以上述べたように、本発明によれば電解発
色により器物材として高級感のある安定した渋い黄金色
を呈するアルミニウム合金板が得られるもので工業上顕
著な効果を奏するものである。
色により器物材として高級感のある安定した渋い黄金色
を呈するアルミニウム合金板が得られるもので工業上顕
著な効果を奏するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉ０．８〜２．０wt％、Ｆｅ０．１〜
０．５wt％、Ｔｉ０．０１〜０．０５wt％を含み、残部
Ａｌと不可避的不純物とからなる合金鋳塊を５３０℃以
上、溶融点以下の温度で均質化処理した後、熱間圧延、
冷間圧延を、中間焼鈍を入れることなく施して板とした
後、２８０〜３５０℃の温度で最終熱処理を施すことを
特徴とする硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造
方法。 - 【請求項２】 Ｓｉ０．８〜２．０wt％、Ｆｅ０．１〜
０．５wt％、Ｔｉ０．０１〜０．０５wt％、Ｃｒ０．０
３〜０．１０wt％、Ｍｎ０．０３〜０．１０wt％を含
み、残部Ａｌと不可避的不純物とからなる合金鋳塊を５
３０℃以上、溶融点以下の温度で均質化処理した後、熱
間圧延、冷間圧延を、中間焼鈍を入れることなく施して
板とした後、２８０〜３５０℃の温度で最終熱処理を施
すことを特徴とする硫酸浴電解発色用アルミニウム合金
板の製造方法。 - 【請求項３】 合金鋳塊と、純Ａｌ板とを熱間圧延の際
クラッドすることを特徴とする請求項１および２記載の
硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12431392A JPH05295494A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12431392A JPH05295494A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295494A true JPH05295494A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14882242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12431392A Pending JPH05295494A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101652262B1 (ko) * | 2015-03-06 | 2016-09-09 | 순천대학교 산학협력단 | 금속 무늬를 가진 알루미늄 판재 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP12431392A patent/JPH05295494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101652262B1 (ko) * | 2015-03-06 | 2016-09-09 | 순천대학교 산학협력단 | 금속 무늬를 가진 알루미늄 판재 및 그 제조방법 |
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