JPH0683220A - 加熱定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム加熱方式の加熱定着装置について、
加熱体の断線や温度検知素子の故障を早期検出して加熱
体の暴走を防止し安全性・信頼性を向上させること、低
温環境下でも誤って故障と判断されることがないように
すること。 【構成】 耐熱性フィルム７と、該フィルム７を中にし
てその一方面側に固定支持して配置された加熱体１と、
他方面側に該加熱体１に対向して配置され該加熱体１に
対して該フィルム７を介して画像定着すべき記録材Ｐの
未定着トナー像担持面を密着させる加圧部材１０を有
し、画像定着すべき記録材Ｐを該加熱体１と該加圧部材
１０の圧接で形成される定着ニップ部Ｎを通過させるこ
とにより未定着トナー像Ｔａを該フィルム７を介して該
加熱体１で加熱してトナー像の加熱定着を行なう定着装
置であって、加熱体１を一定時間発熱させた後に加熱体
１および温度検知素子５の故障検知を行なうこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録材上に形成担持さ
せた顕画像の加熱定着装置、及び該加熱定着装置を有す
る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱装置として、耐熱性フィルムと、該
フィルムを中にしてその一方面側に固定支持して配置さ
れた加熱体と、他方面側に該加熱体に対向して配置され
該加熱体に対して該フィルムを介して被加熱材を密着さ
せる加圧部材を有し、被加熱材を該加熱体と該加圧部材
の圧接で形成されるニップ部を通過させることにより被
加熱材を該フィルムを介して該加熱体で加熱するフィル
ム加熱方式の加熱装置がある。

【０００３】この装置は、複写機・レーザービームプリ
ンター・ファクシミリ・マイクロフィルムリーダプリン
ター・画像表示（ディスプレイ）装置・記録機等の画像
形成装置において、電子写真・静電記録・磁気記録等の
適宜の画像形成プロセス手段により加熱溶融性の樹脂等
より成るトナーを用いて記録材（エレクトロファックス
シート・静電記録シート・転写材シート・印刷紙など）
の面に直接方式もしくは間接（転写）方式で形成した目
的の画像情報に対応した顕画像（未定着のトナー画像）
を該画像を担持している記録材面に永久固着画像として
加熱定着処理する画像加熱定着装置として活用できる。

【０００４】また、例えば画像を担持した記録材を加熱
して表面性（つや出しなど）を改質する装置、仮定着処
理する装置等にも使用できる。

【０００５】従来、例えば、画像の加熱定着等のための
記録材の加熱装置としては、熱ローラー方式が広く使わ
れてきた。この方式は、内部にヒーターを備えた金属性
のローラーと、それに圧接する弾性を持つ加圧ローラー
を基本構成として、この一対のローラーによりできる定
着ニップ部に記録材を導入通過させることにより、トナ
ー像を加熱・加圧・定着させるものである。

【０００６】しかし、このような熱ローラー方式では、
ローラーの熱容量が大きいため、ローラー表面を定着温
度まで上げるのには非常に多くの時間を要していた。

【０００７】またこのため、画像出力動作を速やかに実
行するためには、機械を使用していないときにもローラ
ー表面をある程度の温度に温調していなければならない
という問題があった。

【０００８】即ち、ウォーミングアップに時間がかか
り、又ファーストプリントを速くするためにスタンバイ
状態を設けて常時定着ローラーを加熱状態に置いておく
ことが必要であった。

【０００９】また、フラッシュ加熱方式、オーブン加熱
方式、熱板加熱方式など種々の方式・構成のものが知ら
れており、また実用されている。米国特許第３５７８７
９７号明細書に記載されているようにベルト加熱方式も
知られている。

【００１０】最近では、前述のフィルム加熱方式の加熱
定着装置、即ち固定支持された加熱体（サーマルヒータ
ー）と、該ヒーターに対向圧接しつつ搬送される耐熱性
フィルム（定着フィルム）と、該フィルムを介して記録
材をヒーターに密着させる加圧部材を有し、ヒーターの
熱をフィルムを介して記録材へ付与することで記録材面
に形成担持されている未定着画像を記録材面に加熱定着
させる加熱定着装置が利用されるようになった。

【００１１】本出願人の先の提案に係る例えば特開昭63
-13182号公報に開示の方式・装置等がこれに属し、薄肉
の耐熱フィルム（シート）と、該フィルムの移動駆動手
段と、該フィルムを中にしてその一方面側に固定支持し
て配置された加熱体と、他方面側に該加熱体に対向して
配置され該加熱体に対して該フィルムを介して画像定着
すべき記録材の顕画像担持面を密着させる加圧部材を有
し、該フィルムは少なくとも画像定着実行時は該フィル
ムと加圧部材との間に搬送導入される画像定着すべき記
録材と順方向に同一速度で走行移動させて該走行移動フ
ィルムを挟んで加熱体と加圧部材との圧接で形成される
定着ニップ部を通過させることにより該記録材の顕画像
担持面を該フィルムを介して該加熱体で加熱して顕画像
（未定着トナー像）に熱エネルギーを付与して軟化・溶
融せしめ、次いで定着点通過後のフィルムと記録材を分
離点で離間させることを基本とする装置である。

【００１２】加圧部材は一般的には耐熱性・離型性にす
ぐれたシリコーンゴムやフッ素ゴムのローラー体が多く
利用されている。

【００１３】このようなフィルム加熱方式の加熱定着装
置においては、ヒーターとして低熱容量加熱体を用いる
ことができる。そのため従来の接触式加熱方式である熱
ローラー方式やベルト加熱方式に比べて省電力化及びウ
エイトタイム短縮化（クイックスタート）が可能にな
る。また、クィックスタートができることにより、非プ
リント動作時の予熱（スタンバイ時加熱）が必要なくな
り、総合的な意味での省電力化もはかることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】

（Ａ）しかしながら、このような定着装置の昇温速度は
約１００deg/sec と非常に速いため、装置の温度検知素
子としてのサーミスタ等の故障検知を従来のように何秒
にも渡って行なっていては、その間にヒーター温度が３
００℃を越えて発煙を生じたり、加圧ローラーのゴム材
料や定着フィルムのコーティングに損傷を与える恐れが
ある。

【００１５】一方、通常使用されているサーミスタ等の
温度検知素子は定着制御温度付近の精度を高めた結果、
０℃〜３０℃付近においては精度良く温度を検知でき
ず、室温からヒーターを加熱する際に、サーミスタの抵
抗（あるいは両端電圧）を読みとってサーミスタの故障
判断を行なうことは逆に誤検知を発生させて、故障でも
ないのに装置を止めてしまうことがあるという問題が有
る。

【００１６】本発明の第１の目的は上記の問題を解消す
ることにある。

【００１７】（Ｂ）またこのような定着装置に使われる
ヒーターは、供給される電力が８５〜１３５Ｖと変化す
ると、その昇温速度も１２deg/sec 〜２００deg/sec と
大きく異なるものとなり、また消費電力も２５５Ｗ〜６
４４Ｗと大きく異なる。このように４００Ｗを越える電
力を急に消費し始めると周辺の電子機器に影響をおよぼ
し、例えばＣＲＴのシュリンクや、蛍光灯のちらつきと
いった問題を発生させる。さらには、電源のブレーカー
の遮断といったことも生じ得る。

【００１８】本発明の第２の目的は上記の問題を解消す
ることにある。

【００１９】（Ｃ）更に、このような定着装置の場合に
は、定着装置の熱容量が少ないため、ヒーターの発熱量
が大きく異なると昇温速度に大きな差が生じる。

【００２０】例えば、２８．３Ωのヒーターで日本国内
の最低電圧８５Ｖからアメリカでの最大電圧１３５Ｖま
でを保証しようとすると、出力電力としては、２５５Ｗ
〜６４４Ｗの間で変化する。そして６４４Ｗでの昇温速
度が余りに速すぎるため熱ストレスがヒーター及び周辺
部材に熱的破損を生じる恐れがある。また５．６Ａとい
う大きな電流が流れてしまい、ブレーカーが落ちる等の
問題も生じる。

【００２１】そこで出力電圧の多い方では、ヒーターに
通電する波数をまびく制御（以下、波数制御と称す）
や、１波の中でＯＮしつづける位相角を変える制御（以
下、位相制御と称す）を行なって出力を下げる試みがな
された。

【００２２】しかし、出力電力を２５５Ｗから３５４Ｗ
の間に制限しても昇温速度は、２５５Ｗで１２deg/sec
、一方３５４Ｗでは１００deg/sec と約８倍の差を生
じており、１０Ｗの差でも大きく昇温速度に差があるこ
とがわかった。

【００２３】通常のプリンタにおいては、最低の電力に
対して記録材が給紙カセットから定着装置の定着ニップ
に入る迄に定着に必要な温度に達する様に一定の時間給
紙位置またはレジスタローラーの位置で待つように設計
されていた。従って２５５Ｗ以上の出力があって定着温
度に達していても待たされることになる。しかしこれで
は正規の電圧１００Ｖないし１１５Ｖが入力されても最
短の時間で１枚目のプリントを行なうことができない。

【００２４】特に、プリンタにおいては１枚目のプリン
トを速く行なうことが１枚のプリントを行なうことの多
い個人的なユーザーに対しては重要視されることを考慮
すると、この方法では時間的にも電力的にも無駄が多
い。

【００２５】本発明の第３の目的は上記の問題を解消す
ることにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】

Ａ．下記の（１）〜（３）［前記特許請求の範囲の請求
項１乃至同３に対応］はそれぞれ前記第１の目的を達成
する加熱定着装置構成である。

【００２７】（１）耐熱性フィルムと、該フィルムを中
にしてその一方面側に固定支持して配置された加熱体
と、他方面側に該加熱体に対向して配置され該加熱体に
対して該フィルムを介して画像定着すべき記録材の未定
着トナー像担持面を密着させる加圧部材を有し、画像定
着すべき記録材を該加熱体と該加圧部材の圧接で形成さ
れる定着ニップ部を通過させることにより未定着トナー
像を該フィルムを介して該加熱体で加熱してトナー像の
加熱定着を行なう定着装置であって、加熱体を一定時間
発熱させた後に加熱体および温度検知素子の故障検知を
行なうことを特徴とする加熱定着装置。

【００２８】（２）耐熱性フィルムと、該フィルムを中
にしてその一方面側に固定支持して配置された加熱体
と、他方面側に該加熱体に対向して配置され該加熱体に
対して該フィルムを介して画像定着すべき記録材の未定
着トナー像担持面を密着させる加圧部材を有し、画像定
着すべき記録材を該加熱体と該加圧部材の圧接で形成さ
れる定着ニップ部を通過させることにより未定着トナー
像を該フィルムを介して該加熱体で加熱してトナー像の
加熱定着を行なう定着装置であって、加熱体への供給電
圧又は供給電流、供給電力のいずれかを検知し、この値
から算出した時間で加熱体を加熱した後に加熱体および
温度検知素子の故障検知を行なうことを特徴とする加熱
定着装置。

【００２９】（３）耐熱性フィルムと、該フィルムを中
にしてその一方面側に固定支持して配置された加熱体
と、他方面側に該加熱体に対向して配置され該加熱体に
対して該フィルムを介して画像定着すべき記録材の未定
着トナー像担持面を密着させる加圧部材を有し、画像定
着すべき記録材を該加熱体と該加圧部材の圧接で形成さ
れる定着ニップ部を通過させることにより未定着トナー
像を該フィルムを介して該加熱体で加熱してトナー像の
加熱定着を行なう定着装置であって、加熱体への供給電
圧又は供給電流、供給電力のいずれかを検知し、この値
から得られる昇温速度と所定時間との積を故障判定温度
とし、加熱体をこの所定時間加熱した後の温度検知素子
の温度を故障判定温度と比較して故障検知を行なうこと
を特徴とする加熱定着装置。

【００３０】Ｂ．下記の（４）から（７）［ 同 請求
項４乃至同７に対応］は前記第２の目的を達成する加熱
定着装置構成である。

【００３１】（４）定着フィルムと、この定着フィルム
を中にして、その一方面側に固定支持された加熱体と、
他方面側に該加熱体に対向して加圧部材を有し、加熱体
を所定の温度に制御した上でトナー像を有する記録材
を、加熱体と加圧部材の圧接で形成されるニップ部に通
過させることでトナー像の加熱定着を行なわせる加熱定
着装置において、加熱体の温度上昇速度に上限値を設定
し、この値以下で加熱体を発熱昇温させることを特徴と
する加熱定着装置。

【００３２】（５）加熱体の温度に対応して温度上昇速
度の上限値を変化させることを特徴とする（４）に記載
の加熱定着装置。

【００３３】（６）加熱体の発熱開始からの時間に対応
して温度上昇速度の上限値を変化させることを特徴とす
る（４）に記載の加熱定着装置。

【００３４】（７）加熱体の温度上昇速度を上限値より
低い範囲で変化させることを特徴とする（４）に記載の
加熱定着装置。

【００３５】Ｃ．下記の（８）から（１０）［ 同 請
求項８乃至同１０に対応］は前記第３の目的を達成する
画像形成装置構成である。

【００３６】（８）加熱定着装置の加熱体に供給される
電圧、電流、電力の少なくともいずれかを検知し、これ
らの値に基づいて記録材の紙搬送のタイミングを制御す
るようにしたことを特徴とする画像形成装置。

【００３７】（９）加熱定着装置の加熱体の温度ないし
温度変化を検出する手段を有し、この値に基づいて記録
材の紙搬送のタイミングを制御するようにしたことを特
徴とする画像形成装置。 （１０）加熱定着装置の加熱体に供給される電圧、電
流、電力の少なくともいずれかを検知するとともに、加
熱体の温度ないし温度変化を検出し、これらの値に基づ
いて記録材の紙搬送のタイミングを制御するようにした
ことを特徴とする画像形成装置。

【００３８】

【作用】

（Ａ）前記（１）乃至（３）の加熱定着装置構成によ
り、定着ヒーター（加熱体）を一定時間かつ暴走になら
ない領域で加熱した後にヒーターの断線検知や温度検知
素子の故障検知を行うので、装置の故障を早期に検知発
見できてヒーター暴走が防止でき安全性が向上し、また
低温環境下でも誤って故障と判断されることがない。

【００３９】また故障時は早期に故障検知がなされて、
装置の故障をヒーター又は温度検知素子としてのサーミ
スター等のみでくいとめ、他の部品を再利用できるとい
う利点もある。

【００４０】従って前記の第１目的が効果的に達せられ
る。

【００４１】（Ｂ）前記（４）乃至（７）の加熱定着装
置構成により、定着ヒーター（加熱体）の昇温速度を検
知し、その値を基にヒーターの出力電力を制御すること
で、電力検知等の回路を用いずに最大電力を制御し、ブ
レーカーの遮断、ＣＲＴのシコリンク、蛍光灯のチラツ
キといった問題を発生させることなく、ウェートタイム
の短い加熱定着装置を得ることができた。

【００４２】またヒーターに急な昇温を生じて破損した
り、ラッシュ電流でトライアックを破損することもな
い。

【００４３】従って前記の第２の目的が効果的に達せら
れる。

【００４４】（Ｃ）前記（８）乃至（１０）の画像形成
装置構成により、定着性を保ちながら、ファーストプリ
ントの出力時間を、装置の置かれた環境下で最適化ない
し最短化することが可能となり、前記の第３の目的が効
果的に達せられる。

【００４５】

【実施例】

Ａ．以下の実施例１及び実施例２は前記特許請求の範囲
の請求項１乃至同３に記載の発明の加熱定着装置の実施
例である。

【００４６】〈実施例１〉（図１〜図４） （１）加熱定着装置の構成 図１は本発明に従う加熱定着装置の一例の横断側面図で
ある。

【００４７】７はエンドレスベルト状の定着フィルム
（耐熱性フィルム）であり、左側の駆動ローラー８と、
右側の従動ローラー９と、該両ローラー８・９間の下方
に配置した加熱体（ヒーター）としての低熱容量線状加
熱体１の、互いに該３部材８・９・１間に懸回張設して
ある。

【００４８】従動ローラー９はエンドレスベルト状の定
着フィルム７のテンションローラーを兼ねさせており、
該定着フィルム７は駆動ローラ８の時計方向回転駆動に
伴ない時計方向に所定の周速度、即ち画像形成部Ａ側
（感光体ドラム２１と転写帯電器２２のみを示した）か
ら搬送されてくる未定着トナー画像Ｔａを上面に担持し
た記録材（転写材シート）Ｐの搬送速度と同じ周速度を
もってシワや蛇行、速度遅れなく回動駆動される。

【００４９】１０は鉄・ステンレス等の芯金１１に、シ
リコンゴム等の離型性の良いゴムに界面活性剤・カーボ
ン・金属フィラー等を含有させて導電化した弾性層１２
を形成した加圧部材としての加圧ローラーであり、前記
エンドレスベルト状の定着フィルム７の下行側フィルム
部分を挟ませて加熱体１の下面に対して不図示の付勢手
段により例えば総圧４〜１２ｋｇの当圧接をもって対向
圧接させてあり、記録材Ｐの搬送方向に順方向の反時計
方向に軸１１を中心に回転する。

【００５０】加熱体１はフィルム７の面移動方向と交差
する方向を長手とする低熱容量線状加熱体であり、ヒー
ター基板３、通電発熱抵抗体（発熱体）４、検温素子
（温度検知素子）５等よりなり、ヒーター支持体２に取
付け保持させて固定支持させてある。

【００５１】ヒーター支持体２は加熱体１を定着装置及
び画像形成装置全体に対し断熱支持する断熱性・高耐熱
性・剛性を有するもので構成できる。

【００５２】ヒーター基板３は耐熱性・絶縁性・低熱容
量の部材であり、一例として厚み１．０ｍｍ・巾１０ｍ
ｍ・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板である。

【００５３】発熱体４は基板３の下面（フィルム７との
対面側）の略中央部に長手に沿って、例えば、Ａｇ／Ｐ
ｄ（銀パラジウム）、Ｔａ₂ Ｎ等の電気抵抗材料を厚み
約１０μｍ・巾１〜３ｍｍにスクリーン印刷等により塗
工し、その上に表面保護層として耐熱ガラス６を約１０
μｍコートしたものである。

【００５４】検温素子５は、基板３に当接配置した低熱
容量のサーミスタ、基板３の上面（発熱体４を設けた面
とは反対側の面）の略中央部にスクリーン印刷等により
塗工して具備させたＰｔ膜等の低熱容量の測温抵抗体等
である。

【００５５】本例の加熱体１の場合は、線状又は帯状を
なす発熱体４に対し、その長手方向両端部より通電し、
発熱体４を略全長にわたって発熱させる。この発熱体４
を検温素子５の検知温度に応じてトライアックを含む不
図示の通電制御回路により通電する位相角を制御するこ
とにより通電電力を制御している。

【００５６】定着フィルム７は耐熱性・離型性・耐久性
等のある、一般に総厚１００μｍ以下、好ましくは４０
μｍ以下の単層或いは複合層フィルムを使用できる。

【００５７】図２は複合層フィルムの一例の層構成模型
図であり、本例は２層構成フィルムである。７ｂは定着
フィルムの基層（ベースフィルム）としての耐熱層、７
ａは該耐熱層７ｂの外面（トナー画像に対面する側の
面）に積層した離型層である。耐熱層７ｂは例えばポリ
イミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポ
リエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）、ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、などの高耐熱
性樹脂フィルムや、Ｎｉ・ＳＵＳ・Ａｌ等の金属など、
強度・耐熱性に優れたものが使用できる。

【００５８】離型層７ａは例えばＰＴＦＥ（ポリテトラ
フルオロエチレン）・ＰＦＡ・ＦＥＰ等のフッ素樹脂、
シリコン樹脂等が好ましい。この離型層７ａにカーボン
ブラック・グラファイト・導電性ウィスカ等の導電剤を
混入する等の方法により、定着フィルム７の表面の抵抗
値を下げることもできる。これにより、定着フィルム７
のトナー当接面の帯電を防止できる。

【００５９】耐熱層７ｂに対する離型層７ａの積層形成
は離型層フィルムの接着ラミネート、離型層材料の静電
塗装（コーティング）・蒸着・ＣＶＤ等の成膜技術によ
る積層、耐熱層材料と離型層材料の共押し出しによる２
層フィルム化などで行なうことができる。 （２）定着実行動作 画像形成スタート信号により画像形成部Ａが画像形成動
作して定着装置へ搬送された、未定着のトナー画像Ｔａ
を上面に担持した記録材Ｐはガイド１８に案内されて加
熱体１と加圧ローラー１０との圧接部Ｎ（定着ニップ
部）の、定着フィルム７と加圧ローラー１０との間に進
入して、未定着トナー画像面が記録材Ｐの搬送速度と同
一速度で同方向に回動状態の定着フィルム７の下面に密
着して面ズレやシワ・寄りを生じることなく定着フィル
ム７と一緒の重なり状態で加熱体１と加圧ローラ１０と
の相互圧接部Ｎ間を挟圧力を受けつつ通過していく。加
熱体１は画像形成スタート信号により所定のタイミング
で通電加熱されるので、トナー画像Ｔａは圧接部Ｎにお
いて加熱を受けて軟化・溶融像Ｔｂとなる。

【００６０】定着フィルム７は、支持体２の曲率の大き
い（曲率半径が約２ｍｍ) エッジ部Ｓにおいて、急角度
（屈曲角度θが略４５゜）で走行方向が転向する。従っ
て、定着フィルム７と重なった状態で圧接部Ｎを通過し
て搬送された記録材Ｐは、エッジ部Ｓにおいて定着フィ
ルム７から曲率分離し、排紙トレイへ排紙されてゆく。
排紙される時までにはトナーは十分冷却固化し記録材Ｐ
に完全に定着した状態（トナー画像Ｔｃ）となってい
る。

【００６１】また、本例において加熱体１のうち発熱体
４及び基板３の熱容量が小さく、かつこれらが支持体２
により断熱支持されているので、圧接部Ｎにおける加熱
体１の表面温度は短時間にトナーの融点（又は記録材Ｐ
への定着可能温度）に対して十分な高温に昇温するの
で、加熱体１をあらかじめ昇温させておく（いわゆるス
タンバイ温調）必要がなく、省エネルギーが実現でき、
しかも機内昇温も防止できる。

【００６２】なお、フィルム７及び加圧部材１０は駆動
でも非駆動でも良い。 （３）サーミスタ５の断線（故障）検知 図３はヒーター１（より正確には発熱体４）への通電制
御系のブロック図である。

【００６３】ヒーター１に設けた温度検知素子としての
サーミスタ５の両端の電圧をＡ／Ｄ変換器（コンバー
タ）２７で変換してＣＰＵ２３へ取りこみ、ＡＣ電源２
５から入力された電圧をＡＣドライバー２４をＣＰＵ２
３で制御してヒーターへの通電をＯＮ／ＯＦＦしてヒー
ター１の温調がなされる。

【００６４】サーミスタ５は表１のような温度−抵抗特
性を有するものを用いた。

【００６５】 ［表 １］ 抵抗値（ＫΩ） 抵抗値（ＫΩ） ０℃ ９８２．９ １００℃ ３６．９９ １０℃ ６４７．０ １１０℃ ２９．０１ ２０℃ ４３８．３ １２０℃ ２３．０３ ３０℃ ３０２．３ １３０℃ １８．４０ ４０℃ ２１３．２ １４０℃ １４．９１ ５０℃ １５２．８ １５０℃ １２．１９ ６０℃ １１１．８ １６０℃ １０．０７ ７０℃ ８２．９１ １７０℃ ８．３６ ８０℃ ６２．５５ １８０℃ ７．００ ９０℃ ４７．７９ １９０℃ ５．９０１ 表１のような特性を有するサーミスタを用いると、０℃
〜１０℃ではサーミスタ電圧は４．９４Ｖ〜４．９２Ｖ
になる。一方、１７０℃〜１８０℃には２．２８Ｖ〜
２．０６Ｖが対応する。

【００６６】上記のように低温ではサーミスタ５の両端
電圧の温度に対する変化量が少ないため電源投入直後に
サーミスタ５の電圧を読んでも、サーミスタ断線の場合
のＡ／Ｄ変換器２７への入力電圧５Ｖと、０℃〜１０℃
時における電圧に対するＡ／Ｄ変換後の値は１〜２ビッ
トしかなく、誤差の領域である。

【００６７】そこで本実施例では図４のような制御を行
なうことで正しくサーミスタ５の断線を検知するように
した。

【００６８】まず、制御開始とともにサーミスタ５の電
圧Ｖを検知し（ステップ０）、その電圧Ｖがエラー(ERR
OR) 検知温度におけるサーミスタ電圧Ｖ₀ よりも大きい
時はタイマーをスタートさせる（ステップ１）。

【００６９】次いで、サーミスタ５の両端電圧Ｖを検知
し、ヒーター１をＯＮする（ステップ２）。

【００７０】ステップ３でｔがエラー検知電圧ｔ₀ を超
えていればステップ４へ進む。ｔ₀は例えば０℃から３
０℃までヒーター１を加熱するのに必要な最大時間を用
いる。タイマーの計測した時間がｔ₀ 未満の場合にはス
テップ２へもどる。

【００７１】このようにしてステップ２〜３の動作をく
り返し、ステップ３でｔ≧ｔ₀ となるとサーミスタ５の
温度が３０℃以上になっているはずなので、ステップ４
でサーミスタ電圧Ｖをエラー検知温度におけるサーミス
タ電圧Ｖ₀ と比較する。

【００７２】Ｖ≦Ｖ₀ であればサーミスタ５の断線は無
いと判断して通常のヒーター温調制御に向かう。

【００７３】一方、ステップ４でＶ＞Ｖ₀ となると、サ
ーミスタ５の温度が上がらないので、サーミスタ断線と
判断し、ステップ５でエラーを出してヒーター１への通
電をオフする。

【００７４】ここで、ｔ₀ はヒーター昇温速度が、最低
Ａdeg/sec の場合にＶ₀ に対応するサーミスタ温度Ｔ₀
に対してＴ₀ ＜Ａｔ₀ とする。

【００７５】実験では、サーミスタ温度Ｔ₀ を３０℃、 Ａ＝１８deg/sec 、 ｔ₀ ＝１．８sec としたところ誤動作することなくサーミスタの断線を検
知することができた。

【００７６】〈実施例２〉（図５〜図７） 前記実施例１では装置稼働直後のサーミスタ５の断線検
知を一定の時間あるいは温度で行なっていた。ただ実際
のこのようなヒーターを用いる加熱定着装置ではヒータ
ー１の出力電圧によって昇温速度が図５のように大きく
異なる。

【００７７】そこで本実施例では図６のようにヒーター
１への通電制御系に電圧検知回路２６を設けて、ヒータ
ー１への供給電圧、および位相制御または波数制御の制
御状態をもとにＣＰＵ２３でヒーター出力を算出して、
その値に対する昇温速度を求める。この昇温速度に応じ
て故障（サーミスタの断線）の判断をする時間を変える
ようにした。

【００７８】以下、図７のフローチャートに従って説明
する。

【００７９】制御スタートすると、まずステップ６でサ
ーミスタ５の電圧Ｖを故障検知レベルＶ₀ と比較し、Ｖ
≦Ｖ₀ ならＮＯで通常の制御へと移る。

【００８０】一方、Ｖ＞Ｖ₀ からステップ７へ進む。ス
テップ７で、ヒーター１に印加される電圧をもとにヒー
ターの出力Ｗを算出する。

【００８１】続いてステップ８でＷに対する昇温速度ｄ
Ｔ／ｄＴを算出する。これは図５のグラフを基にテーブ
ルをメモリーに持たせておけば良い。

【００８２】ステップ９でタイマーをスタートさせステ
ップ１０でヒーターをＯＮする。

【００８３】サーミスタ５又はヒーター１の故障判断温
度Ｔ₀ に対して昇温速度ｄＴ／ｄｔよりその温度への到
達時間が Ｔ₀ ／（ｄＴ／ｄｔ） と求まる。この場合装置の保管環境を０℃としている。
０℃以外ならその温度Ｔ′と置き換えれば良い。

【００８４】ステップ１１の判断でタイマー値ｔが ｔ＞Ｔ₀ ／（ｄＴ／ｄｔ） かどうかを判断し、ＮＯの場合はステップ１０〜１１を
続けてヒーターＯＮを維持する。

【００８５】一方、ステップ１１でＹＥＳの場合にはス
テップ１２でサーミスタの電圧Ｖをチェックして温度Ｔ
₀ に対する電圧Ｖ₀ より低ければＮＯで通常制御に移
り、ＹＥＳの場合は、サーミスタ５の暖まり方が異常に
遅いと判断されるのでステップ１３にてエラー表示を出
してヒーター１をＯＦＦする。

【００８６】このように電圧検知を組み合わせること
で、より誤作動なく、定着装置の故障判断を行なうこと
ができる。

【００８７】なお電圧検知回路２６以外に、電流ないし
電力を検知しても良いことは言うまでもない。

【００８８】またこの例ではエラー検知時間を可変と
し、エラー温度を一定にして制御しているが、逆に検知
時間ｔ₀ を一定とし、ヒーターの電力に応じてエラー判
定温度Ｔ₀ を変えても良い。

【００８９】Ｂ．以下の実施例３乃至同５は前記特許請
求の範囲の請求項４乃至同７に記載の発明の加熱定着装
置の実施例である。

【００９０】〈実施例３〉（図８） 加熱定着装置の装置構成は前述実施例１の図１の装置と
同じである。

【００９１】ヒーター１の抵抗２８．３Ωとし、ヒータ
ーの出力を変化させて昇温速度を測定した結果が図８で
ある。これにより、前述した第２の目的を達成するため
にはヒーター１の出力を４００Ｗに制限し、かつ環境変
動まで考慮した場合、昇温速度の上限を６０deg/sec 、
より好ましくは５５deg/sec にするとよいことがわか
る。

【００９２】本実施例はそれ以下の速度でヒーターが昇
温するようにヒーターへの電力供給を位相制御（１波中
の通電する位相角を変化させる方法）、あるいは波数制
御を（所定の波数中のＯＮする波数とＯＦＦする波数を
変える方法）によって制限する。

【００９３】例えば、波数制御の場合、２０波単位で制
御したとすると、７．５℃環境で１１５Ｖが入力されて
いたとすると、ヒーターの最大出力は４６７．３Ｗにな
るが、昇温速度を５５deg/sec になるように１００msec
毎に例えば１波ずつ波数を下げていくと３８０Ｗ以下ま
で下がることになる。すなわち２０波中１６波をＯＮす
る制御を４００msec以降には行ない、５５deg/sec 以下
（３７４Ｗ入力）で昇温するようになる。

【００９４】この方法をとれば、ヒーターの抵抗のバラ
ツキ、入力電源の状態によらずヒーターの出力を制御で
き、蛍光灯のちらつき、ＣＲＴのシュリンク、ブレーカ
ーの遮断といった問題が解決される。

【００９５】なお昇温速度の測定方法として、ヒーター
の最大出力時には２００deg/sec 近い値になることを考
えて、１００msec〜２００msec毎にヒーター温度を検出
し、その差分から昇温速度を求めることが好ましい。

【００９６】また直接、昇温速度をもとにヒーター出力
を制御するため、環境が変化しても対応可能である。

【００９７】〈実施例４〉（図９・図１０） 前述実施例３ではヒーターの昇温速度の上限値は固定さ
れていたが、上限ぎりぎりのままで制御温度まで加熱す
ると図９の如くオーバーシュートしてしまい、画像上に
高温オフセットを発生させたり、記録材にカールを生じ
たりする欠点が有る。

【００９８】本実施例においてはヒーター１の温度があ
る値を超えると温度上昇速度の上限を変化させてオーバ
ーシュートを減少させるものである。

【００９９】．実験例１ ヒーター１の制御温度を１８０℃とし、１６０℃以下で
の昇温速度は６０deg/sec を上限とし、１６０℃以上で
は４０deg/sec を上限とするように制限した。この結
果、図１０に示すようにオーバーシュートはほとんどな
くすことができた。この時、昇温速度の制御は１００ms
ec周期で行なった。

【０１００】すなわち１６０℃〜１８０℃の差２０deg
に対し上限が４０deg/sec であれば０．５sec 間に渡っ
て昇温速度を下げることができるから、オーバーシュー
トをなくすことがてきた。

【０１０１】．比較例 同じく、ヒーター制御温度１８０℃とし、１７０℃以下
での昇温速度を６０deg/sec を上限とし、１７０℃以上
では４０deg/sec を上限とした。そして１００msec周期
で制御を行なったが、１７０℃〜１８０℃の差１０deg
では上限４０deg/sec の場合２５０msecしか余裕がな
く、この間に昇温速度をみて、制御を変えても、２回し
か電力を下げることができず、結果としてオーバーシュ
ートを下げることはできなかった。この例を図１０に破
線で示した。

【０１０２】制御の周期を１００msec未満にしてもサー
ミスタの応答性、ヒーター等の熱容量から、１７０℃で
切り変えたのではオーバーシュートを小さくすることは
できなかった。

【０１０３】このように装置の熱容量、サーミスタの応
答性を考慮して昇温速度の上限値切り換え温度は適宜設
定される。またヒーターの抵抗、装置の熱容量、入力電
圧によって昇温速度の上限は適宜決められる。

【０１０４】この例では温度で昇温速度の上限を切り換
えたが、ヒーターへの通電が開始されてからの時間によ
って昇温速度の上限を切り換えても良い。

【０１０５】〈実施例５〉前記実施例３・実施例４では
ヒーターへの通電を開始した直後は最大電流が流れてし
まうことまでは防止していなかった。このようなラッシ
ュ電流が流れるとトライアック等の破損を生じたり、或
はヒーターの急速な発熱による“割れ”といった問題が
生じる。

【０１０６】本実施例ではヒーター通電開始時はその電
圧での最大出力５０〜６０％になるように位相または波
数を制御し、その後昇温速度が遅いならば、制御周期毎
に出力を増加させて昇温速度上限に近づけるようにす
る。

【０１０７】．実験例１ １３５Ｖをヒーターに印加するようにし、２０波単位で
波数制御を行なうようにした。そしてヒーターに通電を
開始し始める時は２０波中の１０波をＯＮし、残り１０
波をＯＦＦするようにした。

【０１０８】この結果、３２２Ｗの出力が得られ、７．
５℃での昇温速度は３９deg/sec となった。この値は５
５deg/sec より少ないので１００msec後に１波ＯＮ時間
を増したところ３５４Ｗに出力が増した。

【０１０９】この結果、４７deg/sec になった。この値
も５５deg/sec より少ないので、次の１００msecはさら
に１波増して３８４Ｗにした。これで５５deg/sec にま
で達した。そこでこの値で維持して制御温度まで立ち上
げた。

【０１１０】この結果、ヒーター出力を常に４００Ｗ以
下に保ち、かつ３００msec以内で５５deg/sec に制御で
きるので、ヒーターの加熱所要時間に大きな影響を与え
ず、かつ出力を制御できる。

【０１１１】．実験例２ ８５Ｖをヒーターに印加するようにして２０波中の１０
波を通電した場合、その出力は１２７Ｗしかなく、７．
５℃環境下では１００msecではほとんと温度が上昇しな
い。

【０１１２】そこで１００msec毎に１波増してゆき（１
２．７Ｗずつ）、４００msecを超えてから徐々に上昇し
始め、１ｓｅｃ後に２５５Ｗに達して最大出力となり、
２２deg/sec の昇温速度に達する。

【０１１３】その後は２２deg/sec で制御温度まで立ち
上げた。

【０１１４】この結果、ヒーター出力が４００Ｗを超え
ることはなく、かつ初期よりフル通電した場合と１秒し
か差を生じずにヒーターを昇温させることができる。

【０１１５】Ｃ．以下の実施例６乃至同８は前記特許請
求の範囲の請求項８乃至同１０に記載の発明の画像形成
装置の実施例である。

【０１１６】〈実施例６〉（図１１〜図１３） 図１１は本実施例の画像形成装置の概略構成図である。

【０１１７】感光体ドラム２１は矢示の時計方向に所定
の周速度（プロセススピード）で回転駆動され、その回
転過程で１次帯電ローラー３１により所定の極性・電位
の一様均一な帯電処理を受ける。

【０１１８】次いでその帯電面に不図示の露光手段によ
り目的の画像情報の像露光３２がなされて感光体ドラム
２１面に露光像に対応した静電潜像が形成される。

【０１１９】次いでその潜像が現像器３３によってトナ
ー像として顕画化され、そのトナー像が感光体ドラム２
１と転写ローラー３４との圧接ニップ部である転写部に
て、該転写部に給送された記録材（転写材シート）Ｐ面
に順次に転写されていく。

【０１２０】３５は給紙カセットであり、このカセット
内の記録材Ｐが給紙ローラー３６により１枚宛送り出さ
れて、ガイド３７→レジストローラー対３８→ガイド３
９経路で転写部に搬送される。

【０１２１】レジストローラー対３８は感光体ドラム２
１上の画像先端と記録材先端とが転写部にて一致するよ
うに記録材を転写部に対して一致するように記録材を転
写部に対してタイミングを取って搬送する役目をする。

【０１２２】転写部を通過した記録材Ｐは感光体ドラム
２１面から分離され、ガイド１８を通って加熱定着装置
へ導入されてトナー像の定着処理を受ける。加熱定着装
置は前述実施例１の図１と同様の構成のものである。

【０１２３】記録材の分離後の転写残りトナー等の除去
を受けて清浄面化され、繰り返して作像に供される。

【０１２４】４１はＣＰＵであり、ヒーター１の温度を
サーミスタ５で検出し、Ａ／Ｄコンバータ４２でデジタ
ル信号化して取り込む。４３はＡＣ電源である。ＡＣド
ライバー４４を用いてＣＰＵ４１はヒーター温度に応じ
て通電を制御する。電圧検知回路４５はヒーター１へ供
給される電圧を検出し、ＣＰＵ４１にその値を伝える。
４６はレジスト前センサーでレジストローラー３８へ記
録材が達したか否かを検出するものである。

【０１２５】ヒーター出力を変えた時のヒーター昇温速
度は図１２のようになっている。

【０１２６】一方、８５Ｖから１３５Ｖまでを２５５Ｗ
から３５４Ｗまでに波数制御によって制御するとした場
合には、以下の表２のように電圧値によって大まかに定
めることが可能である。

【０１２７】 ［表 ２］ 電圧 波数（２０波中） ８５Ｖ以上 ９５Ｖ未満 ２０ ９５Ｖ以上 １０５Ｖ未満 １６ １０５Ｖ以上 １１７Ｖ未満 １４ １１７Ｖ以上 １３５Ｖ以下 １１ なお、ここで言う波数とは半周期の波を１波と数えるも
ので、電源は５０Ｈｚとした。そして２０波を１つにま
とめてその内の何波を間引くかで出力を制御している。

【０１２８】以下図１３の制御フローに従って説明す
る。

【０１２９】プリント信号が入ると、ステップ３９より
温調制御を開始する。

【０１３０】電圧検知回路４５を用いてヒーター１に印
加される電圧を検出し、その値によって表２に応じた波
数が決定される。

【０１３１】また２５５Ｗから３５４Ｗの間で電圧によ
って一意的に電力が決まるので図１２に従って昇温速度
θdeg/sec が決められる。

【０１３２】ステップ４１で給紙カセット３５から記録
材Ｐが送り出され、ヒーター１への通電が開始される。
そしてステップ４２でレジスト前センサー４６がＯＮに
なり、記録材先端がレジストローラー対３８まで達した
時に定着ヒーター温度Ｔを検出する（ステップ４３）。
直前にプリントがなされており、定着ヒーター１が充分
暖まっていた場合には当然ながらステップ４２以前でも
定着ヒーターが制御温度Ｔｐに達した時に、その温度を
保つように制御を始める。

【０１３３】ステップ４４では、レジストローラー対３
８より定着ニップまでの搬送路の距離Ｌに対して搬送速
度をｖ_P とした場合に、ＴｐまでＴから加熱する為に必
要な時間（Ｔｐ−Ｔ）／θと定着ニップまで記録材が達
するのに要する時間Ｌ／ｖ_Pとを比較し、 （Ｔｐ−Ｔ）／θ＞Ｌ／ｖ_P の場合にはＮＯと判定してステップ４３にもどす制御を
する。

【０１３４】一方、 （Ｔｐ−Ｔ）／θ≦Ｌ／ｖ_P の場合には、記録材が定着ニップに達するまでに充分に
定着可能なヒーター温度Ｔｐに加熱できるのでステップ
４５へ進み、レジストを開放（レジストローラー３８を
回転）して記録材を送り出す。

【０１３５】そしてステップ４６で定着温度Ｔｐに保つ
制御をしつつ、ステップ４７でプリントが終了したと判
断されるまでループをくり返す。

【０１３６】ステップ４７でプリント終了と判断さレジ
ストローラー対３８ば、ステップ４８で制御を終了す
る。

【０１３７】このように制御することでレジストローラ
ー対３８で記録材の待期する時間は短縮されるので、ユ
ーザーに好ましく、またコンピュータ等に接続された場
合にも通信時の待ち時間が短縮できる利点が有る。

【０１３８】さらには、不要な待ち時間中のヒーターの
発熱を防止し、省エネルギー装置内の昇温防止に効果が
有る。

【０１３９】本実施例ではヒーターへ供給される電圧を
検知したが、電流あるいは電力を検知して制御しても良
いことは言うまでもない。

【０１４０】記録材を待たせる位置をレジスト位置以外
にしても良く、また電圧検知のタイミングも他の時点で
も良いことは言うまでもない。

【０１４１】〈実施例７〉（図１４） 前述実施例６はヒーターに供給される電力等を検知した
が、本実施例のように昇温速度を検知して制御しても良
い。

【０１４２】前述実施例６では、画像形成装置の置かれ
た環境によっては充分な定着性が得られない場合が有
る。例えば低温環境では供給電力に対するヒーターの昇
温速度が図１３に比べて傾斜のゆるやかなものとなる。
その場合にはレジストローラー対３８によって送り出さ
れた後に定着ニップ部に紙が達するまでに充分定着可能
温度に達することができないので定着不良となるので有
る。

【０１４３】本実施例では図１４に示すように直接に昇
温速度を検知して制御を行なうのでこのような環境変動
による定着不良はなく、むしろ高温環境下ではさらに１
枚目のプリント時間を短縮することが可能となる。

【０１４４】以下図１４について説明する。

【０１４５】ステップ４９で温調制御を開始する。ヒー
ターの温度Ｔ₁ をステップ５０で検知する。

【０１４６】次いでステップ５１で給紙をスタートし、
ヒーターの通電を開始する。レジスト前センサー４６が
記録材がレジストローラー対３８に達したことを検知
（ステップ５２）すると、ステップ５３でヒーターの温
度Ｔ₂ を検知する。

【０１４７】ヒーターの通電開始からステップ５３のＴ
₂ 検知までの時間ｔは不図示のタイマーで検出可能であ
り、これをもとに 昇温速度（Ｔ₁ −Ｔ₂ ）／ｔ が算出される。

【０１４８】そしてＴ₂ よりＴｐまで加熱するために要
する時間は （Ｔｐ−Ｔ₂ ）ｔ／（Ｔ₂ −Ｔ₁ ） と表すことができる。

【０１４９】この値とレジスト位置より定着ニップまで
の距離Ｌに対して搬送速度をｖ_P とした時の搬送所要時
間Ｌ／ｖ_P とを比較する。

【０１５０】ステップ５４で （Ｔｐ−Ｔ₂ ）ｔ／（Ｔ₂ −Ｔ₁ ）＞Ｌ／ｖ_P の場合にはそのままレジストから送り出すと定着ニップ
に達した時にヒーターはＴｐに達していないので、レジ
ストの位置に記録材を停止させたままヒーターの加熱を
つづけ、ステップ５３〜５４のループをＮＯでくり返
す。

【０１５１】 （Ｔｐ−Ｔ₂ ）ｔ／（Ｔ₂ −Ｔ₁ ）≦Ｌ／ｖ_P と判断されるとレジストローラー対３８で記録材を送り
出し、定着ニップに入る時にはヒーターは定着可能温度
Ｔｐに達しているので充分な定着性を得ることができ
る。そして定着温度Ｔｐはプリント終了がステップ５７
で判断されない限り保たれる。

【０１５２】プリントが終了すれば（ステップ５７）、
ステップ５８で制御を終了する。

【０１５３】この様に、直接ヒーターの昇温速度を検知
することによって環境変動、装置のバラツキに対しても
より対応性が向上し、定着性の向上とファーストプリン
トタイムの短縮を図ることが可能となった。

【０１５４】装置構成は図１１より電圧検知回路４５を
除いたものである。

【０１５５】昇温速度の検知は他の方法でも可能であ
り、記録材もレジスト位置ではなく、給紙カセット内で
待期するようにしても良い。

【０１５６】〈実施例８〉前述実施例６・実施例７で
は、昇温速度と電圧等をリニアーなものとして個別に制
御を行なっていたが、実際はある時点ｔ₀ の昇温速度θ
₀ と温度Ｔ₀ と電圧Ｖ（あるいは電流、電圧）に対し
て、その後の時点ｔの温度Ｔは Ｔ＝ｆ（Ｔ₀ ，θ₀ ，Ｖ，ｔ₀ ，ｔ） という関数関係が成り立つ。

【０１５７】この関係は定着装置毎に決められるが、例
えばレジスタ位置に記録材先端が達した際に、ｔ₀ とす
れば、Ｔ＝Ｔｐとした時に解いたｔについて ｔ−ｔ₀ ≦Ｌ／ｖ_P であれば充分定着可能温度に達してからニップ内に記録
材が入るということで充分な定着性が得られる。

【０１５８】このように昇温速度と電圧等を両方あるい
は複数考慮して、ヒーター加熱に必要な時間を算出すれ
ば、ファーストプリント時間の短縮がより正確にでき
る。

【０１５９】なお実施例６〜８ではレジストローラーの
開放で説明したが、ホストコンピューター等と通信を行
なう装置ではこれらの通信のタイミング（例えば画像信
号の受診可能信号）として用いても良い。

【０１６０】

【発明の効果】以上説明したように、定着装置の故障を
早期に発見してヒーター暴走を防止することで、安全な
定着装置とすることができる。

【０１６１】故障を早期に検知できるので、装置の故障
をヒーター又はサーミスタのみでくいとめ、他の部品を
再利用できるという利点も有る。

【０１６２】ヒーターの昇温速度を検知し、その値を基
にヒーターの出力電力を制御することで、電力検知等の
回路を用いずに最大電力を制限し、ブレーカーの遮断、
ＣＲＴのシュリンク、蛍光灯のチラツキといった問題を
発生させることなく、ウェートタイムの短い加熱定着装
置を得ることができた。

【０１６３】ヒーターに急な昇温を生じて破損したり、
ラッシュ電流でトライアックを破損することもない。

【０１６４】定着性を保ちながら、ファーストプリント
の出力時間を装置の置かれた環境下で最適化ないし最短
化することを可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の加熱定着装置の横断側面図

【図２】 複合層フィルムの一例の層構成模型図

【図３】 ヒーター（加熱体）への通電制御系のブロッ
ク図

【図４】 制御フローチャート

【図５】 実施例２における、ヒーター出力に対する温
度上昇率の関係を示すグラフ

【図６】 ヒーターへの通電制御系のブロック図

【図７】 制御フローチャート

【図８】 実施例３における、ヒーター昇温速度とヒー
ター出力との関係を示すグラフ

【図９】 従来例のヒーターの温度変化を示すグラフ

【図１０】 実施例４によるヒーターの温度変化を示す
グラフ

【図１１】 実施例６の画像形成装置の概略構成図

【図１２】 実施例６における、ヒーター昇温速度とヒ
ーター出力との関係を示すグラフ

【図１３】 制御フローチャート

【図１４】 実施例７の制御フローチャート

【符号の説明】

２ 加熱体（ヒーター） ５ 温度検知素子（検温素子、サーミスタ） ７ 耐熱性フィルム（定着フィルム） １０ 加圧部材（加圧ローラー） Ｐ 記録材 Ｔａ トナー像

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０２

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性フィルムと、該フィルムを中にし
   てその一方面側に固定支持して配置された加熱体と、他
   方面側に該加熱体に対向して配置され該加熱体に対して
   該フィルムを介して画像定着すべき記録材の未定着トナ
   ー像担持面を密着させる加圧部材を有し、画像定着すべ
   き記録材を該加熱体と該加圧部材の圧接で形成される定
   着ニップ部を通過させることにより未定着トナー像を該
   フィルムを介して該加熱体で加熱してトナー像の加熱定
   着を行なう定着装置であって、加熱体を一定時間発熱さ
   せた後に加熱体および温度検知素子の故障検知を行なう
   ことを特徴とする加熱定着装置。
2. 【請求項２】 耐熱性フィルムと、該フィルムを中にし
   てその一方面側に固定支持して配置された加熱体と、他
   方面側に該加熱体に対向して配置され該加熱体に対して
   該フィルムを介して画像定着すべき記録材の未定着トナ
   ー像担持面を密着させる加圧部材を有し、画像定着すべ
   き記録材を該加熱体と該加圧部材の圧接で形成される定
   着ニップ部を通過させることにより未定着トナー像を該
   フィルムを介して該加熱体で加熱してトナー像の加熱定
   着を行なう定着装置であって、加熱体への供給電圧又は
   供給電流、供給電力のいずれかを検知し、この値から算
   出した時間で加熱体を加熱した後に加熱体および温度検
   知素子の故障検知を行なうことを特徴とする加熱定着装
   置。
3. 【請求項３】 耐熱性フィルムと、該フィルムを中にし
   てその一方面側に固定支持して配置された加熱体と、他
   方面側に該加熱体に対向して配置され該加熱体に対して
   該フィルムを介して画像定着すべき記録材の未定着トナ
   ー像担持面を密着させる加圧部材を有し、画像定着すべ
   き記録材を該加熱体と該加圧部材の圧接で形成される定
   着ニップ部を通過させることにより未定着トナー像を該
   フィルムを介して該加熱体で加熱してトナー像の加熱定
   着を行なう定着装置であって、加熱体への供給電圧又は
   供給電流、供給電力のいずれかを検知し、この値から得
   られる昇温速度と所定時間との積を故障判定温度とし、
   加熱体をこの所定時間加熱した後の温度検知素子の温度
   を故障判定温度と比較して故障検知を行なうことを特徴
   とする加熱定着装置。
4. 【請求項４】 定着フィルムと、この定着フィルムを中
   にして、その一方面側に固定支持された加熱体と、他方
   面側に該加熱体に対向して加圧部材を有し、加熱体を所
   定の温度に制御した上でトナー像を有する記録材を、加
   熱体と加圧部材の圧接で形成されるニップ部に通過させ
   ることでトナー像の加熱定着を行なわせる加熱定着装置
   において、加熱体の温度上昇速度に上限値を設定し、こ
   の値以下で加熱体を発熱昇温させることを特徴とする加
   熱定着装置。
5. 【請求項５】 加熱体の温度に対応して温度上昇速度の
   上限値を変化させることを特徴とする請求項４に記載の
   加熱定着装置。
6. 【請求項６】 加熱体の発熱開始からの時間に対応して
   温度上昇速度の上限値を変化させることを特徴とする請
   求項４に記載の加熱定着装置。
7. 【請求項７】 加熱体の温度上昇速度を上限値より低い
   範囲で変化させることを特徴とする請求項４に記載の加
   熱定着装置。
8. 【請求項８】 加熱定着装置の加熱体に供給される電
   圧、電流、電力の少なくともいずれかを検知し、これら
   の値に基づいて記録材の紙搬送のタイミングを制御する
   ようにしたことを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 加熱定着装置の加熱体の温度ないし温度
   変化を検出する手段を有し、この値に基づいて記録材の
   紙搬送のタイミングを制御するようにしたことを特徴と
   する画像形成装置。
10. 【請求項１０】 加熱定着装置の加熱体に供給される電
    圧、電流、電力の少なくともいずれかを検知するととも
    に、加熱体の温度ないし温度変化を検出し、これらの値
    に基づいて記録材の紙搬送のタイミングを制御するよう
    にしたことを特徴とする画像形成装置。