JPH0679889A

JPH0679889A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JPH0679889A
Application number: JP4232486A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Endo; 光治遠藤
Original assignee: Tokyo Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1992-08-31
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷された記録紙の保存性を向上し、また画
質劣化も防止する。【構成】プラテン１３と、このプラテン１３に対向配
置されたサーマルヘッド１４と、このサーマルヘッド１
４とプラテン１３との間に介在し印刷動作とともに移動
制御されるインクリボン１７と、このインクリボン１７
とプラテン１３との間を介して搬送され、サーマルヘッ
ド１４の発熱によるインクリボン１７からのインク転写
により印刷記録される記録紙と、印刷記録された記録紙
の記録面を加熱定着させる定着機構２０とを設けてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定着機能を備えたサー
マルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルプリンタを使用した熱溶融転写
記録は、ジュール熱を記録エネルギーとし、常態が固体
であるインクを記録紙上に転写して可視パターンを形成
するノンインパクト記録方式の一種である。この記録方
式は記録メカニズムが簡単であり保守が容易である、記
録パターンのコントラストがよく画質がよい、記録パタ
ーンは保存中に退色することが少ない、騒音レベルが低
い、インクの補給に手を汚さない等の特徴がある。

【０００３】熱溶融転写記録は、図１１に示すように記
録紙１とインクシート（インクリボン）２を重ねた状態
で、サーマルヘッド３とプラテン４とで形成される隙間
を通し、サーマルヘッド３上の微小発熱体（数十μｍ）
に適当なタイミングで電力を加えて発熱させることによ
りインクシート２上の固体インクは熱で活性化されて記
録紙１と接着し、その後適当なタイミングでインクシー
ト２を記録紙１と剥離することにより固体インクは所望
のパターンとして記録紙１上に転写される。

【０００４】インクシート２は、２〜８μｍのインク層
２ａ、３〜１２μｍのベースフイルム２ｂ、１〜３μｍ
の耐熱（滑性）層２ｃからなる。インク層２ａは顔料、
染料等の着色剤、ワックス／熱可とう性樹脂からなるバ
インダ及び柔軟剤、分散剤等の各種添加剤から構成され
ている。ベースフイルム２ｂとしてはコンデンサ紙、グ
ラシン紙、ポリエステル、ポリイミド等の耐熱性の高い
フイルムが使用できるが、３．５〜６μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する。）が多く使
用されている。ＰＥＴは２６３℃で軟化、溶融するのに
対してサーマルヘッド３の発熱体の表面温度が３００℃
を越えるため、耐熱層２ｃが設けられている。

【０００５】インク成分の６０〜８０ｗｔ％を占めるバ
インダは、インクの熱融解特性を左右する。一般にワッ
クス系バインダのインクは、ブロードな融点と融点以上
で急激に粘度が低下する特性を示し、レジン系バインダ
はシャープな融点と融点以上で緩やかに粘度が低下する
特性を示す。ブロードな融点のインクは加熱領域に多少
のムラがあっても一様なインク転写が可能であり、シャ
ープな融点のインクは画像エッジの鮮明さに優れてい
る。

【０００６】サーマルヘッド３は図１２の(a) 及び図１
２の(b) にその一部（図１２の(a)のまるの部分）を拡
大して示すように、セラミック基板３ａ上に発熱抵抗体
アレイ（なお、発熱抵抗体は、TaN 、 RuO₂、 BaRuO₃
などで構成されている。）３ｂを蒸着やスクリーン印刷
で形成し、保温や紙との密着性を向上させるために抵抗
体３ｂと基板３ａとの間にはグレーズ層３ｃを介在さ
せ、全体を耐摩耗保護層（ TaO₅など）３ｄでカバーし
ている。

【０００７】このようなサーマルヘッドを使用してカラ
ー印刷する場合は、例えば図１３に示すようなイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色が交互に
配列されたダンダラ塗りの３色カラーインクシートを使
用する。各色の領域は記録紙の１頁分に相当し、このカ
ラーインクシートはプラテンとサーマルヘッドの間を一
方向に巻き取られ、記録紙はプラテンとカラーインクシ
ートとの間を３回往復してイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色が重ね印刷されることにな
る。

【０００８】このようなサーマルヘッドを使用した熱溶
融転写記録方式で印刷を行ったときには記録紙の印刷面
が引っ掻きに弱く、印刷されたインクが剥がれたり、傷
つき易いという欠点がある。特にラインプリンタに使用
されるサーマルヘッドは記録紙と面接触になるため記録
紙に対する接触圧が弱く、印刷時に記録紙に対して充分
な加熱、加圧ができずこの傾向が顕著である。

【０００９】印刷されたインクが剥がれたり、傷つき易
いという欠点を防止するには、図１４に示すように記録
紙１の繊維にインクシートのインク層２ａが食い込むよ
うにすればよく、この効果は一般にアンカリング効果と
呼ばれている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらサーマル
ヘッドによりインクシートのインクを記録紙に転写させ
るときにアンカリング効果を利用すると、画像の微細な
部分が潰れてしまい、高解像度の画像や中間調画像を印
刷する場合には画質が劣化するという問題があった。

【００１１】そこで本発明は、引っ掻きやインクの剥が
れに強く保存性を向上でき、しかも高解像度の画像や中
間調画像を印刷する場合に画質劣化を防止できるサーマ
ルプリンタを提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
プラテンと、このプラテンに対向配置されたサーマルヘ
ッドと、このサーマルヘッドとプラテンとの間に介在し
印刷動作とともに移動制御されるインクシートと、この
インクシートとプラテンとの間を介して搬送され、サー
マルヘッドの発熱によるインクシートからのインク転写
により印刷記録される記録紙と、印刷記録された記録紙
の記録面を加熱及び加圧の一方又は両方により定着させ
る定着手段とを設けたものである。

【００１３】請求項２対応の発明は、印刷記録された記
録紙の記録面を加熱及び加圧の一方又は両方により面接
触して定着させる定着手段と、インクシートから記録紙
へのインク転写量を記録画像の濃度に応じて低濃度部で
多くなるように制御する転写量制御手段を設けたもので
ある。

【００１４】請求項３対応の発明は、サーマルヘッドと
プラテンとの間に介在し印刷動作とともに移動制御さ
れ、一部に記録画像面積以上の無インク部が形成された
インクシートを使用し、印刷記録された記録紙の記録面
にインクシートの無インク部を接触させるとともにサー
マルヘッドを発熱制御して記録紙の記録面を定着するも
のである。

【００１５】

【作用】このような構成の本発明においては、サーマル
ヘッドの発熱によるインクシートからのインク転写によ
り記録紙に印刷記録が行われ、その印刷記録面が定着手
段によって定着される。

【００１６】また、印刷時に転写量制御手段によってイ
ンクシートから記録紙へのインク転写量が記録画像の低
濃度部で多くなる。

【００１７】さらに、印刷記録された記録紙の印刷記録
面にインクシートの無インク部を接触させてサーマルヘ
ッドを発熱することにより記録面が熱定着される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面を参照して
説明する。

【００１９】図１は全体の概略構成図で、給紙機構１１
の給紙カセット（図示しない）から１枚ずつ送り出され
る記録紙は搬送機構１２によって印刷部に送り込まれる
ようになっている。

【００２０】印刷部にはプラテン１３とサ−マルヘッド
１４が対向配置されている。また印刷部にはインクシ−
ト機構１５が配置されており、このインクシ−ト機構１
５はリボン供給ローラ１６から前記プラテン１３とサー
マルヘッド１４との間にインクリボン１７を送り出し、
このインクリボン１７を印刷動作とともに移動制御して
インクリボン巻取ロ−ラ１８により使用済みのインリリ
ボンを巻き取るようになっている。前記プラテン１３は
ドラムモータ１９により回転駆動されるようになってい
る。

【００２１】印刷部で印刷記録された記録紙は前記搬送
機構１２により定着機構２０に供給されるようになって
いる。

【００２２】前記定着機構２０は図２に示すように、内
面が反射面で形成された逆Ｕ字状の反射板２１の内部空
間部の中央にキセノンランプ２２を配置したもので、記
録紙の搬送ガイド２３に対して所定の間隔を開けて対向
配置されている。この定着機構２０は印刷済みの記録紙
２４が搬送ロ−ラ２５により搬送ガイド２３に送り込ま
れるとその記録紙２４の記録面をキセノンランプ２２の
発光熱によって非接触で加熱定着するようになってい
る。

【００２３】前記定着機構２０で定着された記録紙２４
は外部に排出されることになる。

【００２４】図３はサ−マルプリンタの制御部を構成す
る回路ブロック図で、３１は制御部本体を構成するマイ
クロプロセッサであり、このマイクロプロセッサ３１に
各種の制御データ等を格納するＲＡＭ（ランダム・アク
セス・メモリ）３２及びＩ／Ｏポート３３が接続されて
いる。そして前記Ｉ／Ｏポート３３には前記給紙機構１
１、搬送機構１２、サ−マルヘッド１４、インクシ−ト
機構１５、ドラムモ−タ１９、定着機構２０がそれぞれ
接続されている。

【００２５】前記マイクロプロセッサ３１は印刷時に
は、先ず給紙機構１１及び搬送機構１２を駆動制御して
記録紙２４の給紙を開始させ、記録紙２４の印刷位置が
サーマルヘッド１４の位置に到達するタイミングでサー
マルヘッド１４及びインクシート機構１５を駆動制御し
て記録紙２４に対する印刷記録動作を行わせ、その後記
録紙２４が定着機構２０に送り込まれるタイミングでキ
セノンランプ２２を発光動作させて記録紙２４の熱定着
制御を行うようになっている。

【００２６】このような構成のサーマルプリンタでは、
給紙機構１１により送り出された記録紙２４は印刷部に
てサ−マルヘッド１４の発熱によりインクリボン１７の
インクが転写されて印刷記録される。すなわちサーマル
ヘッド１４がプラテン１３から離間された状態で記録紙
２４が供給され、記録紙２４が供給されるとサ−マルヘ
ッド１４が間にインクリボン１７と記録紙２４を挟んだ
状態でプラテン１３に圧接され、この状態で記録紙２４
とインクリボン１６が所定のタイミングで搬送されつつ
サ−マルヘッド１４に印刷信号が送られて印刷が行われ
る。

【００２７】こうして印刷部で印刷記録された記録し２
４は定着機構２０に送られる。定着機構２０ではキセノ
ンランプ２２の熱輻射により、非接触で記録紙２４の印
刷記録面の熱定着が行われる。このときの熱定着温度の
推奨値はインクの軟化点以上、記録紙の軟化点以下に設
定されている。これは温度がインクの軟化点より小さい
とインクが記録紙２４になじまないため確実に定着され
ない。また温度が記録紙の軟化点より高いと記録紙２４
がロ−ルしてしまう虞がある。

【００２８】この熱定着温度は具体的には７０〜２６０
℃であればよいが、非接触で熱定着を行うため十分に熱
を加えるためには温度を高めに設定することが望まし
く、最も適当な熱定着温度としては１００〜２００℃が
望ましい。

【００２９】このように印刷部で印刷記録された後に別
途熱定着しているので、画質劣化を招くこと無く定着が
でき、画質を向上できるとともに引っ掻きやインクの剥
がれに強く保存性も向上できる。しかも非接触なので、
しわ等が発生しない。

【００３０】また、熱でインクを軟化するため記録紙表
面の凸凹にインクがなじみ、画像としては艶消しの画像
となる。

【００３１】このようにサーマルヘッドによりインクを
記録紙へ転写する過程と定着を別個に行うことにより、
画質劣化を招くこと無く保存性を向上でき、例えば高解
像度の画像や中間調画像を印刷する場合に極めてすぐれ
た効果がある。

【００３２】次に、本発明の第２実施例を図面を参照し
て説明する。この実施例は定着機構として図４に示す定
着機構４１を使用し、その他は第１実施例と同様であ
る。

【００３３】この定着機構４１は、下側加圧ロ−ラ４２
を下側固定フレ−ム４３に回転自由に設け、この下側加
圧ロ−ラ４２に対向配置された上側加圧ロ−ラ４４を上
側可動フレ−ム４５に回転自由に設けている。

【００３４】前記上側可動フレ−ム４５は一端が軸４６
によって回動自在に軸支され、他端が加圧バネ４７によ
って前記下側固定フレ−ム４３側に押圧されるようにな
っている。この押圧力はナット４８の締付け程度により
可変でき、これにより下側加圧ロ−ラ４２と上側加圧ロ
−ラ４４との圧接力を可変できるようになっている。

【００３５】そして印刷記録済みの記録紙２４を下側加
圧ロ−ラ４２と上側加圧ロ−ラ４４との圧接力によって
加圧定着するようになっている。

【００３６】このような構成の実施例においては、印刷
部で印刷記録された記録紙２４は搬送機構１２によって
定着機構４１に送られ、下側加圧ロ−ラ４２と上側加圧
ロ−ラ４４とで押圧挟持されて加圧定着される。このと
きの記録紙２４に対する加圧力は５０〜１５０ｇ／cm程
度が好ましい。

【００３７】このように記録紙の印刷記録面が定着機構
４１により加圧定着されるので、前記実施例同様に画質
劣化を招くこと無く定着ができ、画質を向上できるとと
もに引っ掻きやインクの剥がれに強く保存性も向上でき
る。

【００３８】しかも加圧方式の定着機構４１は、熱源が
不要であるため構造も簡単で安価に構成できる。

【００３９】なお、加圧定着はインクの粘弾性に定着性
が左右され易く、あまり硬いインクでは定着できない
し、またあまり柔らか過ぎると加圧ローラにインクが多
量に付着して印刷記録面側の加圧ローラの清掃を頻繁に
行わなければならない面倒がある。このような点を考慮
して加圧のみによる定着は２００ＤＰＩ以下の低解像度
の印刷や２値画像の印刷に適している。また定着画像が
光沢を帯びるので画質の要求により適宜選択する必要が
ある。

【００４０】次に、本発明の第３実施例を図面を参照し
て説明する。この実施例は定着機構として図５に示す定
着機構５１を使用し、その他は第１実施例と同様であ
る。

【００４１】この定着機構５１は、シリコン等の耐熱性
ゴムローラからなる加圧ロ−ラ５２を設け、この加圧ロ
−ラ５２の上方に発熱抵抗体からなるヒ−タ５３を対向
配置している。前記加圧ローラ５２はバネ（図示しな
い）により上方への押圧力を得るようになっている。

【００４２】前記加圧ロ−ラ５２とヒ−タ５３との間に
はポリイミド等の耐熱性の高い材料からなるエンドレス
フィルム５４が介在され、このエンドレスフィルム５４
は駆動ロ−ラ５５と引張りロ−ラ５６に掛け渡されてい
る。そして駆動ローラ５５の回転によりエンドレスフィ
ルム５４は回転し、かつ引張りロ−ラ５６によって所定
の張力が保持されるようになっている。前記エンドレス
フィルム５４の記録紙２４の印刷記録面と接触する面は
テフロン等の耐熱はつ液性材料がコーティングされてい
る。

【００４３】この定着機構５１では、印刷記録の済んだ
記録紙２４が供給されると記録紙２４の印刷記録面がエ
ンドレスフィルム５４と接触し、ヒータ５３により印刷
記録面が加熱されるとともに加圧ロ−ラ５２によりエン
ドレスフィルム５４に押圧され、加熱加圧定着が行われ
るようになっている。そして加熱加圧定着された記録紙
は排紙ロ−ラ５７によって外部に排紙されるようになっ
ている。

【００４４】このような構成の実施例においては、印刷
部で印刷記録された記録紙２４は搬送機構１２によって
定着機構５１に送られる。このとき記録紙２４の印刷記
録面は加圧ロ−ラ５２によりエンドレスフィルム５４に
押圧される。またエンドレスフィルム５４を介してヒー
タ５３により加熱される。

【００４５】こうして記録紙２４の印刷記録面は加熱、
加圧の両方により確実に定着される。

【００４６】このように記録紙の印刷記録面が定着機構
５１により加熱加圧定着されるので、前記実施例同様に
画質劣化を招くこと無く定着ができ、画質を向上できる
とともに引っ掻きやインクの剥がれに強く保存性も向上
できる。

【００４７】なお、この定着機構５１の場合は画質が記
録紙２４の印刷記録面と圧接されるエンドレスフィルム
５４の表面粗さと表面特性（特にインクとの濡れ易さ）
に左右され易く、印刷記録面の艶を出す必要がある場合
には、エンドレスフィルム５４の表面を平滑にしてイン
クに濡れ難くすればよく、また印刷記録面を艶消しにす
る必要がある場合には、上述とは逆にエンドレスフィル
ム５４の表面を粗くすればよく、これらは要求される画
質により適宜選択すればよい。

【００４８】なお、ヒータ５３による加熱温度としては
７０〜２６０℃が好ましく、特に８０〜１４０℃が好ま
しい。また加圧ローラ５２による加圧力は、１０〜１０
０ｇ／cmが好ましく、特に１０〜６０ｇ／cmが好まし
い。また加熱定着の処理速度は５〜２００mm／sec が好
ましい。

【００４９】次に、本発明の第４実施例を図面を参照し
て説明する。この実施例は定着機構として図６に示す定
着機構６１を使用し、その他は第１実施例と同様であ
る。

【００５０】この定着機構６１は、シリコン等の耐熱性
ゴムローラからなる加圧ロ−ラ６２とハロゲンランプ等
のヒータ６３を内包した加熱ローラ６４を対向配置して
いる。前記加熱ローラ６４は表面にテフロン等で耐熱性
離型処理されたアルミニウムで構成されている。前記加
圧ローラ６２はバネ（図示しない）により前記加熱ロー
ラ６４に押圧されている。

【００５１】前記加熱ロ−ラ６４の周囲には排紙側に剥
離爪６５が設けられ、上部にオイルパッド６６が設けら
れ、給紙側にサ−ミスタ６７が設けられている。前記剥
離爪６５は耐熱性樹脂（ＰＰＳ）等で構成されている。
前記オイルパッド６６は前記加熱ローラ６４の表面の汚
れを清掃しつつ必要に応じてシリコーンオイル等の離型
性オイルを供給するようになっている。前記サーミスタ
６７は加熱ローラ６４の表面温度を検出するようになっ
ている。そしてこのサーミスタ６７の検出温度によりマ
イクロプロセッサ３１がヒータ６３を制御して加熱ロー
ラ６４の表面温度を一定に制御するようになっている。

【００５２】前記各ロ−ラ６２，６４の排紙側には排紙
ロ−ラ６８が設けられている。

【００５３】この定着機構６１では、印刷記録の済んだ
記録紙２４が供給されると記録紙２４の印刷記録面が加
熱ローラ６４の表面と接触し、印刷記録面が加熱される
とともに加圧ロ−ラ６２により加熱ローラ６４の表面に
押圧され、加熱加圧定着が行われる。そして加熱加圧定
着された記録紙は剥離爪６５によって加熱ロ−ラ６４か
ら剥離され排紙ロ−ラ６８によって外部に排紙される。

【００５４】こうして記録紙２４の印刷記録面は加熱、
加圧の両方により確実に定着される。

【００５５】このように記録紙の印刷記録面が定着機構
６１により加熱加圧定着されるので、前記実施例同様に
画質劣化を招くこと無く定着ができ、画質を向上できる
とともに引っ掻きやインクの剥がれに強く保存性も向上
できる。

【００５６】なお、この定着機構６１の場合も画質が記
録紙２４の印刷記録面と圧接される加熱ローラ６４の表
面粗さと表面特性（特にインクとの濡れ易さ）に左右さ
れ易く、印刷記録面の艶を出す必要がある場合には、加
熱ローラ６４の表面を平滑にしてインクに濡れ難くすれ
ばよく、また印刷記録面を艶消しにする必要がある場合
には、上述とは逆に加熱ローラ６４の表面を粗くすれば
よく、これらは要求される画質により適宜選択すればよ
い。

【００５７】なお、この実施例においても加熱ローラ６
４による加熱温度としては７０〜２６０℃が好ましく、
特に８０〜１４０℃が好ましい。また加圧ローラ５２に
よる加圧力は、１０〜１００ｇ／cmが好ましく、特に１
０〜６０ｇ／cmが好ましい。また加熱定着の処理速度は
５〜２００mm／sec が好ましい。

【００５８】ところで第２実施例乃至第４実施例で使用
される定着機構４１，５１，６１は記録紙２４に対して
面接触により加圧定着、加熱加圧定着を行うため定着時
に記録紙の印刷記録面のインクが加圧ローラ４４、エン
ドレスフィルム５４、加熱ローラ６４に付着する、いわ
ゆるトラッピングが生じる。このため記録紙２４に対す
る印刷記録時にトラッピングされるインク量を予め予想
して追加しておく必要がある。この場合、トラッピング
されるインク量は画像濃度によって変化するので、定着
前の画像濃度と定着後の画像濃度とを比較して、インク
量と画像濃度との関係を求め、追加するインク量を決定
する。具体的には画像濃度が小さいほどトラッピングに
よる影響が大きいのでインク転写量を多くする必要があ
る。

【００５９】具体的には前記マイクロプロセッサ３１は
図７に示す流れ図に基づく制御を行うようになってい
る。（転写量制御手段）すなわち画像濃度が１．５以上の場合にはインク転写量
を増加せずに印刷を行い、画像濃度が１．０以上１．５
未満の場合にはインク転写量を５〜１５％程度、例えば
１０％増量して印刷をする。また画像濃度が０．５以上
１．０未満の場合にはインク転写量を１０〜４０％程
度、例えば２０％増量して印刷する。さらに画像濃度が
０．５より小さい場合にはインク転写量を３０〜６０％
程度、例えば４０％増量して印刷する。

【００６０】このように画像濃度に応じてインク転写量
を変えることにより、定着時にたとえトラッピングによ
りインクの一部がローラやフィルムに付着されることが
あってもその分見込んでインク転写量を設定しているの
で、高解像度の画像や中間調画像を印刷する場合にも画
質劣化が生じることがない。

【００６１】次に、本発明の第５実施例を図面を参照し
て説明する。なお、前記実施例と同一の部分には同一の
符号を付して詳細な説明は省略する。

【００６２】この実施例は図８に示すように、図１にお
いて定着機構２０を省略し、代わって搬送機構１２にお
ける記録紙２４の排紙搬送路中にラインサーマルヘッド
のようなライン状に発熱体を設けた加熱源８１を設け、
印刷記録が済んだ記録紙の搬送中に前記加熱源８１を印
刷記録面に接触させ加熱定着させるようになっている。

【００６３】このような構成であっても印刷部での印刷
記録後に印刷記録面を加熱定着させるので、前記実施例
同様に画質劣化を招くこと無く定着ができ、画質を向上
できるとともに引っ掻きやインクの剥がれに強く保存性
も向上できる。

【００６４】またこのように排紙搬送路中にライン状に
発熱体を設けた加熱源８１を設けることにより、搬送機
構１２とは別に定着機構を設ける必要がないので、装置
全体の小形化を図ることができる。

【００６５】次に、本発明の第６実施例を図面を参照し
て説明する。

【００６６】これは図９に示すようにプラテン９１を介
して記録紙９２を図中実線の矢印で示す方向に搬送して
いる。またリボン供給ローラ９３から前記プラテン９１
を介して図中点線の矢印で示す方向にカラーインクシー
ト９４を搬送させリボン巻取りローラ９５で巻き取るよ
うになっている。前記プラテン９１に間に前記記録紙９
２及びカラーインクシート９４を介してサーマルヘッド
９６を対向配置している。

【００６７】前記カラーインクシート９４は図１０に示
すように、例えば記録紙１頁分の面積を持つイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色インク部
９７，９８，９９と、これら色インク部と同一面積の無
インク部１００を交互に配列したダンダラ塗りのインク
シートで構成されている。

【００６８】そして記録紙９２がプラテン９１とカラー
インクシート９４との間を３回往復されるとともにサー
マルヘッド９６が所定のタイミングで動作されて記録紙
９２にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
の３色を重ね印刷してカラー印刷を施すようになってい
る。その後カラーインクシート９４の無インク部１００
がサーマルヘッド９６の部位に位置するタイミングでさ
らに１回記録紙９２を往復させ、このときサーマルヘッ
ド９６の発熱体を全て発熱動作してサーマルヘッド９６
の熱を無インク部１００を介して記録紙９２に伝えると
ともにそのサーマルヘッド９６で記録紙９２をプラテン
９１に押圧し記録紙９４の印刷記録面を加熱加圧するよ
うになっている。

【００６９】このようにサーマルヘッド９６によりイン
クを記録紙９４に転写した後に、サーマルヘッド９６と
カラーインクシート９４の無インク部１００を使用して
加熱加圧定着を行っているので、第１実施例と同様な効
果がある。すなわち、引っ掻きやインクの剥がれに強く
保存性を向上でき、しかも高解像度の画像や中間調画像
を印刷する場合にも画質劣化が生じることがない。

【００７０】なお、カラーインクシート９４の無インク
部１００にトラッピング防止層を設けることにより、定
着時のトラッピングを極力防止できる。またインクシー
トのベースフィルム自体がトラッピング防止層を兼ねて
いればトラッピング防止層を設ける必要はない。またイ
ンクシートにおけるインクとベースフィルムとの間にイ
ンク剥離層を設けたものについては無インク部にもイン
ク剥離層を設けることによりそれをトラッピング防止層
とすることができる。いずれにしてもこれらの層はイン
クリボン製造時に容易に形成することができる。

【００７１】またカラーインクシート９４に無インク部
１００を設ける簡単な構成により既存のサーマルヘッド
９６を使用して記録印刷後の加熱加圧定着ができ、構成
の簡単化、コスト低下を充分に図ることができる。

【００７２】

【発明の効果】以上、本発明によれば、引っ掻きやイン
クの剥がれに強く保存性を向上でき、しかも高解像度の
画像や中間調画像を印刷する場合に画質劣化を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す概略構成図。

【図２】同実施例の定着機構の構成図。

【図３】同実施例の制御部の回路ブロック図。

【図４】本発明の第２実施例を示す定着機構の構成図。

【図５】本発明の第３実施例を示す定着機構の構成図。

【図６】本発明の第４実施例を示す定着機構の構成図。

【図７】図４乃至図６に示す接触型の定着機構を使用し
た場合のインク転写量制御処理を示す流れ図。

【図８】本発明の第５実施例を示す概略構成図。

【図９】本発明の第６実施例を示す概略構成図。

【図１０】同実施例で使用されるカラーインクシートの
構成を示す図。

【図１１】サーマルヘッドを使用した熱転写印刷を説明
するための図。

【図１２】サーマルヘッドの構成図。

【図１３】カラーインクシートの構成を示す図。

【図１４】アンカリング効果を説明するための図。

【符号の説明】

１３…プラテン、１４…サーマルヘッド、１７…インクリボン、２０…定着機構。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンと、このプラテンに対向配置さ
れたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと前記プラ
テンとの間に介在し印刷動作とともに移動制御されるイ
ンクシートと、このインクシートと前記プラテンとの間
を介して搬送され、前記サーマルヘッドの発熱による前
記インクシートからのインク転写により印刷記録される
記録紙と、印刷記録された記録紙の記録面を加熱及び加
圧の一方又は両方により定着させる定着手段とを設けた
ことを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】プラテンと、このプラテンに対向配置さ
れたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと前記プラ
テンとの間に介在し印刷動作とともに移動制御されるイ
ンクシートと、このインクシートと前記プラテンとの間
を介して搬送され、前記サーマルヘッドの発熱による前
記インクシートからのインク転写により印刷記録される
記録紙と、印刷記録された記録紙の記録面を加熱及び加
圧の一方又は両方により面接触して定着させる定着手段
と、前記インクシートから前記記録紙へのインク転写量
を記録画像の濃度に応じて低濃度部で多くなるように制
御する転写量制御手段とを設けたことを特徴とするサー
マルプリンタ。
【請求項３】プラテンと、このプラテンに対向配置さ
れたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと前記プラ
テンとの間に介在し印刷動作とともに移動制御され、一
部に記録画像面積以上の無インク部が形成されたインク
シートと、このインクシートと前記プラテンとの間を介
して搬送され、前記サーマルヘッドの発熱による前記イ
ンクシートからのインク転写により印刷記録される記録
紙とからなり、印刷記録された記録紙の記録面に前記イ
ンクシートの無インク部を接触させるとともに前記サー
マルヘッドを発熱制御して前記記録紙の記録面を定着す
ることを特徴とするサーマルプリンタ。