JPH10181053A

JPH10181053A - プリンタ

Info

Publication number: JPH10181053A
Application number: JP34373996A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Sawano; 充沢野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ドットの付着効率の変動によるドットサイズ
のバラつきを防止して、ざらつきのない記録画像を得
る。【解決手段】トナーリボン２７と記録シート４５を接
触させて加熱することにより、トナーリボン２７に塗布
した色剤を記録シート４５に熱転写するプリンタ装置２
１において、熱転写前に記録シート４５を、この記録シ
ート表面より平滑な面で加圧する加圧手段３７、３９を
設ける。また、プリンタ２１は、加圧手段３７、３９に
よる加圧のときに、記録シート４５を加熱することが好
ましい。更に、そのときの加熱温度は、４０〜１００°
Ｃであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜熱転写トナー
リボン材料をサーマルヘッド又はレーザーで記録シート
に熱転写するプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばラインサーマルヘッドを用
いたプリンタ１は、図４に示すように、サーマルヘッド
３と、このサーマルヘッド３の抵抗発熱体３ａに対向す
るプラテン５と、サーマルヘッド３とプラテン５との間
に挟み入れられて送り出し側７ａから巻き取り側７ｂへ
巻き取られるトナーリボン７と、トナーリボン７を案内
するガイドローラ９と、サーマルヘッド３の記録シート
給紙方向下流側に設けたピンチローラ１１及びキャプス
タンローラ１３と、ピンチローラ１１に接するバックア
ップローラ１５とを主な構成部材として備えている。

【０００３】このように構成したプリンタ１において、
記録シート１７へ熱記録を行うには、記録シート１７を
トナーリボン７と重ねてサーマルヘッド３とプラテン５
との間に挿入し、印刷すべき画像に相当する部分の抵抗
発熱体ドットを選択加熱して色剤（トナー）を転写する
とともに、所謂ＶＤＳ法（ＶａｒｉａｂｌｅＤｏｔＳ
ｉｚｅ）によりドットサイズを変調して面積率で階調表
現を行うことで、記録シート１７にその画像情報を記録
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプリンタ１は、ドットサイズを変調して面積率
で階調表現を行うため、光沢度の変動する表面の粗い記
録シートに転写を行った場合、ドットの付着効率が変動
してドットサイズがバラつき、記録画像にざらつきの増
す問題があった。このような問題を解消するために、記
録シート１７を加圧平滑化することも考えられるが、こ
のような処理を施した記録シート１７の場合、一旦は平
滑な面を得ることができるものの、時間の経過とともに
再び元の状態へ戻ってしまう不都合があった。本発明は
上記状況に鑑みてなされたもので、ドットの付着効率の
変動によるドットサイズのバラつきを防止して、ざらつ
きのない記録画像を得ることのできるプリンタの提供を
目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るプリンタの構成は、トナーリボンと記録
シートを接触させて加熱することにより前記トナーリボ
ンに塗布した色剤を前記記録シートに熱転写するプリン
タにおいて、前記熱転写前に前記記録シートを該記録シ
ート表面より平滑な面で加圧する加圧手段を設けたこと
を特徴とするものである。また、プリンタは、前記加圧
手段による加圧のときに前記記録シートを加熱すること
を特徴とするものであってもよい。前記加熱温度は、４
０〜１００°Ｃであることが好ましい。

【０００６】このように構成したプリンタでは、熱転写
前に、記録シートの粗面が加圧手段によって平滑化さ
れ、熱転写時におけるドットサイズのバラつきが低減す
る。また、加圧手段による加圧に加えて、記録シートが
加熱されれば、更に記録シート表面が平滑化され易くな
る。そして、加熱時の加熱温度が４０〜１００°Ｃの範
囲であると、加熱による平滑化効果が顕著に現れる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリンタの好
適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１
は本発明に係るプリンタの第一実施形態の概略構成図で
ある。プリンタである熱転写カラープリンタ（例えば、
ラインサーマルプリンタ）２１は、熱転写手段であるサ
ーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３の抵抗発
熱体２３ａに対向するプラテン２５と、サーマルヘッド
２３とプラテン２５との間に挟み入れられて送り出し側
２７ａから巻き取り側２７ｂへ巻き取られるトナーリボ
ン２７と、トナーリボン２７を案内するガイドローラ２
９と、サーマルヘッド２３の記録シート給紙方向下流側
に設けたピンチローラ３１及びキャプスタンローラ３３
と、ピンチローラ３１に接するバックアップローラ３５
と、サーマルヘッド２３の記録シート給紙方向上流側に
設けた加圧手段であるローラ３７及びヒートローラ３９
とを主な構成部材として備えている。

【０００８】ローラ３７は、ピンチローラ３１と同一方
向の回転軸で回転し、外周をシリコンゴム等により被覆
してある。一方、ヒートローラ３９は、ローラ３７と平
行な回転軸で回転し、回転軸を不図示の昇降機構によっ
て平行移動することで、図１の上方からローラ３７に対
して圧接且つ離反方向に移動自在となっている。ヒート
ローラ３９の接圧は、０．１ｋｇ／ｃｍ²〜３ｋｇ／ｃ
ｍ²の設定が好ましい。なお、本実施形態における接圧
は１ｋｇ／ｃｍ²とした。

【０００９】ヒートローラ３９の中心には軸方向に長い
例えばハロゲンヒーター４１を設けてあり、ハロゲンヒ
ーター４１は不図示の電源供給線に接続されて所定の温
度で発熱するようになっている。ヒートローラ３９のロ
ーラ面４３は、平滑な硬質表面で形成してある。ローラ
面４３は、ステンレス鋼を用いることにより、或いは鉄
にクロムメッキ、テフロン焼き付け塗装等を施すことに
より形成することができる。なお、本実施形態における
ローラ面４３はステンレス鋼で形成した。つまり、ヒー
トローラ３９は、ハロゲンヒーター４１を熱源とした加
圧・加熱手段として構成してあり、ローラ３７との間に
挿入される記録シート４５に対して所定の熱量と接圧を
付与できるようになっている。

【００１０】このように構成した熱転写カラープリンタ
２１の作用を説明する。サーマルヘッド２３による熱記
録に先立ち、先ず、記録シート４５を図１の右側から給
紙する。これにより、記録シート４５は、ローラ３７と
ヒートローラ３９との間に挿入され、所定の接圧で圧接
されるとともに、ハロゲンヒーター３７を熱源として高
温となったヒートローラ３９によって加熱されることと
なる。そして、記録シート４５の先端がキャプスタンロ
ーラ３３の位置に到達したところで、サーマルヘッド２
３による印刷を開始する。

【００１１】サーマルヘッド２３による印刷は、従来と
同様に、記録シート４５をトナーリボン２７と重ねてサ
ーマルヘッド２３とプラテン２５との間に挿入し、印刷
すべき画像に相当する部分の抵抗発熱体ドットを選択加
熱し、これによってトナーリボン２７に塗布したトナー
と記録シートを加熱、溶融して転写を行う。印刷が進
み、記録シート４５の後端がヒートローラ３９を通過し
たところで、ヒートローラ３９を不図示の昇降機構によ
りローラ３７から数ｍｍ上昇させてローラ３７から離反
させる。

【００１２】この際、記録シート４５は、ヒートローラ
３９による圧接、加熱によって表面の粗さ（凹凸）が平
滑化し、その直後、即ち、粗面に戻る前に転写が行われ
ることとなる。この結果、ドットの付着効率が一定とな
り、ドットサイズにバラつきが生じず、記録画像のざら
つきが低減することとなる。

【００１３】この熱転写カラープリンタ２１によれば、
サーマルヘッド２３の記録シート給紙方向上流側にヒー
トローラ３９を設けたので、サーマルヘッド２３での熱
記録前に記録シート４５を加圧・加熱し、凹凸の生じて
いる記録シート４５の転写面を平滑化することができ、
ドットサイズのバラつきを抑えて、記録画像のざらつき
を低減することができる。また、記録シート４５の給紙
方向上流側にヒートローラ３９を設けたので、加圧・加
熱のために記録シート４５を往復搬送する必要がなく、
通常の給紙動作のままで加圧・加熱を行うことができ
る。なお、熱転写カラープリンタ２１は、ヒートローラ
３９による加圧のみを記録シート４５に加え、加熱を与
えないものであっても、ある程度の平滑化効果を得るこ
とができるものである。

【００１４】次に、本発明に係るプリンタの第二実施形
態である熱転写カラープリンタを説明する。図２は本発
明に係るプリンタの第二実施形態の概略構成図である。
なお、図１に示した部材と同一の部材には同一の符号を
付し、重複する説明は省略する。この熱転写カラープリ
ンタ５１は、上述のヒートローラ３９とローラ３７とを
備えていない。一方、ピンチローラ５３のローラ面５３
ａを平滑な硬質表面で形成してある。ローラ面５３ａ
は、上述同様に、ステンレス鋼を用いることにより、或
いは鉄にクロムメッキ、テフロン焼き付け塗装等を施す
ことにより形成することができる。また、ピンチローラ
５３の近傍にはハロゲンヒーター４１を設けてあり、ハ
ロゲンヒーター４１は輻射によりピンチローラ５３を加
熱できるようになっている。

【００１５】このように構成した熱転写カラープリンタ
５１の作用を説明する。サーマルヘッド２３による熱記
録に先立ち、先ず、記録シート４５を図２の右側から給
紙し、後端がピンチローラ５３に達するまで記録シート
４５を図２の左方向に搬送する。これにより、ハロゲン
ヒーター４１を熱源として高温となったピンチローラ５
３によって記録シート４５が加圧・加熱される。即ち、
本実施形態では、ピンチローラ５３を加圧・加熱手段と
して用いている。次いで、後端がピンチローラ５３に到
達したら、キャプスタンローラ３３を逆転させて記録シ
ート４５を図２の右方向に戻す。これにより、記録シー
ト４５は、再び、ピンチローラ５３によって加圧・加熱
され、記録シート４５の転写面が平滑化されることにな
る。先端がキャプスタンローラ３３の位置に戻ったとこ
ろで、キャプスタンローラ３３を正転に切り替えて、上
述と同様にしてサーマルヘッド２３による印刷を開始す
る。

【００１６】この熱転写カラープリンタ５１によれば、
上述の熱転写カラープリンタ２１と同様に、記録シート
４５を加圧・加熱し、ドットサイズのバラつきを抑え
て、記録画像のざらつきを低減することができるのに加
え、記録シート４５を往復させて加圧・加熱を二回に分
けて行うことができるので、記録シート４５をより平滑
化することができる。なお、熱転写カラープリンタ５１
は、ピンチローラ５３による加圧のみを記録シート４５
に加え、ハロゲンヒーター４１による加熱を与えないも
のであっても、ある程度の平滑化効果を得ることができ
るものである。

【００１７】また、この熱転写カラープリンタ５１によ
る記録シート４５の加圧・加熱手順は、上述した手順の
他に、記録シート４５の給紙を例えば図２の左側から行
い、記録シート４５を図２の右方向に搬送し、記録シー
ト４５の左端がキャプスタンローラ３３の位置まで到達
したところで、キャプスタンローラ３３を停止し、その
後、記録シート４５の給紙方向を図２の左方向に変更し
て印刷を開始するものであっても良い。この手順によれ
ば、記録シート４５を加圧・加熱する際の搬送回数を少
なくすることができる。

【００１８】次に、本発明に係るプリンタの第三実施形
態である熱転写カラープリンタを説明する。図３は本発
明に係るプリンタの第三実施形態の概略構成図である。
なお、図１に示した部材と同一の部材には同一の符号を
付し、重複する説明は省略するものとする。この熱転写
カラープリンタ６１は、上述のヒートローラ３９、或い
はハロゲンヒーター４１を備えていない。一方、トナー
リボン６３には、色剤の塗布されていない部分を設けて
ある。トナーリボン６３は、記録シート４５より平滑な
もの（Ｒａ＝０．０４５μｍ程度）となっている。ま
た、この熱転写カラープリンタ６１では、サーマルヘッ
ド２３のヘッド圧力を０．２ｋｇ／ｃｍ²程度に、トナ
ーリボン６３の搬送速度を１２ｍｍ／ｓ程度に設定して
ある。他の構成は、上述の熱転写カラープリンタ２１と
同様である。

【００１９】このように構成した熱転写カラープリンタ
６１では、図３の右側から記録シート４５を給紙し、サ
ーマルヘッド２３による熱記録に先立ち、トナーリボン
６３の色剤の塗布されていない部分を記録シート４５に
接触させて、印刷と同様のシーケンスを実行する。

【００２０】即ち、記録シート４５を図３の右側から搬
送しながら、後端がピンチローラ３１に達するまでトナ
ーリボン６３の色剤の塗布されていない部分を介してサ
ーマルヘッド２３により加圧する。即ち、本実施形態で
は、サーマルヘッド２３及びトナーリボン６３を加圧手
段として用いている。記録シート４５は、トナーリボン
６３とプラテン２５との間で加圧され、凹凸の転写面が
平滑化されることとなる。そして、記録シート４５の後
端がピンチローラ３１に到達したら、キャプスタンロー
ラ３３を逆転させて記録シート４５を図３の右方向に戻
す。記録シート４５の先端がキャプスタンローラ３３の
位置に戻ったところで、キャプスタンローラ３３を正転
に切り替えて、サーマルヘッド２３による印刷を開始す
る。

【００２１】この熱転写カラープリンタ６１によれば、
トナーリボン６３を用いて記録シート４５を加圧し、凹
凸の生じている記録シート４５の転写面を平滑化するこ
とができ、ドットサイズのバラつきを抑えて、記録画像
のざらつきを低減することができる。また、サーマルヘ
ッド２３とトナーリボン６３を用いて記録シート４５の
加圧が行えるので、装置の構成部材を新たに増設するこ
となく、記録シート４５の加圧を行うことができる。そ
して、この熱転写カラープリンタ６１によれば、サーマ
ルヘッド２３の全ヒーターを加熱しながら上述のシーケ
ンスを実行することで、更に平滑化効果を増大させるこ
とができる。なお、熱転写カラープリンタ６１は、サー
マルヘッド２３による加圧のみを記録シート４５に加
え、サーマルヘッド２３のヒーターによる加熱を与えな
いものであっても、ある程度の平滑化効果をえることが
できるものである。

【００２２】

【実施例】従来構成（加圧・加熱手段を設けない構成）
の熱転写カラープリンタと、上述の熱転写カラープリン
タ２１、５１、６１に対応させて構成した構成例１、
２、３との熱記録を実際に行い、ざらつきを比較した結
果を表１に示す。条件は、３００ｄｐｉ相当（ヒーター
サイズ主方向７５μ、副方向８０μ）のサーマルヘッド
２３を用い、電力８０μＷ、ストローブ１．２ｍｓ（構
成例３を除く）、周期７．０ｍｓ（構成例３を除く）、
用紙搬送速度１２．５ｍｍ／ｓで、富士写真フイルム
（株）製デジタルカラープルーファーファーストプルー
フのプルーフリボンＪのＫ色とレシーバシートＡ３Ｗの
組み合わせにＶＤＳ法で千鳥配置にドットを配列した記
録を行い、それぞれの印字によるざらつき度合いを目視
で評価した。また、構成例３においては、加圧・加熱
時、ストローブを２．９ｍｓとして、周期を３．５ｍｓ
とし、加熱時には全ドットに通電を行った。更に、本工
程を通した後の記録シート表面の粗さを表面粗さ計（サ
ーフコム）で測定した。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１から分かるように、構成例１、２の場
合、加熱を行わず、加圧のみによってもざらつきを従来
構成に比べて改善することができた。また、構成例１、
２、３において、加圧に加えて、記録シート４５の温度
が４０°Ｃ〜１１０°Ｃとなるように加熱を行うこと
で、ざらつきを全て合格範囲に改善することができた。
更に、構成例１、２、３において、記録シート４５の温
度が９５°Ｃとなるように加熱を行うことで、ざらつき
を合格レベル以上に改善することができた。そして、い
ずれの構成例の場合においても、加圧に加えて加熱を行
うことで、記録シート４５の粗さが平滑化され、それに
伴ってざらつきの改善されることが知見できた。

【００２５】なお、上述の各実施形態では、ラインサー
マルプリンタに適用した場合を例に説明したが、本発明
によるプリンタは、同様の記録材料構成でシリアルサー
マルヘッドで記録剥離するプリンタ、ヒートモードのレ
ーザーで熱記録剥離現像するプリンタにも同様に適用で
きるものである。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るプリンタによれば、熱転写前に記録シートを、平滑な
面で加圧する加圧手段を設けたので、記録シートの粗面
を平滑化することができ、ドットサイズのバラつきを抑
えて、記録画像のざらつきを低減することができる。ま
た、加圧手段による加圧に加えて、記録シートを加熱す
ることとすれば、更に記録シート表面を平滑化すること
ができる。そして、加熱時の加熱温度を４０〜１００°
Ｃとすることで、加熱による平滑化効果を他の温度帯よ
り顕著なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの第一実施形態の概略構
成図である。

【図２】本発明に係るプリンタの第二実施形態の概略構
成図である。

【図３】本発明に係るプリンタの第三実施形態の概略構
成図である。

【図４】従来のプリンタの概略構成図である。

【符号の説明】

２１、５１、６１プリンタ２３、３７、３９、５３、６３加圧手段２７、６３トナーリボン４５記録シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーリボンと記録シートを接触させて
加熱することにより前記トナーリボンに塗布した色剤を
前記記録シートに熱転写するプリンタにおいて、前記熱転写前に前記記録シートを該記録シート表面より
平滑な面で加圧する加圧手段を設けたことを特徴とする
プリンタ。
【請求項２】前記加圧手段による加圧のときに前記記
録シートを加熱することを特徴とする請求項１記載のプ
リンタ。
【請求項３】前記加熱温度は、４０〜１００°Ｃであ
ることを特徴とする請求項２記載のプリンタ。