JPH0679781A - 内装品の表皮材 - Google Patents
内装品の表皮材Info
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- JPH0679781A JPH0679781A JP23468892A JP23468892A JPH0679781A JP H0679781 A JPH0679781 A JP H0679781A JP 23468892 A JP23468892 A JP 23468892A JP 23468892 A JP23468892 A JP 23468892A JP H0679781 A JPH0679781 A JP H0679781A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶着バリの表面への露出を阻止すると共に、製
造時において成形型からの脱型を容易にする。 【構成】表皮材３に、上下の両表皮用素材１１，１３の
端縁部１１ａ，１３ａが裏面側に突出すると共に互いに
接触させて接触部１５を形成する。接触部１５には、裏
面側部分に端縁部１１ａ，１３ａ同士が互いに溶着され
ている溶着部１７を設ける。表面側部分に端縁部１１
ａ，１３ａ同士が溶着されていない非溶着部１９を設け
る。溶着部１７で生成した溶融物は非溶着部１９で固化
して溶着バリが生成し、表面には露出しない。表皮材３
の脱型時に、非溶着部１９の密接部分が開いて表皮材３
の生地が伸びるので、表皮材３は容易に両表皮用素材受
け治具より容易に剥離する。
造時において成形型からの脱型を容易にする。 【構成】表皮材３に、上下の両表皮用素材１１，１３の
端縁部１１ａ，１３ａが裏面側に突出すると共に互いに
接触させて接触部１５を形成する。接触部１５には、裏
面側部分に端縁部１１ａ，１３ａ同士が互いに溶着され
ている溶着部１７を設ける。表面側部分に端縁部１１
ａ，１３ａ同士が溶着されていない非溶着部１９を設け
る。溶着部１７で生成した溶融物は非溶着部１９で固化
して溶着バリが生成し、表面には露出しない。表皮材３
の脱型時に、非溶着部１９の密接部分が開いて表皮材３
の生地が伸びるので、表皮材３は容易に両表皮用素材受
け治具より容易に剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の表皮用素材が溶
着されて製造された、内装品の表皮材に係り、とくに溶
着部分における外観向上対策に関する。
着されて製造された、内装品の表皮材に係り、とくに溶
着部分における外観向上対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両等の内装品に使用される表皮
材には、複数の表皮用素材を溶着して形成されたものが
知られており、このような表皮材は、実開昭５８−１７
５９０５号公報に開示されているように、溶着しようと
する複数の表皮用素材の端縁部をその表面同士が接触す
るように突き合わせ、これらの端縁部を両側から溶着用
電極で挟んで溶着して製造されている。
材には、複数の表皮用素材を溶着して形成されたものが
知られており、このような表皮材は、実開昭５８−１７
５９０５号公報に開示されているように、溶着しようと
する複数の表皮用素材の端縁部をその表面同士が接触す
るように突き合わせ、これらの端縁部を両側から溶着用
電極で挟んで溶着して製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記表皮材
は、各表皮用素材の端縁部、つまり溶着部分と本体部と
が連続しているために、溶着時に溶けて流れ出した溶融
物が突き合わせられた表皮用素材同士の隙間から表面側
に流れ出て表皮材の表面で固化するので、表面に溶着バ
リが露出する。上記表皮材では溶着バリの露出を阻止す
ることができないため、積極的に溶着バリを突出成形し
て糸目状の縁取り模様に形成して、見栄えの悪さを改善
している。しかしながら、溶着バリが人の目に触れる限
り見栄えの悪さを根本的に改善することは不可能であ
り、できれば溶着バリは外部に露出させないことが望ま
しい。
は、各表皮用素材の端縁部、つまり溶着部分と本体部と
が連続しているために、溶着時に溶けて流れ出した溶融
物が突き合わせられた表皮用素材同士の隙間から表面側
に流れ出て表皮材の表面で固化するので、表面に溶着バ
リが露出する。上記表皮材では溶着バリの露出を阻止す
ることができないため、積極的に溶着バリを突出成形し
て糸目状の縁取り模様に形成して、見栄えの悪さを改善
している。しかしながら、溶着バリが人の目に触れる限
り見栄えの悪さを根本的に改善することは不可能であ
り、できれば溶着バリは外部に露出させないことが望ま
しい。
【０００４】また、上記表皮材は、溶着部分と本体部と
が連続しているために、製造時には表皮用素材の生地は
張り切った状態で成形型にセットされており、脱型時に
さらに生地を張り伸ばして成形型より剥離しようとする
と、溶着部分が破損するおそれがあるという問題があっ
た。とくに、車両等の内装品のように、複雑な形状に成
形された表皮用素材では脱型が難しく、脱型を容易にす
ることが望まれていた。
が連続しているために、製造時には表皮用素材の生地は
張り切った状態で成形型にセットされており、脱型時に
さらに生地を張り伸ばして成形型より剥離しようとする
と、溶着部分が破損するおそれがあるという問題があっ
た。とくに、車両等の内装品のように、複雑な形状に成
形された表皮用素材では脱型が難しく、脱型を容易にす
ることが望まれていた。
【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であって、溶着バリの表面への露出を阻止すると共に、
製造時において成形型からの脱型を容易にすることを目
的としている。
であって、溶着バリの表面への露出を阻止すると共に、
製造時において成形型からの脱型を容易にすることを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明が講じた手段は、端縁部の表面側部分に溶着
バリを隠蔽すると共に脱型代となる表皮溶着部を設ける
ものである。
に、本発明が講じた手段は、端縁部の表面側部分に溶着
バリを隠蔽すると共に脱型代となる表皮溶着部を設ける
ものである。
【０００７】具体的には、本発明が講じた手段は、内装
品の表皮材を、複数の表皮用素材の各端縁部が裏面側に
突出すると共に互いに接触することにより接触部が形成
されており、該接触部における裏面側部分には上記複数
の表皮用素材の端縁部同士が互いに溶着されている溶着
部が設けられ、上記接触部における表面側部分には上記
複数の表皮用素材の端縁部同士が溶着されていない非溶
着部が設けられた構成とする。
品の表皮材を、複数の表皮用素材の各端縁部が裏面側に
突出すると共に互いに接触することにより接触部が形成
されており、該接触部における裏面側部分には上記複数
の表皮用素材の端縁部同士が互いに溶着されている溶着
部が設けられ、上記接触部における表面側部分には上記
複数の表皮用素材の端縁部同士が溶着されていない非溶
着部が設けられた構成とする。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明では、接触部におけ
る溶着部で生成した溶融物が表皮用素材の表面側に流れ
ても、接触部における非溶着部で固化して溶着バリとな
るので、表面に溶着バリとして露出することはない。し
たがって、溶着バリは非溶着部で隠蔽され、表面側の外
部からは見えない。
る溶着部で生成した溶融物が表皮用素材の表面側に流れ
ても、接触部における非溶着部で固化して溶着バリとな
るので、表面に溶着バリとして露出することはない。し
たがって、溶着バリは非溶着部で隠蔽され、表面側の外
部からは見えない。
【０００９】また、溶着後に成形型より脱型する際に
は、溶着されてない非溶着部がある分だけ表皮材の生地
の張りに余裕があり、非溶着部の密接部分が開いて表皮
材の生地が伸びるので、表皮材は容易に成形型より剥離
する。脱型後は非溶着部の密接部分が閉じて溶着バリは
隠蔽される。
は、溶着されてない非溶着部がある分だけ表皮材の生地
の張りに余裕があり、非溶着部の密接部分が開いて表皮
材の生地が伸びるので、表皮材は容易に成形型より剥離
する。脱型後は非溶着部の密接部分が閉じて溶着バリは
隠蔽される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１１】図１〜図８は本発明に係る内装品の表皮材
を車両のインストルメントパネル１に適用した例を示
す。該インストルメントパネル１は、図１に示すよう
に、各種計器類やスイッチ類等を配設するために孔部や
凹凸が形成されており、図２に示すように、塩化ビニル
樹脂、ＡＢＳ樹脂等からなる表皮材３と、該表皮材３の
裏面側に設けられる、硬質プラスチックや金属板等から
なる基材５と、表皮材３と基材５との間で該表皮材３と
基材５とに一体成形された発泡ポリウレタン等の発泡樹
脂からなるクッション材７とより構成されている。
を車両のインストルメントパネル１に適用した例を示
す。該インストルメントパネル１は、図１に示すよう
に、各種計器類やスイッチ類等を配設するために孔部や
凹凸が形成されており、図２に示すように、塩化ビニル
樹脂、ＡＢＳ樹脂等からなる表皮材３と、該表皮材３の
裏面側に設けられる、硬質プラスチックや金属板等から
なる基材５と、表皮材３と基材５との間で該表皮材３と
基材５とに一体成形された発泡ポリウレタン等の発泡樹
脂からなるクッション材７とより構成されている。
【００１２】上記表皮材３は、図１に示すように、イン
ストルメントパネル１の上部を構成する上部表皮用素材
１１と、下部を構成する下部表皮用素材１３とが溶着さ
れてなり、上部表皮用素材１１と下部表皮用素材１３と
はそれぞれ図中正面部と左右の両側面部とにおいて溶着
された平面視コ字状の溶着ラインＬ，Ｌが形成されてい
る。
ストルメントパネル１の上部を構成する上部表皮用素材
１１と、下部を構成する下部表皮用素材１３とが溶着さ
れてなり、上部表皮用素材１１と下部表皮用素材１３と
はそれぞれ図中正面部と左右の両側面部とにおいて溶着
された平面視コ字状の溶着ラインＬ，Ｌが形成されてい
る。
【００１３】表皮材３は、図３に示すように、本発明の
特徴として、上下の両表皮用素材１１，１３の隣接する
端縁部１１ａ，１３ａが裏面側に突出すると共に互いに
接触することにより接触部１５が形成されている。該接
触部１５は、上記溶着ラインＬ，Ｌに対応して平面視コ
字状に形成され、裏面側部分に上下の両表皮用素材１
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａ同士が互いに溶着され
ている溶着部１７が設けられていると共に、上記接触部
１５における表面側部分には上下の両表皮用素材１１，
１３の端縁部１１ａ，１３ａ同士が溶着されていない非
溶着部１９が３mm程度の長さで設けられている。
特徴として、上下の両表皮用素材１１，１３の隣接する
端縁部１１ａ，１３ａが裏面側に突出すると共に互いに
接触することにより接触部１５が形成されている。該接
触部１５は、上記溶着ラインＬ，Ｌに対応して平面視コ
字状に形成され、裏面側部分に上下の両表皮用素材１
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａ同士が互いに溶着され
ている溶着部１７が設けられていると共に、上記接触部
１５における表面側部分には上下の両表皮用素材１１，
１３の端縁部１１ａ，１３ａ同士が溶着されていない非
溶着部１９が３mm程度の長さで設けられている。
【００１４】次に、上記表皮材３の製造手順を図４〜図
８に基づいて説明する。まず、図４に示すように、上下
の両表皮用素材１１，１３を載置しやすいように、表皮
材３の製造装置Ａにおける第２の表皮用素材受け治具２
５を第１の表皮用素材受け治具２３より離れた位置に配
置しておく。そして、上部表皮用素材１１を第１の表皮
用素材受け治具２３上に載置すると共に、下部表皮用素
材１３を第２の表皮用素材受け治具２５上に載置する。
８に基づいて説明する。まず、図４に示すように、上下
の両表皮用素材１１，１３を載置しやすいように、表皮
材３の製造装置Ａにおける第２の表皮用素材受け治具２
５を第１の表皮用素材受け治具２３より離れた位置に配
置しておく。そして、上部表皮用素材１１を第１の表皮
用素材受け治具２３上に載置すると共に、下部表皮用素
材１３を第２の表皮用素材受け治具２５上に載置する。
【００１５】次に、単に載置するだけでは表皮用素材１
１，１３はたるみやすいので、外部より空気室３９を真
空引きし、該空気室３９に連通する多数のノズル４５，
４５，…よって表皮用素材１１，１３を左右の両側方傾
斜面３１ｂ，３１ｂの全面に吸引し、たるみを除去す
る。図示しないが、左右の両表皮用素材１１，１３は、
それぞれ左右の両載置部３１，３１の側方傾斜面３１
ｂ，３１ｂに該側方傾斜面３１ｂ，３１ｂの周囲を覆う
ように当接する。
１，１３はたるみやすいので、外部より空気室３９を真
空引きし、該空気室３９に連通する多数のノズル４５，
４５，…よって表皮用素材１１，１３を左右の両側方傾
斜面３１ｂ，３１ｂの全面に吸引し、たるみを除去す
る。図示しないが、左右の両表皮用素材１１，１３は、
それぞれ左右の両載置部３１，３１の側方傾斜面３１
ｂ，３１ｂに該側方傾斜面３１ｂ，３１ｂの周囲を覆う
ように当接する。
【００１６】次に、図５に示すように、両表皮用素材１
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａが下方へずり込むこと
ができる程度の隙間を残して、第２の表皮用素材受け治
具２５を第１の表皮用素材受け治具２３に接近させると
共に押圧用治具５３の押圧部５９を両表皮用素材受け治
具２３，２５の中央傾斜面３１ａに接近させて、上部表
皮用素材１１の端縁部１１ａが第１の表皮用素材受け治
具２３から下方に突出した状態で上部表皮用素材１１を
第１の表皮用素材受け治具２３の中央傾斜面３１ａにセ
ットすると共に、下部表皮用素材１３の端縁部１３ａが
第２の表皮用素材受け治具２５から下方に突出した状態
で下部表皮用素材１３を第２の表皮用素材受け治具２５
の中央傾斜面３１ａにセットする。
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａが下方へずり込むこと
ができる程度の隙間を残して、第２の表皮用素材受け治
具２５を第１の表皮用素材受け治具２３に接近させると
共に押圧用治具５３の押圧部５９を両表皮用素材受け治
具２３，２５の中央傾斜面３１ａに接近させて、上部表
皮用素材１１の端縁部１１ａが第１の表皮用素材受け治
具２３から下方に突出した状態で上部表皮用素材１１を
第１の表皮用素材受け治具２３の中央傾斜面３１ａにセ
ットすると共に、下部表皮用素材１３の端縁部１３ａが
第２の表皮用素材受け治具２５から下方に突出した状態
で下部表皮用素材１３を第２の表皮用素材受け治具２５
の中央傾斜面３１ａにセットする。
【００１７】押圧用治具５３により、各表皮用素材１
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａはそれぞれに溶着ライ
ンＬ，Ｌに対応する平面視コ字状に第１の表皮用素材受
け治具２３の中央傾斜面３１ａと、第２の表皮用素材受
け治具２５の中央傾斜面３１ａとに沿って接触し、中央
傾斜面３１ａからの浮き上がりが阻止される。また、両
表皮用素材１１，１３が浮き上がった状態より左右の両
中央傾斜面３１ａ，３１ａに接触することにより、端縁
部１１ａ，１３ａは端縁部切断用のカッタ７１より下方
にまでずり込む。
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａはそれぞれに溶着ライ
ンＬ，Ｌに対応する平面視コ字状に第１の表皮用素材受
け治具２３の中央傾斜面３１ａと、第２の表皮用素材受
け治具２５の中央傾斜面３１ａとに沿って接触し、中央
傾斜面３１ａからの浮き上がりが阻止される。また、両
表皮用素材１１，１３が浮き上がった状態より左右の両
中央傾斜面３１ａ，３１ａに接触することにより、端縁
部１１ａ，１３ａは端縁部切断用のカッタ７１より下方
にまでずり込む。
【００１８】その後、図６に示すように、第２の表皮用
素材受け治具２５を第１の表皮用素材受け治具２３にさ
らに接近させて、上部表皮用素材１１の端縁部１１ａと
下部表皮用素材１３の端縁部１３ａとを密接させて接触
部１５を形成する。そして、図８に示すように、第３ス
ライダ６９を作動させて左右の両溶着用電極６７ａ，６
７ｂで両表皮用素材１１，１３の接触部１５の裏面側部
分を挟み、両溶着用電極６７ａ，６７ｂより高周波を照
射して該両端縁部１１ａ，１３ａを溶着し、溶着部１７
を形成する。一方、接触部１５の表面側部分には、両端
縁部１１ａ，１３ａ同士が密接しているが溶着されてい
ない非溶着部１９が形成される。これにより、平面視コ
字状の溶着ラインＬ，Ｌが形成されることになる。溶着
部１７の形成中に生成した溶融物は上下に流れるが、そ
のうち上方に流れる溶融物は非溶着部１９で固化して溶
着バリとなる。
素材受け治具２５を第１の表皮用素材受け治具２３にさ
らに接近させて、上部表皮用素材１１の端縁部１１ａと
下部表皮用素材１３の端縁部１３ａとを密接させて接触
部１５を形成する。そして、図８に示すように、第３ス
ライダ６９を作動させて左右の両溶着用電極６７ａ，６
７ｂで両表皮用素材１１，１３の接触部１５の裏面側部
分を挟み、両溶着用電極６７ａ，６７ｂより高周波を照
射して該両端縁部１１ａ，１３ａを溶着し、溶着部１７
を形成する。一方、接触部１５の表面側部分には、両端
縁部１１ａ，１３ａ同士が密接しているが溶着されてい
ない非溶着部１９が形成される。これにより、平面視コ
字状の溶着ラインＬ，Ｌが形成されることになる。溶着
部１７の形成中に生成した溶融物は上下に流れるが、そ
のうち上方に流れる溶融物は非溶着部１９で固化して溶
着バリとなる。
【００１９】また、左側の溶着用電極６７ａの移動と同
時に端縁部切断用のカッタ７１が図中右方へ移動して、
溶着部１７より下部の端縁部１１ａ，１３ａを溶着中に
切断し、表皮材３が製造される。
時に端縁部切断用のカッタ７１が図中右方へ移動して、
溶着部１７より下部の端縁部１１ａ，１３ａを溶着中に
切断し、表皮材３が製造される。
【００２０】最後に、図７に示すように、外部の空気源
を駆動して多数のノズル４５，４５，…より空気を噴出
して、左右の両載置部３１，３１の中央傾斜面３１ａ，
３１ａと、側方傾斜面３１ｂ，３１ｂと、図示しない側
面とに空気を送り込む。平面視コ字状の溶着ラインＬ，
Ｌに対応する接触部１５の非溶着部１９は密接部分が開
いて膨脹し、表皮材３全体が載置部３１，３１から浮き
上がる。同時に、第２の表皮用素材受け治具２５を移動
して第１の表皮用素材受け治具２３より離間させると共
に、押圧用治具５３の押圧部５９を上方へ移動すると、
表皮材３は簡単に左右の両載置部３１，３１から脱型す
る。脱型後は非溶着部１９の密接部分が閉じて溶着バリ
は隠蔽される。
を駆動して多数のノズル４５，４５，…より空気を噴出
して、左右の両載置部３１，３１の中央傾斜面３１ａ，
３１ａと、側方傾斜面３１ｂ，３１ｂと、図示しない側
面とに空気を送り込む。平面視コ字状の溶着ラインＬ，
Ｌに対応する接触部１５の非溶着部１９は密接部分が開
いて膨脹し、表皮材３全体が載置部３１，３１から浮き
上がる。同時に、第２の表皮用素材受け治具２５を移動
して第１の表皮用素材受け治具２３より離間させると共
に、押圧用治具５３の押圧部５９を上方へ移動すると、
表皮材３は簡単に左右の両載置部３１，３１から脱型す
る。脱型後は非溶着部１９の密接部分が閉じて溶着バリ
は隠蔽される。
【００２１】本実施例では、接触部１５における溶着部
１７で生成した溶融物が表皮用素材の表面側に流れて
も、接触部１５における非溶着部１９で固化して溶着バ
リとなるので、表面に溶着バリとして露出することはな
い。したがって、溶着バリは非溶着部１９で隠蔽され、
表面側の外部からは見えず、見栄えを向上することがで
きる。
１７で生成した溶融物が表皮用素材の表面側に流れて
も、接触部１５における非溶着部１９で固化して溶着バ
リとなるので、表面に溶着バリとして露出することはな
い。したがって、溶着バリは非溶着部１９で隠蔽され、
表面側の外部からは見えず、見栄えを向上することがで
きる。
【００２２】また、表皮材３の脱型時に、ノズル４５，
４５，…からの噴出空気によって非溶着部１９の密接部
分が開いて表皮材３の生地が伸びるので、表皮材３を容
易に両表皮用素材受け治具２３，２５より容易に剥離す
ることができ、本実施例のように複雑な形状に成形され
た左右の両表皮用素材１１，１３が左右の両側方傾斜面
３１ｂ，３１ｂの周囲を覆うように当接している場合に
も容易に脱型することができる。
４５，…からの噴出空気によって非溶着部１９の密接部
分が開いて表皮材３の生地が伸びるので、表皮材３を容
易に両表皮用素材受け治具２３，２５より容易に剥離す
ることができ、本実施例のように複雑な形状に成形され
た左右の両表皮用素材１１，１３が左右の両側方傾斜面
３１ｂ，３１ｂの周囲を覆うように当接している場合に
も容易に脱型することができる。
【００２３】次に、図９および図１０は上記実施例の変
形例を示す。本変形例の表皮材３は、両表皮用素材１
１，１３の非溶着部１９に、溶着ラインＬ，Ｌに沿って
延びる突条６１が上下に複数本形成されている。
形例を示す。本変形例の表皮材３は、両表皮用素材１
１，１３の非溶着部１９に、溶着ラインＬ，Ｌに沿って
延びる突条６１が上下に複数本形成されている。
【００２４】該複数本の突条６１，６１，…は、互いに
噛み込あって表面への溶融物の流出を阻止し、溶着バリ
の露出防止効果を顕著に発揮することができる。
噛み込あって表面への溶融物の流出を阻止し、溶着バリ
の露出防止効果を顕著に発揮することができる。
【００２５】なお、上記実施例および変形例の表皮材３
は、インストルメントパネル以外の内装品に適用しても
よい。
は、インストルメントパネル以外の内装品に適用しても
よい。
【００２６】また、上記変形例の突条６１，６１，…
は、両表皮用素材１１，１３のいずれか一方に形成して
もよい。この場合、突条６１，６１，…は、対面する端
縁部１１ａ，１３ａに密接して上記変形例と同様の効果
を発揮する。
は、両表皮用素材１１，１３のいずれか一方に形成して
もよい。この場合、突条６１，６１，…は、対面する端
縁部１１ａ，１３ａに密接して上記変形例と同様の効果
を発揮する。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、表面と
溶着部との間に表皮用素材が溶着されていない非溶着部
が形成されているので、非溶着部で溶着バリを生成させ
て外部から隠蔽することができ、見栄えを向上すること
ができる。
溶着部との間に表皮用素材が溶着されていない非溶着部
が形成されているので、非溶着部で溶着バリを生成させ
て外部から隠蔽することができ、見栄えを向上すること
ができる。
【００２８】また、端縁部同士が接触しているが溶着さ
れていない非溶着部が成形型からの剥離代となり、表皮
材の生地の張りに余裕できて表皮材を容易に成形型より
剥離することができ、車両等の内装品のような複雑な形
状に成形された表皮用素材についても容易に脱型するこ
とができる。
れていない非溶着部が成形型からの剥離代となり、表皮
材の生地の張りに余裕できて表皮材を容易に成形型より
剥離することができ、車両等の内装品のような複雑な形
状に成形された表皮用素材についても容易に脱型するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例に係るインストルメントパネル
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】上記インストルメントパネルにおける溶着ライ
ン付近の拡大斜視図である。
ン付近の拡大斜視図である。
【図３】上記インストルメントパネルにおける接触部付
近の表皮材の要部拡大断面図である。
近の表皮材の要部拡大断面図である。
【図４】上記の表皮材の製造装置であって、表皮用素材
の載置時の状態を示す断面図である。
の載置時の状態を示す断面図である。
【図５】上記の表皮材の製造装置であって、押圧用治具
による押圧時の状態を示す断面図である。
による押圧時の状態を示す断面図である。
【図６】上記の表皮材の製造装置であって、溶着時の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】上記の表皮材の製造装置であって、表皮材の脱
型時の状態を示す断面図である。
型時の状態を示す断面図である。
【図８】表皮用素材の端縁部の溶着と切断とを示す図６
の要部拡大図である。
の要部拡大図である。
【図９】本発明の変形例に係る表皮材の要部拡大断面図
である。
である。
【図１０】上記変形例に係る表皮材の製造装置であっ
て、両表皮用素材の接近時の状態を示す要部拡大図であ
る。
て、両表皮用素材の接近時の状態を示す要部拡大図であ
る。
１１ 上部表皮用素材 １１ａ 上部表皮用素材の端縁部 １３ 下部表皮用素材 １３ａ 下部表皮用素材の端縁部 １５ 接触部 １７ 溶着部 １９ 非溶着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 善博 広島市安佐北区可部南２丁目25番31号 西 川化成株式会社内 (72)発明者 岩崎 敏和 大阪市住之江区南加賀屋３丁目８−13 パ −ル工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の表皮用素材の各端縁部が裏面側に
突出すると共に互いに接触することにより接触部が形成
されており、該接触部における裏面側部分には上記複数
の表皮用素材の端縁部同士が互いに溶着されている溶着
部が設けられ、上記接触部における表面側部分には上記
複数の表皮用素材の端縁部同士が溶着されていない非溶
着部が設けられていることを特徴とする内装品の表皮
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23468892A JP3210434B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | インストルメントパネルの表皮材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23468892A JP3210434B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | インストルメントパネルの表皮材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679781A true JPH0679781A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3210434B2 JP3210434B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=16974874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23468892A Expired - Fee Related JP3210434B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | インストルメントパネルの表皮材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835575A (en) * | 1987-02-06 | 1989-05-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Monolithically integrated waveguide-photodiode combination |
| US4893162A (en) * | 1986-07-09 | 1990-01-09 | U.S. Philips Corp. | Integrated semiconductor arrangement of the coupling type between a photodetector and a light waveguide |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23468892A patent/JP3210434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4893162A (en) * | 1986-07-09 | 1990-01-09 | U.S. Philips Corp. | Integrated semiconductor arrangement of the coupling type between a photodetector and a light waveguide |
| US4835575A (en) * | 1987-02-06 | 1989-05-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Monolithically integrated waveguide-photodiode combination |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3210434B2 (ja) | 2001-09-17 |
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