JP3210434B2 - インストルメントパネルの表皮材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の表皮用素材が溶
着されて製造された、インストルメントパネルの表皮材
に係り、とくに溶着部分における外観向上対策に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両のインストルメントパネルに
使用される表皮材には、複数の表皮用素材を溶着して形
成されたものが知られており、このような表皮材は、実
開昭５８−１７５９０５号公報に開示されているよう
に、溶着しようとする複数の表皮用素材の端縁部をその
表面同士が接触するように突き合わせ、これらの端縁部
を両側から溶着用電極で挟んで溶着して製造されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記表皮材
は、各表皮用素材の端縁部、つまり溶着部分と本体部と
が連続しているために、溶着時に溶けて流れ出した溶融
物が突き合わせられた表皮用素材同士の隙間から表面側
に流れ出て表皮材の表面で固化するので、表面に溶着バ
リが露出する。上記表皮材では溶着バリの露出を阻止す
ることができないため、積極的に溶着バリを突出成形し
て糸目状の縁取り模様に形成して、見栄えの悪さを改善
している。しかしながら、溶着バリが人の目に触れる限
り見栄えの悪さを根本的に改善することは不可能であ
り、できれば溶着バリは外部に露出させないことが望ま
しい。

【０００４】また、上記表皮材は、溶着部分と本体部と
が連続しているために、製造時には表皮用素材の生地は
張り切った状態で成形型にセットされており、脱型時に
さらに生地を張り伸ばして成形型より剥離しようとする
と、溶着部分が破損するおそれがあるという問題があっ
た。とくに、複雑な形状に成形された表皮用素材では脱
型が難しく、脱型を容易にすることが望まれていた。

【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であって、溶着バリの表面への露出を阻止すると共に、
製造時において成形型からの脱型を容易にすることを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明が講じた手段は、端縁部の表面側部分に溶着
バリを隠蔽すると共に脱型代となる表皮溶着部を設ける
ものである。

【０００７】具体的には、本発明が講じた手段は、イン
ストルメントパネルの表皮材を、複数の表皮用素材の各
端縁部が裏面側に突出すると共に互いに接触することに
より接触部が形成されており、該接触部における裏面側
部分には上記複数の表皮用素材の端縁部同士が互いに溶
着されている溶着部が設けられ、上記接触部における表
面側部分には上記複数の表皮用素材の端縁部同士が溶着
されていない非溶着部が設けられた構成とする。

【０００８】

【作用】上記の構成により、本発明では、接触部におけ
る溶着部で生成した溶融物が表皮用素材の表面側に流れ
ても、接触部における非溶着部で固化して溶着バリとな
るので、表面に溶着バリとして露出することはない。し
たがって、溶着バリは非溶着部で隠蔽され、表面側の外
部からは見えない。

【０００９】また、溶着後に成形型より脱型する際に
は、溶着されてない非溶着部がある分だけ表皮材の生地
の張りに余裕があり、非溶着部の密接部分が開いて表皮
材の生地が伸びるので、表皮材は容易に成形型より剥離
する。脱型後は非溶着部の密接部分が閉じて溶着バリは
隠蔽される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１１】図１〜図８は本発明に係る表皮材を適用し
た車両のインストルメントパネル１の例を示す。該イン
ストルメントパネル１は、図１に示すように、各種計器
類やスイッチ類等を配設するために孔部や凹凸が形成さ
れており、図２に示すように、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ
樹脂等からなる表皮材３と、該表皮材３の裏面側に設け
られる、硬質プラスチックや金属板等からなる基材５
と、表皮材３と基材５との間で該表皮材３と基材５とに
一体成形された発泡ポリウレタン等の発泡樹脂からなる
クッション材７とより構成されている。

【００１２】上記表皮材３は、図１に示すように、イン
ストルメントパネル１の上部を構成する上部表皮用素材
１１と、下部を構成する下部表皮用素材１３とが溶着さ
れてなり、上部表皮用素材１１と下部表皮用素材１３と
はそれぞれ図中正面部と左右の両側面部とにおいて溶着
された平面視コ字状の溶着ラインＬ，Ｌが形成されてい
る。

【００１３】表皮材３は、図３に示すように、本発明の
特徴として、上下の両表皮用素材１１，１３の隣接する
端縁部１１ａ，１３ａが裏面側に突出すると共に互いに
接触することにより接触部１５が形成されている。該接
触部１５は、上記溶着ラインＬ，Ｌに対応して平面視コ
字状に形成され、裏面側部分に上下の両表皮用素材１
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａ同士が互いに溶着され
ている溶着部１７が設けられていると共に、上記接触部
１５における表面側部分には上下の両表皮用素材１１，
１３の端縁部１１ａ，１３ａ同士が溶着されていない非
溶着部１９が３mm程度の長さで設けられている。

【００１４】次に、上記表皮材３の製造手順を図４〜図
８に基づいて説明する。

【００１５】まず、図４に示すように、上下の両表皮用
素材１１，１３を載置しやすいように、表皮材３の製造
装置Ａにおける第２の表皮用素材受け治具２５を第１の
表皮用素材受け治具２３より離れた位置に配置してお
く。そして、上部表皮用素材１１を第１の表皮用素材受
け治具２３上に載置すると共に、下部表皮用素材１３を
第２の表皮用素材受け治具２５上に載置する。

【００１６】次に、単に載置するだけでは表皮用素材１
１，１３はたるみやすいので、外部より空気室３９を真
空引きし、該空気室３９に連通する多数のノズル４５，
４５，…よって表皮用素材１１，１３を左右の両側方傾
斜面３１ｂ，３１ｂの全面に吸引し、たるみを除去す
る。図示しないが、左右の両表皮用素材１１，１３は、
それぞれ左右の両載置部３１，３１の側方傾斜面３１
ｂ，３１ｂに該側方傾斜面３１ｂ，３１ｂの周囲を覆う
ように当接する。

【００１７】次に、図５に示すように、両表皮用素材１
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａが下方へずり込むこと
ができる程度の隙間を残して、第２の表皮用素材受け治
具２５を第１の表皮用素材受け治具２３に接近させると
共に押圧用治具５３の押圧部５９を両表皮用素材受け治
具２３，２５の中央傾斜面３１ａに接近させて、上部表
皮用素材１１の端縁部１１ａが第１の表皮用素材受け治
具２３から下方に突出した状態で上部表皮用素材１１を
第１の表皮用素材受け治具２３の中央傾斜面３１ａにセ
ットすると共に、下部表皮用素材１３の端縁部１３ａが
第２の表皮用素材受け治具２５から下方に突出した状態
で下部表皮用素材１３を第２の表皮用素材受け治具２５
の中央傾斜面３１ａにセットする。

【００１８】押圧用治具５３により、各表皮用素材１
１，１３の端縁部１１ａ，１３ａはそれぞれに溶着ライ
ンＬ，Ｌに対応する平面視コ字状に第１の表皮用素材受
け治具２３の中央傾斜面３１ａと、第２の表皮用素材受
け治具２５の中央傾斜面３１ａとに沿って接触し、中央
傾斜面３１ａからの浮き上がりが阻止される。また、両
表皮用素材１１，１３が浮き上がった状態より左右の両
中央傾斜面３１ａ，３１ａに接触することにより、端縁
部１１ａ，１３ａは端縁部切断用のカッタ７１より下方
にまでずり込む。

【００１９】その後、図６に示すように、第２の表皮用
素材受け治具２５を第１の表皮用素材受け治具２３にさ
らに接近させて、上部表皮用素材１１の端縁部１１ａと
下部表皮用素材１３の端縁部１３ａとを密接させて接触
部１５を形成する。そして、図８に示すように、第３ス
ライダ６９を作動させて左右の両溶着用電極６７ａ，６
７ｂで両表皮用素材１１，１３の接触部１５の裏面側部
分を挟み、両溶着用電極６７ａ，６７ｂより高周波を照
射して該両端縁部１１ａ，１３ａを溶着し、溶着部１７
を形成する。一方、接触部１５の表面側部分には、両端
縁部１１ａ，１３ａ同士が密接しているが溶着されてい
ない非溶着部１９が形成される。これにより、平面視コ
字状の溶着ラインＬ，Ｌが形成されることになる。溶着
部１７の形成中に生成した溶融物は上下に流れるが、そ
のうち上方に流れる溶融物は非溶着部１９で固化して溶
着バリとなる。

【００２０】また、左側の溶着用電極６７ａの移動と同
時に端縁部切断用のカッタ７１が図中右方へ移動して、
溶着部１７より下部の端縁部１１ａ，１３ａを溶着中に
切断し、表皮材３が製造される。

【００２１】最後に、図７に示すように、外部の空気源
を駆動して多数のノズル４５，４５，…より空気を噴出
して、左右の両載置部３１，３１の中央傾斜面３１ａ，
３１ａと、側方傾斜面３１ｂ，３１ｂと、図示しない側
面とに空気を送り込む。平面視コ字状の溶着ラインＬ，
Ｌに対応する接触部１５の非溶着部１９は密接部分が開
いて膨脹し、表皮材３全体が載置部３１，３１から浮き
上がる。同時に、第２の表皮用素材受け治具２５を移動
して第１の表皮用素材受け治具２３より離間させると共
に、押圧用治具５３の押圧部５９を上方へ移動すると、
表皮材３は簡単に左右の両載置部３１，３１から脱型す
る。脱型後は非溶着部１９の密接部分が閉じて溶着バリ
は隠蔽される。

【００２２】本実施例では、接触部１５における溶着部
１７で生成した溶融物が表皮用素材の表面側に流れて
も、接触部１５における非溶着部１９で固化して溶着バ
リとなるので、表面に溶着バリとして露出することはな
い。したがって、溶着バリは非溶着部１９で隠蔽され、
表面側の外部からは見えず、見栄えを向上することがで
きる。

【００２３】また、表皮材３の脱型時に、ノズル４５，
４５，…からの噴出空気によって非溶着部１９の密接部
分が開いて表皮材３の生地が伸びるので、表皮材３を容
易に両表皮用素材受け治具２３，２５より容易に剥離す
ることができ、本実施例のように複雑な形状に成形され
た左右の両表皮用素材１１，１３が左右の両側方傾斜面
３１ｂ，３１ｂの周囲を覆うように当接している場合に
も容易に脱型することができる。

【００２４】次に、図９および図１０は上記実施例の変
形例を示す。本変形例の表皮材３は、両表皮用素材１
１，１３の非溶着部１９に、溶着ラインＬ，Ｌに沿って
延びる突条６１が上下に複数本形成されている。

【００２５】該複数本の突条６１，６１，…は、互いに
噛み込あって表面への溶融物の流出を阻止し、溶着バリ
の露出防止効果を顕著に発揮することができる。

【００２６】また、上記変形例の突条６１，６１，…
は、両表皮用素材１１，１３のいずれか一方に形成して
もよい。この場合、突条６１，６１，…は、対面する端
縁部１１ａ，１３ａに密接して上記変形例と同様の効果
を発揮する。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、表面と
溶着部との間に表皮用素材が溶着されていない非溶着部
が形成されているので、非溶着部で溶着バリを生成させ
て外部から隠蔽することができ、見栄えを向上すること
ができる。

【００２８】また、端縁部同士が接触しているが溶着さ
れていない非溶着部が成形型からの剥離代となり、表皮
材の生地の張りに余裕できて表皮材を容易に成形型より
剥離することができ、複雑な形状に成形された表皮用素
材についても容易に脱型することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るインストルメントパネル
の斜視図である。

【図２】上記インストルメントパネルにおける溶着ライ
ン付近の拡大斜視図である。

【図３】上記インストルメントパネルにおける接触部付
近の表皮材の要部拡大断面図である。

【図４】上記の表皮材の製造装置であって、表皮用素材
の載置時の状態を示す断面図である。

【図５】上記の表皮材の製造装置であって、押圧用治具
による押圧時の状態を示す断面図である。

【図６】上記の表皮材の製造装置であって、溶着時の状
態を示す断面図である。

【図７】上記の表皮材の製造装置であって、表皮材の脱
型時の状態を示す断面図である。

【図８】表皮用素材の端縁部の溶着と切断とを示す図６
の要部拡大図である。

【図９】本発明の変形例に係る表皮材の要部拡大断面図
である。

【図１０】上記変形例に係る表皮材の製造装置であっ
て、両表皮用素材の接近時の状態を示す要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１１ 上部表皮用素材 １１ａ 上部表皮用素材の端縁部 １３ 下部表皮用素材 １３ａ 下部表皮用素材の端縁部 １５ 接触部 １７ 溶着部 １９ 非溶着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 善博 広島市安佐北区可部南２丁目25番31号 西川化成株式会社内 (72)発明者 岩崎 敏和 大阪市住之江区南加賀屋３丁目８−13 パ−ル工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−270635（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189530（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B60K 37/00 B68G 7/05

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の表皮用素材の各端縁部が裏面側に
   突出すると共に互いに接触することにより接触部が形成
   されており、該接触部における裏面側部分には上記複数
   の表皮用素材の端縁部同士が互いに溶着されている溶着
   部が設けられ、上記接触部における表面側部分には上記
   複数の表皮用素材の端縁部同士が溶着されていない非溶
   着部が設けられていることを特徴とするインストルメン
   トパネルの表皮材。