JP2001322144A - ウェザーストリップの成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェザーストリップの中芯抜き孔開設工程と
中芯抜き孔接合工程とを一連の時間的間隔の少ない工程
としてサイクル短縮ができるようにする。 【解決手段】 ウェザーストリップ８の型成形部１を金
型９内で樹脂冷却工程の終了後に摺動駒１９を下降さ
せ、中芯５を有する中空シール部４の背面側に向けカッ
ター刃２２を自動的に突出させてスリット状の中芯抜き
孔６を形成する。カッター刃２２は常時加熱されていて
中芯抜き孔６の切断面を溶融させる。可動駒１１を後退
させて中芯５を抜いた後ハンドワークにて直ちに中芯抜
き孔６の切断面８ｂ，８ｂを合せて溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は自動車のボディパ
ネルやサッシュ等に取り付けるウェザーストリップに関
する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のボディパネルやサッシュ等に取
り付けるウェザーストリップには、図１〜図３に示すよ
うに、樹脂材料からなる型成形部１と樹脂材料若しくは
ゴム材料からなる押出成形部２，２とが一体に結合され
たものがある。型成形部１はボディパネルやサッシュの
コーナー等に取り付けるための基底部３に中空シール部
４を一体に形成している。型成形部１の成形には中空シ
ール部４を形成するための中芯５（図５，６参照）を要
し、その中芯５を成形後に抜き出すために、中空シール
部４の背面に中芯抜き孔６，６を開設する。その中芯抜
き孔６，６及びそれらと連なる開口部７から中空部４ａ
内の中芯５を抜き出した後は、その中芯抜き孔６，６を
接着剤で閉じてウェザーストリップ８を完成させてい
る。なお、開口部７は中芯５を支持する首部の未成型部
分で逆凹字形状をしている。

【０００３】押出成形部２，２は、図４に示すように、
ボディパネルやサッシュＳの水平方向及び垂直方向に延
伸するリテーナＲに、型成形部１と同様にして取り付け
られるものである。この押出成形部２，２は、型成形部
１の成形時に中芯５の両端部にそれぞれ一端部を嵌合し
て金型９（図１２参照）内に配置され、型締した金型９
のキャビティ内に溶融樹脂を圧入して冷却すると型成形
部１と押出成形部２，２とが接合部Ｔで一体化するよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型成形
部１には中芯５を抜き出すための中芯抜き孔６，６が開
設されているが、この中芯抜き孔６，６は型成形部１の
成形終了後、中空シール部４の背面側にスリットをカッ
ター刃にてハンドワーク（手作業）で形成した結果のも
のである。したがって、開設される中芯抜き孔６，６の
切り口等が一定せず、シール性や外観組付け性を低下さ
せ、かつ、成形サイクルを長くする。

【０００５】さらには、中芯抜き孔６，６から中芯５を
抜き出した後はその中芯抜き孔６，６をこれまたハンド
ワークにて接着剤で閉じているため繁雑となり、かくし
て、中芯抜き孔開設工程と中芯抜き孔接合工程とをそれ
ぞれ別途に必要とするから、総じてウェザーストリップ
成形工程のサイクルが長くなる。

【０００６】そのため、この発明はウェザーストリップ
の中芯抜き孔開設工程と中芯抜き孔接合工程とを一連の
時間的間隔の少ない工程としてサイクル短縮ができるよ
うにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載のウェザーストリップの成形方法は、
ウェザーストリップの型成形部を金型内で樹脂冷却工程
の終了後に、中芯を有する中空シール部の背面側に向け
加熱されたカッター刃を自動的に突出させることによ
り、前記中芯の首部で形成される開口部と連なるように
スリット状の中芯抜き孔を形成することを特徴とする。

【０００８】この構成によれば、金型内で自動的に中芯
抜き孔を開設するようにしたので、従来のハンドワーク
による開設を省略できるから、成形サイクルの短縮がで
きる。また、中芯抜き孔は機械的に形成するから従来の
ハンドワークに比べればバラツキが少なく一定化、一様
化するため、製品品質が向上する。さらに、中芯抜き孔
を最小にすることで中空シール部の変形が少なく、シー
ル性及び外観組付け性を向上させることができる。

【０００９】請求項２記載のウェザーストリップの成形
方法は、ウェザーストリップの型成形部を金型内で樹脂
冷却工程の終了後に、中芯を有する中空シール部の背面
側に向け加熱されたカッター刃を自動的に突出させて前
記中芯の首部で形成される開口部と連なるようにスリッ
ト状の中芯抜き孔を形成し、かつ、該中芯抜き孔及び開
口部から中芯を抜き出した後、加熱されている前記中芯
抜き孔を合わせて溶着することを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、請求項１の発明による
作用効果に加えて、中芯を抜き出した後直ちに中芯抜き
孔を合わせて溶着するから、従来要した接着剤による接
合を省略でき、成形サイクルの短縮ができ、かつ、熱溶
着であるから耐熱性に優れる。

【００１１】請求項３記載のウェザーストリップの成形
方法は、請求項１，２において、中芯抜き孔を形成する
ウェザーストリップの断面部は厚肉に成形することを特
徴とする。この構成によれば、請求項１，２の発明によ
る作用効果に加えて、中芯を抜き出した後直ちに中芯抜
き孔を合わせて溶着する際の溶着代が十分に取れ、接合
強度が向上する。

【００１２】そして、請求項４記載のウェザーストリッ
プの成形装置は、中芯を首部を介して一体形成した中芯
支持駒と、該中芯支持駒を挟む両側に固定配置されて内
部を中空にした上下一対の断熱駒と、該断熱駒内に収容
されて前記中芯に向け往復移動可能に配置されたカッタ
ー刃と、該カッター刃を加熱する加熱器と、前記中芯に
対面して下型と共に往復移動可能に台板上に載置された
可動駒と、該可動駒及び前記断熱駒の上に載置する上型
とからなることを特徴とする。この構成によれば、簡単
な構造で請求項１〜３記載の発明を軽便容易に実施でき
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づき説明する。図５に示すように、型成形部１を成
形する金型９は、下型１０の上部に可動駒１１がキャビ
ティ１２を介在して載置され、可動駒１１の上部には上
型１３が載置される。上型１３の下部に接して中間駒１
４が配置され、この中間駒１４と可動駒１１との間には
キャビティ１５，１６を介在して中芯５が配置されてい
る。中芯５と上型１３との間にはキャビティ１７が形成
されている。

【００１４】また、中芯５にキャビティ１８を介在し対
面して上下動可能な摺動駒１９が配置されている。摺動
駒１９の背面には断熱上駒２０と断熱下駒２１とが離間
して配置され、それらの間にはカッター刃２２が中芯５
に向けて往復移動可能に配置されている。摺動駒１９の
正面にはカッター刃２２と対面する水平部位で凹部２３
がキャビティ１８側に形成されている。なお、中芯５
は、図６に示すように、キャビティ１８内に位置する首
部２４にて中芯支持駒２５と一体形成されている。首部
２４は断面が逆凹字形をして前記開口部７が形成され
る。

【００１５】このような金型９により、下型１０、可動
駒１１、上型１３、中間駒１４，摺動駒１９を一体的に
型締めしてキャビティ１２、１５、１６、１７、１８内
に溶融樹脂を圧入すると、図７に示すようなウェザース
トリップ８が型成形される。ウェザーストリップ８の冷
却後、図７に示すように、摺動駒１９を下方へ移動させ
てカッター刃２２を中芯５に向けて突出させると、カッ
ター刃２２は水平移動してウェザーストリップ８の凸部
８ａに切り込み、図８（Ａ）図示の凸部８ａを同図
（Ｂ）図示のように切断することにより、同図（Ｃ）図
示のようにウェザーストリップ８の中空シール部４の背
面にスリットからなる中芯抜き孔６を形成する。

【００１６】凸部８ａは摺動駒１９の凹部２３により形
成された厚肉部であり、中空シール部の背面に形成すべ
きスリットの長さと同じに成形される。カッター刃２２
は図示外の加熱器を有して加熱されているので、凸部８
ａを溶融切断する。したがって、切断された端面８ｂ，
８ｂは溶融状態にあり、そのまま接合させれば互いに溶
着してほぼ元通りになることができる。

【００１７】かくして中芯抜き孔６，６が形成される
と、図９に示すように、上型１３と中間駒１４を取り外
して、可動駒１１と下型１０とを図１０に示すように矢
示イ方向へ移動させると、ウェザーストリップ８がその
下型１０及び可動駒１１と共に矢示方向へ移動すること
によって、中芯５は中芯抜き孔６，６及び中芯５の首部
２４で形成される開口部７から抜け出ることができる。
中芯６が抜き出されたウェザーストリップ８は、中芯抜
き孔６，６をハンドワークにて凸部８ａの端面８ｂ，８
ｂを合わせて閉じる。端面８ｂ，８ｂは表面がまだ溶融
状態にあるので容易に溶着する。

【００１８】なお、上記したウェザーストリップ８の成
形装置を図１１及び図１２に示す。図１１及び図１２に
おいて、２６は台板、２７は台板２６に載置固定された
固定板、２８はエアシリンダー、２９，２９は可動駒１
１のガイドである。また、３０は棒ヒーター、３１は棒
ヒーター３０に電源を供給する配線、３２は上型１３の
位置決め凹部と合わせる位置決め凸部である。カッター
刃２２の尾端部にはＬ字形をしたブラケット３３が取り
付けられ、そのブラケット３３に棒ヒーター３０がカッ
ター刃２２を常時加熱可能に埋め込まれている。

【００１９】その他の符号は図５〜図１０中の同一符号
と同一部分を表す。カッター刃２２は断熱上駒２０と断
熱下駒２１とに水平移動可能に挟持されてエアシリンダ
ー２８の駆動により中芯５に向けて水平移動可能であ
る。カッター刃２２の先端部２２ａは中芯５の首部２４
に近接して突出し、これによって中芯抜き孔６，６と開
口部７とが連なることができる。可動駒１１はガイド２
９，２９を介して中芯５に向けて所要のストロークで往
復移動可能である。その移動ストロークは手動又は図示
外のエアシリンダーの駆動にて得ることができる。

【００２０】したがって、中芯５の両端部に押出成形物
２，２を差し込んで固定し、中間駒１４を断熱駒２０，
２０の上に被せてその上部及び移動駒１１の上に上型１
３を載せ、型締めをした後前記キャビティ１２、１５、
１６、１７、１８内に溶融樹脂を圧入すると、図１に示
すように、押出成形部２が接合部Ｔ，Ｔで接合された型
成形部１を備えたウェザーストリップ８が形成される。
成形された型成形部１の樹脂冷却後、摺動駒１９を下降
させ、カッター刃２２，２２をエアシリンダー２８，２
８の駆動により凸部８ａに向けて突出させると、開口部
７と連なった中芯抜き孔６，６が形成される。中芯抜き
孔６，６の開設後、可動駒１１と下型１０を台板２６上
で後退させると、中芯５が開口部７と連なった中芯抜き
孔６，６から抜け出る。中芯５が抜け出た直後に、中芯
抜き孔６，６の切断面８ｂ，８ｂをハンドワークで閉じ
て溶着する。

【００２１】以上説明したこの発明の実施の形態によれ
ば、中芯抜き孔開設工程と中芯抜き孔接合工程とを金型
内で一連の時間的間隔の少ない工程として確立すること
ができて製造工程のサイクルを短縮し、ウェザーストリ
ップの生産効率を向上させる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、金型内で
自動的に中芯抜き孔を開設するようにしたので、従来の
ハンドワークによる開設を省略できるから、成形サイク
ルの短縮ができる。また、中芯抜き孔は機械的に形成す
るから従来のハンドワークに比べればバラツキが少なく
一定化、一様化するため、製品品質が向上する。さら
に、中芯抜き孔を最小にすることで中空シール部の変形
が少なく、シール性及び外観組付け性を向上させること
ができる。

【００２３】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
による作用効果に加えて、中芯を抜き出した後直ちに中
芯抜き孔を合わせて溶着するから、従来要した接着剤に
よる接合を省略でき、成形サイクルの短縮ができ、か
つ、熱溶着であるから耐熱性に優れる。

【００２４】請求項３の発明によれば、請求項１，２の
発明による作用効果に加えて、中芯を抜き出した後直ち
に中芯抜き孔を合わせて溶着する際の溶着代が十分に取
れ、接合強度が向上する。

【００２５】請求項４の発明によれば、簡単な構造で請
求項１〜３記載の発明を軽便容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型成形部に押出成形部を接合したウェザースト
リップを示す斜視図。

【図２】図１のａ−ａ断面図。

【図３】図１のｂ−ｂ断面図。

【図４】ウェザーストリップの取付け状態を示す断面
図。

【図５】この発明にかかるウェザーストリップの成形方
法を説明する金型の断面図。

【図６】この発明にかかるウェザーストリップの成形方
法を説明する金型の断面図。

【図７】この発明にかかるウェザーストリップの成形方
法を説明する金型の断面図。

【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はこの発明にかかるウ
ェザーストリップの中芯抜き孔開設工程の断面図。

【図９】この発明にかかるウェザーストリップの中芯抜
き孔開設工程の断面図。

【図１０】この発明にかかるウェザーストリップの中芯
抜き工程を示す断面図。

【図１１】この発明にかかるウェザーストリップの成形
装置を示す斜視図。

【図１２】この発明にかかるウェザーストリップの成形
装置を示す平面図。

【符号の説明】

１…型成形部 ２…押出成形部 ３…基底部 ４…中空シール部 ５…中芯 ６…中芯抜き孔 ７…開口部 ８…ウェザーストリップ ８ａ…凸部 ８ｂ…切断面 ９…金型 １０…下型 １１…可動駒 １２、１５、１６、１７、１８…キャビティ １３…上型 １４…中間駒 １９…摺動駒 ２０…断熱上駒 ２１…断熱下駒 ２２…カッター刃 ２３…凹部 ２４…首部 ２５…中芯支持駒 ２６…台板 ２７…固定板 ２８…エアシリンダー ２９…ガイド ３０…棒ヒーター ３１…配線 ３２…位置決め凸部 ３３…ブラケット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェザーストリップの型成形部を金型内
   で樹脂冷却工程の終了後に、中芯を有する中空シール部
   の背面側に向け加熱されたカッター刃を自動的に突出さ
   せることにより、前記中芯の首部で形成される開口部と
   連なるようにスリット状の中芯抜き孔を形成することを
   特徴とするウェザーストリップの成形方法。
2. 【請求項２】 ウェザーストリップの型成形部を金型内
   で樹脂冷却工程の終了後に、中芯を有する中空シール部
   の背面側に向け加熱されたカッター刃を自動的に突出さ
   せて前記中芯の首部で形成される開口部と連なるように
   スリット状の中芯抜き孔を形成し、かつ、該中芯抜き孔
   及び開口部から中芯を抜き出した後、加熱されている前
   記中芯抜き孔を合わせて溶着することを特徴とするウェ
   ザーストリップの成形方法。
3. 【請求項３】 中芯抜き孔を形成するウェザーストリッ
   プの断面部は厚肉に成形することを特徴とする請求項１
   又は２記載のウェザーストリップの成形方法。
4. 【請求項４】 中芯を首部を介して一体形成した中芯支
   持駒と、該中芯支持駒を挟む両側に固定配置されて内部
   を中空にした上下一対の断熱駒と、該断熱駒内に収容さ
   れて前記中芯に向け往復移動可能に配置されたカッター
   刃と、該カッター刃を加熱する加熱器と、前記中芯に対
   面して下型と共に往復移動可能に台板上に載置された可
   動駒と、該可動駒及び前記断熱駒の上に載置する上型と
   からなることを特徴とするウェザーストリップの成形装
   置。