JPH0676096B2 - タンクコンテナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタンクコンテナに関
し、さらに詳しくは、円筒状タンクを有し、その端部領
域の各々が、コーナ取付部材を取付けることが可能な端
部フレームに、３−リングのサドル構造を介して、連結
されているタンクコンテナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のタンクはＪＰ（Ａ）５８−１９
３２８８により公知である。この公知のコンテナにおい
ては、タンクは、２つの端部フレームの各々に対して、
前記端部フレームに連結されたサドルリングを介して、
また、タンク底部のより強く湾曲したナックル領域によ
り囲まれた範囲においてタンク底部に溶接された端部リ
ングを介して、連結されている。この公知のサドル形連
結は多くの長所を有している。すなわち、製造公差に関
係なくタンクと端部フレームとを連結することが可能で
あり、しかも、コンテナ全体の寸法を正確に維持するこ
とが可能であり、端部フレームに取り付けることができ
るコーナ取付部材の間の間隔を正確なものにすることが
可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、公
知のサドル形連結を、その長所を維持しつつ、タンクの
軸方向の長さが端部フレーム間の距離より大であるスワ
ップタンクについて用いることができるように変更しよ
うとするところにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】前記の課題は、次
のタンクコンテナにより解決される。すなわち、円筒状
タンクを有し、前記の円筒状タンクは、その端部領域の
各々が、コーナ取付部材を備えることができる端部フレ
ームに、サドル構造を介して、連結されているタンクコ
ンテナであって、少なくとも１つのサドル構造が、前記
タンクに溶接された第１のリングと、第２のリングであ
って、Ｌ字形断面を有し、このＬ字形断面を形成する直
径方向フランジが前記端部フレームのタンク軸に垂直に
延びる表面に溶接されており、また、前記のＬ字形断面
を形成する軸方向フランジがタンク軸と平行に延びてい
るものと、前記第１と第２のリングの間に介在する第３
のリングとからなるタンクコンテナにおいて、タンクの
少なくとも１つの底部が、タンク軸の方向において、対
応する端部フレームを越えて延びており、前記の第１の
リングは、タンクの円筒状部分に溶接された軸方向フラ
ンジと、外方向に突出した直径方向フランジとを有し、
前記第３のリングが、前記第２リングの軸方向フランジ
と平行に延びかつこれに溶接された軸方向フランジと、
前記第１リングの直径方向フランジと平行に延びかつこ
れに連結された直径方向フランジとを有するタンクコン
テナである。

【０００５】この発明によれば、第２リングの直径方向
フランジと、タンク軸に垂直に延びる端部フレームの表
面との間において、面／面の当接をさせることにより、
公知技術の場合と同様に、最終の組み立て段階におい
て、タンクと端部フレームとを互いに円周方向において
揃えることが可能となる。第２と第３のリングの互いに
重なり合う軸方向フランジを変位させることにより軸方
向の公差を補償することができる。

【０００６】同時に、第２と第３のリングは共働してＵ
字形断面を形成する。このＵ字形断面により、温度変化
に伴う長さの変化が生じても、これを、前記の２つのリ
ングの断面形状を弾性変形させることにより補償するこ
とができる。取り扱いの際にタンクとフレームの長さに
種々の変化を生じさせる液体ガスをコンテナに収納する
際に、このような補償が、重要である。

【０００７】好ましい実施態様においては、端部フレー
ムの垂直な支持部材がＵ字形バーより形成されており、
このＵ字形バーの側部の脚部はタンク軸に垂直に延びて
いる。この構成により高張力の端部フレームを与えるこ
とができ、また、端部フレームの開口は可能な限り大き
くなり、この開口にタンクの最大直径の部分を挿入する
ことが可能である。

【０００８】この発明のその他の実施態様によれば、タ
ンクとフレームとの間の熱伝導を最小にするのに好まし
い構成を提供する。

【０００９】

【実施例】図１と図２とに示すタンクコンテナは、ほぼ
円筒状のタンク１０を有している。このタンク１０は、
その２つの端部の領域において、サドル構造１１，１２
を介して、端部フレーム１３，１４に連結されている。
各端部フレームには、４つのコーナ取付部材１５が取付
けられている。２つの端部フレーム１３，１４の下部は
長手方向のバー１６により相互連結されており、このバ
ー１６は斜めの筋かい１７によっても端部フレーム１
３，１４に連結されている。

【００１０】図３の断面図に示すように、サドル構造１
１は、第１リング２１、第２リング２２、及び第３リン
グ２３を有している。第１リング２１はＴ字形の断面を
有している。この第１リング２１のタンク軸Ａ（図１）
と平行に延びているフランジ２４は、タンクの外被の円
筒状部分に溶接されている。第２リング２２はＬ字形断
面を有している。この第２リングのタンク軸Ａに垂直に
延びる直径方向フランジは、端部フレーム１３の表面で
あってタンクの中心に面すると共にタンク軸Ａに垂直に
延びる表面に、当接し、かつ溶接されている。図３に示
すように、端部フレーム１３の垂直な支持部材は外方向
に開いたＵ字形バー１８から形成されている。

【００１１】第３リング２３もＬ字形断面を有してい
る。すなわち、軸方向フランジ２７と、外方向に延びる
直径方向フランジ２８とからなる。軸方向フランジ２７
は、軸方向フランジ２６と平行にかつその内側を延びて
おり、このフランジ２６に溶接されている。直径方向フ
ランジ２８は、Ｔ字形断面を有する第１リング２１の外
方向に延びる中央腹板フランジ２９に平行に延びてい
る。

【００１２】第１と第３のリング２１，２３の平行な２
つのフランジ２９、２８はスクリューボルト３０により
相互に連結されている。この場合、断熱スペーサ３１が
フランジ２８，２９の間に挿入されている。他の断熱ス
ペーサ３２が、第１リング２１のフランジ２９の他の面
と、押圧板３３との間に介在している。この押圧板３３
に対しては、スクリューボルト３０の頭部３４をスポッ
ト溶接により固着して、ボルトを回転しないようにする
ことができる。同様のやり方で、カウンターナット３５
を、第３リング２３のフランジに固着することができ
る。

【００１３】前記の２つのスペーサ３１，３２の効果は
次のとおりである。すなわち、第２リング２２を介して
端部フレーム１３に溶接された第３リング２３と、タン
ク１０に溶接された第１リング２１との間において、熱
伝導度の良い金属接触が生じるのは、スクリューボルト
３０と、このボルト３０が挿入される、フランジ２９に
おける穴の内面の部分との間においてのみである。この
ようにして、熱伝導面が最小に維持される。

【００１４】スペーサ３１，３２と押圧板３３とは、ス
クリューボルト３０の各々について別々に構成すること
もできるが、これらをリング状のセグメントとして形成
し、円周方向に隣り合って配設された２以上のボルト３
０に共通なものとして構成してもよい。

【００１５】タンク１０をたとえば液体ガスの輸送に用
いる場合には、温度変化が激しく、その結果、寸法変化
も大きい。軸方向の長さの変化は、相互連結されてＵ字
形断面を形成する２つのＬ字形リング２２，２３の弾性
変形により吸収することができる。

【００１６】図４の断面図により詳細に示すサドル構造
１２は、図１に示すようにタンクの左側の端部に設けら
れている。このサドル構造１２は図３のサドル構造１１
とほぼ同じであるが、次の点で相違する。すなわち、タ
ンク１０に溶接された第１リング４１はＬ字形断面を有
しており、その軸方向フランジ４４は、より強く湾曲し
たナックル領域４０により囲まれたタンク底部２０の中
央部分に溶接されている。

【００１７】したがって、図４に示すサドル構造１２の
第１リング４１は、図３に示すサドル構造１１の第１リ
ング１１より直径が小さい。したがって、図４に示すよ
うに垂直支持部材がＬ字形バー１９により形成された端
部フレーム１４の寸法に関しては、大きな差がある。こ
の寸法上の差は、外方向に延びる直径方向フランジ４５
を有する第３リング４３により補償される。

【００１８】タンク１０の図１に示す右側の底部２０
と、端部フレーム１４との間の連結は、第１リング４１
のタンク底部２０に対する取付けに関する限り、ＪＰ
（Ａ）５８−１９３２８８により公知のサドル構造と対
応する。本願発明においては、湾曲したタンク底部２０
の最も外側の点は、端部フレーム１４により形成された
外側平面の内側に位置している。しかし、図１に示す左
側端部においては、タンク１０の湾曲した底部２０′が
端部フレーム１３を通過してそれより左側に突出してい
る。この場合には、長手方向バー１６が最も外側の点を
決めることになる。このバー１６は、端部フレーム１３
を越えて左方向に延びており、これにより、タンク底部
２０′を保護する。

【００１９】このように、この発明の考え方は、特に、
端部フレーム１３，１４に取り付けられたコーナ取付部
材１５の間の間隔（この間隔はＩＳＯの基準によるもの
であってよい）よりもタンクが長いスワップタンクに、
適している。

【００２０】

【発明の効果】この発明によれば、公知のサドル形連結
を、その長所を維持しつつ、タンクの軸方向の長さが端
部フレーム間の距離より大であるスワップタンクについ
て用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 タンクコンテナの側面図。

【図２】 図１のタンクコンテナの端面図。図２の左側
半部は図１のコンテナを左側から見たものであり、図２
の右側半部は図１のコンテナを右側から見たものであ
る。

【図３】 図１のタンクサドル連結構造のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ部分拡大断面図。

【図４】 図１のタンクサドル連結構造のＩＶ−ＩＶ部
分拡大断面図。

【符号の説明】

Ａ ……タンク軸 １０ ……タンク １１ ……サドル構造 １２ ……サドル構造 １３ ……端部フレーム １４ ……端部フレーム １５ ……コーナ取付部材 １８ ……Ｕ字形バー ２０′……タンク底部 ２１ ……第１リング ２２ ……第２リング ２３ ……第３リング ２４ ……軸方向フランジ ２５ ……直径方向フランジ ２６ ……軸方向フランジ ２７ ……軸方向フランジ ２８ ……直径方向フランジ ２９ ……腹板フランジ ３０ ……スクリューボルト ３１ ……断熱スペーサ ３２ ……断熱スペーサ ３３ ……押圧板 ３４ ……頭部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状タンク（１０）を有し、前記の円
   筒状タンクは、その端部領域の各々が、コーナ取付部材
   （１５）を備えることができる端部フレーム（１３，１
   ４）に、サドル構造（１１，１２）を介して、連結され
   ているタンクコンテナであって、少なくとも１つのサド
   ル構造（１１）が、前記タンク（１０）に溶接された第
   １のリング（２１）と、第２のリング（２２）であっ
   て、Ｌ字形断面を有し、このＬ字形断面を形成する直径
   方向フランジ（２５）が前記端部フレーム（１３）のタ
   ンク軸（Ａ）に垂直に延びる表面に溶接されており、ま
   た、前記のＬ字形断面を形成する軸方向フランジ（２
   ６）がタンク軸（Ａ）と平行に延びているものと、前記
   第１と第２のリング（２１，２２）の間に介在する第３
   のリング（２３）とからなるタンクコンテナにおいて、
   タンク（１０）の少なくとも１つの底部（２０′）が、
   タンク軸（Ａ）の方向において、対応する端部フレーム
   （１３）を越えて延びており、前記の第１のリング（２
   １）は、タンク（１０）の円筒状部分に溶接された軸方
   向フランジ（２４）と、外方向に突出した直径方向フラ
   ンジ（２９）とを有し、前記第３のリング（２３）が、
   前記第２リング（２２）の軸方向フランジ（２６）と平
   行に延びかつこれに溶接された軸方向フランジ（２７）
   と、前記第１リング（２１）の直径方向フランジ（２
   ９）と平行に延びかつこれに連結された直径方向フラン
   ジ（２８）とを有することを特徴とするタンクコンテ
   ナ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のタンクコンテナにおい
   て、端部フレーム（１３）の垂直支持部材はＵ字形バー
   （１８）から形成されており、このＵ字形バーは、その
   側部の脚部がタンク軸（Ａ）に垂直に延びていることを
   特徴とするタンクコンテナ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のタンクコンテナ
   において、前記第１と第３のリング（２１，２３）の直
   径方向フランジ（２９，２８）がスクリューボルト（３
   ０）により相互連結されていることを特徴とするタンク
   コンテナ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のタンクコンテナにおい
   て、第１の断熱スペーサ（３１）が前記第１と第３のリ
   ング（２１，２３）の直径方向フランジ（２９，２８）
   の間に挿入されていることを特徴とするタンクコンテ
   ナ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のタンクコンテナにおい
   て、第２の断熱スペーサ（３２）が、前記第１のスペー
   サ（３１）とは反対側に向いた、前記第１のリング（２
   １）の直径方向フランジ（２９）の表面と、前記スクリ
   ューボルト（３０）の頭部（３４）に対する当て部材と
   なる押圧板（３３）との間に挿入されていることを特徴
   とするタンクコンテナ。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のタンクコンテナにおい
   て、前記の押圧板（３３）が、複数の前記スクリューボ
   ルト（３０）に共通のリング状セグメントとして形成さ
   れていることを特徴とするタンクコンテナ。