JPH0674298B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0674298B2 JPH0674298B2 JP58022388A JP2238883A JPH0674298B2 JP H0674298 B2 JPH0674298 B2 JP H0674298B2 JP 58022388 A JP58022388 A JP 58022388A JP 2238883 A JP2238883 A JP 2238883A JP H0674298 B2 JPH0674298 B2 JP H0674298B2
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- Japan
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- copolymer
- ethylene
- resin composition
- modified
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】本発明は、特定の物性を有する変
性ポリオレフイン樹脂組成物に関するものである。
性ポリオレフイン樹脂組成物に関するものである。
ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂はエンジニ
アリングプラスチツクスとして広く用いられている。そ
の機械的特性に於て多く汎用樹脂に優るこれらの樹脂に
あつても、その耐衝撃性は他の物性とのバランスからみ
て満足すべきものとは言えず、より耐衝撃性のある樹脂
が求められている。かかる要求に応えてある種の共重合
を行う方法が提案されているがもう一方の要求特性であ
る剛性率の低下が大きく物性バランスの上からは望まし
い方法とは言えない。さらに他の方法として、かかる樹
脂に親和性を持ち、かつ剛性率の低い樹脂を混合する方
法が提案されている。このような方法に於ては、比較的
軽度の弾性率の低下は伴うが、衝撃強度を大巾に改善す
ることが出来る。
アリングプラスチツクスとして広く用いられている。そ
の機械的特性に於て多く汎用樹脂に優るこれらの樹脂に
あつても、その耐衝撃性は他の物性とのバランスからみ
て満足すべきものとは言えず、より耐衝撃性のある樹脂
が求められている。かかる要求に応えてある種の共重合
を行う方法が提案されているがもう一方の要求特性であ
る剛性率の低下が大きく物性バランスの上からは望まし
い方法とは言えない。さらに他の方法として、かかる樹
脂に親和性を持ち、かつ剛性率の低い樹脂を混合する方
法が提案されている。このような方法に於ては、比較的
軽度の弾性率の低下は伴うが、衝撃強度を大巾に改善す
ることが出来る。
このような樹脂組成物として特定の結晶化度を持つエチ
レン−α−オレフイン共重合体に不飽和カルボン酸及び
誘導体をグラフト変性した変性ポリエチレン樹脂をポリ
アミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂に組合せてなる
組成物が知られている（特開昭55−9662、同55−5005
8）。
レン−α−オレフイン共重合体に不飽和カルボン酸及び
誘導体をグラフト変性した変性ポリエチレン樹脂をポリ
アミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂に組合せてなる
組成物が知られている（特開昭55−9662、同55−5005
8）。
本発明は上記発明の改良に係るものであり、エチレン−
α−オレフイン共重合体に特定の物性を持つ共重合体を
用いることにより、より剛性と耐衝撃性に優れた組成物
が得られることを見出したものである。
α−オレフイン共重合体に特定の物性を持つ共重合体を
用いることにより、より剛性と耐衝撃性に優れた組成物
が得られることを見出したものである。
本発明に用いられるエチレンとα−オレフインの共重合
体は、エチレンと、α−オレフインとをチタン、マグネ
シウム、ハロゲンを含む固体触媒成分と、有機アルミニ
ウム化合物を組合せた触媒により重合して得られる共重
合体であつて、その結晶化度がＸ線法による測定で35％
未満のものである。
体は、エチレンと、α−オレフインとをチタン、マグネ
シウム、ハロゲンを含む固体触媒成分と、有機アルミニ
ウム化合物を組合せた触媒により重合して得られる共重
合体であつて、その結晶化度がＸ線法による測定で35％
未満のものである。
チタン、マグネシウム、ハロゲンを含む触媒成分は、チ
タン化合物、マグネシウム化合物、及び場合によつて用
いられるそれ以外の変性成分との接触によつて生成する
固体であつて、既に数多くの方法が開示されている（特
開昭46−6111、特開昭54−116077等）のでそれに従つて
製造することが出来るが、もちろんこれら以外の方法で
製造されたものでもよい。共重合は公知の方法に従い、
溶液の状態で比較的高温で行うことも出来るし、液相あ
るいは気相の媒体ないしモノマー中で固体状のポリマー
が生成するような方法で行うことも出来る。
タン化合物、マグネシウム化合物、及び場合によつて用
いられるそれ以外の変性成分との接触によつて生成する
固体であつて、既に数多くの方法が開示されている（特
開昭46−6111、特開昭54−116077等）のでそれに従つて
製造することが出来るが、もちろんこれら以外の方法で
製造されたものでもよい。共重合は公知の方法に従い、
溶液の状態で比較的高温で行うことも出来るし、液相あ
るいは気相の媒体ないしモノマー中で固体状のポリマー
が生成するような方法で行うことも出来る。
コモノマーとして用いられるα−オレフインはプロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン、オクテン等を挙げられ、特
にブテン−１が好ましい。エチレンとα−オレフインの
共重合体はバナジウムを主体とするチーグラー触媒でも
製造することが出来るが、本発明の用途に合う特性を持
つポリマーはバナジウム触媒では製造し難い。
ン、ブテン−１、ヘキセン、オクテン等を挙げられ、特
にブテン−１が好ましい。エチレンとα−オレフインの
共重合体はバナジウムを主体とするチーグラー触媒でも
製造することが出来るが、本発明の用途に合う特性を持
つポリマーはバナジウム触媒では製造し難い。
即ち、本発明に用いられるエチレンとα−オレフインの
共重合体（以下、エチレン共重合体という。）は、その
特性として、やや広い分子量分布と、分子中でのコモノ
マーの分布が、広がりをもつことによる粘弾性的性質が
従来バナジウム系触媒で製造された共重合体と異なつて
いる点で特徴的であり、改質用樹脂としての特性を改良
しているものと考えられる。
共重合体（以下、エチレン共重合体という。）は、その
特性として、やや広い分子量分布と、分子中でのコモノ
マーの分布が、広がりをもつことによる粘弾性的性質が
従来バナジウム系触媒で製造された共重合体と異なつて
いる点で特徴的であり、改質用樹脂としての特性を改良
しているものと考えられる。
本発明に用いられるエチレン共重合体は、Ｘ線法による
結晶化度35％以下、ASTM D1238−57Tに準拠し、190℃、
106dyn/cm２及び105dyn/cm２の荷重下で測定したメルト
インデツクスの比（以下FRという。）が、18以上であり
かつ、動的粘弾性の測定から得られるTg（β分散）が−
40℃以下に認められ、20℃での動的弾性率Ｅ′が５×10
8dyn/cm２以上を示し、さらに、差動熱量計（DSC）で測
定した吸熱ピークが、105〜120℃にも認められることが
特徴である。
結晶化度35％以下、ASTM D1238−57Tに準拠し、190℃、
106dyn/cm２及び105dyn/cm２の荷重下で測定したメルト
インデツクスの比（以下FRという。）が、18以上であり
かつ、動的粘弾性の測定から得られるTg（β分散）が−
40℃以下に認められ、20℃での動的弾性率Ｅ′が５×10
8dyn/cm２以上を示し、さらに、差動熱量計（DSC）で測
定した吸熱ピークが、105〜120℃にも認められることが
特徴である。
本発明の変性ポリオレフイン組成物は上記特徴を示すエ
チレン共重合体が少くとも50重量％以上含まれているポ
リオレフイン組成物である。エチレン共重合体とブレン
ドされるポリオレフイン樹脂としてはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体など広い
意味でのポリオレフインすべてが含まれるが、内でも線
状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマーなど比較的結晶性のもの
が望ましい。又、その混合比率は、混合後のポリオレフ
イン組成物の平均的な結晶化度として50％を大きく上回
らぬようにすることが望ましく上記エチレン共重合体の
みで用いる場合により効果的な結果が得られる。
チレン共重合体が少くとも50重量％以上含まれているポ
リオレフイン組成物である。エチレン共重合体とブレン
ドされるポリオレフイン樹脂としてはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体など広い
意味でのポリオレフインすべてが含まれるが、内でも線
状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマーなど比較的結晶性のもの
が望ましい。又、その混合比率は、混合後のポリオレフ
イン組成物の平均的な結晶化度として50％を大きく上回
らぬようにすることが望ましく上記エチレン共重合体の
みで用いる場合により効果的な結果が得られる。
これらのポリオレフイン樹脂は、エチレン共重合体を変
性したのちこれと混合してもまたエチレン共重合体と混
合したのち変性してもよい。
性したのちこれと混合してもまたエチレン共重合体と混
合したのち変性してもよい。
本発明において変性エチレンポリオレフイン樹脂組成物
は、上記エチレン共重合体またはエチレン共重合体とポ
リオレフイン樹脂との組成物に不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体を添加し公知の方法に従つてグラフト重合反応
を生起させることにより製造しうる。グラフト重合反応
を生起させるプロセスは、溶液法又はスラリー法であつ
てもよいが、コスト的には溶融混練法であることが好ま
しい。溶融混練法による場合、エチレン共重合体および
ポリオレフイン樹脂の全重量に対して0.01〜５重量％の
不飽和カルボン酸又はその誘導体及び0.1重量％以下好
ましくは0.001〜0.05重量％の有機過酸化物を配合し、1
20〜300℃にて溶融混練すればグラフト効率が高く、ゲ
ル状物がなく、色相良好で臭いがない変性エチレン共重
合体が得られるので有利である。
は、上記エチレン共重合体またはエチレン共重合体とポ
リオレフイン樹脂との組成物に不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体を添加し公知の方法に従つてグラフト重合反応
を生起させることにより製造しうる。グラフト重合反応
を生起させるプロセスは、溶液法又はスラリー法であつ
てもよいが、コスト的には溶融混練法であることが好ま
しい。溶融混練法による場合、エチレン共重合体および
ポリオレフイン樹脂の全重量に対して0.01〜５重量％の
不飽和カルボン酸又はその誘導体及び0.1重量％以下好
ましくは0.001〜0.05重量％の有機過酸化物を配合し、1
20〜300℃にて溶融混練すればグラフト効率が高く、ゲ
ル状物がなく、色相良好で臭いがない変性エチレン共重
合体が得られるので有利である。
不飽和カルボン酸及びその誘導体の例としてはアクリル
酸、マレイン酸、エンドビシクロ〔2.2.1〕−５−ヘプ
テン−2,3ジカルボン酸及びその無水物、エステル、ア
ミド等の誘導体をあげることが出来るが、中でも無水マ
レイン酸が望ましい。
酸、マレイン酸、エンドビシクロ〔2.2.1〕−５−ヘプ
テン−2,3ジカルボン酸及びその無水物、エステル、ア
ミド等の誘導体をあげることが出来るが、中でも無水マ
レイン酸が望ましい。
このようにして得られる変性ポリオレフイン樹脂組成物
はエチレン共重合体およびポリオレフイン樹脂の一部も
しくは全部に不飽和カルボン酸又はその誘導体がモノマ
ー又はポリマーが化学的に結合したものであつて、その
結合量が不飽和カルボン酸のモノマー換算でエチレン共
重合体およびポリオレフイン樹脂の全重量に対して0.01
〜５重量％であるようなものである。結合量が0.01重量
％未満では、変性ポリオレフイン樹脂組成物を用いて製
造される改質樹脂組成物改質効果が低く、５重量％を超
えると、ゲル状物、発色等が増大し好ましくない。この
範囲の中でも、好ましくくは0.05〜0.8重量％である。
はエチレン共重合体およびポリオレフイン樹脂の一部も
しくは全部に不飽和カルボン酸又はその誘導体がモノマ
ー又はポリマーが化学的に結合したものであつて、その
結合量が不飽和カルボン酸のモノマー換算でエチレン共
重合体およびポリオレフイン樹脂の全重量に対して0.01
〜５重量％であるようなものである。結合量が0.01重量
％未満では、変性ポリオレフイン樹脂組成物を用いて製
造される改質樹脂組成物改質効果が低く、５重量％を超
えると、ゲル状物、発色等が増大し好ましくない。この
範囲の中でも、好ましくくは0.05〜0.8重量％である。
本発明の変性ポリオレフイン樹脂組成物と共に用いられ
るポリアミド樹脂としては、周知の種々のものを挙げる
ことができる。例えば、蓚酸、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、1,4−
シクロヘキシルジカルボン酸のようなジカルボン酸とエ
チレンジアミン、ベンタメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、1,4−シクロヘ
キシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミンのようなジア
ミンとを重縮合して得られるポリアミド；カプロラクタ
ム、ラウリンラクタムのような環状ラクタムを重合して
得られるポリアミド；あるいは環状ラクタムと、ジカル
ボン酸とジアミンとの塩を共重合しして得られるポリア
ミド等を挙げることができる。これらのポリアミドのう
ち好適なものをナイロンの呼称で例示すると、６ナイロ
ン、66ナイロン、610ナイロン、66/610ナイロン、6/66
ナイロン、6/6Tナイロン（カプロラクタムとテレフタル
酸とヘキサメチレンジアミンとの塩の共重合体）が挙げ
られ、とくに好適なものは６ナイロン及び66ナイロンで
ある。
るポリアミド樹脂としては、周知の種々のものを挙げる
ことができる。例えば、蓚酸、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、1,4−
シクロヘキシルジカルボン酸のようなジカルボン酸とエ
チレンジアミン、ベンタメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、1,4−シクロヘ
キシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミンのようなジア
ミンとを重縮合して得られるポリアミド；カプロラクタ
ム、ラウリンラクタムのような環状ラクタムを重合して
得られるポリアミド；あるいは環状ラクタムと、ジカル
ボン酸とジアミンとの塩を共重合しして得られるポリア
ミド等を挙げることができる。これらのポリアミドのう
ち好適なものをナイロンの呼称で例示すると、６ナイロ
ン、66ナイロン、610ナイロン、66/610ナイロン、6/66
ナイロン、6/6Tナイロン（カプロラクタムとテレフタル
酸とヘキサメチレンジアミンとの塩の共重合体）が挙げ
られ、とくに好適なものは６ナイロン及び66ナイロンで
ある。
上記ポリアミド樹脂と変性ポリオレフイン樹脂組成物は
ポリアミド樹脂100重量部に対して変性ポリオレフイン
樹脂組成物10〜150重量部が配合される。
ポリアミド樹脂100重量部に対して変性ポリオレフイン
樹脂組成物10〜150重量部が配合される。
本発明の変性ポリオレフイン樹脂組成物と共に用いられ
る熱可塑性ポリエステル樹脂としては、周知の種々のも
のを挙げることができる。具体的には例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4′−
ジフエノキシエタンジカルボン酸、アジピン酸、セバチ
ン酸等の二官能カルボン酸の少くとも一種とエチレング
リコール、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等のグリコールの少くとも一種とを重縮合して
得られる熱可塑性ポリエステル樹脂を挙げることができ
る。
る熱可塑性ポリエステル樹脂としては、周知の種々のも
のを挙げることができる。具体的には例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4′−
ジフエノキシエタンジカルボン酸、アジピン酸、セバチ
ン酸等の二官能カルボン酸の少くとも一種とエチレング
リコール、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等のグリコールの少くとも一種とを重縮合して
得られる熱可塑性ポリエステル樹脂を挙げることができ
る。
勿論、これらの熱可塑性ポリエステル樹脂は二種以上を
混合して用いてもよい。
混合して用いてもよい。
熱可塑性ポリエステルの極限粘度（フエノール／テトラ
クロロエタン（重量比１）の混合溶媒を用い30℃で測
定）は通常0.5〜2.0の範囲である。本発明においては熱
可塑性ポリエステルとしてポリブチレンテレフタレート
を用いる場合とくに優れた効果が得られる。
クロロエタン（重量比１）の混合溶媒を用い30℃で測
定）は通常0.5〜2.0の範囲である。本発明においては熱
可塑性ポリエステルとしてポリブチレンテレフタレート
を用いる場合とくに優れた効果が得られる。
上記熱可塑性ポリエステル樹脂と変性ポリオレフイン樹
脂組成物はポリエステル樹脂100重量部に対して変性ポ
リオレフイン樹脂１〜50重量部の割合で配合される。
脂組成物はポリエステル樹脂100重量部に対して変性ポ
リオレフイン樹脂１〜50重量部の割合で配合される。
本発明の変性ポリオレフイン樹脂組成物と、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂とを混合した改質ポリアミド樹
脂、改質ポリエステル樹脂組成物は従来の組成物に比べ
て剛性と、衝撃強度のバランスが改良され、又、比較的
温度の高い雰囲気下で使用する場合に於て、曲げ弾性率
の低下の度合が少い点で優れている。
樹脂、ポリエステル樹脂とを混合した改質ポリアミド樹
脂、改質ポリエステル樹脂組成物は従来の組成物に比べ
て剛性と、衝撃強度のバランスが改良され、又、比較的
温度の高い雰囲気下で使用する場合に於て、曲げ弾性率
の低下の度合が少い点で優れている。
次に本発明を実施例により更に具体的に説明するが本発
明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定される
ものではない。
明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定される
ものではない。
製造例 （エチレンとブテン−１の共重合体の製造） マグネシウムジエトキシドと四塩化チタンの反応で得ら
れた固体触媒成分と、トリエチルアルミニウムを用い、
ノルマルブタン中、重合温度40℃でエチレンとブテン−
１の共重合を行つた。得られたエチレン−ブテン−１共
重合体は（以下、共重合体という。）、密度（g/c
m３）0.888、MI3.6、FR値23であつた。
れた固体触媒成分と、トリエチルアルミニウムを用い、
ノルマルブタン中、重合温度40℃でエチレンとブテン−
１の共重合を行つた。得られたエチレン−ブテン−１共
重合体は（以下、共重合体という。）、密度（g/c
m３）0.888、MI3.6、FR値23であつた。
共重合体を東洋ボールドウイン社動的粘弾性測定装置
DDV−II−EA型を用い110Hz、昇温速度２℃／minで動的
粘弾性を測定したところ、Tg（β分散）が−55℃に観察
され、20℃の動的弾性率は5.6×108dyn/cm２であつた。
DDV−II−EA型を用い110Hz、昇温速度２℃／minで動的
粘弾性を測定したところ、Tg（β分散）が−55℃に観察
され、20℃の動的弾性率は5.6×108dyn/cm２であつた。
又、差動熱量計（DSC）による測定では56℃及び108℃に
吸熱ピークが観察され、Ｘ線による結晶化度は26％であ
つた。
吸熱ピークが観察され、Ｘ線による結晶化度は26％であ
つた。
オキシ塩化バナジウムとエチルアルミニウムセスキクロ
リドを触媒としたヘキサン中40℃でエチレンとブテン−
１の共重合を行い、エチレン−ブテン−１共重合体（以
下、共重合体という。）を得た。
リドを触媒としたヘキサン中40℃でエチレンとブテン−
１の共重合を行い、エチレン−ブテン−１共重合体（以
下、共重合体という。）を得た。
共重合体は、MI4.0、密度0.889g/cm３であり、FR値1
2、Ｘ線による結晶化度20％であつた。動的粘弾性の測
定によりTg（β分散）が−39℃に認められ、20℃の動的
弾性率は３×108dyn/cm２であつた。又、DSCによる測定
では約60℃にピークが認められたが、100℃以上にはピ
ークは認められなかつた。
2、Ｘ線による結晶化度20％であつた。動的粘弾性の測
定によりTg（β分散）が−39℃に認められ、20℃の動的
弾性率は３×108dyn/cm２であつた。又、DSCによる測定
では約60℃にピークが認められたが、100℃以上にはピ
ークは認められなかつた。
（エチレン−ブテン−１共重合体の変性） 共重合体100重量部に対して、無水マレイン酸0.5重量
部、α，α−ビス−ターシヤリーブチルパーオキシ−パ
ラジイソプロピルベンゼン0.025重量部を配合し、口径3
0mmφL/D＝24の押出機を用いて210℃で溶融混練して後
ペレツト化した。このペレツトをアセトンにて押出操作
を行い、未反応の無水マレイン酸を除去した後、赤外法
で定量したところ0.47重量％の無水マレイン酸がグラフ
トされていた（以下、変性共重合体という）。
部、α，α−ビス−ターシヤリーブチルパーオキシ−パ
ラジイソプロピルベンゼン0.025重量部を配合し、口径3
0mmφL/D＝24の押出機を用いて210℃で溶融混練して後
ペレツト化した。このペレツトをアセトンにて押出操作
を行い、未反応の無水マレイン酸を除去した後、赤外法
で定量したところ0.47重量％の無水マレイン酸がグラフ
トされていた（以下、変性共重合体という）。
同様に共重合体を変性したところ0.45重量％の無水マ
レイン酸がグラフトされた変性共重合体が得られた。
レイン酸がグラフトされた変性共重合体が得られた。
実施例１〜４ 相対粘度（98％濃硫酸の１％ポリマー溶液を25℃で測
定）2.50の６ナイロンと変性共重合体の表−１に示す
割合の混合物を、260℃の単一スクリユー型押出機で２
回溶融混合した後、水冷し、ペレツト化してポリアミド
樹脂組成物を製造した。このペレツトを用いて試験片を
成形した。試験片は白色で良好な艶を有しており、乾燥
後1/2インチ−アイゾツト衝撃強度及び曲げ物性を測定
した。その結果を表−１に示した。
定）2.50の６ナイロンと変性共重合体の表−１に示す
割合の混合物を、260℃の単一スクリユー型押出機で２
回溶融混合した後、水冷し、ペレツト化してポリアミド
樹脂組成物を製造した。このペレツトを用いて試験片を
成形した。試験片は白色で良好な艶を有しており、乾燥
後1/2インチ−アイゾツト衝撃強度及び曲げ物性を測定
した。その結果を表−１に示した。
比較例１〜４ 変性共重合体を用いた他は実施例１〜４と同様に実験
を行い、表−２に示す結果を得た。
を行い、表−２に示す結果を得た。
実施例５〜６ 極限粘度（フエノール／テトラクロロエタン（重量比
１）の混合溶媒を用い30℃で測定）0.85のポリブチレン
テレフタレート（PBT）と、変性共重合体との表−３
に示す割合の混合物を240℃の単一スクリユー型押出機
で２回溶融混合した後、水冷し、ペレツト化して、熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物を製造した。このペレツト
を用いて試験片を成形し、乾燥後アイゾツト衝撃強度及
び曲げ物性を測定した。その結果を表−３に示した。
１）の混合溶媒を用い30℃で測定）0.85のポリブチレン
テレフタレート（PBT）と、変性共重合体との表−３
に示す割合の混合物を240℃の単一スクリユー型押出機
で２回溶融混合した後、水冷し、ペレツト化して、熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物を製造した。このペレツト
を用いて試験片を成形し、乾燥後アイゾツト衝撃強度及
び曲げ物性を測定した。その結果を表−３に示した。
比較例５〜６ 変性共重合体を用いた他は実施例５〜６と同様に実験
を行い、表−４に示す結果を得た。
を行い、表−４に示す結果を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 栄司 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−9662（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−116077（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−170940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−6111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−49289（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】チタン、マグネシウム及びハロゲン原子を
含む重合触媒成分の存在下に重合して得られるエチレン
とα−オレフィンの共重合体であり、 Ｘ線法による結晶化度が35％以下であること、 190℃、106dyne/cm２と105dyne/cm２の条件下にお
けるメルトインデックスの比が18以上であること、 動的粘弾性測定により得られるβ分散（Tg）が−40
℃以下であること、 20℃における動的弾性率が５×108dyne/cm２以上で
あること、 差動熱量計による測定において105〜120℃の吸熱ピ
ークが認められること、 を特徴とするエチレン−α−オレフィン共重合体50〜10
0重量％とポリオレフィン樹脂０〜50重量％からなり、
かつその全重量に対して0.01〜５重量％の不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体がグラフトされていることを特徴
とする変性ポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項２】変性ポリオレフィン樹脂が結晶化度１〜35
％のエチレン−α−オレフィン共重合体を不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体により変性したものである特許請
求の範囲第１項記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】変性ポリオレフィン樹脂がエチレン−ブテ
ン−１共重合体を不飽和カルボン酸またはその誘導体に
より変性したものである特許請求の範囲第１項または第
２項記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】不飽和カルボン酸またはその誘導体が無水
マレイン酸である特許請求の範囲第１項ないし第３項い
ずれかに記載の樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022388A JPH0674298B2 (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022388A JPH0674298B2 (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147008A JPS59147008A (ja) | 1984-08-23 |
| JPH0674298B2 true JPH0674298B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12081267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58022388A Expired - Lifetime JPH0674298B2 (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674298B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221353A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
| MY102988A (en) * | 1986-10-30 | 1993-03-31 | Mitsui Chemicals Inc | Thermoplastic resin composition |
| MY105557A (en) * | 1989-05-12 | 1994-10-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Thermoplastic resin composition and use thereof. |
| CN103951969A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚酰胺增韧材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116077A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-10 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polymerization of olefin |
| JPS559662A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of polyamide resin composition |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP58022388A patent/JPH0674298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59147008A (ja) | 1984-08-23 |
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