JPH0673157A - 注型エポキシ樹脂組成物及び同樹脂注型品 - Google Patents
注型エポキシ樹脂組成物及び同樹脂注型品Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （イ）ビスフェノールＦジグリシジルエーテ
ル及びビスフェノールＡＤジグリシジルエーテルより選
ばれた少なくとも１種のエポキシ樹脂を３０重量％以上
含む、粘度が８０ポイズ以下の低粘度エポキシ樹脂、
（ロ）室温硬化型液状エポキシ硬化剤、（ハ）粒径４４
μｍ以下の微粉末を５０重量％以上含む鉄粉、及び
（ニ）沈降防止剤を含有してなり、（イ）成分及び
（ロ）成分の合計量１００重量部に対して（ハ）成分を
１７０〜３００重量部含む注型エポキシ樹脂組成物であ
る。（ロ）成分としての液状エポキシ硬化剤としてはポ
リアミノアミド化合物、複素環状変性アミンが好まし
い。 【効果】 この注型エポキシ樹脂組成物は、貯蔵安定性
に優れ、鉄粉の沈降分離を起さず、かつ硬度が高くて、
プレス耐久性の良好な硬化物を与えることができる。
ル及びビスフェノールＡＤジグリシジルエーテルより選
ばれた少なくとも１種のエポキシ樹脂を３０重量％以上
含む、粘度が８０ポイズ以下の低粘度エポキシ樹脂、
（ロ）室温硬化型液状エポキシ硬化剤、（ハ）粒径４４
μｍ以下の微粉末を５０重量％以上含む鉄粉、及び
（ニ）沈降防止剤を含有してなり、（イ）成分及び
（ロ）成分の合計量１００重量部に対して（ハ）成分を
１７０〜３００重量部含む注型エポキシ樹脂組成物であ
る。（ロ）成分としての液状エポキシ硬化剤としてはポ
リアミノアミド化合物、複素環状変性アミンが好まし
い。 【効果】 この注型エポキシ樹脂組成物は、貯蔵安定性
に優れ、鉄粉の沈降分離を起さず、かつ硬度が高くて、
プレス耐久性の良好な硬化物を与えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄粉を含有する注型用エ
ポキシ樹脂組成物、及び同樹脂組成物を注型硬化してな
る注型品に関する。詳しくは、各種の治具や金属製の装
備・部品等の補修用に用いられる、若しくは各種金属部
品製造用の樹脂型等の成形用に用いられる、鉄粉を含有
する注型用エポキシ樹脂組成物、及び同樹脂組成物を注
型硬化してなるエポキシ樹脂注型品に関する。
ポキシ樹脂組成物、及び同樹脂組成物を注型硬化してな
る注型品に関する。詳しくは、各種の治具や金属製の装
備・部品等の補修用に用いられる、若しくは各種金属部
品製造用の樹脂型等の成形用に用いられる、鉄粉を含有
する注型用エポキシ樹脂組成物、及び同樹脂組成物を注
型硬化してなるエポキシ樹脂注型品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄粉等の金属を含有せしめたエポ
キシ樹脂組成物は知られている。たとえば、自動車のド
ア、ボンネットなどの部品の試作用、又は特殊仕様用の
少量生産用の金型に用いられる亜鉛合金・樹脂併用型
（特公昭５８−１５１９２５号公報参照）等の製作に使
用される注型樹脂としては、一般に、鉄粉を含有せしめ
たエポキシ樹脂組成物が用いられている。かかるエポキ
シ樹脂組成物としては、特に貯蔵安定性が良好で、硬化
物のプレス耐久性に優れたものが求められている。
キシ樹脂組成物は知られている。たとえば、自動車のド
ア、ボンネットなどの部品の試作用、又は特殊仕様用の
少量生産用の金型に用いられる亜鉛合金・樹脂併用型
（特公昭５８−１５１９２５号公報参照）等の製作に使
用される注型樹脂としては、一般に、鉄粉を含有せしめ
たエポキシ樹脂組成物が用いられている。かかるエポキ
シ樹脂組成物としては、特に貯蔵安定性が良好で、硬化
物のプレス耐久性に優れたものが求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鉄粉を含有
する注型用エポキシ樹脂組成物における貯蔵安定性及び
注型樹脂硬化物の耐久性を改善しようとするものであ
り、換言すれば鉄粉の沈降を起さず貯蔵安定性に優れ、
かつプレス耐久性等に優れた注型品を与えることができ
る鉄粉を含有する注型エポキシ樹脂組成物を提供しよう
とするものである。
する注型用エポキシ樹脂組成物における貯蔵安定性及び
注型樹脂硬化物の耐久性を改善しようとするものであ
り、換言すれば鉄粉の沈降を起さず貯蔵安定性に優れ、
かつプレス耐久性等に優れた注型品を与えることができ
る鉄粉を含有する注型エポキシ樹脂組成物を提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の注型エポキシ樹
脂組成物は、下記の（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）成
分、及び（ニ）成分を含有してなり、（ハ）成分の含有
量が（イ）成分及び（ロ）成分の合計量１００重量部に
対して１７０〜３００重量部であることを特徴とする組
成物である。 （イ）成分： ビスフェノールＦジグリシジルエーテル
及びビスフェノールＡＤジグリシジルエーテルより選ば
れた少なくとも１種のエポキシ樹脂を３０重量％以上含
む、粘度（２５℃）が８０ポイズ以下の低粘度エポキシ
樹脂。 （ロ）成分： 室温硬化型液状エポキシ硬化剤。 （ハ）成分： 粒径が４４μｍ以下の微粉末を５０重量
％以上含む鉄粉。 （ニ）成分： 沈降防止剤。
脂組成物は、下記の（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）成
分、及び（ニ）成分を含有してなり、（ハ）成分の含有
量が（イ）成分及び（ロ）成分の合計量１００重量部に
対して１７０〜３００重量部であることを特徴とする組
成物である。 （イ）成分： ビスフェノールＦジグリシジルエーテル
及びビスフェノールＡＤジグリシジルエーテルより選ば
れた少なくとも１種のエポキシ樹脂を３０重量％以上含
む、粘度（２５℃）が８０ポイズ以下の低粘度エポキシ
樹脂。 （ロ）成分： 室温硬化型液状エポキシ硬化剤。 （ハ）成分： 粒径が４４μｍ以下の微粉末を５０重量
％以上含む鉄粉。 （ニ）成分： 沈降防止剤。
【０００５】本発明における（イ）成分、すなわちエポ
キシ樹脂としては、ビスフェノールＦジグリシジルエー
テル及びビスフェノールＡＤジグリシジルエーテルより
選ばれた少なくとも１種のエポキシ樹脂を３０重量％以
上含む、粘度（２５℃）が８０ポイズ以下の低粘度エポ
キシ樹脂が用いられる。粘度が８０ポイズ以下の低粘度
エポキシ樹脂を用いると、フィラー、特に鉄粉を高濃度
に含有せしめても、組成物粘度を作業性を損なわない程
度の低粘度に保つことができる。しかし、粘度８０ポイ
ズ以下の低粘度エポキシ樹脂であっても、ビスフェノー
ルＦジグリシジルエーテル及びビスフェノールＡＤジグ
リシジルエーテルより選ばれた少なくとも１種のエポキ
シ樹脂の含有量が３０重量％未満になると硬化物のプレ
ス耐久性が低下する。そのために、本発明においては、
ビスフェノールＦジグリシジルエーテル及びビスフェノ
ールＡＤジグリシジルエーテルより選ばれた少なくとも
１種のエポキシ樹脂を３０重量％以上含む、粘度が８０
ポイズ以下の低粘度エポキシ樹脂を選択・使用するので
ある。
キシ樹脂としては、ビスフェノールＦジグリシジルエー
テル及びビスフェノールＡＤジグリシジルエーテルより
選ばれた少なくとも１種のエポキシ樹脂を３０重量％以
上含む、粘度（２５℃）が８０ポイズ以下の低粘度エポ
キシ樹脂が用いられる。粘度が８０ポイズ以下の低粘度
エポキシ樹脂を用いると、フィラー、特に鉄粉を高濃度
に含有せしめても、組成物粘度を作業性を損なわない程
度の低粘度に保つことができる。しかし、粘度８０ポイ
ズ以下の低粘度エポキシ樹脂であっても、ビスフェノー
ルＦジグリシジルエーテル及びビスフェノールＡＤジグ
リシジルエーテルより選ばれた少なくとも１種のエポキ
シ樹脂の含有量が３０重量％未満になると硬化物のプレ
ス耐久性が低下する。そのために、本発明においては、
ビスフェノールＦジグリシジルエーテル及びビスフェノ
ールＡＤジグリシジルエーテルより選ばれた少なくとも
１種のエポキシ樹脂を３０重量％以上含む、粘度が８０
ポイズ以下の低粘度エポキシ樹脂を選択・使用するので
ある。
【０００６】本発明で用いる粘度が８０ポイズ以下の低
粘度エポキシ樹脂に含有せしめるビスフェノールＦジグ
リシジルエーテルは、下記の構造式（１）で表わされる
化合物であり、またそのビスフェノールＡＤジグリシジ
ルエーテルは下記の構造式（２）で表わされる化合物で
ある。
粘度エポキシ樹脂に含有せしめるビスフェノールＦジグ
リシジルエーテルは、下記の構造式（１）で表わされる
化合物であり、またそのビスフェノールＡＤジグリシジ
ルエーテルは下記の構造式（２）で表わされる化合物で
ある。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】本発明で用いる粘度が８０ポイズ以下の低
粘度エポキシ樹脂は、前記のビスフェノールＦジグリシ
ジルエーテル及びビスフェノールＡＤジグリシジルエー
テルの１種又は２種のみからなるものであってもよい
し、これらの１種又は２種以上と、その他のエポキシ樹
脂とを、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル及びビ
スフェノールＡＤジグリシジルエーテルの１種又は２種
の含有量が３０重量％以上になるように混合したエポキ
シ樹脂の混合物であってもよい。
粘度エポキシ樹脂は、前記のビスフェノールＦジグリシ
ジルエーテル及びビスフェノールＡＤジグリシジルエー
テルの１種又は２種のみからなるものであってもよい
し、これらの１種又は２種以上と、その他のエポキシ樹
脂とを、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル及びビ
スフェノールＡＤジグリシジルエーテルの１種又は２種
の含有量が３０重量％以上になるように混合したエポキ
シ樹脂の混合物であってもよい。
【００１０】本発明における粘度が８０ポイズ以下の低
粘度エポキシ樹脂を得るために、ビスフェノールＦジグ
リシジルエーテル及びビスフェノールＡＤジグリシジル
エーテルより選ばれた少なくとも１種のエポキシ樹脂と
混合するのに用いることができるエポキシ樹脂として
は、たとえばビスフェノールＡジグリシジルエーテル、
テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、テトラグリ
シジル−ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、テ
トラグリシジルキシレンジアミン、テトラグリシジルシ
クロヘキシルジメチルアミン、トリグリシジルメタアミ
ノフェノール、トリグリシジルパラアミノフェノール、
トリグリシジルメタアミノアルキルフェノール、トリグ
リシジルパラアミノアルキルフェノール、ジグリシジル
フタレートなどのグリシジルエステル型液状エポキシ樹
脂、ジグリシジルアニリン、１，６−ヘキサメチレング
リコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコー
ルジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル、ポリプロピレンジグリシジルエーテ
ル及びノボラック型エポキシ樹脂等があげられる。
粘度エポキシ樹脂を得るために、ビスフェノールＦジグ
リシジルエーテル及びビスフェノールＡＤジグリシジル
エーテルより選ばれた少なくとも１種のエポキシ樹脂と
混合するのに用いることができるエポキシ樹脂として
は、たとえばビスフェノールＡジグリシジルエーテル、
テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、テトラグリ
シジル−ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、テ
トラグリシジルキシレンジアミン、テトラグリシジルシ
クロヘキシルジメチルアミン、トリグリシジルメタアミ
ノフェノール、トリグリシジルパラアミノフェノール、
トリグリシジルメタアミノアルキルフェノール、トリグ
リシジルパラアミノアルキルフェノール、ジグリシジル
フタレートなどのグリシジルエステル型液状エポキシ樹
脂、ジグリシジルアニリン、１，６−ヘキサメチレング
リコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコー
ルジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル、ポリプロピレンジグリシジルエーテ
ル及びノボラック型エポキシ樹脂等があげられる。
【００１１】本発明の樹脂組成物には、（ロ）成分とし
て、室温硬化型液状エポキシ硬化剤が配合されるが、こ
の液状エポキシ硬化剤には公知のものをはじめとする種
々のものが使用できる。たとえば、トリエチレンテトラ
ミン、テトラエチレンペンタミンなどの脂肪族ポリアミ
ン、Ｎ−アミノエチルピペラジンなどの環状脂肪族アミ
ン、ｍ−キシリレンジアミンなどの芳香族アミン、ポリ
アミノアミド化合物（ポリアミド樹脂）、複素環状アミ
ンなどがあげられる。特に好ましい室温硬化型液状エポ
キシ硬化剤は、ポリアミノアミド化合物（ポリアミド樹
脂ともいう）、及び下記の構造式で表わされるアミン化
合物で代表されるような複素環状アミン類である。室温
硬化型液状エポキシ硬化剤は、１種を用いてもよいし、
２種以上を併用することもできる。
て、室温硬化型液状エポキシ硬化剤が配合されるが、こ
の液状エポキシ硬化剤には公知のものをはじめとする種
々のものが使用できる。たとえば、トリエチレンテトラ
ミン、テトラエチレンペンタミンなどの脂肪族ポリアミ
ン、Ｎ−アミノエチルピペラジンなどの環状脂肪族アミ
ン、ｍ−キシリレンジアミンなどの芳香族アミン、ポリ
アミノアミド化合物（ポリアミド樹脂）、複素環状アミ
ンなどがあげられる。特に好ましい室温硬化型液状エポ
キシ硬化剤は、ポリアミノアミド化合物（ポリアミド樹
脂ともいう）、及び下記の構造式で表わされるアミン化
合物で代表されるような複素環状アミン類である。室温
硬化型液状エポキシ硬化剤は、１種を用いてもよいし、
２種以上を併用することもできる。
【００１２】
【化３】
【００１３】本発明の樹脂組成物には、（ハ）成分とし
て、粒径が４４μｍ以下の微粉末を５０重量％以上含む
鉄粉が配合される。この鉄粉は樹脂硬化物の耐摩耗性
（プレス耐久性等）を向上させる作用をするものであ
る。この鉄粉としては、海綿鉄粉（還元鉄粉）やスチー
ル粉等の鉄粉をさらに細粉に粉砕して、粒径４４μｍ以
下の微粉末の含有量が５０重量％以上になるようにした
ものが用いられる。特に海綿鉄粉の細粉とスチール粉の
細粉との混合物が好ましい。このように鉄粉は、粒径４
４μｍ以下の微粉末を５０重量％以上含む鉄粉であるこ
とが必要であるが、その理由は、鉄粉の粒径が大きくな
ると沈降分離を起しやすくなり、樹脂組成物の貯蔵安定
性が悪くなるし、また、たとえば樹脂組成物を金属鋳造
用鋳型の製造に用いた場合には、鋳造された金属の鋳肌
の仕上りが悪くなる、からである。なお、鉄粉の平均粒
径は１００μｍ以下が好ましい。
て、粒径が４４μｍ以下の微粉末を５０重量％以上含む
鉄粉が配合される。この鉄粉は樹脂硬化物の耐摩耗性
（プレス耐久性等）を向上させる作用をするものであ
る。この鉄粉としては、海綿鉄粉（還元鉄粉）やスチー
ル粉等の鉄粉をさらに細粉に粉砕して、粒径４４μｍ以
下の微粉末の含有量が５０重量％以上になるようにした
ものが用いられる。特に海綿鉄粉の細粉とスチール粉の
細粉との混合物が好ましい。このように鉄粉は、粒径４
４μｍ以下の微粉末を５０重量％以上含む鉄粉であるこ
とが必要であるが、その理由は、鉄粉の粒径が大きくな
ると沈降分離を起しやすくなり、樹脂組成物の貯蔵安定
性が悪くなるし、また、たとえば樹脂組成物を金属鋳造
用鋳型の製造に用いた場合には、鋳造された金属の鋳肌
の仕上りが悪くなる、からである。なお、鉄粉の平均粒
径は１００μｍ以下が好ましい。
【００１４】本発明の樹脂組成物における（ハ）成分と
しての鉄粉の配合量は、（イ）成分としての低粘度エポ
キシ樹脂と、（ロ）成分としての室温硬化型液状エポキ
シ硬化剤との合計量１００重量部に対して１７０〜３０
０重量部になる割合である。鉄粉の配合量が少なすぎる
と硬化樹脂の耐摩耗性を充分に向上させることができな
くなるし、多すぎると樹脂組成物の流動性が悪くなり、
ひいては樹脂組成物の作業性が悪くなる。
しての鉄粉の配合量は、（イ）成分としての低粘度エポ
キシ樹脂と、（ロ）成分としての室温硬化型液状エポキ
シ硬化剤との合計量１００重量部に対して１７０〜３０
０重量部になる割合である。鉄粉の配合量が少なすぎる
と硬化樹脂の耐摩耗性を充分に向上させることができな
くなるし、多すぎると樹脂組成物の流動性が悪くなり、
ひいては樹脂組成物の作業性が悪くなる。
【００１５】本発明の樹脂組成物には、（ニ）成分とし
て、沈降防止剤が配合される。この沈降防止剤は、樹脂
組成物の貯蔵中又は運搬中等における鉄粉の沈降分離を
防止させる作用をするものである。沈降防止剤には、市
販の種々の沈降防止剤を用いてもよいし、また、たとえ
ば微粉状アルミニウム、微粉末アスベスト、超微粉末シ
リカ、微粉末有機ベントナイト、表面処理超微粉炭酸カ
ルシウムなどから適宜に選択・使用することができる。
特に好ましい沈降防止剤は超微粉末シリカ、微粉末有機
ベントナイトなどである。沈降防止剤の配合量は、エポ
キシ樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．１〜５重量部である。その配合量が少な
すぎると鉄粉の沈降分離効果を充分に発揮できないし、
多すぎると樹脂組成物の粘度が高くなり、作業性が悪く
なり、好ましくない。
て、沈降防止剤が配合される。この沈降防止剤は、樹脂
組成物の貯蔵中又は運搬中等における鉄粉の沈降分離を
防止させる作用をするものである。沈降防止剤には、市
販の種々の沈降防止剤を用いてもよいし、また、たとえ
ば微粉状アルミニウム、微粉末アスベスト、超微粉末シ
リカ、微粉末有機ベントナイト、表面処理超微粉炭酸カ
ルシウムなどから適宜に選択・使用することができる。
特に好ましい沈降防止剤は超微粉末シリカ、微粉末有機
ベントナイトなどである。沈降防止剤の配合量は、エポ
キシ樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．１〜５重量部である。その配合量が少な
すぎると鉄粉の沈降分離効果を充分に発揮できないし、
多すぎると樹脂組成物の粘度が高くなり、作業性が悪く
なり、好ましくない。
【００１６】本発明の樹脂組成物には、前記の（イ）成
分〜（ニ）成分のほかに、必要に応じて種々の成分を配
合することができる。たとえば鉄粉以外の金属粉、無機
質フィラー、消泡剤、カップリング剤、反応性希釈剤、
レベリング剤、潤滑剤、難燃剤、分散剤、密着性付与
剤、湿潤剤、染料、顔料、防錆剤等の種々の添加剤を配
合することができる。
分〜（ニ）成分のほかに、必要に応じて種々の成分を配
合することができる。たとえば鉄粉以外の金属粉、無機
質フィラー、消泡剤、カップリング剤、反応性希釈剤、
レベリング剤、潤滑剤、難燃剤、分散剤、密着性付与
剤、湿潤剤、染料、顔料、防錆剤等の種々の添加剤を配
合することができる。
【００１７】本発明のエポキシ樹脂組成物の調製は、必
須成分としての前記の（イ）〜（ニ）成分、及び必要に
応じて添加する添加剤を適宜に混合し、混練することに
より行なわせるが、その混練には、たとえばニーダーロ
ール、ミキサーなどが適宜に使用される。本発明のエポ
キシ樹脂組成物は、適宜の型に流し込み、室温で１日程
度放置すれば硬化して、エポキシ樹脂注型品が得られ
る。
須成分としての前記の（イ）〜（ニ）成分、及び必要に
応じて添加する添加剤を適宜に混合し、混練することに
より行なわせるが、その混練には、たとえばニーダーロ
ール、ミキサーなどが適宜に使用される。本発明のエポ
キシ樹脂組成物は、適宜の型に流し込み、室温で１日程
度放置すれば硬化して、エポキシ樹脂注型品が得られ
る。
【００１８】
【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげて本発明に
ついてさらに詳述する。
ついてさらに詳述する。
【００１９】実施例１ ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（２５℃の粘 １００重量部 度３０ポイズ） 鉄粉（粒径４４μｍ以下の微粉末含有量が７２重量％） ３８０重量部 市販沈降防止剤（白石工業株式会社商品名 ニューＤ ３重量部 オルベン）
【００２０】上記の各成分をニーダーで混合して得た混
合物１００重量部に、硬化剤として市販の液状ポリアミ
ノアミド（富士化成工業株式会社商品名 トーマイド２
５００）１３重量部を加え、均一に混合してエポキシ樹
脂組成物とした。この組成物の貯蔵安定性は表１に示す
とおりであった。
合物１００重量部に、硬化剤として市販の液状ポリアミ
ノアミド（富士化成工業株式会社商品名 トーマイド２
５００）１３重量部を加え、均一に混合してエポキシ樹
脂組成物とした。この組成物の貯蔵安定性は表１に示す
とおりであった。
【００２１】このエポキシ樹脂組成物を、成形型に注入
し、室温で２日間放置して硬化させ、直径８ｃｍ、厚さ
１ｃｍのプレス評価用モデル型の注型品とした。得られ
た型の注型品について下記の方法で硬度及びプレス耐久
性の試験をし、評価した。その結果は表１に示すとおり
であった。
し、室温で２日間放置して硬化させ、直径８ｃｍ、厚さ
１ｃｍのプレス評価用モデル型の注型品とした。得られ
た型の注型品について下記の方法で硬度及びプレス耐久
性の試験をし、評価した。その結果は表１に示すとおり
であった。
【００２２】 硬度の試験方法 ショアーＤ硬度計により型の表面硬度を測定する。
【００２３】 プレス耐久性の試験方法 厚さ０．８ｍｍの鋼板をプレスし、プレス評価用モデル
型のコーナー部の摩耗をＲ−ゲージで測定し、初期のＲ
値２．２５ｍｍが２．５０ｍｍに変化するまでのプレス
回数を測定し、評価する。
型のコーナー部の摩耗をＲ−ゲージで測定し、初期のＲ
値２．２５ｍｍが２．５０ｍｍに変化するまでのプレス
回数を測定し、評価する。
【００２４】実施例２ 実施例１において用いた硬化剤（ポリアミノアミド）１
３重量部の代りに、市販の液状複素環式変性アミン（油
化シエルエポキシ株式会社商品名 エポメートＢ−００
２）を１４重量部用い、そのほかは実施例１と同様にし
てエポキシ樹脂組成物を調製した。この組成物の貯蔵安
定性は表１に示すとおりであった。また、この樹脂組成
物を実施例１と同様にして注型し、同様にして試験した
結果は表１に示すとおりであった。
３重量部の代りに、市販の液状複素環式変性アミン（油
化シエルエポキシ株式会社商品名 エポメートＢ−００
２）を１４重量部用い、そのほかは実施例１と同様にし
てエポキシ樹脂組成物を調製した。この組成物の貯蔵安
定性は表１に示すとおりであった。また、この樹脂組成
物を実施例１と同様にして注型し、同様にして試験した
結果は表１に示すとおりであった。
【００２５】実施例３ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（２５℃の粘 １０重量部 度１２０ポイズ） ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（２５℃の粘 ９０重量部 度３０ポイズ） 鉄粉（粒径４４μｍ以下の微粉末含有量が７１重量％） ３４０重量部 市販沈降防止剤（白石工業株式会社商品名 ニューＤ ２重量部 オルベン） 注）：上記のビスフェノールＡジグリシジルエーテルと
上記のビスフェノールＦジグリシジルエーテルとを上記
の割合で混合した混合エポキシ樹脂の２５℃における粘
度は４０ポイズであった。
上記のビスフェノールＦジグリシジルエーテルとを上記
の割合で混合した混合エポキシ樹脂の２５℃における粘
度は４０ポイズであった。
【００２６】上記の各成分をニーダーで混合して得た混
合物１００重量部に硬化剤として市販の液状複素環式ア
ミン（油化シエルエポキシ株式会社商品名 エポメート
Ｂ−００２）を１５重量部加え、均一に混合してエポキ
シ樹脂組成物とした。この組成物の貯蔵安定性は表１に
示すとおりであった。
合物１００重量部に硬化剤として市販の液状複素環式ア
ミン（油化シエルエポキシ株式会社商品名 エポメート
Ｂ−００２）を１５重量部加え、均一に混合してエポキ
シ樹脂組成物とした。この組成物の貯蔵安定性は表１に
示すとおりであった。
【００２７】このエポキシ樹脂組成物を用い、そのほか
は実施例１と同様にして注型品を製造し、同様の試験を
した結果は表１に示すとおりであった。
は実施例１と同様にして注型品を製造し、同様の試験を
した結果は表１に示すとおりであった。
【００２８】比較例１ 実施例１において用いたビスフェノールＦジグリシジル
エーテル１００重量部の代りに、ビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル（２５℃の粘度が１２０ポイズ）１０
０重量部を用い、そのほかは実施例１と同様にしてエポ
キシ樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を用いて実施
例１と同様にして注型品を製造し、同様にして試験をし
た。その結果は表１に示すとおりであった。
エーテル１００重量部の代りに、ビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル（２５℃の粘度が１２０ポイズ）１０
０重量部を用い、そのほかは実施例１と同様にしてエポ
キシ樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を用いて実施
例１と同様にして注型品を製造し、同様にして試験をし
た。その結果は表１に示すとおりであった。
【００２９】比較例２ ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（２５℃の粘 １００重量部 度３０ポイズ） 鉄粉（粒径４４μｍ以下の微粉末含有量が６５重量％） ２００重量部 市販沈降防止剤（白石工業株式会社商品名 ニューＤ ３重量部 オルベン）
【００３０】上記の各成分をニーダーで混合して得た混
合物１００重量部に、硬化剤として市販の液状ポリアミ
ノアミド（富士化成工業株式会社商品名 トーマイド２
５００）１９重量部を加え、均一に混合してエポキシ樹
脂組成物とした。この組成物の貯蔵安定性は表１に示す
とおりであった。 このエポキシ樹脂組成物を用い、そ
のほかは実施例１と同様にして注型品を製造し、同様に
して試験をした結果は表１に示すとおりであった。
合物１００重量部に、硬化剤として市販の液状ポリアミ
ノアミド（富士化成工業株式会社商品名 トーマイド２
５００）１９重量部を加え、均一に混合してエポキシ樹
脂組成物とした。この組成物の貯蔵安定性は表１に示す
とおりであった。 このエポキシ樹脂組成物を用い、そ
のほかは実施例１と同様にして注型品を製造し、同様に
して試験をした結果は表１に示すとおりであった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の注型エポキシ樹脂組成物は、貯
蔵安定性に優れ、鉄粉の沈降分離起さず、かつ硬度が高
くて、プレス耐久性の良好な硬化物を与えることができ
る。
蔵安定性に優れ、鉄粉の沈降分離起さず、かつ硬度が高
くて、プレス耐久性の良好な硬化物を与えることができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 下記の（イ）成分、（ロ）成分、（ハ）
成分、及び（ニ）成分を含有してなり、（ハ）成分の含
有量が（イ）成分及び（ロ）成分の合計量１００重量部
に対して１７０〜３００重量部であることを特徴とする
注型エポキシ樹脂組成物。 （イ）成分： ビスフェノールＦジグリシジルエーテル
及びビスフェノールＡＤジグリシジルエーテルより選ば
れた少なくとも１種のエポキシ樹脂を３０重量％以上含
む、粘度（２５℃）が８０ポイズ以下の低粘度エポキシ
樹脂。 （ロ）成分： 室温硬化型液状エポキシ硬化剤。 （ハ）成分： 粒径が４４μｍ以下の微粉末を５０重量
％以上含む鉄粉。 （ニ）成分： 沈降防止剤。 - 【請求項２】 （イ）成分の室温硬化型液状エポキシ樹
脂硬化剤が、ポリアミノアミド化合物及び複素環状アミ
ン化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物を主成分
として含有する硬化剤である請求項１に記載の注型エポ
キシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の注型エポ
キシ樹脂組成物を注型し硬化せしめてなるエポキシ樹脂
注型品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251861A JPH0673157A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 注型エポキシ樹脂組成物及び同樹脂注型品 |
| KR1019930016515A KR940004004A (ko) | 1992-08-28 | 1993-08-25 | 주형 에폭시 수지 조성물 및 이의 경화 생성물 |
| EP93113654A EP0588120A1 (en) | 1992-08-28 | 1993-08-26 | Casting epoxy resin composition and cured product thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251861A JPH0673157A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 注型エポキシ樹脂組成物及び同樹脂注型品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673157A true JPH0673157A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17229019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251861A Pending JPH0673157A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 注型エポキシ樹脂組成物及び同樹脂注型品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0588120A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0673157A (ja) |
| KR (1) | KR940004004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040770A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-03-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 鉄筋継ぎ手用グラウト材組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849195B2 (en) * | 2003-04-03 | 2005-02-01 | Delphi Technologies, Inc. | Composites with large magnetostriction |
| US7504460B2 (en) * | 2005-03-07 | 2009-03-17 | Delphi Technologies, Inc. | Composition of aromatic or cycloaliphatic amine-derived polyepoxide and polyamine |
| CN105131867B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-22 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种圆锥破碎机衬套锁紧填料及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1072384B (de) * | 1955-01-03 | 1959-12-31 | Chemical Development Corporation, Danvers Mass (V St A) | Verfahren zur Herstellung von Formkor pern Überzügen und Kittverbindungen aus Epoxyharzen Füllstoffen, Hartungs und gegebenenfalls Weichmachungsmit teln |
| US5008309A (en) * | 1989-04-20 | 1991-04-16 | Asmo Co., Ltd. | Balancing putty |
| EP0412891B1 (en) * | 1989-08-07 | 1996-07-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metal-powder filled epoxy resin mold and method of producing the same |
| JPH03259949A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 注型樹脂組成物 |
| JPH0578555A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 注型樹脂組成物 |
| JPH0578554A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 注型樹脂組成物 |
| JPH05112628A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 注型エポキシ樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4251861A patent/JPH0673157A/ja active Pending
-
1993
- 1993-08-25 KR KR1019930016515A patent/KR940004004A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-08-26 EP EP93113654A patent/EP0588120A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040770A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-03-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 鉄筋継ぎ手用グラウト材組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940004004A (ko) | 1994-03-14 |
| EP0588120A1 (en) | 1994-03-23 |
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