JPH0578554A - 注型樹脂組成物 - Google Patents
注型樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0578554A JPH0578554A JP23915391A JP23915391A JPH0578554A JP H0578554 A JPH0578554 A JP H0578554A JP 23915391 A JP23915391 A JP 23915391A JP 23915391 A JP23915391 A JP 23915391A JP H0578554 A JPH0578554 A JP H0578554A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- iron powder
- agent
- bisphenol
- weight
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】
（イ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及びビスフェノールＦジグリシ
ジルエーテル、３官能ないし４官能の液体樹脂のうち少くとも１種を含む液状エ
ポキシ樹脂１００重量部
（ロ）粒径４４μ以下の微粒末を５０％以上含む鉄粉 ２５０〜４００重量部
（ハ）沈降防止剤 ０．０１〜１０重量部
（ニ）消泡剤 ０．０１〜 ５重量部
より成り、エポキシ樹脂硬化剤により硬化せしめる、注
型樹脂組成物。 【効果】注型用エポキシ樹脂組成物、特に硬度・耐久性
に優れ、且つ注型物の表面欠陥のない、各種治具、金属
製の装備・部品の補修用として、もしくは樹脂型などに
使用することが可能な鉄粉を含有する注型樹脂組成物を
提供する。
型樹脂組成物。 【効果】注型用エポキシ樹脂組成物、特に硬度・耐久性
に優れ、且つ注型物の表面欠陥のない、各種治具、金属
製の装備・部品の補修用として、もしくは樹脂型などに
使用することが可能な鉄粉を含有する注型樹脂組成物を
提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注型エポキシ樹脂組成
物、特に、各種治具、金属製の装備・部品の補修用とし
て、もしくは樹脂型などに使用することが可能な鉄粉を
含有する注型樹脂組成物に関するものである。
物、特に、各種治具、金属製の装備・部品の補修用とし
て、もしくは樹脂型などに使用することが可能な鉄粉を
含有する注型樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂の複合材料として鉄
粉等の金属粉を含有することは知られている。例えば、
自動車のドア、ボンネットなどの部品の試作用又は特殊
仕様用の少量生産用の金型に用いられている亜鉛合金・
樹脂併用型（特開昭５８−１５１９２５号公報参照）の
製作に使用される注型樹脂としては、鉄粉を含有せしめ
たエポキシ樹脂が一般的に用いられる。これらの樹脂組
成物としては、特に貯蔵安定性が良好で、硬化物の硬度
・耐久性に優れ、且つ注型物の表面欠陥のないものが求
められている。
粉等の金属粉を含有することは知られている。例えば、
自動車のドア、ボンネットなどの部品の試作用又は特殊
仕様用の少量生産用の金型に用いられている亜鉛合金・
樹脂併用型（特開昭５８−１５１９２５号公報参照）の
製作に使用される注型樹脂としては、鉄粉を含有せしめ
たエポキシ樹脂が一般的に用いられる。これらの樹脂組
成物としては、特に貯蔵安定性が良好で、硬化物の硬度
・耐久性に優れ、且つ注型物の表面欠陥のないものが求
められている。
【０００３】本発明は金属粉として鉄粉を使用する注型
樹脂組成物の改良したものであって、その目的とすると
ころは、硬化前の鉄粉を含有する樹脂の貯蔵性、及び硬
化物の表面特性、硬度・耐久性の改善にある。
樹脂組成物の改良したものであって、その目的とすると
ころは、硬化前の鉄粉を含有する樹脂の貯蔵性、及び硬
化物の表面特性、硬度・耐久性の改善にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、注型用とし
て好適に使用でき、しかも貯蔵中の鉄粉の沈降問題、低
粘度エポキシ樹脂として一般的に用いられるビスフェノ
ールＡジグリシジルエーテルを用い鉄粉等の微粉末を多
量に混合した場合の冬期における結晶化問題等を解決し
た、注型物の表面欠陥、硬度・耐久性に対する要求を満
足させる注型樹脂組成物を提供しようとするものであ
る。
て好適に使用でき、しかも貯蔵中の鉄粉の沈降問題、低
粘度エポキシ樹脂として一般的に用いられるビスフェノ
ールＡジグリシジルエーテルを用い鉄粉等の微粉末を多
量に混合した場合の冬期における結晶化問題等を解決し
た、注型物の表面欠陥、硬度・耐久性に対する要求を満
足させる注型樹脂組成物を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題の解決するための方法】本発明の注型樹脂組成物
は （イ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及び、ビスフェノールＦジグリシ ジルエーテル又は３官能ないし４官能の液体エポキシ樹脂の少くとも１種を３〜 ８０重量％、を含む液状エポキシ樹脂 １００重量部 （ロ）粒径４４μ以下の微粉末を５０％以上含む鉄粉 ２５０〜４００重量部 （ハ）沈降防止剤 ０．０１〜１０重量部 （ハ）消泡剤 ０．０１〜５重量部 より成り、エポキシ樹脂硬化剤により硬化せしめる、注
型樹脂組成物である。
は （イ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及び、ビスフェノールＦジグリシ ジルエーテル又は３官能ないし４官能の液体エポキシ樹脂の少くとも１種を３〜 ８０重量％、を含む液状エポキシ樹脂 １００重量部 （ロ）粒径４４μ以下の微粉末を５０％以上含む鉄粉 ２５０〜４００重量部 （ハ）沈降防止剤 ０．０１〜１０重量部 （ハ）消泡剤 ０．０１〜５重量部 より成り、エポキシ樹脂硬化剤により硬化せしめる、注
型樹脂組成物である。
【０００６】本発明の注型樹脂組成物に於ける一方のエ
ポキシ樹脂として、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルが用いられる。ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルは２官能のエポキシ樹脂であり、かつ低粘度である
ので、フイラー特に鉄粉を高濃度に含有せしめるのに適
する。本発明の注型樹脂組成物はもう一方のエポキシ樹
脂として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル又は
３官能ないし４官能の液体エポキシ樹脂の少くとも１種
を併用する。３官能の液体エポキシ樹脂としては、トリ
グリシジルアミノフェノールが、また、４官能の液体エ
ポキシ樹脂としては、例えば、テトラグリシジルキシレ
ンジアミン、１、３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルア
ミノメチル）シクロヘキサン及びテトラグリシジルアミ
ノジフェニルメタンなどが挙げられる。
ポキシ樹脂として、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルが用いられる。ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルは２官能のエポキシ樹脂であり、かつ低粘度である
ので、フイラー特に鉄粉を高濃度に含有せしめるのに適
する。本発明の注型樹脂組成物はもう一方のエポキシ樹
脂として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル又は
３官能ないし４官能の液体エポキシ樹脂の少くとも１種
を併用する。３官能の液体エポキシ樹脂としては、トリ
グリシジルアミノフェノールが、また、４官能の液体エ
ポキシ樹脂としては、例えば、テトラグリシジルキシレ
ンジアミン、１、３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルア
ミノメチル）シクロヘキサン及びテトラグリシジルアミ
ノジフェニルメタンなどが挙げられる。
【０００７】ビスフェノールＡジグリシジルエーテルに
併用して用いられるビスフェノールＦジグリシジルエー
テル若しくは３官能ないし４官能の液体エポキシ樹脂の
量は全エポキシ樹脂に対し３〜８０重量％，好ましくは
５〜５０重量％である。その量が少なすぎると結晶化の
防止効果が少なく、逆に多すぎると硬化物の性能が低下
し好ましくない。
併用して用いられるビスフェノールＦジグリシジルエー
テル若しくは３官能ないし４官能の液体エポキシ樹脂の
量は全エポキシ樹脂に対し３〜８０重量％，好ましくは
５〜５０重量％である。その量が少なすぎると結晶化の
防止効果が少なく、逆に多すぎると硬化物の性能が低下
し好ましくない。
【０００８】本発明の注型樹脂組成物にはフィラーの一
つとして鉄粉を含有せしめるが、この鉄粉は樹脂硬化物
の耐摩耗性を向上させる作用をするものである。この鉄
粉としては海綿鉄粉、スチール粉等が知られているが、
海綿鉄粉（還元鉄粉）、スチール粉を更に細粉にし、両
者を混合したものも好ましく用いられる。この鉄粉は粒
径４４μ以下の微粉末を５０％以上含むことが必要でこ
れより粒径が大きいと、沈降性の点で問題があり、又鋳
肌の仕上りも悪い。鉄粉の量は液状エポキシ樹脂１００
重量部に対し２５０〜４００重量部で、この割合が少な
すぎると耐摩耗性の十分な向上効果が得られないし、多
すぎると樹脂組成物の流動性が低下し、作業性が悪くな
る。
つとして鉄粉を含有せしめるが、この鉄粉は樹脂硬化物
の耐摩耗性を向上させる作用をするものである。この鉄
粉としては海綿鉄粉、スチール粉等が知られているが、
海綿鉄粉（還元鉄粉）、スチール粉を更に細粉にし、両
者を混合したものも好ましく用いられる。この鉄粉は粒
径４４μ以下の微粉末を５０％以上含むことが必要でこ
れより粒径が大きいと、沈降性の点で問題があり、又鋳
肌の仕上りも悪い。鉄粉の量は液状エポキシ樹脂１００
重量部に対し２５０〜４００重量部で、この割合が少な
すぎると耐摩耗性の十分な向上効果が得られないし、多
すぎると樹脂組成物の流動性が低下し、作業性が悪くな
る。
【０００９】本発明の注型樹脂組成物には貯蔵中又は運
搬中の鉄粉の沈降防止の為、沈降防止剤が用いられる。
沈降防止剤は各種市販されているもの、例えば、微粉ア
ルミニウム、微粉末シリカ、微粉末アスベスト、微粉末
有機ベントナイト、表面処理超微粉末炭酸カルシウム等
の中から適宜選択して行われるが、微粉末シリカ、有機
ベントナイト等が一般に好ましく用いられる。沈降防止
剤はエポキシ樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重
量部、好ましくは０．１〜５重量部用いられる。少ない
と沈降防止効果が低く、多いと系の粘度が増加し実際的
でない。
搬中の鉄粉の沈降防止の為、沈降防止剤が用いられる。
沈降防止剤は各種市販されているもの、例えば、微粉ア
ルミニウム、微粉末シリカ、微粉末アスベスト、微粉末
有機ベントナイト、表面処理超微粉末炭酸カルシウム等
の中から適宜選択して行われるが、微粉末シリカ、有機
ベントナイト等が一般に好ましく用いられる。沈降防止
剤はエポキシ樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重
量部、好ましくは０．１〜５重量部用いられる。少ない
と沈降防止効果が低く、多いと系の粘度が増加し実際的
でない。
【００１０】本発明の注型樹脂組成物には消泡剤がエポ
キシ樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重量部、好ま
しくは０．０５〜２重量部用いられる。消泡剤を用いな
いと注型硬化物の表面に泡が残るため、脱型後表面を補
修する必要がある。消泡剤は市販の消泡剤、例えば、シ
リコン系、フッ素系、アクリル系、ポリオキシエチレン
系、ポリオキシプロピレン系等の消泡剤より適宜選択し
て用いられる。これらのうちでシリコン系消泡剤が好ま
しく用いられる。
キシ樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重量部、好ま
しくは０．０５〜２重量部用いられる。消泡剤を用いな
いと注型硬化物の表面に泡が残るため、脱型後表面を補
修する必要がある。消泡剤は市販の消泡剤、例えば、シ
リコン系、フッ素系、アクリル系、ポリオキシエチレン
系、ポリオキシプロピレン系等の消泡剤より適宜選択し
て用いられる。これらのうちでシリコン系消泡剤が好ま
しく用いられる。
【００１１】本発明の注型樹脂組成物には、前記の各成
分の他に、必要に応じて、難燃剤、カップリング剤、チ
クソトロピー付与剤、反応性希釈剤、レベリング剤、潤
滑剤、増粘剤、分散剤、密着性付与剤、湿潤剤、染料、
顔料、防錆剤、腐食防止剤等の各種の添加剤を添加する
ことができる。
分の他に、必要に応じて、難燃剤、カップリング剤、チ
クソトロピー付与剤、反応性希釈剤、レベリング剤、潤
滑剤、増粘剤、分散剤、密着性付与剤、湿潤剤、染料、
顔料、防錆剤、腐食防止剤等の各種の添加剤を添加する
ことができる。
【００１２】また、本発明の注型樹脂組成物は、エポキ
シ硬化剤を用いて硬化させるものであるが、そのエポキ
シ硬化剤としては、一般に知られている硬化剤はすべて
使用することができる。その具体例としては、アミン
類、変性アミン類、ポリアミノアミド類、酸無水物類、
及びイミダゾール類等があげられる。これらの硬化剤の
うち、ポリアミノアミド類、アミン類、変性アミン類及
びイミダゾール類、特にポリアミノアミド類（ポリアミ
ド樹脂）が、室温硬化性が優れているので好ましい。エ
ポキシ硬化剤は１種類を用いても良いし、２種以上を適
宜に併用しても良い。
シ硬化剤を用いて硬化させるものであるが、そのエポキ
シ硬化剤としては、一般に知られている硬化剤はすべて
使用することができる。その具体例としては、アミン
類、変性アミン類、ポリアミノアミド類、酸無水物類、
及びイミダゾール類等があげられる。これらの硬化剤の
うち、ポリアミノアミド類、アミン類、変性アミン類及
びイミダゾール類、特にポリアミノアミド類（ポリアミ
ド樹脂）が、室温硬化性が優れているので好ましい。エ
ポキシ硬化剤は１種類を用いても良いし、２種以上を適
宜に併用しても良い。
【００１３】エポキシ硬化剤は、通常、本発明の注型樹
脂組成物に混合して使用されるが、室温硬化性の硬化剤
の場合には、注型樹脂組成物の使用直前に混合するよう
にするのが望ましい。本発明の注型樹脂組成物は、前記
の必須成分及び必要に応じて含有せしめる添加剤を適宜
に混合し、混練することにより行なわせるが、その混練
には、たとえばニーダー、ロール、ミキサー等を適宜に
使用することができる。
脂組成物に混合して使用されるが、室温硬化性の硬化剤
の場合には、注型樹脂組成物の使用直前に混合するよう
にするのが望ましい。本発明の注型樹脂組成物は、前記
の必須成分及び必要に応じて含有せしめる添加剤を適宜
に混合し、混練することにより行なわせるが、その混練
には、たとえばニーダー、ロール、ミキサー等を適宜に
使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳
述する。 実施例１ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル ８０ｇ ビスフェノールＦジグリシジルエーテル ２０ｇ 鉄粉（４４μ以下の微粉末７０％） ３３０ｇ 沈降防止剤 オルベン（商品名：白石工業製） ４ｇ 消泡剤 ＫＳ−６６（商品名：信越化学製） ０．５ｇ をニーダーで混合して組成物を得た。この組成物１００
ｇに硬化剤としてポリアミノアミド（ポリアミド樹脂）
（富士化成工業株式会社、商品名トーマイド２５００）
１４ｇを加え均一に混合し、室温で２日間硬化させた。
組成物の貯蔵安定性、硬化物の硬度、鋳肌の状態を評価
した結果を表１に示す。
述する。 実施例１ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル ８０ｇ ビスフェノールＦジグリシジルエーテル ２０ｇ 鉄粉（４４μ以下の微粉末７０％） ３３０ｇ 沈降防止剤 オルベン（商品名：白石工業製） ４ｇ 消泡剤 ＫＳ−６６（商品名：信越化学製） ０．５ｇ をニーダーで混合して組成物を得た。この組成物１００
ｇに硬化剤としてポリアミノアミド（ポリアミド樹脂）
（富士化成工業株式会社、商品名トーマイド２５００）
１４ｇを加え均一に混合し、室温で２日間硬化させた。
組成物の貯蔵安定性、硬化物の硬度、鋳肌の状態を評価
した結果を表１に示す。
【００１５】実施例２ ビスフェノールＦジグリシジルエーテル２０ｇの代わり
にチェトラグリシジルキシレンジアミン（三菱ガス化学
株式会社、商品名テトラードＸ）１０を用いる以外は実
施例１と同様な検討を行った。結果を表１に示す。 実施例３ 鉄粉を２８０ｇ、硬化剤を１５ｇ用いる以外は実施例１
と同様な検討を行った。結果を表１に示す。
にチェトラグリシジルキシレンジアミン（三菱ガス化学
株式会社、商品名テトラードＸ）１０を用いる以外は実
施例１と同様な検討を行った。結果を表１に示す。 実施例３ 鉄粉を２８０ｇ、硬化剤を１５ｇ用いる以外は実施例１
と同様な検討を行った。結果を表１に示す。
【００１６】比較例１ 消泡剤を用いない以外は実施例１と同様な検討を行っ
た。結果を表１に示す。 比較例２ 沈降防止剤を用いない以外は実施例１と同様な検討を行
った。結果を表１に示す。 比較例３ ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを１００ｇ用い
ビスフェノールＦジグリシジルエーテルを用いない以外
は実施例１と同様な検討を行った。結果を表１に示す。
た。結果を表１に示す。 比較例２ 沈降防止剤を用いない以外は実施例１と同様な検討を行
った。結果を表１に示す。 比較例３ ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを１００ｇ用い
ビスフェノールＦジグリシジルエーテルを用いない以外
は実施例１と同様な検討を行った。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 （イ）ビスフェノールＡジグリシジルエ
ーテル及び、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル又
は３官能ないし４官能の液体エポキシ樹脂の少なくとも
１種を３〜８０重量％、を含む液状エポキシ樹脂 １０
０重量部 （ロ）粒径４４μ以下の微粉末を５０％以上含む鉄粉
２５０〜４００重量部 （ハ）沈降防止剤 ０．０１〜１０重量部 （ハ）消泡剤 ０．０１〜５重量部 より成り、エポキシ樹脂硬化剤により硬化せしめる、注
型樹脂組成物。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂硬化剤が、ポリアミノアミ
ド化合物（ポリアミド樹脂ともいう）を主成分とする硬
化剤である第１請求項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23915391A JPH0578554A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 注型樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23915391A JPH0578554A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 注型樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578554A true JPH0578554A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17040542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23915391A Pending JPH0578554A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 注型樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588120A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Casting epoxy resin composition and cured product thereof |
| JP2006199742A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23915391A patent/JPH0578554A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588120A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Casting epoxy resin composition and cured product thereof |
| JP2006199742A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
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