JPH0672735A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0672735A JPH0672735A JP22552492A JP22552492A JPH0672735A JP H0672735 A JPH0672735 A JP H0672735A JP 22552492 A JP22552492 A JP 22552492A JP 22552492 A JP22552492 A JP 22552492A JP H0672735 A JPH0672735 A JP H0672735A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- fiber preform
- outer diameter
- burner
- producing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで設定外径の光ファイバ母材を製造
できる光ファイバ母材の製造方法を提供する。 【構成】 多孔質の光ファイバ母材１をほぼ設定外径に
製造する。この光ファイバ母材１の長手方向の各位置で
外径を測定する。光ファイバ母材１の外径が設定値より
小さい小径部分１ａに光ファイバ母材製造用バーナ２か
らガラス微粒子３を堆積させて設定外径と等しくする。
できる光ファイバ母材の製造方法を提供する。 【構成】 多孔質の光ファイバ母材１をほぼ設定外径に
製造する。この光ファイバ母材１の長手方向の各位置で
外径を測定する。光ファイバ母材１の外径が設定値より
小さい小径部分１ａに光ファイバ母材製造用バーナ２か
らガラス微粒子３を堆積させて設定外径と等しくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質光ファイバ母材
の外径が設定外径に等しくなるように製造する光ファイ
バ母材の製造方法に関するものである。
の外径が設定外径に等しくなるように製造する光ファイ
バ母材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の製造は、光ファイバ母
材製造用バーナの先端で加水分解反応に必要なガス（Ｈ
2 ，Ｏ2 ）を燃焼させて作られる火炎中にガラス原料
（ＳｉＣｌ4 等）を吹き込んでガラス微粒子を合成し、
該ガラス微粒子をターゲットの外周に堆積することによ
り行っている。
材製造用バーナの先端で加水分解反応に必要なガス（Ｈ
2 ，Ｏ2 ）を燃焼させて作られる火炎中にガラス原料
（ＳｉＣｌ4 等）を吹き込んでガラス微粒子を合成し、
該ガラス微粒子をターゲットの外周に堆積することによ
り行っている。
【０００３】このような光ファイバ母材の製造方法で
は、ＳｉＣｌ4 ，Ｈ2 ，Ｏ2 の流量を制御しても、何ら
かの原因によって、成長中の光ファイバ母材の長手方向
のいずれかの箇所に、該光ファイバ母材の外径が小さい
小径部分が発生することがある。
は、ＳｉＣｌ4 ，Ｈ2 ，Ｏ2 の流量を制御しても、何ら
かの原因によって、成長中の光ファイバ母材の長手方向
のいずれかの箇所に、該光ファイバ母材の外径が小さい
小径部分が発生することがある。
【０００４】従来は、このようなことを予測して予め光
ファイバ母材の外径を設定外径より大きく製造し、後で
設定外径より大きい部分を切削或いはエッチングにより
除去し、設定外径の光ファイバ母材を得るようにしてい
た。
ファイバ母材の外径を設定外径より大きく製造し、後で
設定外径より大きい部分を切削或いはエッチングにより
除去し、設定外径の光ファイバ母材を得るようにしてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな光ファイバ母材の製造方法では、光ファイバ母材の
外径を設定外径より大きくする分だけ、ガラス原料等の
消費量が多く、コスト高になる問題点があった。
うな光ファイバ母材の製造方法では、光ファイバ母材の
外径を設定外径より大きくする分だけ、ガラス原料等の
消費量が多く、コスト高になる問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、低コストで設定外径の光
ファイバ母材を製造できる光ファイバ母材の製造方法を
提供することにある。
ファイバ母材を製造できる光ファイバ母材の製造方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明に係る光ファイバ母材
の製造方法は、多孔質の光ファイバ母材をほぼ設定外径
に製造し、該光ファイバ母材の長手方向の各位置で該光
ファイバ母材の外径を測定し、その外径が設定値より小
さい小径部分に光ファイバ母材製造用バーナからガラス
微粒子を堆積させて設定外径と等しくすることを特徴と
する。
発明の手段を説明すると、本発明に係る光ファイバ母材
の製造方法は、多孔質の光ファイバ母材をほぼ設定外径
に製造し、該光ファイバ母材の長手方向の各位置で該光
ファイバ母材の外径を測定し、その外径が設定値より小
さい小径部分に光ファイバ母材製造用バーナからガラス
微粒子を堆積させて設定外径と等しくすることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】このように多孔質の光ファイバ母材をほぼ設定
外径に製造すると、ガラス原料等の消費量を最小におさ
えて光ファイバ母材の製造を行える。
外径に製造すると、ガラス原料等の消費量を最小におさ
えて光ファイバ母材の製造を行える。
【０００９】該光ファイバ母材の外径が設定値より小さ
い小径部分には、光ファイバ母材製造用バーナからガラ
ス微粒子を堆積させて設定外径と等しくするので、低コ
ストで設定外径の光ファイバ母材の製造を行うことがで
きる。
い小径部分には、光ファイバ母材製造用バーナからガラ
ス微粒子を堆積させて設定外径と等しくするので、低コ
ストで設定外径の光ファイバ母材の製造を行うことがで
きる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係る光ファイバ母材の製造
方法を実施する装置の第１実施例を示したものである。
図において、１は多孔質の光ファイバ母材、２は該光フ
ァイバ母材１にガラス微粒子３を堆積させて該光ファイ
バ母材１の製造を行う光ファイバ母材製造用バーナ、４
は該バーナ２にＳｉＣｌ4 ，Ｈ2 ，Ｏ2 等を供給するガ
ス輸送管、５，６は該ガス輸送管４の途中に設けられて
いる流量コントローラ及びバルブ、７ａ，７ｂは光ファ
イバ母材１の外径を測定する外径測定器、８は光ファイ
バ母材１のＸ方向即ち長手方向の位置を検出する位置検
出器、９は外径測定器７ａ，７ｂと位置検出器８からの
信号を入力として流量コントローラ５及びバルブ６を制
御するメインコントローラである。
方法を実施する装置の第１実施例を示したものである。
図において、１は多孔質の光ファイバ母材、２は該光フ
ァイバ母材１にガラス微粒子３を堆積させて該光ファイ
バ母材１の製造を行う光ファイバ母材製造用バーナ、４
は該バーナ２にＳｉＣｌ4 ，Ｈ2 ，Ｏ2 等を供給するガ
ス輸送管、５，６は該ガス輸送管４の途中に設けられて
いる流量コントローラ及びバルブ、７ａ，７ｂは光ファ
イバ母材１の外径を測定する外径測定器、８は光ファイ
バ母材１のＸ方向即ち長手方向の位置を検出する位置検
出器、９は外径測定器７ａ，７ｂと位置検出器８からの
信号を入力として流量コントローラ５及びバルブ６を制
御するメインコントローラである。
【００１１】本実施例では、外径測定器７ａ，７ｂを光
ファイバ母材１の長手方向に移動して該光ファイバ母材
１の外径を長手方向の各位置で測定する。光ファイバ母
材１の長手方向Ｘのある位置ｘ1 で該光ファイバ母材１
の外径が設定外径Ｄより小さくｄであったとする。
ファイバ母材１の長手方向に移動して該光ファイバ母材
１の外径を長手方向の各位置で測定する。光ファイバ母
材１の長手方向Ｘのある位置ｘ1 で該光ファイバ母材１
の外径が設定外径Ｄより小さくｄであったとする。
【００１２】この光ファイバ母材１の小径部分１ａに光
ファイバ母材製造用バーナ２を指向させて、メインコン
トローラ９の制御により流量コントローラ５及びバルブ
６を制御し、ＳｉＣｌ4 ，Ｈ2 ，Ｏ2 等の流量を制御
し、光ファイバ母材製造用バーナ２からガラス微粒子３
を、その位置で必要により回転する光ファイバ母材１の
小径部分１ａに堆積させ、ｘ1 位置における光ファイバ
母材１の外径を設定外径Ｄに等しくする。
ファイバ母材製造用バーナ２を指向させて、メインコン
トローラ９の制御により流量コントローラ５及びバルブ
６を制御し、ＳｉＣｌ4 ，Ｈ2 ，Ｏ2 等の流量を制御
し、光ファイバ母材製造用バーナ２からガラス微粒子３
を、その位置で必要により回転する光ファイバ母材１の
小径部分１ａに堆積させ、ｘ1 位置における光ファイバ
母材１の外径を設定外径Ｄに等しくする。
【００１３】このようにして光ファイバ母材の製造をす
ると、低コストで設定外径の光ファイバ母材の製造を行
うことができる。
ると、低コストで設定外径の光ファイバ母材の製造を行
うことができる。
【００１４】図２は、本発明に係る光ファイバ母材の製
造方法を実施する装置の第２実施例を示したものであ
る。なお、図１と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。図において、１０は母材移動用モータであ
る。
造方法を実施する装置の第２実施例を示したものであ
る。なお、図１と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。図において、１０は母材移動用モータであ
る。
【００１５】図の場合では、光ファイバ母材製造用バー
ナ２がガラス微粒子３を堆積させる焦点位置と外径測定
器７ａ，７ｂの位置ｘ1 とは光ファイバ母材１の長手方
向Ｘにｘ0 だけずれている。位置ｘ1 で光ファイバ母材
１の外径を測定した後、光ファイバ母材１又は光ファイ
バ母材製造用バーナ２をｘ0 だけ移動させてガラス微粒
子３を光ファイバ母材１の小径部分１ａに堆積させ、ｘ
1 位置における光ファイバ母材１の外径を設定外径Ｄに
等しくする。
ナ２がガラス微粒子３を堆積させる焦点位置と外径測定
器７ａ，７ｂの位置ｘ1 とは光ファイバ母材１の長手方
向Ｘにｘ0 だけずれている。位置ｘ1 で光ファイバ母材
１の外径を測定した後、光ファイバ母材１又は光ファイ
バ母材製造用バーナ２をｘ0 だけ移動させてガラス微粒
子３を光ファイバ母材１の小径部分１ａに堆積させ、ｘ
1 位置における光ファイバ母材１の外径を設定外径Ｄに
等しくする。
【００１６】ｘ0 をプログラマブルコントローラの如き
メインコントローラ９に入力することにより、外径測
定，光ファイバ母材製造用バーナ２の焦点位置と光ファ
イバ母材１の小径部分１ａの一致，光ファイバ母材製造
用バーナ２からのガラス微粒子３の噴出開始を自動的に
制御することができる。
メインコントローラ９に入力することにより、外径測
定，光ファイバ母材製造用バーナ２の焦点位置と光ファ
イバ母材１の小径部分１ａの一致，光ファイバ母材製造
用バーナ２からのガラス微粒子３の噴出開始を自動的に
制御することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバ母材の製造方法では、多孔質の光ファイバ母材をほ
ぼ設定外径に製造するので、ガラス原料等の消費量を最
小におさえて光ファイバ母材の製造を行うことができ
る。該光ファイバ母材の外径が設定値より小さい小径部
分には、光ファイバ母材製造用バーナからガラス微粒子
を堆積させて設定外径と等しくするので、低コストで設
定外径の光ファイバ母材の製造を行うことができる。
イバ母材の製造方法では、多孔質の光ファイバ母材をほ
ぼ設定外径に製造するので、ガラス原料等の消費量を最
小におさえて光ファイバ母材の製造を行うことができ
る。該光ファイバ母材の外径が設定値より小さい小径部
分には、光ファイバ母材製造用バーナからガラス微粒子
を堆積させて設定外径と等しくするので、低コストで設
定外径の光ファイバ母材の製造を行うことができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
する装置の第１実施例を示したブロック図である。
する装置の第１実施例を示したブロック図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
する装置の第２実施例を示したブロック図である。
する装置の第２実施例を示したブロック図である。
１ 光ファイバ母材 １ａ 小径部分 ２ 光ファイバ母材製造用バーナ ３ ガラス微粒子 ４ ガス輸送管 ５ 流量コントローラ ６ バルブ ７ａ，７ｂ 外径測定器 ８ 位置検出器 ９ メインコントローラ １０ 母材移動用モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 多孔質の光ファイバ母材をほぼ設定外径
に製造し、該光ファイバ母材の長手方向の各位置で該光
ファイバ母材の外径を測定し、その外径が設定値より小
さい小径部分に光ファイバ母材製造用バーナからガラス
微粒子を堆積させて設定外径と等しくすることを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22552492A JPH0672735A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22552492A JPH0672735A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672735A true JPH0672735A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16830659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22552492A Pending JPH0672735A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719738A2 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-03 | Alcatel N.V. | Procédé d'obtention de préforme de fibre optique employant la recharge plasma |
| EP0845441A1 (en) * | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for making an optical fiber preform |
| WO2003004426A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Fujikura Ltd. | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22552492A patent/JPH0672735A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719738A2 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-03 | Alcatel N.V. | Procédé d'obtention de préforme de fibre optique employant la recharge plasma |
| FR2728888A1 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Alcatel Cable | Procede d'obtention de preforme de fibre optique employant la recharge plasma |
| EP0719738A3 (ja) * | 1994-12-29 | 1996-07-24 | Alcatel Nv | |
| EP0845441A1 (en) * | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for making an optical fiber preform |
| WO2003004426A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Fujikura Ltd. | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
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