JPH0692667A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ母材製造時のＶＡＤ法工程、ＯＶ
Ｄ法工程において、スートを所望の重量、コア／クラッ
ド径比を持つように精度良く付着させる。 【構成】 主バーナー１の中へ石英ガラス生成用の原料
ガスを導入し、火炎加水分解反応によってスートを生成
させ、そのスート２を石英系ガラスロッド３の上に堆積
させる。この場合、スート２の堆積を開始してから所定
時間後に、堆積されたスート２のスート不足部上に前記
主バーナー１とは別の補助バーナー４から補修用のスー
ト５を堆積させる。 【効果】 スートが所望の重量、コア／クラッド比であ
る精度の良い光ファイバ母材を得ることができる。
Ｄ法工程において、スートを所望の重量、コア／クラッ
ド径比を持つように精度良く付着させる。 【構成】 主バーナー１の中へ石英ガラス生成用の原料
ガスを導入し、火炎加水分解反応によってスートを生成
させ、そのスート２を石英系ガラスロッド３の上に堆積
させる。この場合、スート２の堆積を開始してから所定
時間後に、堆積されたスート２のスート不足部上に前記
主バーナー１とは別の補助バーナー４から補修用のスー
ト５を堆積させる。 【効果】 スートが所望の重量、コア／クラッド比であ
る精度の良い光ファイバ母材を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバーナーを用いて火炎加
水分解反応により石英系ガラス微粒子（スート）を生成
し、そのスートを棒状体（石英系ガラスロッド）に付着
させるＶＡＤ法、ＯＶＤ法などの光ファイバ母材の製造
方法に関するものである。
水分解反応により石英系ガラス微粒子（スート）を生成
し、そのスートを棒状体（石英系ガラスロッド）に付着
させるＶＡＤ法、ＯＶＤ法などの光ファイバ母材の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材を製造するには従来は次
のようにしていた。先ず、ＳｉＣ１4、ＧｅＣ１4 等の
石英ガラス生成用の原料を気化し、それを酸水素火炎バ
ーナー中に導入して加水分解することによりＳｉＯ2 、
ＧｅＯ2 等の酸化物微粒子を生成し、この酸化物微粒子
を、光ファイバ母材を製造する初期の段階では、バーナ
ーから噴出される火炎中に鉛直上方に引き上げている石
英棒の下端に付着させ、それを起点として鉛直下方に微
粒子集合体を成長させてコアスートを形成する（ＶＡＤ
法工程）。次に、そのコアスートを１６００℃以上の温
度で燒結ガラス化してコア母材とし（コア母材ガラス化
工程）、その後にガラス化した母材を長手方向に引き延
ばして所望の外径にし（延伸工程）、延伸した母材の外
表面にＶＡＤ法と同様の方法で酸化物微粒子を形成し
（ＯＶＤ法工程）、更に、先のＯＶＤ法工程により得ら
れた酸化物微粒子をガラス化（ＯＶＤ後ガラス化工程）
して光ファイバ母材を製作していた。この場合、所望の
コア径が得られるようにスートの堆積量を調整してい
た。
のようにしていた。先ず、ＳｉＣ１4、ＧｅＣ１4 等の
石英ガラス生成用の原料を気化し、それを酸水素火炎バ
ーナー中に導入して加水分解することによりＳｉＯ2 、
ＧｅＯ2 等の酸化物微粒子を生成し、この酸化物微粒子
を、光ファイバ母材を製造する初期の段階では、バーナ
ーから噴出される火炎中に鉛直上方に引き上げている石
英棒の下端に付着させ、それを起点として鉛直下方に微
粒子集合体を成長させてコアスートを形成する（ＶＡＤ
法工程）。次に、そのコアスートを１６００℃以上の温
度で燒結ガラス化してコア母材とし（コア母材ガラス化
工程）、その後にガラス化した母材を長手方向に引き延
ばして所望の外径にし（延伸工程）、延伸した母材の外
表面にＶＡＤ法と同様の方法で酸化物微粒子を形成し
（ＯＶＤ法工程）、更に、先のＯＶＤ法工程により得ら
れた酸化物微粒子をガラス化（ＯＶＤ後ガラス化工程）
して光ファイバ母材を製作していた。この場合、所望の
コア径が得られるようにスートの堆積量を調整してい
た。
【０００３】従来のＶＡＤ法工程を図５に基づいて、従
来のＯＶＤ法工程を図６に基づいて説明する。ＶＡＤ法
工程では図５に示すように、ベルジャー２１で隔離され
た反応室２２内で石英系ガラスロッド３をモータ２３で
回転させながら上方に移動し、その下部にコアバーナー
２４とクラッドバーナー２５の酸水素火炎内で原料ガス
であるＳｉＣ１4 、ＧｅＣ１4 等の加水分解反応によっ
て生成したスート２６を付着させる。この場合、未反応
ガス及び未堆積スートは排気管２７から外部に排気させ
ている。
来のＯＶＤ法工程を図６に基づいて説明する。ＶＡＤ法
工程では図５に示すように、ベルジャー２１で隔離され
た反応室２２内で石英系ガラスロッド３をモータ２３で
回転させながら上方に移動し、その下部にコアバーナー
２４とクラッドバーナー２５の酸水素火炎内で原料ガス
であるＳｉＣ１4 、ＧｅＣ１4 等の加水分解反応によっ
て生成したスート２６を付着させる。この場合、未反応
ガス及び未堆積スートは排気管２７から外部に排気させ
ている。
【０００４】ＯＶＤ法工程では図６に示すように、２つ
のチャック３１で固定され且つモータ３２で回転させな
がら左右に移動させた石英系ガラスロッド３にバーナー
３３により生成したスート３４を付着させる。この場
合、吸気管３５によりチャンバー３６の内圧を制御し、
また、未反応ガス及び未堆積スートは排気管３７から外
部に排気させている。
のチャック３１で固定され且つモータ３２で回転させな
がら左右に移動させた石英系ガラスロッド３にバーナー
３３により生成したスート３４を付着させる。この場
合、吸気管３５によりチャンバー３６の内圧を制御し、
また、未反応ガス及び未堆積スートは排気管３７から外
部に排気させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のＶＡＤ法工程、
ＯＶＤ法工程ともスートを石英系ガラスロッド３に付着
させる場所が１か所に集中するため、短時間でスートの
合成を終了させるためにはバーナーに投入される原料の
流量を比較的大きくせざるを得ない。スート原料の流量
が大きくなるとスートの付着量のバラツキも大きくなる
ため、従来のＶＡＤ法の工程、ＯＶＤ法の工程では所望
の重量、コア／クラッド径比をもつスートを精度良く得
ることができないという問題点があった。
ＯＶＤ法工程ともスートを石英系ガラスロッド３に付着
させる場所が１か所に集中するため、短時間でスートの
合成を終了させるためにはバーナーに投入される原料の
流量を比較的大きくせざるを得ない。スート原料の流量
が大きくなるとスートの付着量のバラツキも大きくなる
ため、従来のＶＡＤ法の工程、ＯＶＤ法の工程では所望
の重量、コア／クラッド径比をもつスートを精度良く得
ることができないという問題点があった。
【０００６】光ファイバ母材の重量、コア／クラッド径
比が精度良く仕上げられないと、同母材から得られる光
ファイバのコア／クラッド径比が正確にならないので、
光ファイバ母材の重量、コア／クラッド径比の仕上がり
精度が悪いときは後工程でスートを切削したり、再度Ｖ
ＡＤ法やＯＶＤ法でスートを付着させなければならない
という面倒があった。
比が精度良く仕上げられないと、同母材から得られる光
ファイバのコア／クラッド径比が正確にならないので、
光ファイバ母材の重量、コア／クラッド径比の仕上がり
精度が悪いときは後工程でスートを切削したり、再度Ｖ
ＡＤ法やＯＶＤ法でスートを付着させなければならない
という面倒があった。
【０００７】本発明の目的は光ファイバ母材製造時のＶ
ＡＤ法工程、ＯＶＤ法工程において、所望の重量、コア
／クラッド径比を持つスートを精度良く付着させること
ができる光ファイバ母材の製造方法を提供することにあ
る。
ＡＤ法工程、ＯＶＤ法工程において、所望の重量、コア
／クラッド径比を持つスートを精度良く付着させること
ができる光ファイバ母材の製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
の製造方法は図１に示す様に、主バーナー１の中へ少な
くとも石英ガラス生成用の原料ガスを導入し、火炎加水
分解反応によって石英系ガラス微粒子（スート）を生成
させ、そのスート２を石英系ガラスロッド３の上に堆積
させる光ファイバ母材の製造方法において、スート２の
堆積を開始してから所定時間後に、堆積されたスート２
のスート不足部上に前記主バーナー１とは別の補助バー
ナー４から補修用のスート５を堆積させるようにしたも
のである。
の製造方法は図１に示す様に、主バーナー１の中へ少な
くとも石英ガラス生成用の原料ガスを導入し、火炎加水
分解反応によって石英系ガラス微粒子（スート）を生成
させ、そのスート２を石英系ガラスロッド３の上に堆積
させる光ファイバ母材の製造方法において、スート２の
堆積を開始してから所定時間後に、堆積されたスート２
のスート不足部上に前記主バーナー１とは別の補助バー
ナー４から補修用のスート５を堆積させるようにしたも
のである。
【０００９】本発明における所定時間とは、バーナー１
への原料投入量を何段かのステップで変化させるスート
合成初期の段階が終るまでの時間をいう。つまり、ある
合成段階が済むとスート合成のための原料投入量は一定
に固定され、その段階に至るまでの時間はＶＡＤ法、Ｏ
ＶＤ法とも１時間前後である。原料投入量が一定量にな
らなければ補助バーナー４による重量、コア／クラッド
径比の調整は難しいとの配慮から前記の時間とした。
への原料投入量を何段かのステップで変化させるスート
合成初期の段階が終るまでの時間をいう。つまり、ある
合成段階が済むとスート合成のための原料投入量は一定
に固定され、その段階に至るまでの時間はＶＡＤ法、Ｏ
ＶＤ法とも１時間前後である。原料投入量が一定量にな
らなければ補助バーナー４による重量、コア／クラッド
径比の調整は難しいとの配慮から前記の時間とした。
【００１０】前記の様にスート２が堆積された光ファイ
バ母材において、その長手方向でスート密度に差がある
場合、スート２の外径とガラス化後の外径が必ずしも対
応するとは限らないので、スート２の外径を測定するよ
りもスート２の長手方向の重量分布を測定した方がガラ
ス化後の外径により良く対応する。従って、本発明では
スート２の長手方向の重量分布を測定するようにした。
バ母材において、その長手方向でスート密度に差がある
場合、スート２の外径とガラス化後の外径が必ずしも対
応するとは限らないので、スート２の外径を測定するよ
りもスート２の長手方向の重量分布を測定した方がガラ
ス化後の外径により良く対応する。従って、本発明では
スート２の長手方向の重量分布を測定するようにした。
【００１１】この場合、検出されるスート重量を図３に
示す様にｙ軸に、ＶＡＤ法においてレーザで検出される
（従来から行われている）スート長をｘ軸にプロットす
ると、スートが石英系ガラスロッド３の長手方向に均等
量で合成されていれば図３に実線で示す直線関係が得ら
れるはずである。本発明ではこの直線関係が崩れて図３
に点線で示す様になったときにスート２が長手方向に均
等量で合成されていないと判断して、そのスート２のス
ート不足部上に補助バーナー４により補修用のスート５
を堆積して重量調節するようにしてある。
示す様にｙ軸に、ＶＡＤ法においてレーザで検出される
（従来から行われている）スート長をｘ軸にプロットす
ると、スートが石英系ガラスロッド３の長手方向に均等
量で合成されていれば図３に実線で示す直線関係が得ら
れるはずである。本発明ではこの直線関係が崩れて図３
に点線で示す様になったときにスート２が長手方向に均
等量で合成されていないと判断して、そのスート２のス
ート不足部上に補助バーナー４により補修用のスート５
を堆積して重量調節するようにしてある。
【００１２】具体的には図４に示す様に主バーナー１と
補助バーナー４の距離をＬとし、図３の直線関係が崩れ
た位置が基準位置からｌだけ離れた位置とすると、石英
系ガラスロッド３がＬ＋ｌだけ移動したときに、その不
足分だけ補助バーナー４から補修用のスート５を供給す
るようにしてある。
補助バーナー４の距離をＬとし、図３の直線関係が崩れ
た位置が基準位置からｌだけ離れた位置とすると、石英
系ガラスロッド３がＬ＋ｌだけ移動したときに、その不
足分だけ補助バーナー４から補修用のスート５を供給す
るようにしてある。
【００１３】
【作用】本発明の光ファイバ母材の製造方法では、主バ
ーナー１によりスート２の堆積を開始してから任意の時
間後に、その堆積されたスート２のスート不足部上に前
記主バーナー１とは別の補助バーナー４から補修用のス
ート５を堆積させるので、光ファイバ母材の製造時にＶ
ＡＤ法工程、ＯＶＤ法工程でスート２を所望の重量、コ
ア／クラッド径比となるように精度良く堆積させること
ができる。
ーナー１によりスート２の堆積を開始してから任意の時
間後に、その堆積されたスート２のスート不足部上に前
記主バーナー１とは別の補助バーナー４から補修用のス
ート５を堆積させるので、光ファイバ母材の製造時にＶ
ＡＤ法工程、ＯＶＤ法工程でスート２を所望の重量、コ
ア／クラッド径比となるように精度良く堆積させること
ができる。
【００１４】
【実施例１】本発明の光ファイバ母材の製造方法の第１
の実施例を図１に基づいて詳細に説明する。この実施例
は石英系ガラスロッド３を縦に引き上げるＯＶＤ法であ
る。そして図１では主バーナー１の中へ石英ガラス生成
用の原料ガスを導入し、火炎加水分解反応によってスー
トを生成させ、そのスート２を石英系ガラスロッド３の
上に堆積させる。この場合、堆積させたスート２の重量
をコアロッド１１の上端が連結されている重量センサー
１２により測定する。その測定データを小レンジの補助
バーナ用マスフローコントローラー１３にフィードバッ
クし、同コントローラー１３により微調整された少量の
原料を補助バーナー４に供給し、同補助バーナー４から
噴出される補修用スート５を先に堆積されたスート２の
スート不足部上に堆積させる。この場合、重量センサー
１２のデータは図示されていないレコーダーに記録され
る。また補助バーナー４は石英系ガラスロッド３に沿っ
て移動可能な可動式であってもよい。
の実施例を図１に基づいて詳細に説明する。この実施例
は石英系ガラスロッド３を縦に引き上げるＯＶＤ法であ
る。そして図１では主バーナー１の中へ石英ガラス生成
用の原料ガスを導入し、火炎加水分解反応によってスー
トを生成させ、そのスート２を石英系ガラスロッド３の
上に堆積させる。この場合、堆積させたスート２の重量
をコアロッド１１の上端が連結されている重量センサー
１２により測定する。その測定データを小レンジの補助
バーナ用マスフローコントローラー１３にフィードバッ
クし、同コントローラー１３により微調整された少量の
原料を補助バーナー４に供給し、同補助バーナー４から
噴出される補修用スート５を先に堆積されたスート２の
スート不足部上に堆積させる。この場合、重量センサー
１２のデータは図示されていないレコーダーに記録され
る。また補助バーナー４は石英系ガラスロッド３に沿っ
て移動可能な可動式であってもよい。
【００１５】
【実施例２】本発明の光ファイバ母材の製造方法の第２
の実施例を図２に基づいて詳細に説明する。この実施例
は石英系ガラスロッド３を回転させながら横移動させる
通常のＯＶＤ法であり、しかも補助バーナー４を４本用
いた場合である。そして図２では図１の場合と同様に、
主バーナー１の中へ石英ガラス生成用の原料ガスを導入
して火炎加水分解反応によってスートを生成させ、その
スート２を石英系ガラスロッド３の上に堆積させる。こ
の場合、堆積させたスート２の重量をコアロッド１１の
両端を支持している支持部に設けた重量センサー１２に
より測定し、その測定データを小レンジの補助バーナ用
マスフローコントローラー１３にフィードバックする。
そして、この補助バーナ用マスフローコントローラー１
３により微調整された少量の原料を補助バーナー４に供
給し、同補助バーナー４から噴出される補修用スート５
を先に堆積されたスート２のスート不足部上に必要量堆
積させる。
の実施例を図２に基づいて詳細に説明する。この実施例
は石英系ガラスロッド３を回転させながら横移動させる
通常のＯＶＤ法であり、しかも補助バーナー４を４本用
いた場合である。そして図２では図１の場合と同様に、
主バーナー１の中へ石英ガラス生成用の原料ガスを導入
して火炎加水分解反応によってスートを生成させ、その
スート２を石英系ガラスロッド３の上に堆積させる。こ
の場合、堆積させたスート２の重量をコアロッド１１の
両端を支持している支持部に設けた重量センサー１２に
より測定し、その測定データを小レンジの補助バーナ用
マスフローコントローラー１３にフィードバックする。
そして、この補助バーナ用マスフローコントローラー１
３により微調整された少量の原料を補助バーナー４に供
給し、同補助バーナー４から噴出される補修用スート５
を先に堆積されたスート２のスート不足部上に必要量堆
積させる。
【００１６】本発明において主バーナー１の中へ導入す
る石英ガラス生成用の原料ガス（珪素原子を含む化合
物）は、ＳｉＣ１4 、ＳｉＨＣ１4 、ＳｉＨ2 Ｃ１2 、
ＳｉＨ3 Ｃ１、ＳｉＨ4 等が適する。
る石英ガラス生成用の原料ガス（珪素原子を含む化合
物）は、ＳｉＣ１4 、ＳｉＨＣ１4 、ＳｉＨ2 Ｃ１2 、
ＳｉＨ3 Ｃ１、ＳｉＨ4 等が適する。
【００１７】実施例１、２のマスフローコントローラー
１３は補助バーナー４へのスート原料の投入量を制御す
るためのものである。この場合、原料ガスの供給量が大
きくなるとマスフローコントローラー１３のフルレンジ
は大きくなるため、例えば大レンジ（例えば３０ｌ／ｍ
ｉｎレンジ）のマスフローコントローラー１３の場合
は、１％の誤差を含むとすると±０．３ｇの制御が限界
になる。現状のＯＶＤ法ではこのレンジのマスフローコ
ントローラー１３を石英系ガラスロッド３に沿って４つ
並列に配列して使用しているので±１．２ｇの精度で合
成していることになる。
１３は補助バーナー４へのスート原料の投入量を制御す
るためのものである。この場合、原料ガスの供給量が大
きくなるとマスフローコントローラー１３のフルレンジ
は大きくなるため、例えば大レンジ（例えば３０ｌ／ｍ
ｉｎレンジ）のマスフローコントローラー１３の場合
は、１％の誤差を含むとすると±０．３ｇの制御が限界
になる。現状のＯＶＤ法ではこのレンジのマスフローコ
ントローラー１３を石英系ガラスロッド３に沿って４つ
並列に配列して使用しているので±１．２ｇの精度で合
成していることになる。
【００１８】これに対して補助バーナー４を小レンジ
（例えば３ｌ／ｍｉｎレンジ）で４個使用すると精度は
この１／１０になり０．１２ｇの精度で重量調整でき
る。従って、単位時間当りに主バーナー１から供給され
る石英ガラス系微粒子の重量が大きいＯＶＤ法により、
より良い精度でスートの重量調整を行うためには小レン
ジの補助バーバー４を複数用いた方よい。このため本発
明ではできるだけ小レンジ（例えば３ｌ／ｍｉｎレン
ジ）のマスフローコントローラー１３を使用する。
（例えば３ｌ／ｍｉｎレンジ）で４個使用すると精度は
この１／１０になり０．１２ｇの精度で重量調整でき
る。従って、単位時間当りに主バーナー１から供給され
る石英ガラス系微粒子の重量が大きいＯＶＤ法により、
より良い精度でスートの重量調整を行うためには小レン
ジの補助バーバー４を複数用いた方よい。このため本発
明ではできるだけ小レンジ（例えば３ｌ／ｍｉｎレン
ジ）のマスフローコントローラー１３を使用する。
【００１９】以上の説明はスート重量を測定する場合で
あるが、本発明では石英系ガラスロッド３のスート２の
長手方向の密度がほぼ一定であると仮定して、図示され
ていない外径測定器を用いてスート２の外径を測定する
ようにしてもよい。この場合はスート２の外径が一定で
ない位置、例えば窪んだり、突出したりしている位置を
正確に検出できるので、補助バーナー４を移動させる場
合の移動目標位置が正確になるというメリットがある。
あるが、本発明では石英系ガラスロッド３のスート２の
長手方向の密度がほぼ一定であると仮定して、図示され
ていない外径測定器を用いてスート２の外径を測定する
ようにしてもよい。この場合はスート２の外径が一定で
ない位置、例えば窪んだり、突出したりしている位置を
正確に検出できるので、補助バーナー４を移動させる場
合の移動目標位置が正確になるというメリットがある。
【００２０】
【発明の効果】本発明の光ファイバ母材の製造方法によ
れば、光ファイバ母材製造時のＶＡＤ法工程、ＯＶＤ法
工程により合成されるスート２の重量が不足したときに
直ちに補修用のスート５を補充できるので、ＶＡＤ法工
程、ＯＶＤ法工程において所望の重量、コア／クラッド
比を持つスートを従来より精度良く得ることができる。
れば、光ファイバ母材製造時のＶＡＤ法工程、ＯＶＤ法
工程により合成されるスート２の重量が不足したときに
直ちに補修用のスート５を補充できるので、ＶＡＤ法工
程、ＯＶＤ法工程において所望の重量、コア／クラッド
比を持つスートを従来より精度良く得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例のスート合成例の説明
図。
図。
【図２】本発明の第２の実施例のスート合成例の説明
図。
図。
【図３】本発明の光ファイバ母材の製造方法により合成
されるスートの重量と長手方向の位置との関係を示す説
明図。
されるスートの重量と長手方向の位置との関係を示す説
明図。
【図４】本発明の光ファイバ母材の製造方法における主
バーナと補助バーナの位置関係を示す説明図。
バーナと補助バーナの位置関係を示す説明図。
【図５】従来のＶＡＤ法によるスート合成例の説明図。
【図６】従来のＯＶＤ法によるスート合成例の説明図。
１ 主バーナー ２ スート ３ 石英系ガラスロッド ４ 補助バーナー ５ 補修用のスート
Claims (1)
- 【請求項１】 主バーナー１の中へ石英ガラス生成用の
原料ガス化合物を導入し、火炎加水分解反応によってス
ートを生成させ、そのスート２を石英系ガラスロッド３
の上に堆積させる光ファイバ母材の製造方法において、
スート２の堆積を開始してから所定時間後に、堆積され
たスート２のスート不足部上に前記主バーナー１とは別
の補助バーナー４から補修用のスート５を堆積させるこ
とを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26547692A JPH0692667A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26547692A JPH0692667A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692667A true JPH0692667A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17417707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26547692A Pending JPH0692667A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692667A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004426A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Fujikura Ltd. | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| WO2003037809A1 (fr) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'obtention d'un materiau de base pour fibre optique |
| CN103449716A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种vad法制造光纤预制棒的装置和方法 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP26547692A patent/JPH0692667A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004426A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Fujikura Ltd. | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| WO2003037809A1 (fr) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'obtention d'un materiau de base pour fibre optique |
| CN103449716A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种vad法制造光纤预制棒的装置和方法 |
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