JPH0354129A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0354129A JPH0354129A JP19027189A JP19027189A JPH0354129A JP H0354129 A JPH0354129 A JP H0354129A JP 19027189 A JP19027189 A JP 19027189A JP 19027189 A JP19027189 A JP 19027189A JP H0354129 A JPH0354129 A JP H0354129A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、一般に外付法と呼ばれる光ファイバ母材の
製造方法に関し、とくにガラス微粒子の堆積重量を測定
しながらガラス微粒子の堆積を行なう光ファイバ母材の
製造方法の改良に関する。
製造方法に関し、とくにガラス微粒子の堆積重量を測定
しながらガラス微粒子の堆積を行なう光ファイバ母材の
製造方法の改良に関する。
一般に、外付法としてつぎのような光ファイバ母材の製
造方法が知られている。第３図において、ターゲット部
材１をガラス旋盤などで両端を保持して回転させ、その
周囲にガラス微粒子合或用燃焼バーナ３の火炎中で生戊
されたガラス微粒子を堆積させる．このターゲット部材
１は後に除去されるものであったり、あるいは後に光フ
ァイバのコア部となる石英系のガラス棒であったりする
。 ガラス原料を燃焼ガス及び助燃ガスとともにバーナ３の
火炎４中に導入することにより、火炎４中で加水分解反
応等を生じさせ、こうして生或したＳｉ０２等のガラス
微粒子を上記のようにターゲッｌ・部材１の周囲に堆積
させるのである。そして、このような堆積中、バーナ３
をターゲット部材１の軸方向に複数回トラバースさせ、
そのトラバースごとに１層ずつガラス微粒子堆積層２を
形或する．堆積量が所定量となったときこの堆積を終了
し、こうして形成されたターゲット部材１とガラス微粒
子堆積層２との複合体であるガラス微粒子堆積体を、後
に高温の炉中で加熱処理し、ガラス微粒子堆積Ｎ２の部
分を焼結して透明ガラス化する。 この光ファイバ母材の製造方法において、所定量のガラ
ス微粒子を堆積させるため、従来では堆積工程中にガラ
ス微粒子堆８Ｎ２の外径を測定して最終トラバースを決
定するのが普通であった。 ところが、ガラス微粒子堆積Ｎ２は多孔質体であってそ
のかさ密度は堆積条件がわずかに変化しても変動するた
め、外径測定でガラス微粒子堆積量を知る方法では、精
度が非常に悪くなる。 そこで、従来より、ガラス微粒子が堆積されたターゲッ
ト部材１の総重量を測定して最終トラバースを決定し、
最終層を定めることも考えられている。ガラス微粒子堆
積層２は透明ガラス化してもその重量は変化しないため
、重量の測定が正確に行えるなら、この方法は非常に有
効と考えられる。
造方法が知られている。第３図において、ターゲット部
材１をガラス旋盤などで両端を保持して回転させ、その
周囲にガラス微粒子合或用燃焼バーナ３の火炎中で生戊
されたガラス微粒子を堆積させる．このターゲット部材
１は後に除去されるものであったり、あるいは後に光フ
ァイバのコア部となる石英系のガラス棒であったりする
。 ガラス原料を燃焼ガス及び助燃ガスとともにバーナ３の
火炎４中に導入することにより、火炎４中で加水分解反
応等を生じさせ、こうして生或したＳｉ０２等のガラス
微粒子を上記のようにターゲッｌ・部材１の周囲に堆積
させるのである。そして、このような堆積中、バーナ３
をターゲット部材１の軸方向に複数回トラバースさせ、
そのトラバースごとに１層ずつガラス微粒子堆積層２を
形或する．堆積量が所定量となったときこの堆積を終了
し、こうして形成されたターゲット部材１とガラス微粒
子堆積層２との複合体であるガラス微粒子堆積体を、後
に高温の炉中で加熱処理し、ガラス微粒子堆積Ｎ２の部
分を焼結して透明ガラス化する。 この光ファイバ母材の製造方法において、所定量のガラ
ス微粒子を堆積させるため、従来では堆積工程中にガラ
ス微粒子堆８Ｎ２の外径を測定して最終トラバースを決
定するのが普通であった。 ところが、ガラス微粒子堆積Ｎ２は多孔質体であってそ
のかさ密度は堆積条件がわずかに変化しても変動するた
め、外径測定でガラス微粒子堆積量を知る方法では、精
度が非常に悪くなる。 そこで、従来より、ガラス微粒子が堆積されたターゲッ
ト部材１の総重量を測定して最終トラバースを決定し、
最終層を定めることも考えられている。ガラス微粒子堆
積層２は透明ガラス化してもその重量は変化しないため
、重量の測定が正確に行えるなら、この方法は非常に有
効と考えられる。
しかしながら、このように重量測定に基づきガラス微粒
子堆積のためのト・ラバースを制御する方法では、測定
した重量により最後の１回のトラバースを決定するだけ
であるから、最大で、１回のトラバースで形成される１
層分の誤差が生じる可能性があるという問題がある． この発明は、制御が容易で、且つ誤差が少なく所定量の
ガラス微粒子堆積層を形戒することができる、光ファイ
バ母材のＷ遣方法を提供することを目的とする。
子堆積のためのト・ラバースを制御する方法では、測定
した重量により最後の１回のトラバースを決定するだけ
であるから、最大で、１回のトラバースで形成される１
層分の誤差が生じる可能性があるという問題がある． この発明は、制御が容易で、且つ誤差が少なく所定量の
ガラス微粒子堆積層を形戒することができる、光ファイ
バ母材のＷ遣方法を提供することを目的とする。
上記目的を達戒するため、この発明は、ガラス微粒子合
成用燃焼バーナの火炎内にガラス原料を供給してガラス
微粒子を生威しながら、該バーナを、回転するターゲッ
ト部材の軸方向に複数回トラバースさせて各回ごとに該
ターゲット部材の周囲にガラス微粒子堆積層を１層ずつ
形或してガラス微粒子堆積体を得る光ファイバ母材の製
造方法において、この堆積中のガラス微粒子堆積体の総
重量を測定して、設定値との差が１層分の増加量以下と
なったとき、その差に応じて堆積条件を変更して最終の
トラバースを行なうことを特徴とする。
成用燃焼バーナの火炎内にガラス原料を供給してガラス
微粒子を生威しながら、該バーナを、回転するターゲッ
ト部材の軸方向に複数回トラバースさせて各回ごとに該
ターゲット部材の周囲にガラス微粒子堆積層を１層ずつ
形或してガラス微粒子堆積体を得る光ファイバ母材の製
造方法において、この堆積中のガラス微粒子堆積体の総
重量を測定して、設定値との差が１層分の増加量以下と
なったとき、その差に応じて堆積条件を変更して最終の
トラバースを行なうことを特徴とする。
バーナのトラバースごとにターゲット部材の周囲にガラ
ス微粒子堆積層が１層ずつ形戒されていく。 そして、このターゲット部材とガラス微粒子堆積層から
なるガラス微粒子堆積体の重量が測定されており、各回
のトラバースによる各層の形戒が終了したときの測定重
量と設定値との差が１層分の増加量以下となったとき、
その差に応じてトラバース速度やガラス原料のバーナへ
の供給流量等の堆積条件が変更されて、最終のトラバー
スが行なわれる。 したがって、堆積したガラス微粒子の重量はその体積の
ようにがさ密度の変動に影響されることがないため、こ
の重量測定によりガラス微粒子堆積量を正確に把握でき
、ガラス微粒子堆積量が所望の値となるように正確にコ
ントロールできる。 また、最終のトラバース時のみ堆積条件を調整すればよ
いので、それまでの複数回のトラバース時には同一の堆
積条件とすることができるため、制御が容易である。
ス微粒子堆積層が１層ずつ形戒されていく。 そして、このターゲット部材とガラス微粒子堆積層から
なるガラス微粒子堆積体の重量が測定されており、各回
のトラバースによる各層の形戒が終了したときの測定重
量と設定値との差が１層分の増加量以下となったとき、
その差に応じてトラバース速度やガラス原料のバーナへ
の供給流量等の堆積条件が変更されて、最終のトラバー
スが行なわれる。 したがって、堆積したガラス微粒子の重量はその体積の
ようにがさ密度の変動に影響されることがないため、こ
の重量測定によりガラス微粒子堆積量を正確に把握でき
、ガラス微粒子堆積量が所望の値となるように正確にコ
ントロールできる。 また、最終のトラバース時のみ堆積条件を調整すればよ
いので、それまでの複数回のトラバース時には同一の堆
積条件とすることができるため、制御が容易である。
【実 施 例１
つぎにこの発明の一実施例について図面を参照しながら
説明する。第１図において、ターゲット部材１は後に光
ファイバとされたときにコア部となる石英系ガラスによ
り形成されたもので、その両端が図示しないガラス旋盤
のチャックにより保持されて、回転されるようになって
いる。そして、ガラス微粒子合戒用燃焼バーナ３には、
燃焼ガス（この実施例ではＨ２、以下同様〉と、助燃ガ
ス（０２）と、ガラス原料（ＳｉＣＱ４）と、不活性ガ
ス（Ａｒ）とが供給され、火炎加水分解反応によって火
炎４中でガラス微粒子が生成される。このバーナ３はタ
ーゲット部材１の軸方向に左右に移動（トラバース）さ
せられる。 バーナ３がガラス微粒子を生成しなからｌ回トラバース
させられることにより、ターゲット部材１の周囲にガラ
ス微粒子堆積層２が王層形或される．この移動を往復方
向に複数回繰り返し、ガラス微粒子堆積層２を複数層形
成して堆積工程を終了する。 このガラス微粒子堆積層２が形成されたターゲット部材
１の全体はロードセル５によってその全重量が随時測定
されるようになっており、ガラス微粒子堆積層２が１層
堆積されるごとに重量測定が行なわれる。ここでは、バ
ーナ３へ送るガス流量、バーナ３のトラバース速度等の
堆積条件を一定にしてつぎつぎにトラバースを行なって
いき、その各層の形或の終端で測定した全重量より１層
分の重量増加分ΔＷと設定重量との差Ｗｄとを求める。 そして、１層分の重量増加分ΔＷと設定重量との差Ｗｄ
とを比較し、 ΔＷ＜Ｗｄ の場合はさらに同一の堆積条件でトラバース（堆積）を
行い、 ΔＷ≧Ｗｄ の場合は、つぎのトラバース（堆積）で堆積工程は終了
させる。ここでそれまでの層の堆積条件と同じ条件で最
終層を堆積させると、終了時の総堆積重量は設定値より
も多くなり、誤差が生じることになるので、ＷｄとΔＷ
との関係を考慮し、最終層におけるトラバース速度やガ
ラス原料の流量などの堆積条件を変化させることによっ
て最終層での堆積重量を調整する。この実施例では、バ
ーナ３のトラバース速度をΔＷ／Ｗｄ倍に速めるととも
に、ガラス原料の流量を５％程度減少させた。 このようにトラバース速度のみならずガラス原料の流量
を調整したのは、第１に、１層ごとのガラス微粒子堆積
層２は層を重ねるごとに増加する傾向があるため、トラ
バース速度の比を単に上記重量比（ΔＷ／Ｗｄ）で決定
しただけでは誤差が生じること、第２に、トラバース速
度（バーナ３の移動速度）を速めすぎるとそれまでの堆
積工程で最後に堆積した層の表面温度が下がってしまい
、ガラス微粒子堆積層２に亀裂が生じる可能性があるこ
と、の２つの理由からである。 実際に上記の方法でターゲット部材↓の周囲にガラス微
粒子堆積層２を形成し、できあがったタ一ゲット部材と
ガラス微粒子堆積層２との複合体であるガラス微粒子堆
積体全体の重量を測定してみた。そして、設定重量と実
際の最終重量との誤差を求めたところ、第２図のような
結果が得られた。平均の重量は設定重量の１００．２％
、重量誤差の標準偏差は０．４％ときわめて良好な結果
となっている。さらに得られたガラス微粒子堆積体を透
明ガラス化し、線引き紡糸して光ファイバを作り、その
光ファイバとしての特性を測定した結果、非常に良好な
特性の光ファイバが得られることが分かった。 なお、上記の実施例では、ターゲット部材１に対してバ
ーナ３を移動させることによりトラバースを行なうとし
て説明したが、ガラス微粒子堆積層２が形戒されるター
ゲット部材１の重量を正確に測定できるなら、バーナ３
は固定しターゲット部材１の方を移動させることももち
ろんできる。 【発明の効果】 この発明の光ファイバ母材の製造方法によれば、外付法
においてターゲット部材に対するガラス微粒子の堆積量
を所望の値に正確にコントロールすることができる。し
かも、最終のトラバース時のみ堆積条件を調整すればよ
いので、それまでの複数回のトラバース時には同一の堆
積条件とすることができるため、制御が容易である。
説明する。第１図において、ターゲット部材１は後に光
ファイバとされたときにコア部となる石英系ガラスによ
り形成されたもので、その両端が図示しないガラス旋盤
のチャックにより保持されて、回転されるようになって
いる。そして、ガラス微粒子合戒用燃焼バーナ３には、
燃焼ガス（この実施例ではＨ２、以下同様〉と、助燃ガ
ス（０２）と、ガラス原料（ＳｉＣＱ４）と、不活性ガ
ス（Ａｒ）とが供給され、火炎加水分解反応によって火
炎４中でガラス微粒子が生成される。このバーナ３はタ
ーゲット部材１の軸方向に左右に移動（トラバース）さ
せられる。 バーナ３がガラス微粒子を生成しなからｌ回トラバース
させられることにより、ターゲット部材１の周囲にガラ
ス微粒子堆積層２が王層形或される．この移動を往復方
向に複数回繰り返し、ガラス微粒子堆積層２を複数層形
成して堆積工程を終了する。 このガラス微粒子堆積層２が形成されたターゲット部材
１の全体はロードセル５によってその全重量が随時測定
されるようになっており、ガラス微粒子堆積層２が１層
堆積されるごとに重量測定が行なわれる。ここでは、バ
ーナ３へ送るガス流量、バーナ３のトラバース速度等の
堆積条件を一定にしてつぎつぎにトラバースを行なって
いき、その各層の形或の終端で測定した全重量より１層
分の重量増加分ΔＷと設定重量との差Ｗｄとを求める。 そして、１層分の重量増加分ΔＷと設定重量との差Ｗｄ
とを比較し、 ΔＷ＜Ｗｄ の場合はさらに同一の堆積条件でトラバース（堆積）を
行い、 ΔＷ≧Ｗｄ の場合は、つぎのトラバース（堆積）で堆積工程は終了
させる。ここでそれまでの層の堆積条件と同じ条件で最
終層を堆積させると、終了時の総堆積重量は設定値より
も多くなり、誤差が生じることになるので、ＷｄとΔＷ
との関係を考慮し、最終層におけるトラバース速度やガ
ラス原料の流量などの堆積条件を変化させることによっ
て最終層での堆積重量を調整する。この実施例では、バ
ーナ３のトラバース速度をΔＷ／Ｗｄ倍に速めるととも
に、ガラス原料の流量を５％程度減少させた。 このようにトラバース速度のみならずガラス原料の流量
を調整したのは、第１に、１層ごとのガラス微粒子堆積
層２は層を重ねるごとに増加する傾向があるため、トラ
バース速度の比を単に上記重量比（ΔＷ／Ｗｄ）で決定
しただけでは誤差が生じること、第２に、トラバース速
度（バーナ３の移動速度）を速めすぎるとそれまでの堆
積工程で最後に堆積した層の表面温度が下がってしまい
、ガラス微粒子堆積層２に亀裂が生じる可能性があるこ
と、の２つの理由からである。 実際に上記の方法でターゲット部材↓の周囲にガラス微
粒子堆積層２を形成し、できあがったタ一ゲット部材と
ガラス微粒子堆積層２との複合体であるガラス微粒子堆
積体全体の重量を測定してみた。そして、設定重量と実
際の最終重量との誤差を求めたところ、第２図のような
結果が得られた。平均の重量は設定重量の１００．２％
、重量誤差の標準偏差は０．４％ときわめて良好な結果
となっている。さらに得られたガラス微粒子堆積体を透
明ガラス化し、線引き紡糸して光ファイバを作り、その
光ファイバとしての特性を測定した結果、非常に良好な
特性の光ファイバが得られることが分かった。 なお、上記の実施例では、ターゲット部材１に対してバ
ーナ３を移動させることによりトラバースを行なうとし
て説明したが、ガラス微粒子堆積層２が形戒されるター
ゲット部材１の重量を正確に測定できるなら、バーナ３
は固定しターゲット部材１の方を移動させることももち
ろんできる。 【発明の効果】 この発明の光ファイバ母材の製造方法によれば、外付法
においてターゲット部材に対するガラス微粒子の堆積量
を所望の値に正確にコントロールすることができる。し
かも、最終のトラバース時のみ堆積条件を調整すればよ
いので、それまでの複数回のトラバース時には同一の堆
積条件とすることができるため、制御が容易である。
第１図はこの発明の一実施例を説明するための模式図、
第２図は同実施例で作製したガラス微粒子堆積体の重量
分布を示すグラフ、第３図は従来例を説明するための模
式図である。 １・・・ターゲット部材、２・・・ガラス微粒子堆積層
、３・・・ガラス微粒子合戒用燃焼バーナ、４・・・火
炎、５・・・ロードセル。
第２図は同実施例で作製したガラス微粒子堆積体の重量
分布を示すグラフ、第３図は従来例を説明するための模
式図である。 １・・・ターゲット部材、２・・・ガラス微粒子堆積層
、３・・・ガラス微粒子合戒用燃焼バーナ、４・・・火
炎、５・・・ロードセル。
Claims (1)
- （１）ガラス微粒子合成用燃焼バーナの火炎内にガラス
原料を供給してガラス微粒子を生成しながら、該バーナ
を、回転するターゲット部材の軸方向に複数回トラバー
スさせて各回ごとに該ターゲット部材の周囲にガラス微
粒子堆積層を１層ずつ形成してガラス微粒子堆積体を得
る光ファイバ母材の製造方法において、この堆積中のガ
ラス微粒子堆積体の総重量を測定して、設定値との差が
１層分の増加量以下となったとき、その差に応じて堆積
条件を変更して最終のトラバースを行なうことを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19027189A JPH0354129A (ja) | 1989-07-22 | 1989-07-22 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19027189A JPH0354129A (ja) | 1989-07-22 | 1989-07-22 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354129A true JPH0354129A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16255377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19027189A Pending JPH0354129A (ja) | 1989-07-22 | 1989-07-22 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354129A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692670A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Fujikura Ltd | ガラス母材の製造装置 |
| EP1279646A2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-01-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing a glass preform for optical fibres |
| JP2003096169A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
| EP1201613A3 (en) * | 2000-10-30 | 2004-02-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing optical fiber preform |
| CN109896738A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-06-18 | 天津富通集团有限公司 | 光纤预制棒的生产工艺 |
-
1989
- 1989-07-22 JP JP19027189A patent/JPH0354129A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692670A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Fujikura Ltd | ガラス母材の製造装置 |
| EP1201613A3 (en) * | 2000-10-30 | 2004-02-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing optical fiber preform |
| US6889529B2 (en) | 2000-10-30 | 2005-05-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing optical fiber preform |
| EP1279646A2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-01-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing a glass preform for optical fibres |
| EP1279646A3 (en) * | 2001-07-26 | 2004-06-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing a glass preform for optical fibres |
| CN100400446C (zh) * | 2001-07-26 | 2008-07-09 | 住友电气工业株式会社 | 用于制造玻璃预型件的方法和装置 |
| JP2003096169A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
| CN109896738A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-06-18 | 天津富通集团有限公司 | 光纤预制棒的生产工艺 |
| CN109912190A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-06-21 | 天津富通集团有限公司 | 用于光纤预制棒生产的烧结炉 |
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