JPS61201638A - 高純度ガラス体の製造方法 - Google Patents
高純度ガラス体の製造方法Info
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- JPS61201638A JPS61201638A JP4122485A JP4122485A JPS61201638A JP S61201638 A JPS61201638 A JP S61201638A JP 4122485 A JP4122485 A JP 4122485A JP 4122485 A JP4122485 A JP 4122485A JP S61201638 A JPS61201638 A JP S61201638A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は気相によるガラス合成法に関し、特に光フアイ
バ用ガラス等に用いう”る高純度ガラス体の製造方法に
関するものである。
バ用ガラス等に用いう”る高純度ガラス体の製造方法に
関するものである。
従来、光フアイバ用ガラス等に用いられる気相によるガ
ラス合成法として、いわゆる外煤付は法（ＯＶＤ法）が
知られている（例えば特開昭４８−７５５２２号公報等
）０このＯｖｂ法は第２図（ａ）及び（ｔ）） Ｋ示す
ように、 ８１０／、等のガラス原料をバーナー４の火
炎中で酸化反応させて８１０１等の微粒子状ガラス体１
を形成し、該微粒子状ガラス体１を予め準備したコアロ
ッド、コア・クラッドを構成したガラスロッドまたは後
の焼結工程の前後で引き抜かれる支持用マンドレル等の
出発母材２の外周上に１上記バーナー４と出発母材２と
を相対的に移動させながら堆積させ、所定量の微粒子状
ガラス堆積体３を合成した後、所定雰囲気にて焼結する
ととＫよシ透明状の溶融ガラス体を得る方法である。こ
のｏｖｎ法によると、純度の高いガラスを比較的生産性
よく合成することができる。また微粒子状ガラスの堆積
工程と焼結溶融工程とを分離しているため、焼結時に能
率よく脱水を行ったシ、添加剤をドープしたシすること
ができる。
ラス合成法として、いわゆる外煤付は法（ＯＶＤ法）が
知られている（例えば特開昭４８−７５５２２号公報等
）０このＯｖｂ法は第２図（ａ）及び（ｔ）） Ｋ示す
ように、 ８１０／、等のガラス原料をバーナー４の火
炎中で酸化反応させて８１０１等の微粒子状ガラス体１
を形成し、該微粒子状ガラス体１を予め準備したコアロ
ッド、コア・クラッドを構成したガラスロッドまたは後
の焼結工程の前後で引き抜かれる支持用マンドレル等の
出発母材２の外周上に１上記バーナー４と出発母材２と
を相対的に移動させながら堆積させ、所定量の微粒子状
ガラス堆積体３を合成した後、所定雰囲気にて焼結する
ととＫよシ透明状の溶融ガラス体を得る方法である。こ
のｏｖｎ法によると、純度の高いガラスを比較的生産性
よく合成することができる。また微粒子状ガラスの堆積
工程と焼結溶融工程とを分離しているため、焼結時に能
率よく脱水を行ったシ、添加剤をドープしたシすること
ができる。
第２図（＆）は出発母材２の外周部に多層のガラス微粒
子堆積層３を形成する方法であシ、第２図（ｂ）は１層
忙てガラス微粒子堆積層３を形成する方法である。なお
図中の矢印は出発母材２の回転方向と該出発母材２とバ
ーナー４との相対的移動方向とを示す。第２図（ａ）の
方法では堆積体３の外径が徐々に大きくなシ、これと共
にガラス微粒子の堆積収率は高くなってゆ〈０即ち堆積
初期ではその外径が小さいため、堆積収率は小さい。一
方、第２図（ｋｌ）の方法では堆積開始段階から比較的
大きな一定外径にて成長させてゆくため、堆積収率を高
くすることができる〇〔発明が解決しようとする問題点
） しかしながら、上記した第２図（ｂ）の方法は、堆積層
の厚み、特に後工程で焼結し溶融ガラス化したときの堆
積ガラス層の厚みを所定の量に設定して、微粒子状ガラ
スを堆積してゆくことが難かしいという問題点があった
。
子堆積層３を形成する方法であシ、第２図（ｂ）は１層
忙てガラス微粒子堆積層３を形成する方法である。なお
図中の矢印は出発母材２の回転方向と該出発母材２とバ
ーナー４との相対的移動方向とを示す。第２図（ａ）の
方法では堆積体３の外径が徐々に大きくなシ、これと共
にガラス微粒子の堆積収率は高くなってゆ〈０即ち堆積
初期ではその外径が小さいため、堆積収率は小さい。一
方、第２図（ｋｌ）の方法では堆積開始段階から比較的
大きな一定外径にて成長させてゆくため、堆積収率を高
くすることができる〇〔発明が解決しようとする問題点
） しかしながら、上記した第２図（ｂ）の方法は、堆積層
の厚み、特に後工程で焼結し溶融ガラス化したときの堆
積ガラス層の厚みを所定の量に設定して、微粒子状ガラ
スを堆積してゆくことが難かしいという問題点があった
。
すなわち、微粒子状ガラス堆積体（媒体）を所定の外径
となるように堆積を行うことは勿論可能であるが、焼結
するとその、媒体のカサ密度によって焼結後の外径が異
なってくる。従って、この媒体のカサ密度を所定の値と
なるように堆積できればよいのであるが、実際にはこれ
は極めて困難なことである。
となるように堆積を行うことは勿論可能であるが、焼結
するとその、媒体のカサ密度によって焼結後の外径が異
なってくる。従って、この媒体のカサ密度を所定の値と
なるように堆積できればよいのであるが、実際にはこれ
は極めて困難なことである。
本発明の目的は、この問題点を解消する方法、すなわち
、０マＤ法において焼結後の堆積層厚みが所定量となる
ように１微粒子ガラスの堆積を設定できる高純度ガラス
体の製造方法を提供するととＫある。
、０マＤ法において焼結後の堆積層厚みが所定量となる
ように１微粒子ガラスの堆積を設定できる高純度ガラス
体の製造方法を提供するととＫある。
本発明はバーナから、反応してガラスを形成する気体を
噴出させ微粒子状ガラス体を、形成し、軸回転する出発
母材と上記バーナ位置を相対的に長手方向に平行移動さ
せることによシ、上記微粒子状ガラスを上記出発母材の
外周に堆積させてガラ玉微粒子堆積体を形成し、しかる
後に該堆積体を焼結して溶融透明ガラス化するガラス体
の製造方法において、該ガラス微粒子を堆積させながら
堆積体の重量ωあるいは重量変化速度ω及び上記出発母
材と上記バーナ位置との平行移動距離ｌあるいは平行移
動速度ンを計測し、ω／、もしくはω／２ が時間的に
一定値となるようにｌを制御しつつ行うことを特徴とす
る高純度ガラス体の製造方法である。
噴出させ微粒子状ガラス体を、形成し、軸回転する出発
母材と上記バーナ位置を相対的に長手方向に平行移動さ
せることによシ、上記微粒子状ガラスを上記出発母材の
外周に堆積させてガラ玉微粒子堆積体を形成し、しかる
後に該堆積体を焼結して溶融透明ガラス化するガラス体
の製造方法において、該ガラス微粒子を堆積させながら
堆積体の重量ωあるいは重量変化速度ω及び上記出発母
材と上記バーナ位置との平行移動距離ｌあるいは平行移
動速度ンを計測し、ω／、もしくはω／２ が時間的に
一定値となるようにｌを制御しつつ行うことを特徴とす
る高純度ガラス体の製造方法である。
本発明の特に好ましい実施態様としては、ωあるいはω
の計測はロードセルで行い、該堆積体は上下方向に成長
させる上記方法が挙げられる０ 以下図面を参照して本発明の方法を具体的に説明する。
の計測はロードセルで行い、該堆積体は上下方向に成長
させる上記方法が挙げられる０ 以下図面を参照して本発明の方法を具体的に説明する。
第１図は本発明の１実施態様を示すもので、１は微粒子
ガラス体、２は出発母材、３は微粒子状ガラス堆積体、
４はバーナである。５はシード棒７にとシつけかつチャ
ック６に把持されたロードセルであ〕、シード棒７以下
の重量ω又は重量の時間変化ωを測定することができる
０８はチャックベースであって、主軸１２０回転によ勺
上下する。１１は−又はωの出力変換器である。また９
は引上位置！又は引上速度ｌの検知器であシ、１０はｌ
の制御器である０本発明における引上速度の制御法の１
つは、堆積体３の外径が一定となった以降の任意位置を
起点として！及び・を測シ、Ｔが所定の値となる様にｊ
を制御する０ （ａ） Ｋ示すように外煤付後の微粒子状ガラス堆積体
（媒体）３の外径をり２．出発材２の外径をＤｌとし、
第３図（ｔ）） Ｋ示すように焼結後の透明ガラス層（
クラッド層）３′の外径をり、とすると、従来法ではり
、を所定の値となるように成長させても、”ａが設定値
となりうる保証はなかった０本発明方法は、出発体２の
一定長当シの微粒子状ガラス重量（煤重量）がわかれば
、焼結後のＤｓ／ＤＩ の値を予め知ることができるこ
とを利用し、目標とするＤ各、を得るように煤付けを行
うものである。
ガラス体、２は出発母材、３は微粒子状ガラス堆積体、
４はバーナである。５はシード棒７にとシつけかつチャ
ック６に把持されたロードセルであ〕、シード棒７以下
の重量ω又は重量の時間変化ωを測定することができる
０８はチャックベースであって、主軸１２０回転によ勺
上下する。１１は−又はωの出力変換器である。また９
は引上位置！又は引上速度ｌの検知器であシ、１０はｌ
の制御器である０本発明における引上速度の制御法の１
つは、堆積体３の外径が一定となった以降の任意位置を
起点として！及び・を測シ、Ｔが所定の値となる様にｊ
を制御する０ （ａ） Ｋ示すように外煤付後の微粒子状ガラス堆積体
（媒体）３の外径をり２．出発材２の外径をＤｌとし、
第３図（ｔ）） Ｋ示すように焼結後の透明ガラス層（
クラッド層）３′の外径をり、とすると、従来法ではり
、を所定の値となるように成長させても、”ａが設定値
となりうる保証はなかった０本発明方法は、出発体２の
一定長当シの微粒子状ガラス重量（煤重量）がわかれば
、焼結後のＤｓ／ＤＩ の値を予め知ることができるこ
とを利用し、目標とするＤ各、を得るように煤付けを行
うものである。
本発明において重量ωまたは重量変化二を測定する方法
としてロードセルを例示したが、勿論これ忙限定される
ところはなく、例えば第４図に示すように一般の重量計
１２を用いて、固定具１３によシ固定された外媒体の部
分全体（図中２及び３）の重量変化を測定してもよい。
としてロードセルを例示したが、勿論これ忙限定される
ところはなく、例えば第４図に示すように一般の重量計
１２を用いて、固定具１３によシ固定された外媒体の部
分全体（図中２及び３）の重量変化を測定してもよい。
また第４図に示したように、本発明の方法は第２図（−
）の方法にも適用できる。
）の方法にも適用できる。
出発母材として、その径方向に屈折率分布を有する外径
１５ｗφの石英ガラス棒を準備した。
１５ｗφの石英ガラス棒を準備した。
酸水素バーナ中Ｋ ８１０４Ｆ、を導入して微粒子状８
１０、ガラスを発生させ、この微粒子を半焼結状態にて
、前記ガラス棒上に第１図の様な構成をみ 持つ装置でコー＝ ２０ （１７ｍ）となるように！を
制御しながらチャックベースを引上げ、ガラス堆積体を
形成させていった。約５０ｒｎ長の堆積体が得られた後
、堆積工程を停止させ、この得られた中間体を炉温１６
５０ ’０の焼結炉に挿入して透明ガラス化を行った。
１０、ガラスを発生させ、この微粒子を半焼結状態にて
、前記ガラス棒上に第１図の様な構成をみ 持つ装置でコー＝ ２０ （１７ｍ）となるように！を
制御しながらチャックベースを引上げ、ガラス堆積体を
形成させていった。約５０ｒｎ長の堆積体が得られた後
、堆積工程を停止させ、この得られた中間体を炉温１６
５０ ’０の焼結炉に挿入して透明ガラス化を行った。
得られたガラス棒は、外径と出発ガラス棒径との比が長
手方向でほぼ２．５倍と一定の透明ガラス体が得られた
。
手方向でほぼ２．５倍と一定の透明ガラス体が得られた
。
Ｃ発明の効果）
本発明方法は以上に説明したように、従来法では焼結後
でないと知ることのできなかったＤＶＤ、の比率を媒材
工程において、予め知ることができ、またこれＫよｊｊ
７ 、Ｄｓ／□、の値を所定値となるように媒材条件を
調整することができ目標のＤｓ／ＤＩ値を得ることがで
きる。従って従来のように試行錯後しなからＤｓ、／′
□Ｉ値に見合う媒材条件を求める困難が解消され、簡単
に１かつ精度良く所定の高純度ガラス体を得ることがで
きる。
でないと知ることのできなかったＤＶＤ、の比率を媒材
工程において、予め知ることができ、またこれＫよｊｊ
７ 、Ｄｓ／□、の値を所定値となるように媒材条件を
調整することができ目標のＤｓ／ＤＩ値を得ることがで
きる。従って従来のように試行錯後しなからＤｓ、／′
□Ｉ値に見合う媒材条件を求める困難が解消され、簡単
に１かつ精度良く所定の高純度ガラス体を得ることがで
きる。
第１図は本発明の１実施態様を説明する図である。
第２図（Ｌ）及び（ｂ）は従来法を説明する図で、第２
図（ａ）はガラス微粒子を多層に堆積する場合、第２図
（ｂ）は１層忙堆積する場合を示す。 第３図（ａ）及び（１））は微粒子状ガラス堆積体の焼
結前の径方向断面図（ａ）と、上記（ａ）を焼結した後
の径方向断面図（１））を示す。 第４図は、本発明の別の実施態様を説明する図。
図（ａ）はガラス微粒子を多層に堆積する場合、第２図
（ｂ）は１層忙堆積する場合を示す。 第３図（ａ）及び（１））は微粒子状ガラス堆積体の焼
結前の径方向断面図（ａ）と、上記（ａ）を焼結した後
の径方向断面図（１））を示す。 第４図は、本発明の別の実施態様を説明する図。
Claims (2)
- （１）バーナから、反応してガラスを形成する気体を噴
出させ微粒子状ガラス体を形成し、軸回転する出発母材
と上記バーナ位置を相対的に長手方向に平行移動させる
ことにより、上記微粒子状ガラスを上記出発母材の外周
に堆積させてガラス微粒子堆積体を形成し、しかる後に
該堆積体を焼結して溶融透明ガラス化するガラス体の製
造方法において、該ガラス微粒子を堆積させながら堆積
体の重量ωあるいは重量変化速度■及び上記出発母材と
上記バーナ位置との平行移動距離ｌあるいは平行移動速
度■を計測し、ω／ｌもしくは■／■が時間的に一定値
となるように■を制御しつつ行うことを特徴とする高純
度ガラス体の製造方法。 - （２）ωあるいは■の計測はロードセルで行い、堆積体
は上下方向に成長させる特許請求の範囲第（１）項記載
の高純度ガラス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122485A JPS61201638A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高純度ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122485A JPS61201638A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高純度ガラス体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201638A true JPS61201638A (ja) | 1986-09-06 |
| JPH051226B2 JPH051226B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=12602432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122485A Granted JPS61201638A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高純度ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02137743A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材の製造方法 |
| EP0653382A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing an optical fibre preform |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4122485A patent/JPS61201638A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02137743A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材の製造方法 |
| EP0653382A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing an optical fibre preform |
| US5624474A (en) * | 1993-11-12 | 1997-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform manufacturing apparatus which measures a vertical load with three cells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051226B2 (ja) | 1993-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |