JPH054825A - ガラス物品の製造方法 - Google Patents
ガラス物品の製造方法Info
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- JPH054825A JPH054825A JP15341391A JP15341391A JPH054825A JP H054825 A JPH054825 A JP H054825A JP 15341391 A JP15341391 A JP 15341391A JP 15341391 A JP15341391 A JP 15341391A JP H054825 A JPH054825 A JP H054825A
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- rod
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高品質のガラス物品の製造方法に関
し、特に光ファイバ用プリフォームあるいはその中間製
造物品であるパイプを製造する方法に関する。 【構成】 気相軸付け法により出発ロッド外周にガラス
微粒子堆積体を合成した後該出発ロッドを引き抜くか、
該出発ロッドを残したまま透明化してパイプあるいは中
実ガラスロッドを製造する方法において、出発ロッドの
重量変化を測定する機構及びガラス微粒子堆積体を外周
に合成される以前の出発ロッド外径を測定する機構を設
けることにより、該出発ロッド外径測定値に合わせて、
合成されるガラス微粒子堆積体の重量増加率（Ｍ）とガ
ラス微粒子堆積体の引き上げ速度（Ｖ）との比（Ｍ／
Ｖ）を制御しつつ合成する。これにより、ファイバ特性
の安定したプリフォームを再現性よく作成できる。ま
た、ガラスパイプでは形状歩留りが向上する。
し、特に光ファイバ用プリフォームあるいはその中間製
造物品であるパイプを製造する方法に関する。 【構成】 気相軸付け法により出発ロッド外周にガラス
微粒子堆積体を合成した後該出発ロッドを引き抜くか、
該出発ロッドを残したまま透明化してパイプあるいは中
実ガラスロッドを製造する方法において、出発ロッドの
重量変化を測定する機構及びガラス微粒子堆積体を外周
に合成される以前の出発ロッド外径を測定する機構を設
けることにより、該出発ロッド外径測定値に合わせて、
合成されるガラス微粒子堆積体の重量増加率（Ｍ）とガ
ラス微粒子堆積体の引き上げ速度（Ｖ）との比（Ｍ／
Ｖ）を制御しつつ合成する。これにより、ファイバ特性
の安定したプリフォームを再現性よく作成できる。ま
た、ガラスパイプでは形状歩留りが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高品質のガラス物品の
製造方法に関するものであり、特に光ファイバ用プリフ
ォームあるいはその中間製造物品であるパイプを製造す
る方法に関する。
製造方法に関するものであり、特に光ファイバ用プリフ
ォームあるいはその中間製造物品であるパイプを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高品質のガラス物品を製造する方
法として、図２に示すような方法がある。出発ロッド１
１を回転機構を持つチャック１２に把持されたシード棒
１３にセットし、これを回転する。この出発ロッド１１
としては、石英製のロッド、パイプ、屈折率が２重構造
を有し導波構造を有する光ファイバ用中間プリフォー
ム、あるいは耐熱性のダミーロッド等が用いられる。こ
の出発ロッド１１の外周にガラス微粒子合成用バーナ１
５により生成されたガラス微粒子を堆積させ、ガラス微
粒子堆積体１６を合成する。チャック１２はガラス微粒
子堆積体１６とガラス微粒子合成用バーナ１５との距離
が一定となるように引き上げられ、所定の長さ引き上げ
後、バーナ１５へのガラス原料ガス、燃焼ガスの供給を
停止し、合成を終了する。
法として、図２に示すような方法がある。出発ロッド１
１を回転機構を持つチャック１２に把持されたシード棒
１３にセットし、これを回転する。この出発ロッド１１
としては、石英製のロッド、パイプ、屈折率が２重構造
を有し導波構造を有する光ファイバ用中間プリフォー
ム、あるいは耐熱性のダミーロッド等が用いられる。こ
の出発ロッド１１の外周にガラス微粒子合成用バーナ１
５により生成されたガラス微粒子を堆積させ、ガラス微
粒子堆積体１６を合成する。チャック１２はガラス微粒
子堆積体１６とガラス微粒子合成用バーナ１５との距離
が一定となるように引き上げられ、所定の長さ引き上げ
後、バーナ１５へのガラス原料ガス、燃焼ガスの供給を
停止し、合成を終了する。
【０００３】この後、パイプを合成する場合には、出発
ロッドを引き抜き、高温加熱することにより透明なガラ
スパイプを得る。また、中実のガラスロッドを得る場合
には、そのまま高温炉内に入れ、加熱処理することによ
り、透明化を行なう。出発ロッドが、中心に屈折率の高
いコア、外周に屈折率がコアに比べて相対的に低いクラ
ッド部を持つ導波路構造をしたロッドを用いた場合に
は、光ファイバ用プリフォームを得ることができる。光
ファイバ用プリフォームは、その後１２５μｍ程度に線
引することによりファイバ化することができる。高温炉
内では、ガラス中のＯＨ基を減少させるため、目的に合
わせて脱水処理が行われることがある。脱水処理は透明
化温度（一般的に１５５０〜１６５０℃）よりも低くガ
ラス微粒子堆積体の透明化が進行しない１１００℃以下
の温度に塩素含有雰囲気内で実行されるのが一般的であ
る。
ロッドを引き抜き、高温加熱することにより透明なガラ
スパイプを得る。また、中実のガラスロッドを得る場合
には、そのまま高温炉内に入れ、加熱処理することによ
り、透明化を行なう。出発ロッドが、中心に屈折率の高
いコア、外周に屈折率がコアに比べて相対的に低いクラ
ッド部を持つ導波路構造をしたロッドを用いた場合に
は、光ファイバ用プリフォームを得ることができる。光
ファイバ用プリフォームは、その後１２５μｍ程度に線
引することによりファイバ化することができる。高温炉
内では、ガラス中のＯＨ基を減少させるため、目的に合
わせて脱水処理が行われることがある。脱水処理は透明
化温度（一般的に１５５０〜１６５０℃）よりも低くガ
ラス微粒子堆積体の透明化が進行しない１１００℃以下
の温度に塩素含有雰囲気内で実行されるのが一般的であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、出発
ロッドの外周に合成されたガラス微粒子堆積体は、透明
ガラス化した後、高品質のガラスパイプ、あるいはガラ
スロッドになるが、このときのパイプ肉厚あるいは図３
にＤ／ｄとして示す外径／内径比、図４にＤ／ｄとして
示すガラスロッドの外径に対する出発ロッドの外径比
（以降Ｄ／ｄを倍率Ｂと呼ぶ）は、出発ロッド外周への
ガラス微粒子堆積体の合成時に決まる。ところで倍率Ｂ
は、パイプあるいはガラスロッド（特に光ファイバ用プ
リフォーム）の特性（形状）を決める重要なパラメータ
となる。プリフォームの場合には、ファイバ化後の導波
構造を決定するパラメ−タである。
ロッドの外周に合成されたガラス微粒子堆積体は、透明
ガラス化した後、高品質のガラスパイプ、あるいはガラ
スロッドになるが、このときのパイプ肉厚あるいは図３
にＤ／ｄとして示す外径／内径比、図４にＤ／ｄとして
示すガラスロッドの外径に対する出発ロッドの外径比
（以降Ｄ／ｄを倍率Ｂと呼ぶ）は、出発ロッド外周への
ガラス微粒子堆積体の合成時に決まる。ところで倍率Ｂ
は、パイプあるいはガラスロッド（特に光ファイバ用プ
リフォーム）の特性（形状）を決める重要なパラメータ
となる。プリフォームの場合には、ファイバ化後の導波
構造を決定するパラメ−タである。
【０００５】従来この種の装置では、ガラス微粒子堆積
体合成時にモニターできるものは、せいぜいスート外径
とチャックの引き上げ速度であり、倍率Ｂを一定に保つ
ために、これらのモニター因子をできるだけ一定に保つ
ように調整していた。更に制御をしやすくするため、ガ
ラス微粒子堆積体の重量モニターが提案されている（例
えば特開昭６１−３２９６号公報、特開平１−２３０４
４６号公報等）が、これだけで完全に倍率Ｂを所望の値
に制御するのは難しかった。
体合成時にモニターできるものは、せいぜいスート外径
とチャックの引き上げ速度であり、倍率Ｂを一定に保つ
ために、これらのモニター因子をできるだけ一定に保つ
ように調整していた。更に制御をしやすくするため、ガ
ラス微粒子堆積体の重量モニターが提案されている（例
えば特開昭６１−３２９６号公報、特開平１−２３０４
４６号公報等）が、これだけで完全に倍率Ｂを所望の値
に制御するのは難しかった。
【０００６】本発明者等が種々調査した結果、倍率Ｂは
ガラス微粒子堆積体の単位時間当たりの重量増加率（合
成速度Ｍ）とチャックの引き上げ速度Ｖ及び出発ロッド
の外径ｄとの間に、下記（１）の式のような関係がある
ことが判った。
ガラス微粒子堆積体の単位時間当たりの重量増加率（合
成速度Ｍ）とチャックの引き上げ速度Ｖ及び出発ロッド
の外径ｄとの間に、下記（１）の式のような関係がある
ことが判った。
【数１】
このことから、Ｂは出発ロッドの外径ｄに反比例してお
り、この外径ｄが一定にならない限り、倍率を一定にす
ることは難しいと言える。しかし、出発ロッドは火炎で
加熱することにより溶融し引き伸ばす手法により加工さ
れており、外径を所望の値にすることは困難であった。
り、この外径ｄが一定にならない限り、倍率を一定にす
ることは難しいと言える。しかし、出発ロッドは火炎で
加熱することにより溶融し引き伸ばす手法により加工さ
れており、外径を所望の値にすることは困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の本発明の構成は、回転する円柱状の出発ロッドの外周
に、ガラス微粒子合成用バーナにより生成したガラス微
粒子を堆積させることによりガラス微粒子堆積体を合成
し、上記出発ロッドを引き抜くか、または出発ロッドを
残したまま、透明ガラス化し、パイプまたは中実のガラ
スロッドを製造する方法において、ガラス微粒子堆積体
を合成する以前の上記出発ロッド外径の測定値に併せ
て、合成されるガラス微粒子堆積体の重量変化率とガラ
ス微粒子堆積体の引き上げ速度との比を制御しつつガラ
ス微粒子を堆積させることを特徴とする。このとき出発
ロッドとして、屈折率が外周部で低い少なくとも２層の
構造を有したガラスロッドを用いて光ファイバプリフォ
ームを得ることは本発明の好ましい実施態様である。
の本発明の構成は、回転する円柱状の出発ロッドの外周
に、ガラス微粒子合成用バーナにより生成したガラス微
粒子を堆積させることによりガラス微粒子堆積体を合成
し、上記出発ロッドを引き抜くか、または出発ロッドを
残したまま、透明ガラス化し、パイプまたは中実のガラ
スロッドを製造する方法において、ガラス微粒子堆積体
を合成する以前の上記出発ロッド外径の測定値に併せ
て、合成されるガラス微粒子堆積体の重量変化率とガラ
ス微粒子堆積体の引き上げ速度との比を制御しつつガラ
ス微粒子を堆積させることを特徴とする。このとき出発
ロッドとして、屈折率が外周部で低い少なくとも２層の
構造を有したガラスロッドを用いて光ファイバプリフォ
ームを得ることは本発明の好ましい実施態様である。
【０００８】
【作用】図１に本発明の構成を示す。出発ロッド１は回
転するチャック２に把持されたメインシード棒３に取り
付けられ、回転させられる。このメインシード棒３には
重量測定器４が取り付けられ、重量変化が測定できるよ
うに構成されている。この出発ロッド１の外周には、ガ
ラス微粒子合成用バーナー５により生成されたガラス微
粒子が堆積され、ガラス微粒子堆積体６が合成される。
この堆積面７の下方に出発ロッドの外径測定器８が設置
されており、出発ロッド１の外径のデータが得られる。
また、チャック２はガラス微粒子堆積体６の合成に伴っ
て上昇させられるが、このときの上昇速度は速度変換器
９によりモニターされる。
転するチャック２に把持されたメインシード棒３に取り
付けられ、回転させられる。このメインシード棒３には
重量測定器４が取り付けられ、重量変化が測定できるよ
うに構成されている。この出発ロッド１の外周には、ガ
ラス微粒子合成用バーナー５により生成されたガラス微
粒子が堆積され、ガラス微粒子堆積体６が合成される。
この堆積面７の下方に出発ロッドの外径測定器８が設置
されており、出発ロッド１の外径のデータが得られる。
また、チャック２はガラス微粒子堆積体６の合成に伴っ
て上昇させられるが、このときの上昇速度は速度変換器
９によりモニターされる。
【０００９】出発ロッドの外径測定器８と堆積面７との
距離Ｌは予めわかっているので、堆積点Ａでの出発ロッ
ド外径ｄA を知ることができる。そこで前記の式（１）
より、Ｍ／Ｖが一定になるように制御することにより、
倍率Ｂを一定にすることができる。この方法ではｄA の
値が変化したような母材でも、対応してガラス微粒子堆
積体の合成条件を変えることにより、倍率Ｂを一定に製
造することが可能となる。
距離Ｌは予めわかっているので、堆積点Ａでの出発ロッ
ド外径ｄA を知ることができる。そこで前記の式（１）
より、Ｍ／Ｖが一定になるように制御することにより、
倍率Ｂを一定にすることができる。この方法ではｄA の
値が変化したような母材でも、対応してガラス微粒子堆
積体の合成条件を変えることにより、倍率Ｂを一定に製
造することが可能となる。
【００１０】合成速度Ｍと引き上げ速度Ｖを制御するパ
ラメーターとしては、バーナに流す燃焼ガスの流量、バ
ーナの位置のうち、任意のパラメータを選ぶことができ
るが、引き上げ速度ＶのパラメータとしてはＨ2 流量及
びＯ2 流量、特に２重火炎構造となる８重管バーナを用
いて下記の表１のような流し方をする場合には、第２ポ
ートＨ2 あるいは第４ポートＯ2 をパラメータとして選
ぶことがよい。
ラメーターとしては、バーナに流す燃焼ガスの流量、バ
ーナの位置のうち、任意のパラメータを選ぶことができ
るが、引き上げ速度ＶのパラメータとしてはＨ2 流量及
びＯ2 流量、特に２重火炎構造となる８重管バーナを用
いて下記の表１のような流し方をする場合には、第２ポ
ートＨ2 あるいは第４ポートＯ2 をパラメータとして選
ぶことがよい。
【表１】
【００１１】一方、合成速度Ｍについては、原料ガスの
流量が用いられる。例えばＭ／Ｖを増加させるには、ま
ず原料流量を増量し、（Ｍ＋△Ｍ）とする。このとき原
料ガスの増量に伴い、火炎温度が下がるため、引き上げ
速度Ｖも増加し、（Ｖ＋△Ｖ）となる。従って、これだ
けではＭ／Ｖを所望の値まで上げられないため、Ｖが元
の値と同じになるように、例えば第４ポートＯ2 の流量
を原料することにより火炎温度を上げる方法がとられ
る。この操作により（Ｍ／Ｖ）は〔（Ｍ＋△Ｍ）／Ｖ〕
となり、（△Ｍ／Ｖ）だけ値を変化させることが可能と
なる。
流量が用いられる。例えばＭ／Ｖを増加させるには、ま
ず原料流量を増量し、（Ｍ＋△Ｍ）とする。このとき原
料ガスの増量に伴い、火炎温度が下がるため、引き上げ
速度Ｖも増加し、（Ｖ＋△Ｖ）となる。従って、これだ
けではＭ／Ｖを所望の値まで上げられないため、Ｖが元
の値と同じになるように、例えば第４ポートＯ2 の流量
を原料することにより火炎温度を上げる方法がとられ
る。この操作により（Ｍ／Ｖ）は〔（Ｍ＋△Ｍ）／Ｖ〕
となり、（△Ｍ／Ｖ）だけ値を変化させることが可能と
なる。
【００１２】以上述べたように、本発明によれば、出発
ロッド外径の変化に対応し、合成速度Ｍ、引き上げ速度
Ｖを制御できるので、出発ロッド全長にわたって所望の
倍率Ｂを得ることができる。もちろん第４ポートＯ2 の
かわりに第２ポートＨ2 流量でも制御は可能である。
ロッド外径の変化に対応し、合成速度Ｍ、引き上げ速度
Ｖを制御できるので、出発ロッド全長にわたって所望の
倍率Ｂを得ることができる。もちろん第４ポートＯ2 の
かわりに第２ポートＨ2 流量でも制御は可能である。
【００１３】
比較例１
２重火炎を形成する８重管バーナを用い、出発ロッドの
外周にガラス微粒子堆積体の合成を行った。合成したガ
ラス微粒子堆積体は、出発ロッドを残したまま、電気炉
内でヒータ温度１６００℃、ガラス微粒子堆積体を４ｍ
ｍ／分でトラバースしながら、透明ガラス化した。８重
管バーナのガスの流し方は表１に示すものとし、それぞ
れの流量はＳｉＣｌ4 （第１ポート）：５リットル／
分、Ｈ2 （第２ポート）：１０リットル／分、Ａｒ（第
３ポート）：３リットル／分、Ｏ2 （第４ポート）：２
２リットル／分、アルゴン（第５ポート）：１０リット
ル／分、Ｈ2 （第６ポート）：４０リットル／分、Ａr
（第７ポート）：１０リットル／分、Ｏ2 （第８ポー
ト）：５０リットル／分とした。このとき石英ロッドを
延伸して外径２０ｍｍとしたものを、出発ロッドとし
た。ガラス微粒子堆積体の合成を、外径測定器の測定値
をモニターしながら引き上げ速度が一定となるように、
第２ポートのＨ2 流量を調整して実施した。このとき引
き上げ速度は５０ｍｍ／ｈｒとなるようにした。１０本
合成したところ、合成速度は８．１ｇ／分±０．３ｇ／
分で、倍率Ｂは３．５±０．１２のバラツキが発生し
た。
外周にガラス微粒子堆積体の合成を行った。合成したガ
ラス微粒子堆積体は、出発ロッドを残したまま、電気炉
内でヒータ温度１６００℃、ガラス微粒子堆積体を４ｍ
ｍ／分でトラバースしながら、透明ガラス化した。８重
管バーナのガスの流し方は表１に示すものとし、それぞ
れの流量はＳｉＣｌ4 （第１ポート）：５リットル／
分、Ｈ2 （第２ポート）：１０リットル／分、Ａｒ（第
３ポート）：３リットル／分、Ｏ2 （第４ポート）：２
２リットル／分、アルゴン（第５ポート）：１０リット
ル／分、Ｈ2 （第６ポート）：４０リットル／分、Ａr
（第７ポート）：１０リットル／分、Ｏ2 （第８ポー
ト）：５０リットル／分とした。このとき石英ロッドを
延伸して外径２０ｍｍとしたものを、出発ロッドとし
た。ガラス微粒子堆積体の合成を、外径測定器の測定値
をモニターしながら引き上げ速度が一定となるように、
第２ポートのＨ2 流量を調整して実施した。このとき引
き上げ速度は５０ｍｍ／ｈｒとなるようにした。１０本
合成したところ、合成速度は８．１ｇ／分±０．３ｇ／
分で、倍率Ｂは３．５±０．１２のバラツキが発生し
た。
【００１４】比較例２
比較例１と同一条件でガラス微粒子堆積体を合成し、同
様の評価を行った。ただし、本比較例２では合成速度Ｍ
をモニターし、Ｍ／Ｖを一定とするように制御した。制
御に用いたパラメータは、原料ＳｉＣｌ4 および第２ポ
ートのＨ2 を用いた。この制御では、ＭとＶを別々にモ
ニターし、それぞれが一定となるように設定した。この
結果、合成速度Ｍは８．１ｇ／分±０．０５ｇ／分、引
き上げ速度は５０ｍｍ／ｈｒ±１．０ｍｍ／ｈｒに制御
されたが、倍率Ｂは３．５３±０．０７のバラツキが存
在した。比較例１に比べてかなり改善さているが、まだ
バラツキが大きい。
様の評価を行った。ただし、本比較例２では合成速度Ｍ
をモニターし、Ｍ／Ｖを一定とするように制御した。制
御に用いたパラメータは、原料ＳｉＣｌ4 および第２ポ
ートのＨ2 を用いた。この制御では、ＭとＶを別々にモ
ニターし、それぞれが一定となるように設定した。この
結果、合成速度Ｍは８．１ｇ／分±０．０５ｇ／分、引
き上げ速度は５０ｍｍ／ｈｒ±１．０ｍｍ／ｈｒに制御
されたが、倍率Ｂは３．５３±０．０７のバラツキが存
在した。比較例１に比べてかなり改善さているが、まだ
バラツキが大きい。
【００１５】実施例１
比較例２の構成において図１に示すように下に出発ロッ
ドの外径測定器を設け本発明の構成とした。堆積点から
外径測定器までの距離Ｌは１５０ｍｍとした。このとき
Ｍ／Ｖ制御は、引き上げ速度Ｖを一定となるようにし、
Ｍ／Ｖは合成速度で制御されるようにした。この結果、
Ｖは５０ｍｍ／ｈｒ±１．０ｍｍ２ｈｒとなり、合成速
度Ｍは８．０ｇ／分から８．１８ｇ／分の間で制御によ
り動いた。倍率Ｂは３．５５±０．０２と著しく変動が
抑えられていた。
ドの外径測定器を設け本発明の構成とした。堆積点から
外径測定器までの距離Ｌは１５０ｍｍとした。このとき
Ｍ／Ｖ制御は、引き上げ速度Ｖを一定となるようにし、
Ｍ／Ｖは合成速度で制御されるようにした。この結果、
Ｖは５０ｍｍ／ｈｒ±１．０ｍｍ２ｈｒとなり、合成速
度Ｍは８．０ｇ／分から８．１８ｇ／分の間で制御によ
り動いた。倍率Ｂは３．５５±０．０２と著しく変動が
抑えられていた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
倍率Ｂを所望の値に制御できるので、ファイバ特性の安
定したプリフォームを再現よく製造することができる。
また、ガラスパイプでは形状歩留りを向上させることが
できる。さらに出発ロッドの外径加工精度をゆるめるこ
とができ、作業性が改善された。実施例では出発ロッド
を抜かずにそのまま光ファイバプリフォームとする製造
工程を挙げて説明したが、出発ロッドを引き抜き焼結す
るガラスパイプの製造にも本発明は有効である。また、
本発明の構成は、出発ロッドの外径をオンラインでモニ
ターしつつ制御を行う構成となっているが、予めロッド
の全長にわたる外径を測定し、そのデータをコンピュー
ター等の制御系に読み取っておき、ガラス微粒子堆積体
の合成位置とを合わせて制御する方法であっても同様の
効果が得られる。
倍率Ｂを所望の値に制御できるので、ファイバ特性の安
定したプリフォームを再現よく製造することができる。
また、ガラスパイプでは形状歩留りを向上させることが
できる。さらに出発ロッドの外径加工精度をゆるめるこ
とができ、作業性が改善された。実施例では出発ロッド
を抜かずにそのまま光ファイバプリフォームとする製造
工程を挙げて説明したが、出発ロッドを引き抜き焼結す
るガラスパイプの製造にも本発明は有効である。また、
本発明の構成は、出発ロッドの外径をオンラインでモニ
ターしつつ制御を行う構成となっているが、予めロッド
の全長にわたる外径を測定し、そのデータをコンピュー
ター等の制御系に読み取っておき、ガラス微粒子堆積体
の合成位置とを合わせて制御する方法であっても同様の
効果が得られる。
【図１】本発明の構成を説明する概略図である。
【図２】従来のＶＡＤ法を説明する概略図である。
【図３】透明化後のガラスパイプを示す断面図である。
【図４】出発ロッドと一緒に透明化した後の中実ロッド
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 出発ロッド
１１ 出発ロッド
２ チャック
１２ チャック
３ メインシード棒
１３ メインシード棒
４ 重量測定器
５ ガラス微粒子合成用バーナ
１５ ガラス微粒子合成用バーナ
６ ガラス微粒子堆積体
１６ ガラス微粒子堆積体
７ ガラス微粒子堆積面
８ 出発ロッド外径測定器
９ 引き上げ速度変換器
２１ ガス流量制御器
２２ 倍率制御器
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する円柱状の出発ロッドの外周に、
ガラス微粒子合成用バーナにより生成したガラス微粒子
を堆積させることによりガラス微粒子堆積体を合成し、
上記出発ロッドを引き抜くか、または出発ロッドを残し
たまま、透明ガラス化し、パイプまたは中実のガラスロ
ッドを製造する方法において、ガラス微粒子堆積体を合
成する以前の上記出発ロッド外径の測定値に併せて、合
成されるガラス微粒子堆積体の重量増加率とガラス微粒
子堆積体の引き上げ速度との比を制御しつつガラス微粒
子を堆積させることを特徴とするガラス物品の製造方
法。 - 【請求項２】 上記出発ロッドが、少なくとも２重以上
の屈折率の異なる層を持ち、中心部に対して外周部が屈
折率の低い構造を有することを特徴とする請求項１記載
のガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15341391A JPH054825A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15341391A JPH054825A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | ガラス物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054825A true JPH054825A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15561951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15341391A Pending JPH054825A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005085144A1 (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法及びガラス母材 |
| JP2013010659A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の製造方法 |
| CN103626392A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种大尺寸芯棒松散体的制造装置及方法 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15341391A patent/JPH054825A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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