JP2001048567A - 多孔質母材の製造方法 - Google Patents
多孔質母材の製造方法Info
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- JP2001048567A JP2001048567A JP21673199A JP21673199A JP2001048567A JP 2001048567 A JP2001048567 A JP 2001048567A JP 21673199 A JP21673199 A JP 21673199A JP 21673199 A JP21673199 A JP 21673199A JP 2001048567 A JP2001048567 A JP 2001048567A
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 母材表面にひび割れを発生させない、外付け
法による光ファイバー用ガラス母材の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 外付け法によるスート堆積法において、
堆積終了後の多孔質母材の表面温度を制御する。制御す
るパラメータが冷却速度であることが好ましい。多孔質
母材の表面温度の冷却速度Ｃを３０℃／分以下に制御す
ることが特に好ましい。
法による光ファイバー用ガラス母材の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 外付け法によるスート堆積法において、
堆積終了後の多孔質母材の表面温度を制御する。制御す
るパラメータが冷却速度であることが好ましい。多孔質
母材の表面温度の冷却速度Ｃを３０℃／分以下に制御す
ることが特に好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバー用ガ
ラス母材を製造する前段階としての、多孔質ガラス母材
の製造方法に関する。
ラス母材を製造する前段階としての、多孔質ガラス母材
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバー用ガラス母材を製造するの
に、ガラス微粒子を発生させるバーナーを出発基材に対
して垂直に配置し、そのガラス微粒子発生用バーナーが
その目的基材に対して水平方向に往復移動し、出発基材
にガラス微粒子を堆積させて、目的の多孔質母材を製造
する方法を、一般には、外付け法と呼ぶ。その外付け法
において、堆積が終了し、原料ガスの停止および酸水素
炎が消火してから多孔質母材を搬出するまでの母材冷却
工程は、通常、処理終了後直ちに外気によって冷却する
方法が行われている。しかし、以上の従来の方法で冷却
を行った場合には、多孔質母材の外層部と内層部の間に
大きな温度差が生じ、多孔質母材の収縮率の差によっ
て、母材表面にひび割れが発生する現象が起こる場合が
ある。
に、ガラス微粒子を発生させるバーナーを出発基材に対
して垂直に配置し、そのガラス微粒子発生用バーナーが
その目的基材に対して水平方向に往復移動し、出発基材
にガラス微粒子を堆積させて、目的の多孔質母材を製造
する方法を、一般には、外付け法と呼ぶ。その外付け法
において、堆積が終了し、原料ガスの停止および酸水素
炎が消火してから多孔質母材を搬出するまでの母材冷却
工程は、通常、処理終了後直ちに外気によって冷却する
方法が行われている。しかし、以上の従来の方法で冷却
を行った場合には、多孔質母材の外層部と内層部の間に
大きな温度差が生じ、多孔質母材の収縮率の差によっ
て、母材表面にひび割れが発生する現象が起こる場合が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な不都合を回避するために、母材表面にひび割れを発生
させない、外付け法による光ファイバー用ガラス母材の
製造方法を提供することにある。
な不都合を回避するために、母材表面にひび割れを発生
させない、外付け法による光ファイバー用ガラス母材の
製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、外付け法によるスート堆積法において、
堆積終了後の多孔質母材の表面温度を制御する。制御す
るパラメータが冷却速度であることが好ましい。多孔質
母材の表面温度の冷却速度Ｃを３０℃／分以下に制御す
ることが特に好ましい。
の手段として、外付け法によるスート堆積法において、
堆積終了後の多孔質母材の表面温度を制御する。制御す
るパラメータが冷却速度であることが好ましい。多孔質
母材の表面温度の冷却速度Ｃを３０℃／分以下に制御す
ることが特に好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、外付け法によるス
ート堆積法における多孔質母材の冷却の実体を詳細を検
討し、多孔質母材の外層部と内層部の間に大きな温度差
が生じないように堆積終了後の多孔質母材の表面温度を
制御することが重要であることを解明した。なかでも、
制御するパラメータが冷却速度であること、特に、堆積
処理終了直後から１０分間の冷却速度を適切にコントロ
ールすることによって、母材表面にひび割れが発生する
現象を確実に回避することができることを解明し、本発
明を完成した。この冷却速度を請求項に規定するとおり
に設定することによって、従来多孔質母材表面で発生し
ていたひび割れの発生をなくすことが出来る。
ート堆積法における多孔質母材の冷却の実体を詳細を検
討し、多孔質母材の外層部と内層部の間に大きな温度差
が生じないように堆積終了後の多孔質母材の表面温度を
制御することが重要であることを解明した。なかでも、
制御するパラメータが冷却速度であること、特に、堆積
処理終了直後から１０分間の冷却速度を適切にコントロ
ールすることによって、母材表面にひび割れが発生する
現象を確実に回避することができることを解明し、本発
明を完成した。この冷却速度を請求項に規定するとおり
に設定することによって、従来多孔質母材表面で発生し
ていたひび割れの発生をなくすことが出来る。
【０００６】はじめに、冷却速度の定義について説明す
る。図１は、堆積終了後の母材表面の温度変化を模式的
に表したものである。ここで冷却開始時、すなわち、原
料ガスを停止し酸水素炎が消火した時点の母材表面温度
をＴ0、１０分冷却後の母材表面温度をＴ1とし、この両
時点間の温度勾配を冷却速度Ｃ［℃／分］と定義する。
母材表面にひび割れを生じさせないためには、ここで定
義した冷却速度で測って、３０℃／分以下にすることが
必要である。この冷却速度が３０℃／分を超えると、ス
ート中心と外層との温度差が大きくなり、その熱収縮に
より、スート両端に生じている突起からクラックが発生
してしまうので、好ましくない。冷却速度を調節するに
は、チャンバ内へ流入する冷却空気量を調節する。例と
しては、排気ダンパの開閉の度合いから、排気量を調節
することが挙げられる。
る。図１は、堆積終了後の母材表面の温度変化を模式的
に表したものである。ここで冷却開始時、すなわち、原
料ガスを停止し酸水素炎が消火した時点の母材表面温度
をＴ0、１０分冷却後の母材表面温度をＴ1とし、この両
時点間の温度勾配を冷却速度Ｃ［℃／分］と定義する。
母材表面にひび割れを生じさせないためには、ここで定
義した冷却速度で測って、３０℃／分以下にすることが
必要である。この冷却速度が３０℃／分を超えると、ス
ート中心と外層との温度差が大きくなり、その熱収縮に
より、スート両端に生じている突起からクラックが発生
してしまうので、好ましくない。冷却速度を調節するに
は、チャンバ内へ流入する冷却空気量を調節する。例と
しては、排気ダンパの開閉の度合いから、排気量を調節
することが挙げられる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例及び比較例を以下に示す。実
施例は本発明の１例であり、本発明を何ら限定するもの
ではない。 （実施例１〜４、比較例）冷却速度を変化させた例につ
いて、スート表面の温度変化を経過時間に対して表した
のが、図２である。具体的な冷却方法は、実施例１であ
る曲線では、排気ダンパを全閉とし、冷却外気が流入
しない状態、実施例２である曲線では、排気ダンパを
１／８開としたとき、実施例３である曲線では、排気
ダンパを１／４開としたとき、実施例４である曲線で
は、排気ダンパを１／２開としたとき、であり、比較例
である曲線では、従来通り、処理終了後ガラス母材を
直ちに外気によって冷却した。これによって、各例にお
ける冷却速度Ｃは、表１に示すとおりになった。また、
各例における母材表面のひび割れの発生状況を、あわせ
て表１に示す。
施例は本発明の１例であり、本発明を何ら限定するもの
ではない。 （実施例１〜４、比較例）冷却速度を変化させた例につ
いて、スート表面の温度変化を経過時間に対して表した
のが、図２である。具体的な冷却方法は、実施例１であ
る曲線では、排気ダンパを全閉とし、冷却外気が流入
しない状態、実施例２である曲線では、排気ダンパを
１／８開としたとき、実施例３である曲線では、排気
ダンパを１／４開としたとき、実施例４である曲線で
は、排気ダンパを１／２開としたとき、であり、比較例
である曲線では、従来通り、処理終了後ガラス母材を
直ちに外気によって冷却した。これによって、各例にお
ける冷却速度Ｃは、表１に示すとおりになった。また、
各例における母材表面のひび割れの発生状況を、あわせ
て表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１において、曲線〜で表される実施
例１〜４では、母材表面にひび割れの発生はなかった
が、曲線で表される比較例においては、冷却途中にお
いて、母材表面にひび割れが発生した。
例１〜４では、母材表面にひび割れの発生はなかった
が、曲線で表される比較例においては、冷却途中にお
いて、母材表面にひび割れが発生した。
【００１０】
【発明の効果】実施例でも見た通り、堆積終了後の多孔
質母材の表面温度の冷却速度Ｃを３０℃／分以下とする
ことにより、冷却途中における母材表面でのひび割れの
発生を防ぐ事ができ、良好な光ファイバプリフォーム母
材を得ることが出来る。
質母材の表面温度の冷却速度Ｃを３０℃／分以下とする
ことにより、冷却途中における母材表面でのひび割れの
発生を防ぐ事ができ、良好な光ファイバプリフォーム母
材を得ることが出来る。
【図１】母材表面温度の時間に対する変化から冷却速度
を定義する説明図である。
を定義する説明図である。
【図２】本発明における母材表面温度の時間に対する変
化を示す図である。
化を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 忠克 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 Ｆターム(参考） 4G021 EA03 EB26
Claims (3)
- 【請求項１】 外付け法によるスート堆積法において、
堆積終了後の多孔質母材の表面温度を制御することを特
徴とする多孔質母材の製造方法。 - 【請求項２】 多孔質母材の表面温度を制御するパラメ
ータが冷却速度であることを特徴とする請求項１に記載
された多孔質母材の製造方法。 - 【請求項３】 多孔質母材の表面温度の冷却速度Ｃを３
０℃／分以下とすることを特徴とする請求項２に記載さ
れた多孔質母材の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21673199A JP2001048567A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 多孔質母材の製造方法 |
| DE60019029T DE60019029T2 (de) | 1999-07-02 | 2000-06-30 | Verfahren und Vorrichtung zum herstellen einer Vorform aus Glas für optische Fasern mittels des Aussenabscheidungsverfahrens |
| EP00250218A EP1065175B1 (en) | 1999-07-02 | 2000-06-30 | Method and apparatus for manufacturing a glass optical fibre preform by the outside vapour deposition process |
| KR1020000036991A KR100651146B1 (ko) | 1999-07-02 | 2000-06-30 | 유리 모재를 제조하는 장치 및 그 방법 |
| TW093137247A TWI260310B (en) | 1999-07-02 | 2000-07-01 | Glass base material manufacturing apparatus and glass base material manufacturing method |
| TW089113004A TWI229057B (en) | 1999-07-02 | 2000-07-01 | Glass base material manufacturing apparatus |
| TW093132318A TW200505807A (en) | 1999-07-02 | 2000-07-01 | Glass base material manufacturing apparatus and glass base material manufacturing method |
| US09/609,389 US6546759B1 (en) | 1999-07-02 | 2000-07-03 | Glass base material manufacturing apparatus with super imposed back-and-forth burner movement |
| US10/370,494 US7055345B2 (en) | 1999-07-02 | 2003-02-24 | Glass base material manufacturing apparatus and glass base material manufacturing method |
| US10/373,224 US6672112B2 (en) | 1999-07-02 | 2003-02-26 | OVD apparatus including air-regulating structure |
| KR1020060041200A KR100691668B1 (ko) | 1999-07-02 | 2006-05-08 | 유리 모재를 제조하는 장치 및 그 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21673199A JP2001048567A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 多孔質母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001048567A true JP2001048567A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16693055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21673199A Pending JP2001048567A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-30 | 多孔質母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001048567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091194A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| WO2015105008A1 (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 |
| CN113213748A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种高强度石英光纤的制备方法 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP21673199A patent/JP2001048567A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091194A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| WO2015105008A1 (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 |
| JP5916967B2 (ja) * | 2014-01-07 | 2016-05-11 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 |
| US9902643B2 (en) | 2014-01-07 | 2018-02-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Production method of optical fiber preform and production method of optical fiber |
| CN113213748A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种高强度石英光纤的制备方法 |
| CN113213748B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-05-06 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种高强度石英光纤的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060227 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060330 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070228 |