JP2000159533A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、安定した特性の多孔質プリフォー
ムが得られるようにした光ファイバ母材の製造方法を提
供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、回転するターゲット１
の長手方向に火炎バーナを往復動させて火炎加水分解反
応によるスート４を堆積させてプリフォーム５を形成
し、これを焼結して光ファイバ母材を製造する方法にお
いて、スート４の堆積成長にともなってプリフォーム５
の端部に形成されるテーパー状端部５ａ，５ａでの火炎
バーナによる加熱温度を、プリフォーム５の有効成長部
５ｂに比較して、昇温調整する光ファイバ母材の製造方
法にあり、この昇温によって、テーパー状端部５ａ，５
ａにおいても、有効成長部５ｂと同等の堆積密度や硬
さ、付着力などを有する堆積特性が得られ、容易に亀裂
や割れなどが入らない優れたプリフォーム５が提供され
る。
ムが得られるようにした光ファイバ母材の製造方法を提
供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、回転するターゲット１
の長手方向に火炎バーナを往復動させて火炎加水分解反
応によるスート４を堆積させてプリフォーム５を形成
し、これを焼結して光ファイバ母材を製造する方法にお
いて、スート４の堆積成長にともなってプリフォーム５
の端部に形成されるテーパー状端部５ａ，５ａでの火炎
バーナによる加熱温度を、プリフォーム５の有効成長部
５ｂに比較して、昇温調整する光ファイバ母材の製造方
法にあり、この昇温によって、テーパー状端部５ａ，５
ａにおいても、有効成長部５ｂと同等の堆積密度や硬
さ、付着力などを有する堆積特性が得られ、容易に亀裂
や割れなどが入らない優れたプリフォーム５が提供され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安定した特性の多孔質
プリフォームが得られるようにした光ファイバ母材の製
造方法に関するものである。
プリフォームが得られるようにした光ファイバ母材の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ用の高純度石英母材を得るに
あたっては、通常外付け堆積法によって、一旦多孔質の
プリフォームを作り、これを焼結させている。この外付
け堆積法を図示すると、図５の如くで、先ず、コアとな
る部分を有する石英製ターゲット（種棒）１を回転させ
ると共に、このターゲット１の長手方向に火炎バーナ２
を往復動させて、火炎３の加水分解反応によるスート４
を堆積させて、多孔質のプリフォーム５を形成してい
る。
あたっては、通常外付け堆積法によって、一旦多孔質の
プリフォームを作り、これを焼結させている。この外付
け堆積法を図示すると、図５の如くで、先ず、コアとな
る部分を有する石英製ターゲット（種棒）１を回転させ
ると共に、このターゲット１の長手方向に火炎バーナ２
を往復動させて、火炎３の加水分解反応によるスート４
を堆積させて、多孔質のプリフォーム５を形成してい
る。
【０００３】この外付け堆積法では、多孔質のプリフォ
ーム５が成長してその径が大きくなるつれて、その両端
部にはテーパー状端部５ａ，５ａが形成される。そし
て、このテーパー状端部５ａ，５ａでは、プリフォーム
５の有効成長部５ｂに比較して、火炎３とプリフォーム
スート表面までの距離が大きく異なってくる。
ーム５が成長してその径が大きくなるつれて、その両端
部にはテーパー状端部５ａ，５ａが形成される。そし
て、このテーパー状端部５ａ，５ａでは、プリフォーム
５の有効成長部５ｂに比較して、火炎３とプリフォーム
スート表面までの距離が大きく異なってくる。
【０００４】一方、火炎バーナ２自体は、ターゲット１
の軸芯と一定の距離を保って平行に往復動するものであ
るため、火炎バーナ２への酸水素量（燃焼ガス量）が不
変であるとすれば、上記テーパー状端部５ａ，５ａで
は、火炎３との離間距離が大きくなる分たげ、プリフォ
ーム５の有効成長部５ｂに比較して、プリフォームスー
ト表面温度が低下することとなる。
の軸芯と一定の距離を保って平行に往復動するものであ
るため、火炎バーナ２への酸水素量（燃焼ガス量）が不
変であるとすれば、上記テーパー状端部５ａ，５ａで
は、火炎３との離間距離が大きくなる分たげ、プリフォ
ーム５の有効成長部５ｂに比較して、プリフォームスー
ト表面温度が低下することとなる。
【０００５】つまり、この関係を、図５の左側の一方の
テーパー状端部５ａを例にとってより詳しく説明する
と、プリフォーム５の有効成長部５ｂであるＡ点の表面
温度に対して、このテーパー状端部５ａでは、火炎バー
ナ２の火炎３が、その基端部Ｂから先端部Ｃにかけて、
次第に離間距離が大きくなり、当然この離間距離に比例
する形で、プリフォームスート表面温度も次第に低下す
るものと考えられる。
テーパー状端部５ａを例にとってより詳しく説明する
と、プリフォーム５の有効成長部５ｂであるＡ点の表面
温度に対して、このテーパー状端部５ａでは、火炎バー
ナ２の火炎３が、その基端部Ｂから先端部Ｃにかけて、
次第に離間距離が大きくなり、当然この離間距離に比例
する形で、プリフォームスート表面温度も次第に低下す
るものと考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
従来の外付け堆積法による場合、プリフォーム５のテー
パー状端部５ａ，５ａでは、その有効成長部５ｂに比較
して、プリフォームスート表面温度が低く、かつ、堆積
してくるスート自体の温度低下なども懸念されるため、
有効成長部５ｂと同等の堆積密度や硬さ、付着力などを
有する堆積特性、所謂強い焼き締めが得られないという
問題があった。
従来の外付け堆積法による場合、プリフォーム５のテー
パー状端部５ａ，５ａでは、その有効成長部５ｂに比較
して、プリフォームスート表面温度が低く、かつ、堆積
してくるスート自体の温度低下なども懸念されるため、
有効成長部５ｂと同等の堆積密度や硬さ、付着力などを
有する堆積特性、所謂強い焼き締めが得られないという
問題があった。
【０００７】テーパー状端部５ａ，５ａでの焼き締めが
弱くなると、この部分において、多孔質のプリフォーム
スート表面にかかる内部応力が一定にならず歪みが生じ
易く、亀裂や割れなどが入って、これがプリフォーム５
の有効成長部５ｂ側にも影響を与え、不良母材となるこ
とがあって、歩留りの低下を招いていた。
弱くなると、この部分において、多孔質のプリフォーム
スート表面にかかる内部応力が一定にならず歪みが生じ
易く、亀裂や割れなどが入って、これがプリフォーム５
の有効成長部５ｂ側にも影響を与え、不良母材となるこ
とがあって、歩留りの低下を招いていた。
【０００８】そこで、本発明者は、テーパー状端部５
ａ，５ａにおける温度低下を防止するため、火炎バーナ
２のテーパー状端部５ａ，５ａでの移動時に、プリフォ
ーム５の有効成長部５ｂに比較して、酸水素量の供給量
を増量調整したところ、亀裂や割れなどのない良好なプ
リフォーム５が得られることを見い出した。
ａ，５ａにおける温度低下を防止するため、火炎バーナ
２のテーパー状端部５ａ，５ａでの移動時に、プリフォ
ーム５の有効成長部５ｂに比較して、酸水素量の供給量
を増量調整したところ、亀裂や割れなどのない良好なプ
リフォーム５が得られることを見い出した。
【０００９】また、火炎バーナ２からの酸水素量が同じ
であっても、テーパー状端部５ａ，５ａでの移動速度を
減速したり、火炎バーナ２をテーパー状端部５ａ，５ａ
の外形に追随させて近接させても同様の結果が得られる
ことを見い出した。
であっても、テーパー状端部５ａ，５ａでの移動速度を
減速したり、火炎バーナ２をテーパー状端部５ａ，５ａ
の外形に追随させて近接させても同様の結果が得られる
ことを見い出した。
【００１０】本発明は、このような観点に立ってなされ
たもので、プリフォームのテーパー状端部での火炎バー
ナによる酸水素量の増量や、その移動速度の減速、その
離間距離の調整によって、昇温調整することで、温度低
下を防止し、これによって、安定した特性の多孔質プリ
フォームが得られる光ファイバ母材の製造方法を提供せ
んとするものである。
たもので、プリフォームのテーパー状端部での火炎バー
ナによる酸水素量の増量や、その移動速度の減速、その
離間距離の調整によって、昇温調整することで、温度低
下を防止し、これによって、安定した特性の多孔質プリ
フォームが得られる光ファイバ母材の製造方法を提供せ
んとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、回転するターゲットの長手方向に火炎バーナを往復
動させて火炎加水分解反応によるスートを堆積させてプ
リフォームを形成し、これを焼結して光ファイバ母材を
製造する光ファイバ母材の製造方法において、前記スー
トの堆積成長にともなって前記プリフォームの端部に形
成されるテーパー状端部での前記火炎バーナによる加熱
温度を、前記プリフォームの有効成長部に比較して、昇
温調整する光ファイバ母材の製造方法にある。
は、回転するターゲットの長手方向に火炎バーナを往復
動させて火炎加水分解反応によるスートを堆積させてプ
リフォームを形成し、これを焼結して光ファイバ母材を
製造する光ファイバ母材の製造方法において、前記スー
トの堆積成長にともなって前記プリフォームの端部に形
成されるテーパー状端部での前記火炎バーナによる加熱
温度を、前記プリフォームの有効成長部に比較して、昇
温調整する光ファイバ母材の製造方法にある。
【００１２】請求項２記載の本発明は、前記プリフォー
ムのテーパー状端部での前記火炎バーナによる昇温調整
を、少なくとも前記火炎バーナからの酸水素量を、前記
プリフォームの有効成長部に比較して、増量調整する
か、或いは前記火炎バーナの移動速度を減速調整する
か、更には前記火炎バーナの前記プリフォームからの離
間距離を、テーパー状端部の外形に追随させて近接調整
するかのいずれかによって行うことを特徴とする請求項
１記載の光ファイバ母材の製造方法にある。
ムのテーパー状端部での前記火炎バーナによる昇温調整
を、少なくとも前記火炎バーナからの酸水素量を、前記
プリフォームの有効成長部に比較して、増量調整する
か、或いは前記火炎バーナの移動速度を減速調整する
か、更には前記火炎バーナの前記プリフォームからの離
間距離を、テーパー状端部の外形に追随させて近接調整
するかのいずれかによって行うことを特徴とする請求項
１記載の光ファイバ母材の製造方法にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る光ファイバ母材の製
造方法にあっても、基本的には、上記図５に示した装置
系によって実施されるものの、その一つは、図１に示す
ように、プリフォーム５の端部に形成されるテーパー状
端部５ａ，５ａにおける火炎バーナ２からの酸水素量
（燃焼ガス量）を、プリフォーム５の有効成長部５ｂに
比較して、増量する方法にある。もちろん、同時に供給
される不活性ガスも必要により増量し、またスート原料
となるガス量を増量してもよい。
造方法にあっても、基本的には、上記図５に示した装置
系によって実施されるものの、その一つは、図１に示す
ように、プリフォーム５の端部に形成されるテーパー状
端部５ａ，５ａにおける火炎バーナ２からの酸水素量
（燃焼ガス量）を、プリフォーム５の有効成長部５ｂに
比較して、増量する方法にある。もちろん、同時に供給
される不活性ガスも必要により増量し、またスート原料
となるガス量を増量してもよい。
【００１４】つまり、火炎バーナ２からの酸水素量（燃
焼ガス量）は、プリフォーム５の有効成長部５ｂに対応
する部分（Ａ区間）では、Ｘ1 （ＳＬＭ）とほぼ一定と
する一方、プリフォーム５の左右の両端部のテーパー状
端部５ａ，５ａにあっては、その基端部に対応する部分
（Ｂ点）から先端部に対応する部分（Ｃ点）にかけて
は、次第にその量を増量し、最大Ｘ2 （ＳＬＭ）まで増
量する。なお、ここで、ＳＬＭはstandard litter per
minute の略称である。
焼ガス量）は、プリフォーム５の有効成長部５ｂに対応
する部分（Ａ区間）では、Ｘ1 （ＳＬＭ）とほぼ一定と
する一方、プリフォーム５の左右の両端部のテーパー状
端部５ａ，５ａにあっては、その基端部に対応する部分
（Ｂ点）から先端部に対応する部分（Ｃ点）にかけて
は、次第にその量を増量し、最大Ｘ2 （ＳＬＭ）まで増
量する。なお、ここで、ＳＬＭはstandard litter per
minute の略称である。
【００１５】このようにテーパー状端部５ａ，５ａにお
いて、火炎バーナ２からの酸水素量を増量すると、例え
ば図２に示すように、大きな火炎３０となって、その熱
量も大きくなる。このため、テーパー状の形状により、
火炎バーナ２からの離間距離が大きくなるものの、十分
な加熱が行われ、そのスート表面温度を、ほぼプリフォ
ーム５の有効成長部５ｂのスート表面温度と同等に保持
することができるようになる。
いて、火炎バーナ２からの酸水素量を増量すると、例え
ば図２に示すように、大きな火炎３０となって、その熱
量も大きくなる。このため、テーパー状の形状により、
火炎バーナ２からの離間距離が大きくなるものの、十分
な加熱が行われ、そのスート表面温度を、ほぼプリフォ
ーム５の有効成長部５ｂのスート表面温度と同等に保持
することができるようになる。
【００１６】この結果、本発明によると、テーパー状端
部５ａ，５ａにおいても、有効成長部５ｂと同等の堆積
密度や硬さ、付着力などを有する堆積特性が得られ、容
易に亀裂や割れなどが入らない優れたプリフォーム５が
得られる。このテーパー状端部５ａ，５ａの大きさは、
スートの堆積成長にともなって刻々と変わるため、理想
的には、この変動に合わせて、上記酸水素量を増量調整
するものとする。
部５ａ，５ａにおいても、有効成長部５ｂと同等の堆積
密度や硬さ、付着力などを有する堆積特性が得られ、容
易に亀裂や割れなどが入らない優れたプリフォーム５が
得られる。このテーパー状端部５ａ，５ａの大きさは、
スートの堆積成長にともなって刻々と変わるため、理想
的には、この変動に合わせて、上記酸水素量を増量調整
するものとする。
【００１７】因みに、外径２６ｍｍのターゲットに対し
て、上記外付け堆積法によって形成された多孔質のプリ
フォーム５の外径が１８０ｍｍに成長したときで、プリ
フォーム５の有効成長部５ｂにおける火炎バーナ２から
の酸水素量が、水素量４３．０ＳＬＭ、酸素量１９．２
ＳＬＭのとき、テーパー状端部５ａ，５ａにおける火炎
バーナ２からの酸水素量を、水素量４７．０ＳＬＭ、酸
素量２３．０ＳＬＭとしたときには、亀裂や割れなどの
ないリジットなテーパー状端部５ａ，５ａを有する優れ
たプリフォーム５が得られた。
て、上記外付け堆積法によって形成された多孔質のプリ
フォーム５の外径が１８０ｍｍに成長したときで、プリ
フォーム５の有効成長部５ｂにおける火炎バーナ２から
の酸水素量が、水素量４３．０ＳＬＭ、酸素量１９．２
ＳＬＭのとき、テーパー状端部５ａ，５ａにおける火炎
バーナ２からの酸水素量を、水素量４７．０ＳＬＭ、酸
素量２３．０ＳＬＭとしたときには、亀裂や割れなどの
ないリジットなテーパー状端部５ａ，５ａを有する優れ
たプリフォーム５が得られた。
【００１８】このとき、酸水素量の少ない有効成長部５
ｂにおける火炎温度に対して、同一地点（位置）で測定
した酸水素量の多いテーパー状端部５ａ，５ａにおける
最高火炎温度は、２００℃程度高かった。なお、有効成
長部５ｂにおける火炎温度は、１０００℃程度であっ
た。
ｂにおける火炎温度に対して、同一地点（位置）で測定
した酸水素量の多いテーパー状端部５ａ，５ａにおける
最高火炎温度は、２００℃程度高かった。なお、有効成
長部５ｂにおける火炎温度は、１０００℃程度であっ
た。
【００１９】このようにテーパー状端部５ａ，５ａにお
ける火炎バーナ２からの酸水素量を、プリフォーム５の
有効成長部５ｂに比較して、増量するという本発明の要
旨とするところは、図３に示した、テーパー状端部５
ａ，５ａにおける火炎バーナ２からの加熱温度を、プリ
フォーム５の有効成長部５ｂに比較して、昇温調整する
というもの他ならない。
ける火炎バーナ２からの酸水素量を、プリフォーム５の
有効成長部５ｂに比較して、増量するという本発明の要
旨とするところは、図３に示した、テーパー状端部５
ａ，５ａにおける火炎バーナ２からの加熱温度を、プリ
フォーム５の有効成長部５ｂに比較して、昇温調整する
というもの他ならない。
【００２０】つまり、図３〜図４に示すように、本発明
方法では、火炎バーナ２によるスート表面温度を、プリ
フォーム５の有効成長部５ｂに対応する部分（Ａ区間）
では、Ｙ1 （℃）とほぼ一定とする一方、プリフォーム
５の左右の両端部のテーパー状端部５ａ，５ａにあって
は、その基端部に対応する部分（Ｂ点）から先端部に対
応する部分（Ｃ点）にかけて、次第にその温度を昇温さ
せ、最大Ｙ2 （℃）まで昇温させている。そして、上記
Ｙ1 は１０００℃程度とし、テーパー状端部５ａ，５ａ
における最高温度としては、１２００℃程度すればよ
い。
方法では、火炎バーナ２によるスート表面温度を、プリ
フォーム５の有効成長部５ｂに対応する部分（Ａ区間）
では、Ｙ1 （℃）とほぼ一定とする一方、プリフォーム
５の左右の両端部のテーパー状端部５ａ，５ａにあって
は、その基端部に対応する部分（Ｂ点）から先端部に対
応する部分（Ｃ点）にかけて、次第にその温度を昇温さ
せ、最大Ｙ2 （℃）まで昇温させている。そして、上記
Ｙ1 は１０００℃程度とし、テーパー状端部５ａ，５ａ
における最高温度としては、１２００℃程度すればよ
い。
【００２１】このようにテーパー状端部５ａ，５ａの表
面温度を高める他の本発明方法としては、火炎バーナ２
からの酸水素量が同量であっても、火炎バーナ２がテー
パー状端部５ａ，５ａに達したところで、その移動速度
を減速する方法がある。火炎バーナ２の移動速度が遅く
なると、その分加熱時間が、プリフォーム５の有効成長
部５ｂに比較して、長くなるため、スート表面温度が上
昇することとなる。この場合、理想的には、テーパー状
端部５ａ，５ａの外形が徐々に縮径するため、この変動
に合わせて、上記移動速度を減速調整するものとする。
面温度を高める他の本発明方法としては、火炎バーナ２
からの酸水素量が同量であっても、火炎バーナ２がテー
パー状端部５ａ，５ａに達したところで、その移動速度
を減速する方法がある。火炎バーナ２の移動速度が遅く
なると、その分加熱時間が、プリフォーム５の有効成長
部５ｂに比較して、長くなるため、スート表面温度が上
昇することとなる。この場合、理想的には、テーパー状
端部５ａ，５ａの外形が徐々に縮径するため、この変動
に合わせて、上記移動速度を減速調整するものとする。
【００２２】また、さらに別の本発明方法としては、や
はり火炎バーナ２からの酸水素量が同量であっても、火
炎バーナ２がテーパー状端部５ａ，５ａに達したところ
で、プリフォーム５からの離間距離を、テーパー状端部
５ａ，５ａの外形に追随させて近接させる方法がある。
火炎バーナ２がスート表面に近づくと、その分供給熱量
が多くなるため、スート表面温度が上昇することとな
る。この場合も、理想的には、テーパー状端部５ａ，５
ａの外形は徐々に縮径するため、この変動に合わせて、
火炎バーナ２を徐々に近接させるものとする。
はり火炎バーナ２からの酸水素量が同量であっても、火
炎バーナ２がテーパー状端部５ａ，５ａに達したところ
で、プリフォーム５からの離間距離を、テーパー状端部
５ａ，５ａの外形に追随させて近接させる方法がある。
火炎バーナ２がスート表面に近づくと、その分供給熱量
が多くなるため、スート表面温度が上昇することとな
る。この場合も、理想的には、テーパー状端部５ａ，５
ａの外形は徐々に縮径するため、この変動に合わせて、
火炎バーナ２を徐々に近接させるものとする。
【００２３】さらに、本発明では、上記火炎バーナ２か
らの酸水素量を、プリフォーム５の有効成長部５ｂに比
較して、増量調整するか、或いは火炎バーナ２の移動速
度を減速調整するか、火炎バーナ２のプリフォーム５か
らの離間距離を、テーパー状端部５ａ，５ａの外形に追
随させて近接調整するかの各方法を適宜組み合わせて行
うことも可能である。
らの酸水素量を、プリフォーム５の有効成長部５ｂに比
較して、増量調整するか、或いは火炎バーナ２の移動速
度を減速調整するか、火炎バーナ２のプリフォーム５か
らの離間距離を、テーパー状端部５ａ，５ａの外形に追
随させて近接調整するかの各方法を適宜組み合わせて行
うことも可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る光ファイバ母材の製造方法によれば、プリフォー
ムのテーパー状端部での火炎バーナによる加熱温度を、
プリフォームの有効成長部に比較して、昇温調整すする
ものであるため、テーパー状端部においても、有効成長
部と同等の堆積密度や硬さ、付着力などを有する堆積特
性のプリフォームが得られる。この結果、容易に亀裂や
割れなどが入らない優れたプリフォームが提供され、ひ
いては歩留りの向上を達成することができる。
に係る光ファイバ母材の製造方法によれば、プリフォー
ムのテーパー状端部での火炎バーナによる加熱温度を、
プリフォームの有効成長部に比較して、昇温調整すする
ものであるため、テーパー状端部においても、有効成長
部と同等の堆積密度や硬さ、付着力などを有する堆積特
性のプリフォームが得られる。この結果、容易に亀裂や
割れなどが入らない優れたプリフォームが提供され、ひ
いては歩留りの向上を達成することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る火炎バーナからの酸水素量の制御状態を示したグラフ
である。
る火炎バーナからの酸水素量の制御状態を示したグラフ
である。
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る火炎バーナからの酸水素量の制御状態を示した部分拡
大図である。
る火炎バーナからの酸水素量の制御状態を示した部分拡
大図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る火炎バーナによる加熱温度の制御状態を示したグラフ
である。
る火炎バーナによる加熱温度の制御状態を示したグラフ
である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】外付け堆積法による多孔質のプリフォームの製
造方法を示した概略説明図である。
造方法を示した概略説明図である。
１ ターゲット（種棒） ２ 火炎バーナ ３ 火炎 ４ スート ５ 多孔質のプリフォーム ５ａ テーパー状端部 ５ｂ 有効成長部 ３０ 火炎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 さやか 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 Ｆターム(参考） 4G021 EA03 EB12 EB26
Claims (2)
- 【請求項１】 回転するターゲットの長手方向に火炎バ
ーナを往復動させて火炎加水分解反応によるスートを堆
積させてプリフォームを形成し、これを焼結して光ファ
イバ母材を製造する光ファイバ母材の製造方法におい
て、 前記スートの堆積成長にともなって前記プリフォームの
端部に形成されるテーパー状端部での前記火炎バーナに
よる加熱温度を、前記プリフォームの有効成長部に比較
して、昇温調整することを特徴とする光ファイバ母材の
製造方法。 - 【請求項２】 前記プリフォームのテーパー状端部での
前記火炎バーナによる昇温調整を、少なくとも前記火炎
バーナからの酸水素量を、前記プリフォームの有効成長
部に比較して、増量調整するか、或いは前記火炎バーナ
の移動速度を減速調整するか、更には前記火炎バーナの
前記プリフォームからの離間距離を、テーパー状端部の
外形に追随させて近接調整するかのいずれかによって行
うことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335315A JP2000159533A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335315A JP2000159533A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159533A true JP2000159533A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18287158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335315A Pending JP2000159533A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000159533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020887A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材製造方法 |
| JP2015091751A (ja) * | 2014-11-21 | 2015-05-14 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材製造方法 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10335315A patent/JP2000159533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020887A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材製造方法 |
| JP2015091751A (ja) * | 2014-11-21 | 2015-05-14 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材製造方法 |
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