JPH0738144U - ガラス微粒子合成用バーナ装置 - Google Patents
ガラス微粒子合成用バーナ装置Info
- Publication number
- JPH0738144U JPH0738144U JP6602093U JP6602093U JPH0738144U JP H0738144 U JPH0738144 U JP H0738144U JP 6602093 U JP6602093 U JP 6602093U JP 6602093 U JP6602093 U JP 6602093U JP H0738144 U JPH0738144 U JP H0738144U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- burner
- optical fibers
- hood
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 バーナ本体１の先端には、その外側を覆うよ
うに円筒形のフード２が粘着テープなどの固定治具３を
介して設けられている。前記バーナ本体１の先端では燃
焼用ガスによって酸水素火炎４が形成され、その中でガ
ラス原料が加水分解せしめられてガラス微粒子が合成さ
れる。この合成されたガラス微粒子を回転するターゲッ
トロッド上に堆積してガラス微粒子堆積層を形成し、光
ファイバ用多孔質ガラス母材を製造する。なお、前記バ
ーナ本体１は、その外側の円筒形のフード２とともに把
持治具５によって上下左右に移動可能でさらに回転も可
能な台座６に固定されている。 【効果】 本考案のガラス微粒子合成用バーナ装置によ
れば、長期間にわたって安定した品質の光ファイバ用多
孔質ガラス母材を製造することが可能となる。
うに円筒形のフード２が粘着テープなどの固定治具３を
介して設けられている。前記バーナ本体１の先端では燃
焼用ガスによって酸水素火炎４が形成され、その中でガ
ラス原料が加水分解せしめられてガラス微粒子が合成さ
れる。この合成されたガラス微粒子を回転するターゲッ
トロッド上に堆積してガラス微粒子堆積層を形成し、光
ファイバ用多孔質ガラス母材を製造する。なお、前記バ
ーナ本体１は、その外側の円筒形のフード２とともに把
持治具５によって上下左右に移動可能でさらに回転も可
能な台座６に固定されている。 【効果】 本考案のガラス微粒子合成用バーナ装置によ
れば、長期間にわたって安定した品質の光ファイバ用多
孔質ガラス母材を製造することが可能となる。
Description
【０００１】
本考案は、石英系ガラスの微粒子を合成するバーナ装置に関する。この種のバ ーナ装置は石英系ガラスの光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造する場合などに 使用する。
【０００２】
一般に、光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造するには以下のようにしていた 。ガラス微粒子合成用バーナ装置にＳｉＣｌ4 、ＧｅＣｌ4 などのガラス原料を 供給し、該ガラス原料を酸水素火炎によって火炎加水分解せしめてガラス微粒子 を合成する。次いで、合成されたガラス微粒子を回転するターゲットロッドに吹 きつけてガラス微粒子堆積層を形成し、光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造し ていた。
【０００３】 従来のガラス微粒子合成用バーナ装置は、例えば図２に示すようになっている 。すなわち、ガラス原料噴出口、燃焼用ガス噴出口などが同心円状に配置された バーナ本体１があり、その先端には該バーナ本体１の外側を覆うように円筒形の フード２が粘着テープなどの固定治具３を介してバーナ本体１と同心円状に設け られている。前記バーナ本体１の先端では燃焼用ガスによって酸水素火炎４が形 成され、その中でガラス原料が加水分解せしめられてガラス微粒子が合成される 。合成されたガラス微粒子を回転するターゲットロッド（図示しない）上に堆積 してガラス微粒子堆積層を形成し、光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造する。 なお、前記バーナ本体１は、把持治具５によって、上下左右に移動可能でさらに 回転も可能な台座６に固定されている。
【０００４】 前記フード２は、主として前記バーナ本体１の先端で発生される酸水素火炎４ が広がりすぎるのを抑える目的で設けられている。前記酸水素火炎４が広がって しまうと製造される光ファイバ用多孔質ガラス母材表面の温度制御が難しくなっ て嵩密度の不均一部分などが生じ、望ましい品質の光ファイバ用多孔質ガラス母 材を製造することができない。
【０００５】 前記酸水素火炎４内ではガラス原料が火炎加水分解せしめられてガラス微粒子 が合成され、被堆積物、具体的には回転するターゲットロッド上へと運ばれる。 また、前記フード２の内側は常に酸水素火炎４と接しているためにガラス微粒子 が付着しやすい。フード２にガラス微粒子が付着すると、前記酸水素火炎４の状 態が不安定となり、製造される光ファイバ用多孔質ガラス母材の品質も不安定に なってしまう。こうした場合、ガラス微粒子合成用バーナ装置を交換することに なる。しかし、このガラス微粒子合成用バーナのうち、バーナ本体１の部分は非 常に高価であり、実際にガラス微粒子が堆積するのは、安価であるフード２部分 であることから、従来のフード２は、フード２のみ容易に交換できるように粘着 テープなどの固定治具３によってバーナ本体１に固定されていた。
【０００６】
しかしながら、従来のガラス微粒子合成用バーナ装置のフードは、前述のよう に粘着テープで固定している程度であるから安定性が悪かった。具体的には、こ のフードは僅かな振動や接触によってもその位置が移動してしまい、結果として バーナ本体とフードとの位置関係、例えば同心度などが変化してしまって製造条 件が変化し、製造された光ファイバ用多孔質ガラス母材の品質が安定しないとい う問題が生じていた。また、前記フードが内側に倒れるように移動してしまった 場合には、通常よりもガラス微粒子のフードへの付着量が増え、フードの寿命が 短くなるという問題も生じていた。
【０００７】
本考案は、長期間にわたって安定した品質の光ファイバ用多孔質ガラス母材を 製造することが可能なガラス微粒子合成用バーナ装置を提供することを目的とす る。
【０００８】 本考案は、ガラス原料を酸水素火炎で加水分解してガラス微粒子を合成するバ ーナ本体と、該バーナ本体の外側に該バーナ本体と同心円状に配置されるフード と前記バーナ本体とを一括把持する把持治具とを有することを特徴とする。
【０００９】
フードとバーナ本体を把持治具により一括把持することにより、両者の密着性 が向上し、前記両者の位置関係の安定性が増す。すなわち、前記フードは容易に ぐらつくこともなくなり、光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造条件が安定し、 結果として該光ファイバ用多孔質ガラス母材の品質も安定する。さらに、フード が合成されたガラス微粒子が付着しやすいような位置関係へと移動することもな くなり、その寿命も長くなった。
【００１０】
以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 実施例で光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造に用いたガラス微粒子製造用バ ーナ装置は図１に示すとおりである。すなわち、ガラス原料噴出口、燃焼用ガス 噴出口などが同心円状に配置されたバーナ本体１の先端には、その外側を覆うよ うに円筒形のフード２が粘着テープなどの固定治具３を介して設けられている。 前記バーナ本体１の先端では燃焼用ガスによって酸水素火炎４が発生され、その 中でガラス原料が加水分解せしめられてガラス微粒子が合成される。この合成さ れたガラス微粒子を回転するターゲットロッド上に堆積してガラス微粒子堆積層 を形成し、光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造する。なお、前記バーナ本体１ は、その外側の円筒形のフード２とともに把持治具５によって一括把持され、上 下左右に移動可能でさらに回転も可能な台座６に固定されている。
【００１１】 このガラス微粒子製造用バーナ装置を用いて光ファイバ用ガラス母材の製造を 常法にておこなった。その結果、フード２は約１０００時間使用した後も交換の 必要はなかった。
【００１２】 以下、本考案の比較例を詳細に説明する。 比較例で光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造に用いたガラス微粒子製造用バ ーナ装置は図２に示すとおりである。すなわち、ガラス原料噴出口、燃焼用ガス 噴出口などが同心円状に配置されたバーナ本体１の先端には、その外側を覆うよ うに円筒形のフード２が粘着テープなどの固定治具３を介して設けられている。 前記バーナ本体１の先端では燃焼用ガスによって酸水素火炎４が形成され、その 中でガラス原料が加水分解せしめられてガラス微粒子が合成される。この合成さ れたガラス微粒子を回転するターゲットロッド上に堆積してガラス微粒子堆積層 を形成し、光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造する。なお、前記バーナ本体１ は、把持治具５によって移動可能な台座６に固定されている。
【００１３】 このガラス微粒子合成用バーナ装置を用いて光ファイバ用ガラス母材の製造を 実施例と同様な方法および条件でおこなった。その結果、フード２は約５００時 間使用したところでフード２とバーナ本体１との同心性が失われたことによると 思われるバーナ詰まりがひどくなり、それ以上続けて使用することが不可能とな った。
【００１４】 続いて、実施例および比較例で製造した光ファイバ用多孔質ガラス母材の長手 方向と長手方向に垂直な方向について嵩密度分布を調べた。実施例で製造した光 ファイバ用多孔質ガラス母材の嵩密度分布は、いづれの方向についても特に乱れ は生じておらず、理想的な分布状況であった。しかしながら、比較例で製造した 光ファイバ用多孔質ガラス母材の嵩密度分布は、いづれの方向についても揺らぎ が見られ、不均一な層が生じていた。
【００１５】 なお、前記実施例では固定治具として粘着テーパを使用しているが、例えばガ ラス、金属などからなるリング状スペーサを使用することもできる。この場合、 リング状スペーサの周方向の肉厚をより均一にできるのでフードとバーナ本体の 同心性がより向上し、より安定した品質の光ファイバ用多孔質ガラス母材を得る ことができる。
【００１６】
本考案のガラス微粒子合成用バーナ装置によれば、長期間にわたって安定した 品質の光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造することが可能となる。
【図１】図１は、実施例で使用した本考案に関わるガラ
ス微粒子合成用バーナ装置である。
ス微粒子合成用バーナ装置である。
【図２】図２は、比較例で使用したガラス微粒子合成用
バーナ装置である。
バーナ装置である。
１…バーナ本体 ２…フード ３…固定治具 ４…酸水素火炎 ５…把持治具 ６…台座
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス原料を酸水素火炎で加水分解して
ガラス微粒子を合成するバーナ本体と、該バーナ本体の
外側に該バーナ本体と同心円状に配置されるフードと前
記バーナ本体とフードとを一括把持する把持治具とを有
することを特徴とするガラス微粒子合成用バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6602093U JPH0738144U (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ガラス微粒子合成用バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6602093U JPH0738144U (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ガラス微粒子合成用バーナ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0738144U true JPH0738144U (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=13303835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6602093U Pending JPH0738144U (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ガラス微粒子合成用バーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738144U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019172545A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ多孔質母材の製造装置 |
| CN112441735A (zh) * | 2019-09-03 | 2021-03-05 | 信越化学工业株式会社 | 玻璃微粒子堆积体的制造方法及燃烧器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645842A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Hitachi Ltd | Production of focusing type optical fiber base material |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP6602093U patent/JPH0738144U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645842A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Hitachi Ltd | Production of focusing type optical fiber base material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019172545A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ多孔質母材の製造装置 |
| CN112441735A (zh) * | 2019-09-03 | 2021-03-05 | 信越化学工业株式会社 | 玻璃微粒子堆积体的制造方法及燃烧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001607B1 (ko) | 고순도 유리체의 제조방법 | |
| JP4614782B2 (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材の製造方法 | |
| JPH0738144U (ja) | ガラス微粒子合成用バーナ装置 | |
| KR101157674B1 (ko) | 광섬유용 다공질 유리 모재의 제조 방법 및 유리 모재 | |
| JP3396430B2 (ja) | 光ファィバ母材の製造方法および光ファィバ母材を製造する装置 | |
| JP2612941B2 (ja) | 光ファイバ多孔質母材の製造方法 | |
| JP3816268B2 (ja) | 多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| KR20020067992A (ko) | 수트 예비 성형물의 형성 방법 | |
| JP3517848B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS6261543B2 (ja) | ||
| JP2000272929A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP3521415B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP3077970B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0525817B2 (ja) | ||
| JPH0393642A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| KR20060115395A (ko) | 광섬유용 다공질 모재의 제조 방법 및 유리 모재 | |
| JPH03141133A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JP3003173B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| JPH02243530A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH06329431A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPH02124736A (ja) | 光ファイバー母材の製造方法 | |
| JPH02307837A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0776108B2 (ja) | 光フアイバ−用母材の製造方法 | |
| JPS58217448A (ja) | 気相軸付法による光フアイバ−用多孔質母材の製造方法ならびに装置 | |
| JP2000072449A (ja) | 多孔質ガラス母材の製造装置及び製造方法 |