JPH02307837A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH02307837A JPH02307837A JP12551989A JP12551989A JPH02307837A JP H02307837 A JPH02307837 A JP H02307837A JP 12551989 A JP12551989 A JP 12551989A JP 12551989 A JP12551989 A JP 12551989A JP H02307837 A JPH02307837 A JP H02307837A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、外付は法による光ファイバ母材の製造方法に
関するものである。
関するものである。
〈従来の技術〉
従来、外付は法による光ファイバ母材の製造にあっては
、中心部材（石英ガラス棒、コア部材等）の周囲にコア
やクラッドのガラス微粉末を堆積、付着させ、後にガラ
ス化して目的の光ファイバ母材を得ている。
、中心部材（石英ガラス棒、コア部材等）の周囲にコア
やクラッドのガラス微粉末を堆積、付着させ、後にガラ
ス化して目的の光ファイバ母材を得ている。
このガラス微粉末の付着時には、中心部材を回転させる
と同時に、原料供給用の吹付はバーナを、中心部材の長
手方向にトラバース（繰り返し移動）させて行っている
。
と同時に、原料供給用の吹付はバーナを、中心部材の長
手方向にトラバース（繰り返し移動）させて行っている
。
ところが、この従来方法の場合だと、中心部材の回転数
を一定にして行っているため、ガラス微粉末の堆積径が
増大するにつれて、吹付はバーナ炎の単位時間当たりに
当たる面積も増えていく。
を一定にして行っているため、ガラス微粉末の堆積径が
増大するにつれて、吹付はバーナ炎の単位時間当たりに
当たる面積も増えていく。
このため、吹き付はガスである酸素、水素、Ａｒ、四塩
化硅素等が一定では、炎の温度が低下するため、一般に
は、吹付はバーナのトラバース毎に燃焼ガス（酸素、水
素）の流量を増加させて、炎の温度を調整している。
化硅素等が一定では、炎の温度が低下するため、一般に
は、吹付はバーナのトラバース毎に燃焼ガス（酸素、水
素）の流量を増加させて、炎の温度を調整している。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、従来の吹付はバーナでは、ある一定量以
上の燃焼ガスを供給するようになると、炎が不安定にな
り（ばたつき等が生ずるようになり）、中心部材に対し
て、ガラス微粉末の付着速度が低下するようになる。
上の燃焼ガスを供給するようになると、炎が不安定にな
り（ばたつき等が生ずるようになり）、中心部材に対し
て、ガラス微粉末の付着速度が低下するようになる。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。
である。
く課題を解決するための手段〉
か−る本発明の特徴とする点は、中心部材側を、ガラス
微粉末の堆積径の増大につれて、回転制御することにあ
る。
微粉末の堆積径の増大につれて、回転制御することにあ
る。
より具体的には、中心部材の周囲にガラス微粉末を堆積
させる光ファイバ母材の製造方法において、前記中心部
材の回転数を制御して、原料供給用の吹□付はバーナの
炎による堆積物表面の温度コントロールを行う光ファイ
バ母材の製造方法にある。
させる光ファイバ母材の製造方法において、前記中心部
材の回転数を制御して、原料供給用の吹□付はバーナの
炎による堆積物表面の温度コントロールを行う光ファイ
バ母材の製造方法にある。
く作用〉
このような中心部材の回転制御により、ガラス微粉末の
堆積径が増大しても、付着効率を低下させることなく、
光ファイバ母材を製造することができる。
堆積径が増大しても、付着効率を低下させることなく、
光ファイバ母材を製造することができる。
〈実施例〉
第１図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実
施例を示したものである。
施例を示したものである。
図において、１は石英ガラス棒の中心部材、２は原料供
給用の吹付はバーナで、この吹付はバーナ２から、原料
ガス（四塩化硅素、Ａｒ）と燃焼ガス（Ｈ，、Ｏ□）が
供給、吹き付けられ、中心部材１の周囲にガラス微粉末
３が堆積、付着される。
給用の吹付はバーナで、この吹付はバーナ２から、原料
ガス（四塩化硅素、Ａｒ）と燃焼ガス（Ｈ，、Ｏ□）が
供給、吹き付けられ、中心部材１の周囲にガラス微粉末
３が堆積、付着される。
このガラス微粉末３の堆積は、中心部材１の回転と、吹
付はバーナ２のトラバースにより行われ、時間の経過と
共に、その堆積径は次第に成長し、増大する。
付はバーナ２のトラバースにより行われ、時間の経過と
共に、その堆積径は次第に成長し、増大する。
このようにして堆積径が増大すると、吹付はバーナ２か
ら吹き付けられる炎の単位時間当たりに当たる面積も増
えていくため、堆積物表面の温度が低下する傾向となる
。
ら吹き付けられる炎の単位時間当たりに当たる面積も増
えていくため、堆積物表面の温度が低下する傾向となる
。
このため、従来は、吹付はバーナ２からの燃焼ガスの供
給量を増やして対応していたが、本発明では、中心部材
１の回転を制御して対応している。
給量を増やして対応していたが、本発明では、中心部材
１の回転を制御して対応している。
つまり、中心部材１の回転を一定とするのではなく、堆
積径の増大に対応して、徐々に回転速度を落とし、炎と
の接触時間を長くして、所望の表面温度を得ようとする
ものである。
積径の増大に対応して、徐々に回転速度を落とし、炎と
の接触時間を長くして、所望の表面温度を得ようとする
ものである。
従って、本発明では、燃焼ガス量を炎が不安定になる程
増量する必要はなく、さらには、燃焼ガスの一定化を図
ることも可能となり、ガラス微粉末３の効率的な付着が
得られる。
増量する必要はなく、さらには、燃焼ガスの一定化を図
ることも可能となり、ガラス微粉末３の効率的な付着が
得られる。
この中心部材１の具体的な回転制御であるが、その−例
を示すと、例えば第２図の如くである。
を示すと、例えば第２図の如くである。
ここで、例えば中心部材１の回転数が３６ｒｐｍ。
四塩化硅素の供給量が５スタンダード・リットル・分（
以下、ｓｆｍと略記する）、Ａｒの供給量が５ｓｆｆｉ
ｍの状態で、酸素、水素の燃焼ガスを増量する場合、使
用する吹付はバーナ２の種類にもよるが、酸素の供給量
が２５ｓｆｍ、水素の供給量が５０ｓβｍを越えるよう
になると、燃焼炎にばたつきが生じ、付着速度の低下が
起こるようになる。
以下、ｓｆｍと略記する）、Ａｒの供給量が５ｓｆｆｉ
ｍの状態で、酸素、水素の燃焼ガスを増量する場合、使
用する吹付はバーナ２の種類にもよるが、酸素の供給量
が２５ｓｆｍ、水素の供給量が５０ｓβｍを越えるよう
になると、燃焼炎にばたつきが生じ、付着速度の低下が
起こるようになる。
そこで、燃焼ガス量を、酸素２５ｓｆｍ、水素５０ｓｊ
２ｍ程度の範囲内に抑え、これ以上増量することなく、
中心部材１の回転速度（回転角速度−ω′）を、上記第
２図に示した条件のもとで、以下のように制御するとよ
い。
２ｍ程度の範囲内に抑え、これ以上増量することなく、
中心部材１の回転速度（回転角速度−ω′）を、上記第
２図に示した条件のもとで、以下のように制御するとよ
い。
ω′；ω・Ｒ／（Ｒ＋ΔＲ）
ここで、ωは従来の回転角速度、Ｒは堆積径（直径）、
ΔＲは１回の吹付はバーナ２のトラバースによって増え
る増分であり、また第２図中、３ａはトラバースの増分
ΔＲに対応したガラス微粉末部分である。
ΔＲは１回の吹付はバーナ２のトラバースによって増え
る増分であり、また第２図中、３ａはトラバースの増分
ΔＲに対応したガラス微粉末部分である。
なお、本発明において、中心部材１は、特に限定されず
、光ファイバ母材の製法によっても異なり、例えばガラ
ス微粉末３の堆積後、引き抜かれる石英ガラス棒であっ
たり、クラッドを堆積させる場合にはコア部材であるこ
ともある。
、光ファイバ母材の製法によっても異なり、例えばガラ
ス微粉末３の堆積後、引き抜かれる石英ガラス棒であっ
たり、クラッドを堆積させる場合にはコア部材であるこ
ともある。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように本発明に係る光ファイバ
母材の製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。
母材の製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。
（１）中心部材の回転制御により、ガラス微粉末の堆積
付着を効率的に行うことができる。
付着を効率的に行うことができる。
（２）また、この中心部材の回転制御は、最近の電子機
器の使用により、極めて簡単にかつ高精度で行うことが
可能であり、実施が容易である。
器の使用により、極めて簡単にかつ高精度で行うことが
可能であり、実施が容易である。
（３）回転制御により、燃焼ガスの増量を抑制すること
ができるため、燃焼ガスの節約となる。
ができるため、燃焼ガスの節約となる。
（４）本発明では、上述の性質から、外付は倍率の大き
な光ファイバ母材の製造方法において、特に有用である
。
な光ファイバ母材の製造方法において、特に有用である
。
第１図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実
施例を示した概略説明図、第２図は回転制御を説明する
ための概略説明図である。 図中、 １・・・・・中心部材、 ２・・・・・吹き付はバーナ、 ３・・・・・ガラス微粉末、 第１図 原料ガスｌ５ｊＵ＋、Ａと） 燃焼ガスＩＨｚ、（ｈ） 第２図
施例を示した概略説明図、第２図は回転制御を説明する
ための概略説明図である。 図中、 １・・・・・中心部材、 ２・・・・・吹き付はバーナ、 ３・・・・・ガラス微粉末、 第１図 原料ガスｌ５ｊＵ＋、Ａと） 燃焼ガスＩＨｚ、（ｈ） 第２図
Claims (1)
- 中心部材の周囲にガラス微粉末を堆積させる光ファイバ
母材の製造方法において、前記中心部材の回転数を制御
して、原料供給用の吹付けバーナの炎による堆積物表面
の温度コントロールを行うことを特徴とする光ファイバ
母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12551989A JPH02307837A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12551989A JPH02307837A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307837A true JPH02307837A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14912162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12551989A Pending JPH02307837A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507622B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-08-10 | 엘에스전선 주식회사 | 외부기상증착법을 이용한 광섬유 프리폼의 제조방법 및 장치 |
| US20070271962A1 (en) * | 2005-01-17 | 2007-11-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Production method of quartz glass |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12551989A patent/JPH02307837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507622B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-08-10 | 엘에스전선 주식회사 | 외부기상증착법을 이용한 광섬유 프리폼의 제조방법 및 장치 |
| US20070271962A1 (en) * | 2005-01-17 | 2007-11-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Production method of quartz glass |
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