JPH08120276A - コークス炉の補修方法 - Google Patents
コークス炉の補修方法Info
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- JPH08120276A JPH08120276A JP25690494A JP25690494A JPH08120276A JP H08120276 A JPH08120276 A JP H08120276A JP 25690494 A JP25690494 A JP 25690494A JP 25690494 A JP25690494 A JP 25690494A JP H08120276 A JPH08120276 A JP H08120276A
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コークス炉の稼動中に施工する炉壁の溶射補修
層が、ポーラスで表面の凹凸が大きく、カーボン等の付
着、侵入を生ずるので、これを防止する。 【構成】溶射補修層２の表面にＳｉＯ2 を主成分とする
ガラス層形成材料をスプレーノズル５で噴射し、５〜１
５分経過するとガラス層からなる被覆層８となりこれを
１１００℃以上の高温下に保持することによって、溶射
補修層２と同質の緻密な結晶質被覆層を形成する。
層が、ポーラスで表面の凹凸が大きく、カーボン等の付
着、侵入を生ずるので、これを防止する。 【構成】溶射補修層２の表面にＳｉＯ2 を主成分とする
ガラス層形成材料をスプレーノズル５で噴射し、５〜１
５分経過するとガラス層からなる被覆層８となりこれを
１１００℃以上の高温下に保持することによって、溶射
補修層２と同質の緻密な結晶質被覆層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉の補修方法
に関する。さらに詳しくはコークス炉の内壁面の損傷部
分を溶射方法により補修した溶射補修層の表面処理に係
るものである。
に関する。さらに詳しくはコークス炉の内壁面の損傷部
分を溶射方法により補修した溶射補修層の表面処理に係
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉄鋼製造プロセス等における各種
の加熱炉、反応炉は長時間に亘り連続運転されており、
設備の耐久性や寿命を伸ばすために、稼動中に高温下に
おいて炉壁の補修を行う場合が多い。このような稼動中
の炉壁の補修方法として、従来、無機バインダと水とを
配合した結合剤と耐火性粒子とを混合して吹き付ける湿
式法が一般的であったが、最近では補修する部分に耐火
性粒子を溶射する技術が採用され優れた成果を上げてい
る。
の加熱炉、反応炉は長時間に亘り連続運転されており、
設備の耐久性や寿命を伸ばすために、稼動中に高温下に
おいて炉壁の補修を行う場合が多い。このような稼動中
の炉壁の補修方法として、従来、無機バインダと水とを
配合した結合剤と耐火性粒子とを混合して吹き付ける湿
式法が一般的であったが、最近では補修する部分に耐火
性粒子を溶射する技術が採用され優れた成果を上げてい
る。
【０００３】溶射技術としては従来、例えば、可燃性ガ
スの燃焼炎中に耐火性粒子を投入する火炎溶射法（特公
昭６０−４６０６２号公報等）、ガスプラズマジェット
によるプラズマ法（特開昭５６−５９６７９号公報
等）、耐火性粉末と混合した金属粉或は炭素粉を酸素気
流中で搬送し、熱間雰囲気に噴射、燃焼させて火炎を形
成する一種のテルミット反応法（特公昭４９−４６３６
４号公報）等が知られている。
スの燃焼炎中に耐火性粒子を投入する火炎溶射法（特公
昭６０−４６０６２号公報等）、ガスプラズマジェット
によるプラズマ法（特開昭５６−５９６７９号公報
等）、耐火性粉末と混合した金属粉或は炭素粉を酸素気
流中で搬送し、熱間雰囲気に噴射、燃焼させて火炎を形
成する一種のテルミット反応法（特公昭４９−４６３６
４号公報）等が知られている。
【０００４】溶射法では従来の湿式法に比べ、補修層と
炉壁との密着性が高く、緻密な溶射補修層を得易く、耐
用性も高い場合が多く有効な補修法として近年多用され
るようになってきている。コークス炉においても、損傷
した炉壁の補修には、従来、補修すべきれんがの上に溶
射により補修層を形成することが行われている。しかし
ながら、このような溶射補修層は湿式法に比べると格段
に優れてはいるが、やはりポーラスであると共に表面に
凹凸が多く、通気性であるために耐久性が十分でないと
いう問題があり、さらに改善すべき余地があった。
炉壁との密着性が高く、緻密な溶射補修層を得易く、耐
用性も高い場合が多く有効な補修法として近年多用され
るようになってきている。コークス炉においても、損傷
した炉壁の補修には、従来、補修すべきれんがの上に溶
射により補修層を形成することが行われている。しかし
ながら、このような溶射補修層は湿式法に比べると格段
に優れてはいるが、やはりポーラスであると共に表面に
凹凸が多く、通気性であるために耐久性が十分でないと
いう問題があり、さらに改善すべき余地があった。
【０００５】特開昭６１−２８６２８４号公報にはコー
クス炉用耐火れんがの表面にガラス層を形成する技術が
開示されている。この技術は、コークス炉用耐火れんが
の炉内に露出する面にガラス質被膜を塗布し、焼成して
れんが表面にガラス層を形成した耐火れんがである。こ
のような耐火物は、稼動中の炉壁の補修に利用すること
はできず、また、例えば、図２に示すように、れんがと
ガラスの熱膨張係数が異なるため、ガラス層が剥離した
り破損し易いという問題があった。図２は各温度におけ
る積算膨張を示したものであって、図中曲線１１はガラ
ス、曲線１２、１３は結晶質珪石れんがを示している。
図中Ｃ５０−Ｔ５０のように記載したものは、クリスト
バライト５０％、トリジマイト５０％のものを示してい
る。なお、特開昭６１−２８６２８４号公報に記載の技
術はれんがの表面にガラス物質を塗布して焼成したれん
がであって、稼動中の高温の炉壁等を補修する技術では
ない。
クス炉用耐火れんがの表面にガラス層を形成する技術が
開示されている。この技術は、コークス炉用耐火れんが
の炉内に露出する面にガラス質被膜を塗布し、焼成して
れんが表面にガラス層を形成した耐火れんがである。こ
のような耐火物は、稼動中の炉壁の補修に利用すること
はできず、また、例えば、図２に示すように、れんがと
ガラスの熱膨張係数が異なるため、ガラス層が剥離した
り破損し易いという問題があった。図２は各温度におけ
る積算膨張を示したものであって、図中曲線１１はガラ
ス、曲線１２、１３は結晶質珪石れんがを示している。
図中Ｃ５０−Ｔ５０のように記載したものは、クリスト
バライト５０％、トリジマイト５０％のものを示してい
る。なお、特開昭６１−２８６２８４号公報に記載の技
術はれんがの表面にガラス物質を塗布して焼成したれん
がであって、稼動中の高温の炉壁等を補修する技術では
ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コークス炉炉壁にコー
クス炉稼働中に形成した溶射補修層は、表面が比較的粗
く、例えばＲｍａｘで５ｍｍ以上であり、また、通気性
を有する場合が多いため、炉壁れんが面と同様に、カー
ボン等の付着や外来成分の侵入が起こり易く、溶射補集
層の損傷が進行したり、操業に支障が生じる場合が多
い。
クス炉稼働中に形成した溶射補修層は、表面が比較的粗
く、例えばＲｍａｘで５ｍｍ以上であり、また、通気性
を有する場合が多いため、炉壁れんが面と同様に、カー
ボン等の付着や外来成分の侵入が起こり易く、溶射補集
層の損傷が進行したり、操業に支障が生じる場合が多
い。
【０００７】本発明は溶射補修層表面におけるこのよう
な問題点を解決し、溶射補修の効果を十分に発揮するた
めの溶射補修層表面の処理方法を提供することを目的と
するものである。
な問題点を解決し、溶射補修の効果を十分に発揮するた
めの溶射補修層表面の処理方法を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。すなわち本発明は、高温下でコークス炉炉壁に溶射
補修層を形成した後、この溶射補修層上に結晶質被覆層
を形成することを特徴とするコークス炉の補修方法であ
る。この場合、前記被覆層は溶射補修層と同質の材料と
することによって、溶射補修層と被覆層との密着性の向
上を図ることができ、熱膨張特性を一致させることによ
り、剥離や損傷を防止することができ、耐久性を向上さ
せることができる。
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。すなわち本発明は、高温下でコークス炉炉壁に溶射
補修層を形成した後、この溶射補修層上に結晶質被覆層
を形成することを特徴とするコークス炉の補修方法であ
る。この場合、前記被覆層は溶射補修層と同質の材料と
することによって、溶射補修層と被覆層との密着性の向
上を図ることができ、熱膨張特性を一致させることによ
り、剥離や損傷を防止することができ、耐久性を向上さ
せることができる。
【０００９】また、前記結晶質被覆層の形成は、ＳｉＯ
2 を主成分とするガラス被覆層を先ず形成し、これを高
温下に保持することによって結晶質化させることが好ま
しい。そしてこの被覆層の形成温度、すなわち、ガラス
被覆層形成工程からこれを結晶化させる工程における温
度は５００〜１２５０℃とすると好適である。
2 を主成分とするガラス被覆層を先ず形成し、これを高
温下に保持することによって結晶質化させることが好ま
しい。そしてこの被覆層の形成温度、すなわち、ガラス
被覆層形成工程からこれを結晶化させる工程における温
度は５００〜１２５０℃とすると好適である。
【００１０】
【作用】本発明者らは、コークス炉内壁面の損傷部に施
した溶射補修層表面の平滑性を高め、かつ通気性を低減
することによって、溶射補修層表面のカーボン付着量を
抑制すると共に、外来成分の侵入による炉壁補修層の損
傷を防止し、耐久性を高めることについて、種々検討を
重ねた。その結果、溶射補修層の表面にガラスコーティ
ング液を熱間で噴射して被覆することによって、溶射補
修層へのカーボン付着の防止、外来成分の侵入の低減に
極めて効果的であることを見出した。この被覆層は、当
初ガラス層であるが、高温下で結晶化する。
した溶射補修層表面の平滑性を高め、かつ通気性を低減
することによって、溶射補修層表面のカーボン付着量を
抑制すると共に、外来成分の侵入による炉壁補修層の損
傷を防止し、耐久性を高めることについて、種々検討を
重ねた。その結果、溶射補修層の表面にガラスコーティ
ング液を熱間で噴射して被覆することによって、溶射補
修層へのカーボン付着の防止、外来成分の侵入の低減に
極めて効果的であることを見出した。この被覆層は、当
初ガラス層であるが、高温下で結晶化する。
【００１１】本発明において、溶射補修層表面に緻密な
被覆を施すことにより、溶射補修層の表面の平滑性が高
められ、かつ、溶射補修層表面の通気性を減少させるこ
とができる。表面の平滑性が向上すれば、コークス炉で
頻発するカーボン付着の起点となる凹凸部が減少し、結
果として溶射補修層へのカーボンの付着、成長が抑制さ
れる。溶射補修層表面の通気性が低下すると外来成分の
溶射補修層やれんが中への侵入が抑制され、溶射補修層
及びれんがの劣化、損傷が押えられるだけでなく、気孔
部を基点としたカーボン付着、成長が抑制される。
被覆を施すことにより、溶射補修層の表面の平滑性が高
められ、かつ、溶射補修層表面の通気性を減少させるこ
とができる。表面の平滑性が向上すれば、コークス炉で
頻発するカーボン付着の起点となる凹凸部が減少し、結
果として溶射補修層へのカーボンの付着、成長が抑制さ
れる。溶射補修層表面の通気性が低下すると外来成分の
溶射補修層やれんが中への侵入が抑制され、溶射補修層
及びれんがの劣化、損傷が押えられるだけでなく、気孔
部を基点としたカーボン付着、成長が抑制される。
【００１２】溶射補修層表面に被覆する被覆層を溶射補
修層と同質の材料によって形成すると、これらの材料は
施工当初ガラス質であり、高温雰囲気に保持されること
によって結晶化する。溶射補修層は基本的にＳｉＯ2 で
あり、その結晶相はクリストバライトとトリジマイトが
ほぼ５０：５０である。被覆層も結晶化すると当初クリ
ストバライトとトリジマイトが７０：３０で順次５０：
５０に近づく。従って、両者の物理特性が一致し、溶射
補修層と被覆層との密着性が向上し、熱膨張特性が近似
する。従って、境界層の剥離や被覆層の損傷を防止する
ことができ、耐久性を向上させることができる。
修層と同質の材料によって形成すると、これらの材料は
施工当初ガラス質であり、高温雰囲気に保持されること
によって結晶化する。溶射補修層は基本的にＳｉＯ2 で
あり、その結晶相はクリストバライトとトリジマイトが
ほぼ５０：５０である。被覆層も結晶化すると当初クリ
ストバライトとトリジマイトが７０：３０で順次５０：
５０に近づく。従って、両者の物理特性が一致し、溶射
補修層と被覆層との密着性が向上し、熱膨張特性が近似
する。従って、境界層の剥離や被覆層の損傷を防止する
ことができ、耐久性を向上させることができる。
【００１３】また、前記結晶質被覆層の形成方法として
は、まずＳｉＯ2 を主成分とするガラス被覆層を形成
し、これを高温下に保持することによって結晶質化させ
る方法が好ましい。ＳｉＯ2 を主成分とするガラス層を
高温で形成すると、緻密で平滑な薄い被覆層を容易に形
成することができる。そして、このガラス層が結晶化し
たとき、その緻密性、平滑性は良好に保たれるので、カ
ーボン付着等を好適に防止する。しかも、溶射補修層と
同質の結晶化層となるため、上記熱膨張特性の一致を図
ることができる。
は、まずＳｉＯ2 を主成分とするガラス被覆層を形成
し、これを高温下に保持することによって結晶質化させ
る方法が好ましい。ＳｉＯ2 を主成分とするガラス層を
高温で形成すると、緻密で平滑な薄い被覆層を容易に形
成することができる。そして、このガラス層が結晶化し
たとき、その緻密性、平滑性は良好に保たれるので、カ
ーボン付着等を好適に防止する。しかも、溶射補修層と
同質の結晶化層となるため、上記熱膨張特性の一致を図
ることができる。
【００１４】被覆層の形成温度は５００〜１２５０℃と
する。５００℃未満では、溶射補修層上に噴射した原料
が溶射補修層に吸収され、表面に良好なガラス層を形成
することが困難である。また、ガラス層が結晶化する温
度は１２００℃前後である。１２５０℃を越えると、ガ
ラス層の形成のとき、スプレーノズル詰りを生じ歩留り
が低下し、ガラス層が結晶化するとき、結晶化速度が大
きすぎて、亀裂等の欠陥を生じるので、１２５０℃を上
限とする。５００〜１２５０℃の温度は、コークス炉の
稼動中にれんが壁面が曝される温度帯でもある。
する。５００℃未満では、溶射補修層上に噴射した原料
が溶射補修層に吸収され、表面に良好なガラス層を形成
することが困難である。また、ガラス層が結晶化する温
度は１２００℃前後である。１２５０℃を越えると、ガ
ラス層の形成のとき、スプレーノズル詰りを生じ歩留り
が低下し、ガラス層が結晶化するとき、結晶化速度が大
きすぎて、亀裂等の欠陥を生じるので、１２５０℃を上
限とする。５００〜１２５０℃の温度は、コークス炉の
稼動中にれんが壁面が曝される温度帯でもある。
【００１５】本発明で溶射補修層の表面被覆材としてガ
ラスを選んでいるのは、緻密でかつ平滑な層を高温下で
比較的容易に形成することができるためであり、同様の
性能が発揮できるものであれば、必ずしもガラスに限定
されるものではなく、溶射補修層表面へ被覆したときに
緻密な層を形成するものであればよい。被覆層がその後
の高温操業下で結晶化等によって変質したとき、被覆層
の緻密性、平滑性が保たれていればガラスでなくても効
果は同じである。
ラスを選んでいるのは、緻密でかつ平滑な層を高温下で
比較的容易に形成することができるためであり、同様の
性能が発揮できるものであれば、必ずしもガラスに限定
されるものではなく、溶射補修層表面へ被覆したときに
緻密な層を形成するものであればよい。被覆層がその後
の高温操業下で結晶化等によって変質したとき、被覆層
の緻密性、平滑性が保たれていればガラスでなくても効
果は同じである。
【００１６】本発明で被覆層の厚みは特には限定されな
い。溶射補修層の粗さにもよるが、より好ましくは、
０．２ｍｍ以上の厚みであれば溶射補修層表面の気密
性、平滑性向上に顕著な効果を上げる場合が多い。
い。溶射補修層の粗さにもよるが、より好ましくは、
０．２ｍｍ以上の厚みであれば溶射補修層表面の気密
性、平滑性向上に顕著な効果を上げる場合が多い。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の実施例のコークス炉の補修方
法を示す工程図である。本発明の被覆を形成する具体的
方法としては、次の方法が最も適当である。すなわちＳ
ｉＯ2 等の高温でガラスを形成し易い物質を含む溶液を
スプレーノズル等によって炉壁上の溶射補修層表面にス
プレーする。この溶液の溶媒としては、種々のものが考
えられるが、安全性、コスト面等から水を使用するのが
一般的である。
法を示す工程図である。本発明の被覆を形成する具体的
方法としては、次の方法が最も適当である。すなわちＳ
ｉＯ2 等の高温でガラスを形成し易い物質を含む溶液を
スプレーノズル等によって炉壁上の溶射補修層表面にス
プレーする。この溶液の溶媒としては、種々のものが考
えられるが、安全性、コスト面等から水を使用するのが
一般的である。
【００１８】具体的工程は次の通りである。 （ａ）稼働中のコークス炉の損傷したれんが１の表面に
溶射ノズル３から火炎４と共に溶射された材料は溶射補
修層２を形成する。この溶射は例えばＳｉＯ2を主成分
とし、約１５％のＳｉを含む骨材をプロパン及び酸素に
よる火炎とともに吹きつけるものである。形成された溶
射補修層２はポーラス（多孔質）であり、その表面はＲ
ｍａｘが５ｍｍ以上の粗面である。
溶射ノズル３から火炎４と共に溶射された材料は溶射補
修層２を形成する。この溶射は例えばＳｉＯ2を主成分
とし、約１５％のＳｉを含む骨材をプロパン及び酸素に
よる火炎とともに吹きつけるものである。形成された溶
射補修層２はポーラス（多孔質）であり、その表面はＲ
ｍａｘが５ｍｍ以上の粗面である。
【００１９】（ｂ）次に、ＳｉＯ2 ８５％以上を含む微
粉骨材を溶剤と共にスプレーノズル５から溶射補修層２
の上にスプレー６として噴射する。この噴射もコークス
炉稼働中で炉壁面が５００℃以上の高温の状態で行う。
溶射補修層２が形成された直後に噴射してもよいが、形
成後ある程度熱履歴を経た溶射補修層２の表面に噴射す
る方がよい。溶射補修層表面に吹きつけられた材料は発
泡体７となり、全面的に発泡した状態となっている。温
度５００℃未満では水溶液が溶射補修層２内に吹込まれ
るので不可である。噴射量は被覆層厚みが０．２ｍｍ以
上となるように歩留りを考慮して定める。
粉骨材を溶剤と共にスプレーノズル５から溶射補修層２
の上にスプレー６として噴射する。この噴射もコークス
炉稼働中で炉壁面が５００℃以上の高温の状態で行う。
溶射補修層２が形成された直後に噴射してもよいが、形
成後ある程度熱履歴を経た溶射補修層２の表面に噴射す
る方がよい。溶射補修層表面に吹きつけられた材料は発
泡体７となり、全面的に発泡した状態となっている。温
度５００℃未満では水溶液が溶射補修層２内に吹込まれ
るので不可である。噴射量は被覆層厚みが０．２ｍｍ以
上となるように歩留りを考慮して定める。
【００２０】（ｃ）噴射後５〜１５分経過すると、発泡
体７は収縮して緻密な被覆層８を形成する。このとき生
成された被覆層８はガラス層である。このガラス層はほ
とんど理論密度に近い緻密性とガラスの表面平滑性とを
有している。また、溶射補修層２と基本的に同様な組
成、組織を有しており、その境界の密着性も高く、また
熱膨張特性も類似となっている。
体７は収縮して緻密な被覆層８を形成する。このとき生
成された被覆層８はガラス層である。このガラス層はほ
とんど理論密度に近い緻密性とガラスの表面平滑性とを
有している。また、溶射補修層２と基本的に同様な組
成、組織を有しており、その境界の密着性も高く、また
熱膨張特性も類似となっている。
【００２１】（ｄ）上記状態でさらに１０００〜１２５
０℃にさらされると、ガラス層である被覆層８は結晶化
し、結晶質被覆層９となる。結晶化速度は温度に依存
し、例えば図３に示すようである。この結晶質被覆９は
ガラス層と同種の緻密性と表面平滑性を有している。 次に実施例について説明する。
０℃にさらされると、ガラス層である被覆層８は結晶化
し、結晶質被覆層９となる。結晶化速度は温度に依存
し、例えば図３に示すようである。この結晶質被覆９は
ガラス層と同種の緻密性と表面平滑性を有している。 次に実施例について説明する。
【００２２】以上の手法に従って、コークス炉炭化室の
炉壁のれんが表面にＳｉＯ2 系の溶射補修層を形成した
後、１０００℃の溶射補修層表面に水ガラス系の水溶液
をスプレーノズルで噴射し、平均厚み１．０ｍｍのガラ
ス被覆層を形成した。このガラス被覆層は初期には透明
で光沢があり、典型的なガラス層であったが、被覆後１
週間程度で透明度は失われ、白濁し、結晶化が進んた。
光沢は保たれており、平滑性はほとんど変化しなかっ
た。被覆層形成後のカーボン付着量を指数化して表１に
示した。この被覆層では、結晶化前も後も、カーボンの
付着が顕著に低減し、その効果は１年以上に亘って継続
していることを確認することができた。 ［比較例］上記実施例と同様にして平均厚さ０．１ｍｍ
のガラス被覆層を形成し、カーボン付着の程度を観察し
た結果を表１に併せて示した。ガラス被覆を全くしなか
った場合に比べてわずかの効果しか認められなかった。
炉壁のれんが表面にＳｉＯ2 系の溶射補修層を形成した
後、１０００℃の溶射補修層表面に水ガラス系の水溶液
をスプレーノズルで噴射し、平均厚み１．０ｍｍのガラ
ス被覆層を形成した。このガラス被覆層は初期には透明
で光沢があり、典型的なガラス層であったが、被覆後１
週間程度で透明度は失われ、白濁し、結晶化が進んた。
光沢は保たれており、平滑性はほとんど変化しなかっ
た。被覆層形成後のカーボン付着量を指数化して表１に
示した。この被覆層では、結晶化前も後も、カーボンの
付着が顕著に低減し、その効果は１年以上に亘って継続
していることを確認することができた。 ［比較例］上記実施例と同様にして平均厚さ０．１ｍｍ
のガラス被覆層を形成し、カーボン付着の程度を観察し
た結果を表１に併せて示した。ガラス被覆を全くしなか
った場合に比べてわずかの効果しか認められなかった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明のコークス炉の補修方法は、以上
のように構成されているので、溶射補修層の表面が、緻
密で平滑な被覆層に覆われ、カーボンの付着、外来成分
の侵入等を防止し、溶射補修層の損傷原因を著しく減少
することができるという優れた効果を奏する。
のように構成されているので、溶射補修層の表面が、緻
密で平滑な被覆層に覆われ、カーボンの付着、外来成分
の侵入等を防止し、溶射補修層の損傷原因を著しく減少
することができるという優れた効果を奏する。
【図１】実施例のコークス炉の補修方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図２】ガラス層と結晶層との熱膨張の比較を示すグラ
フである。
フである。
【図３】ガラス層の結晶化を示すグラフである。
１ れんが ２ 溶射補修層 ３ 溶射ノズル ４ 火炎 ５ スプレーノズル ６ スプレー ７ 発泡体 ８ 被覆層 ９ 結晶質被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 猛 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 笠岡 玄樹 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (4)
- 【請求項１】 高温下でコークス炉炉壁に溶射補修層を
形成した後、該溶射補修層上に結晶質被覆層を形成する
ことを特徴とするコークス炉の補修方法。 - 【請求項２】 前記被覆層は溶射補修層と同質の材料で
あることを特徴とする請求項１記載のコークス炉の補修
方法。 - 【請求項３】 前記結晶質被覆層の形成は、ＳｉＯ2 を
主成分とするガラス被覆層を形成し、これを高温下に保
持することである請求項１記載のコークス炉の補修方
法。 - 【請求項４】 前記被覆層の形成温度は５００〜１２５
０℃であることを特徴とする請求項１記載のコークス炉
の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010280848A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉の炭化室における炉壁のコーティング方法 |
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1994
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152237A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Kurosaki Harima Corp | 吹付け施工装置、吹付け施工方法、及び不定形耐火物 |
| JP4638813B2 (ja) * | 2005-12-06 | 2011-02-23 | 黒崎播磨株式会社 | 吹付け施工装置、及び吹付け施工方法 |
| JP2010280848A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉の炭化室における炉壁のコーティング方法 |
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