KR20110117846A - 응력완화성이 우수한 플라즈마 저항성 세라믹 탑코트 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
응력완화성이 우수한 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법은 (a) 기판재의 상부에 응력완화 중간층을 형성하는 단계; (b) 상기 응력완화 중간층 상부에 세라믹 탑 코트를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 응력완화 중간층 및 세라믹 탑 코트가 형성된 기판재를 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법은 (a) 기판재의 상부에 응력완화 중간층을 형성하는 단계; (b) 상기 응력완화 중간층 상부에 세라믹 탑 코트를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 응력완화 중간층 및 세라믹 탑 코트가 형성된 기판재를 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 반도체나 디스플레이 제조용 공정 챔버의 내부 부품에 필수적으로 요구되는 세라믹 피막에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 환경에 노출되는 샤워헤드, 정전 척 등을 플라즈마로부터 보호할 수 있으며, 우수한 응력완화성을 통하여 내구성 및 수명 특성이 우수한 플라즈마 저항성 세라믹 피막 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
세라믹 소재는 융점이 높고, 열적 혹은 화학적 내구성이 우수하여 고밀도 플라즈마 환경의 반도체 소자 및 디스플레이 제조용 공정 챔버(process chamber)의 내부 부품으로 많이 사용되고 있다. 이러한, 세라믹 소재는 주로 정전 척(electro static chuck), 히터, 챔버 라이너(chamber liner), 샤워헤드, CVD용 보트(boat), 포커스링(focus ring), 월 라이너(wall liner) 등에 적용되고 있다.
상기 정전 척, 히터 등에 이용되는 세라믹 소재는 실리콘(Si), 쿼츠(quartz), 알루미나(Al2O3) 등이 주로 이용된다. 그러나, 이러한 소재는 플라즈마 환경 하에서 플라즈마에 의한 데미지가 크며, 입자 탈락에 의한 반도체 소자 등의 제조 공정 불량을 유발할 수 있다.
따라서, 이러한 점들을 방지하기 위하여 실리콘, 쿼츠, 알루미나 등을 단독으로 사용하기 보다는 세라믹 소재의 기판재 표면에 용사코팅법 등을 이용하여 알루미나, 이트륨 산화물과 같은 플라즈마에 대한 저항성이 높은 세라믹 탑 코트를 별도로 형성하여 사용하고 있다.
한편, 열팽창률이 상이한 각각의 소재를 활용하여 기판재 위에 탑 코트를 형성하는 경우, 탑 코트 제조시 공정조건 및 냉각조건에 따라 인장응력 혹은 압축응력이 발생하게 된다.
이와 같은 인장응력 혹은 압축응력은 플라즈마에 노출되는 가혹한 환경에서 탑 코트의 내구성을 현저히 저하시키는 요인이 될 수 있다.
기존의 용사코팅법으로 제조된 세라믹 탑 코트는 세라믹을 3000℃ 이상의 온도로 가열하여 용융시킨 후 급격한 냉각과정을 통해 기판에 증착시키는 것이므로, 높은 열응력이 형성되고, 탑 코트의 막질이 저하되는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 세라믹 탑 코트 형성에 따른 응력발생을 해소할 수 있는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 탑 코트의 균열이나 파괴없이 응력이 해소되어 기능성이 향상되고 수명 특성이 우수한 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트를 제공하는 것이다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법은 (a) 기판재의 상부에 응력완화 중간층을 형성하는 단계; (b) 상기 응력완화 중간층 상부에 세라믹 탑 코트를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 응력완화 중간층 및 세라믹 탑 코트가 형성된 기판재를 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 응력완화 중간층은 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 연화점을 갖는 물질 혹은 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 열팽창 계수를 갖는 물질로 형성될 수 있다. 이러한 물질로, 이트륨 불화물(YF3), 마그네슘 불화물(MgF2) 및 알루미늄 불화물(AlF) 중에서 선택되는 불화물계 물질, 실리콘 산화물(SiO2)과 같은 저융점 산화물계 물질 또는 이들의 화합물을 제시할 수 있다.
상기 기판재는 비철금속, 상기 비철금속의 합금, 산화물 세라믹, 비산화물 세라믹, 유리 및 철계 금속 중에서 선택될 수 있다.
상기 세라믹 탑 코트는 산화물계 세라믹 및 비산화물계 세라믹 중에서 선택될 수 있다. 상기 산화물계 세라믹은 알루미나(Al2O3), 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2) 및 희토류 산화물 중에서 선택될 수 있다. 상기 비산화물계 세라믹은 알루미늄, 실리콘 및 희토류 금속 중 하나 이상을 포함하는 질화물 또는 탄화물이 될 수 있다 .
상기 (a) 단계 또는 상기 (b) 단계는 전자빔 증착, 스퍼터링, 이온플레이팅, CVD 및 저압식 에어로졸 증착 중에서 선택되는 진공증착법으로 실시되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트는 기판재의 상부에 형성되는 응력완화 중간층; 및 상기 응력완화 중간층 상부에 형성되는 세라믹 탑 코트;를 포함하고, 상기 응력완화 중간층은 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 연화점을 갖는 물질 또는 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 열팽창 계수를 갖는 물질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법은 세라믹 탑 코트 형성 전에 미리 응력완화 중간층을 형성함으로써, 세라믹 탑 코트 형성시에 발생되는 응력을 감소시킬 수 있으며, 또한 열처리 과정을 통하여 발생된 응력을 쉽게 해소할 수 있다. 따라서, 세라믹 탑 코트의 내구 성능을 향상시킬 수 있으며, 또한 수명 특성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 과정으로 제조된 본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트는 플라즈마 저항성이 우수한 이트륨 산화물 등으로 형성됨으로써 플라즈마에 대한 높은 내구성을 가질 수 있다.
도 1은 기판재의 상부에 응력완화 중간층 및 세라믹 탑 코트가 형성된 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트의 예를 나타낸 것이다.
도 2는 열처리 과정에 의하여 도 1에 도시된 세라믹 탑 코트의 응력이 해소된 예를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트의 제조에 이용할 수 있는 장치의 예를 나타낸 것이다.
도 2는 열처리 과정에 의하여 도 1에 도시된 세라믹 탑 코트의 응력이 해소된 예를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트의 제조에 이용할 수 있는 장치의 예를 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 응력완화성이 우수한 플라즈마 저항성 세라믹 탑코트 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 기판재의 상부에 응력완화 중간층 및 세라믹 탑 코트가 형성된 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트의 예를 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 세라믹 탑 코트는 응력완화 중간층(120) 및 세라믹 탑 코트(130)를 포함한다.
응력완화 중간층(120)은 기판재(110)의 상부에 형성된다. 응력완화 중간층(120)은 상부의 세라믹 탑 코트(130)의 0.5 ~ 2배의 연화점을 갖는 물질 혹은 상부의 세라믹 탑 코트(130)의 0.5 ~ 2배의 열팽창 계수를 갖는 물질로 형성되어, 세라믹 탑 코트(130) 형성시 발생하는 응력을 완화시켜 주는 역할을 한다.
이러한 응력완화 중간층(120)은 불화물계 물질, 산화물계 물질 또는 이들의 화합물 등으로 형성될 수 있다 .
불화물계 물질은 이트륨 불화물(YF3), 마그네슘 불화물(MgF2), 알루미늄 불화물(AlF) 등이 될 수 있다. 또한 산화물계 물질은 실리콘 산화물(SiO2)과 같은 저융점 산화물이 될 수 있다.
세라믹 탑 코트(130)는 응력완화 중간층 상부에 형성되어, 플라즈마에 대한 내구 성능을 발휘한다.
이러한 세라믹 탑 코트(130)는 산화물계 세라믹 또는 비산화물계 세라믹이 될 수 있다.
세라믹 탑 코트(130)에 이용될 수 있는 산화물계 세라믹은 알루미나(Al2O3), 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2), 희토류 산화물 등이 될 수 있다. 또한, 세라믹 탑 코트(130)에 이용될 수 있는 비산화물계 세라믹은 알루미늄, 실리콘, 희토류 금속 등을 포함하는 질화물이나 탄화물이 될 수 있다 .
한편, 기판재(110)는 플라즈마 환경에 노출되는 부품으로, 알루미늄(Al), 구리(Cu), 마그네슘(Mg) 등과 같은 비철금속이나 비철금속의 합금이 될 수 있다.
또한 기판재(110)는 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2), 알루미나(Al2O3) 등과 같은 산화물 세라믹이나 알루미늄 질화물(AlN), 실리콘 질화물(Si3N4), 실리콘 카바이드(SiC) 등과 같은 비산화물 세라믹이 될 수 있으며, 각종 유리나 철계 금속 등이 될 수도 있다.
이러한 부품은 반도체 또는 디스플레이 제조용 공정 챔버 내부에 적용되는 부품일 수 있으며, 정전 척(electro static chuck), 히터(heater), 챔버 라이너(chamber liner), 샤워헤드(showerhead), CVD용 보트(boat), 포커스링(focus ring), 월 라이너(wall liner) 등이 될 수 있다.
도 2는 열처리 과정에 의하여 도 1에 도시된 세라믹 탑 코트의 응력이 해소된 예를 나타낸 것이다.
도 2에 도시된 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트는 다음과 같은 과정으로 제조될 수 있다.
우선, 기판재(110)의 상부에 응력완화 중간층(120)을 형성한다.
기판재(110)는 플라즈마 환경에 노출되는 부품으로, 알루미늄(Al), 구리(Cu), 마그네슘(Mg) 등과 같은 비철금속이나 비철금속의 합금이 될 수 있다. 또한 기판재(110)는 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2), 알루미나(Al2O3) 등과 같은 산화물 세라믹이나 알루미늄 질화물(AlN), 실리콘 질화물(Si3N4), 실리콘 카바이드(SiC) 등과 같은 비산화물 세라믹이 될 수 있다. 또한, 기판재(110)는 이외에도 각종 유리나 철계 금속 등이 될 수도 있다.
응력완화 중간층(120)은 상기 세라믹 탑 코트(130)의 0.5 ~ 2배의 연화점을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 또한, 응력완화 중간층(120)은 세라믹 탑 코트(130)의 0.5 ~ 2배의 열팽창 계수를 갖는 물질로 형성될 수 있다.
이러한 응력완화 중간층(120)은 불화물계 물질, 산화물계 물질 또는 이들의 화합물로 형성될 수 있다.
응력완화 중간층(120)으로 이용할 수 있는 불화물계 물질은 이트륨 불화물(YF3), 마그네슘 불화물(MgF2), 알루미늄 불화물(AlF) 등이 될 수 있다. 또한, 응력완화 중간층(120)으로 이용할 수 있는 산화물계 물질은 실리콘 산화물(SiO2)과 같은 저융점 산화물이 될 수 있다.
상기 응력완화 중간층(120)은 진공증착법으로 형성될 수 있다. 진공증착법은 구체적으로, 전자빔 증착(Electron Beam evaporation), 스퍼터링, 이온플레이팅, CVD(Chemical Vapor Deposition), 저압식 에어로졸 증착 방법 등이 적용될 수 있다.
다음으로, 응력완화 중간층(120)의 상부에 세라믹 탑 코트(130)를 형성한다.
세라믹 탑 코트(130)는 알루미나(Al2O3), 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2), 희토류 산화물 등과 같은 산화물계 세라믹으로 형성될 수 있다. 또한 세라믹 탑 코트(130)는 알루미늄, 실리콘, 희토류 금속 중 하나 이상을 포함하는 질화물 또는 탄화물로 형성될 수 있다.
세라믹 탑 코트(130)의 형성 역시 응력완화 중간층(120)과 마찬가지로 저압식 에어로졸 증착, 전자빔 증착, 스퍼터링 등과 같은 진공증착법에 의해 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트의 제조에 이용할 수 있는 장치의 예를 나타낸 것으로, 저압식 에어로졸 증착법을 적용할 수 있는 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
상기 도 3에 도시된 장치를 이용한 저압 에어로졸 분사 증착법은, 건조처리된 수백 나노미터(nm)에서 수 마이크로미터(㎛)의 세라믹 분말을 에어로졸 챔버(340)로부터 진공챔버(420) 내의 기판 플레이트(370)에 장착된 기판(360) 표면으로 진공도에 따라 음속 또는 아음속의 속도로 고속 분사시켜 기판(360)에 반복적으로 증착시키는 방식이다.
이때 사용되는 분말은 충분히 건조되어 충분한 유동성을 가지고 분사노즐(350)을 통해 분사되어야 하며, 가스 저장부(310)에 저장된 질소(N2), 헬륨(He), 산소(O2) 등의 캐리어 가스(Carrier gas)와 함께 분사된다.
분사 전 각 원료분말은 혼합체로 존재하여 분사/증착 되거나, 서로 다른 용기를 사용하여 기판 표면에서 인시츄(in-situ) 방식으로 혼합물을 형성할 수 있다.
에어로졸 챔버(340)는 진동자(330)에 의한 진동(Vibration)을 주어 세라믹 분말이 에어로졸 챔버(340) 내에 충진되어 고착화 되는 것을 방지한다. 또한 에어로졸 챔버(340)는 100 mtorr 이하로 진공도를 유지하고 증착진공도는 10Torr 이하가 될 수 있다.
부스터 펌프(410)와 로터리 펌프(400)는 진공챔버(420)의 진공과 배기 등을 조절하는 역할을 한다. 분사노즐(350)은 Y축 이송 모터(320)와 X축 이송 모터(390)에 의하여 위치가 조절될 수 있으며, 진공챔버(420) 내에서 기판 플레이트(370)는 Z축 이송모터(380)에 의하여 높이가 조절될 수 있다.
세라믹 분말이 증착되는 기판(460)의 경우, 경면 연마를 통해 Ra값 기준으로 50nm 이하의 표면조도를 갖도록 처리한 후, 불소(F) 또는 산소(O)를 포함하는 세라믹 부재를 피복하는 것이 바람직하다. 기재의 표면조도가 50nm를 초과할 경우 표면조도에 의해 불소 또는 산소를 포함하는 세라믹 피막의 미세구조와 표면조도에 악영향을 미칠 수 있기 때문이다.
세라믹 탑 코트(130)를 형성한 후에는, 세라믹 탑 코트(130)에 따라 발생된 응력을 해소하기 위하여, 응력완화 중간층(120) 및 세라믹 탑 코트(130)가 순차적으로 형성된 기판재(110)를 열처리한다.
세라믹 탑 코트(130)를 형성한 직후에는 도 1에 도시된 예와 같이, 세라믹 탑 코트(130) 형성에 따른 응력이 발생하여 기판재(110)가 변형된 상태가 된다.
이때, 열처리를 실시할 경우 발생된 응력은 해소되면서 도 2에 도시된 예와 같이 기판재(110)가 원래의 상태로 복귀된다.
상기 열처리 단계에서 열처리 온도는 기판재(110), 응력완화 중간층(120) 및 탑 코트(130)의 재질에 따라서 결정된다. 다만, 열처리 온도는 기판재(110) 등의 변형이 발생하지 않는 온도에서 실시되는 것이 바람직하다. 예를 들어 기판재(110)가 알루미늄과 같이 저융점 재질인 경우 열처리 온도는 600℃ 이하인 것이 바람직하며, 기판재가 실리콘 혹은 알루미나 등과 같이 고융점 세라믹인 경우 열처리 온도는 1000℃ 이상의 온도가 될 수도 있다 .
상기와 같은 과정으로 제조된 본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트는 플라즈마 저항성이 우수한 이트륨 산화물 등으로 형성됨으로써 플라즈마에 대한 높은 내구성을 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트는 응력완화 중간층을 통하여 발생되는 응력을 감소시킬 수 있으며, 또한 열처리 과정을 통하여 발생된 응력을 쉽게 해소할 수 있어, 세라믹 탑 코트의 내구 성능을 향상시킬 수 있으며, 또한 수명 특성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110 : 기판재 120 : 응력완화 중간층
130 : 세라믹 탑 코트 310 : 가스 저장부
320 : Y축 이송 모터 330 : 진동자
340 : 에어로졸 챔버 350 : 분사노즐
360 : 기판 370 : 기판 플레이트
380 : Z축 이송모터 390 : X축 이송 모터
400 : 로터리 펌프 410 : 부스터 펌프
420 : 진공챔버
130 : 세라믹 탑 코트 310 : 가스 저장부
320 : Y축 이송 모터 330 : 진동자
340 : 에어로졸 챔버 350 : 분사노즐
360 : 기판 370 : 기판 플레이트
380 : Z축 이송모터 390 : X축 이송 모터
400 : 로터리 펌프 410 : 부스터 펌프
420 : 진공챔버
Claims (28)
- 기판재의 상부에 형성되는 응력완화 중간층; 및
상기 응력완화 중간층 상부에 형성되는 세라믹 탑 코트;를 포함하고,
상기 응력완화 중간층은 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 연화점을 갖는 물질 또는 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 열팽창 계수를 갖는 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제1항에 있어서,
상기 기판재는 비철금속, 상기 비철금속의 합금, 산화물 세라믹, 비산화물 세라믹, 유리 및 철계 금속 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제2항에 있어서,
상기 비철금속은 알루미늄(Al), 구리(Cu) 및 마그네슘(Mg) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제2항에 있어서,
상기 산화물 세라믹은 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2) 및 알루미나(Al2O3) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제2항에 있어서,
상기 비산화물 세라믹은 알루미늄 질화물(AlN), 실리콘 질화물(Si3N4) 및 실리콘 카바이드(SiC) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제1항에 있어서,
상기 응력완화 중간층은 불화물계 물질, 산화물계 물질 또는 이들의 화합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제6항에 있어서,
상기 불화물계 물질은 이트륨 불화물(YF3), 마그네슘 불화물(MgF2) 및 알루미늄 불화물(AlF) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제6항에 있어서,
상기 산화물계 물질은 실리콘 산화물(SiO2)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제1항에 있어서,
상기 세라믹 탑 코트는 산화물계 세라믹 및 비산화물계 세라믹 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제9항에 있어서,
상기 산화물계 세라믹은 알루미나(Al2O3), 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2) 및 희토류 산화물 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- 제9항에 있어서,
상기 비산화물계 세라믹은 알루미늄, 실리콘 및 희토류 금속 중 하나 이상을 포함하는 질화물 또는 탄화물인 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트.
- (a) 기판재의 상부에 응력완화 중간층을 형성하는 단계;
(b) 상기 응력완화 중간층 상부에 세라믹 탑 코트를 형성하는 단계; 및
(c) 상기 응력완화 중간층 및 세라믹 탑 코트가 형성된 기판재를 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제12항에 있어서,
상기 (a) 단계에서, 상기 응력완화 중간층은 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 연화점을 갖는 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제12항에 있어서,
상기 (a) 단계에서, 상기 응력완화 중간층은 상기 세라믹 탑 코트의 0.5 ~ 2배의 열팽창 계수를 갖는 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제12항에 있어서,
상기 기판재는 비철금속, 상기 비철금속의 합금, 산화물 세라믹, 비산화물 세라믹, 유리 및 철계 금속 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제15항에 있어서,
상기 비철금속은 알루미늄(Al), 구리(Cu) 및 마그네슘(Mg) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제15항에 있어서,
상기 산화물 세라믹은 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2) 및 알루미나(Al2O3) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제15항에 있어서,
상기 비산화물 세라믹은 알루미늄 질화물(AlN), 실리콘 질화물(Si3N4) 및 실리콘 카바이드(SiC) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제12항에 있어서,
상기 응력완화 중간층은 불화물계 물질, 산화물계 물질 또는 이들의 화합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제19항에 있어서,
상기 불화물계 물질은 이트륨 불화물(YF3), 마그네슘 불화물(MgF2) 및 알루미늄 불화물(AlF) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제19항에 있어서,
상기 산화물계 물질은 실리콘 산화물(SiO2)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제12항에 있어서,
상기 세라믹 탑 코트는 산화물계 세라믹 및 비산화물계 세라믹 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제22항에 있어서,
상기 산화물계 세라믹은 알루미나(Al2O3), 이트륨 산화물(Y2O3), 실리콘 산화물(SiO2) 및 희토류 산화물 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제22항에 있어서,
상기 비산화물계 세라믹은 알루미늄, 실리콘 및 희토류 금속 중 하나 이상을 포함하는 질화물 또는 탄화물인 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제12항에 있어서,
상기 (a) 단계 또는 상기 (b) 단계는 진공증착법으로 실시되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제25항에 있어서,
상기 진공증착법은 전자빔 증착, 스퍼터링, 이온플레이팅 및 CVD 방법 중에서 선택되는 방법으로 실시되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제25항에 있어서,
상기 진공증착법은 저압식 에어로졸 증착 방법으로 실시되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
- 제27항에 있어서,
상기 저압식 에어로졸 증착 방법은 상기 기판재가 Ra값 기준으로 50nm 이하의 표면조도를 갖도록 경면 연마한 후, 상기 응력완화 중간층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 저항성 세라믹 탑 코트 제조 방법.
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|---|---|---|---|---|
| CN105408987A (zh) * | 2014-04-25 | 2016-03-16 | 应用材料公司 | 稀土氧化物的顶部涂层的离子辅助沉积 |
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