JPH0671899A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送中の印刷用紙のジャム発生を防止する用
紙ガイドを、専用スペースを必要とすることなく、かつ
部品点数を増加することなく簡単に構成し、インクジェ
ットプリンタを小形化すると共に製造コストを低減する
インクジェットプリンタを提供することにある。 【構成】 用紙吸入口21から吸入される印刷用紙を搬送
する用紙送りローラ２が複数、プリンタ筺体の中央やや
後方においてほぼ水平に配設されている。廃インクタン
ク１は、ローラ２の回転軸にほぼ平行にかつローラ２の
夫々に近接して設けられている。又、廃インクタンク１
は、各ローラ２間に突出する複数の用紙ガイド11を有し
ており、ローラ２によって搬送される印刷用紙を所定の
方向に案内する。用紙送りローラ２は回転軸方向に関し
て複数、例えば３個に分割されており、廃インクタンク
１に突設される用紙ガイド11も各ローラ２間及び最も外
側に位置するローラ２の端部外側に複数個、例えば７個
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字ヘッドからポンプ
により吸引される廃インクを収容する廃インクタンクを
備えているインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、印字ヘッド
自体の乾燥や塵埃の付着等による印字ヘッドの目詰まり
を防止すると共に印字品質を確保するため、吸引機構
（メンテ）による印字ヘッド内のインク吸出し作業を定
期的に行う必要がある。そのため、この種のプリンタに
は、吸い出したインク（以下廃インクと称す）をプリン
タ本体内部に収容する廃インクタンクが設けられてい
る。

【０００３】廃インクはプリンタを使用する度に生成さ
れる場合が多く、廃インクをプリンタの寿命まで連続収
容するには非常に大きな容量をもつ廃インクタンクが必
要になる。このため、通常、廃インクタンクには外気と
の通風口が設けられており、タンク内に収容された廃イ
ンクの水分をこの通風口を介して蒸発乾燥させることに
よりタンク内のインク量を減少させる。廃インクタンク
に必要とされる容量は、単位時間当り生成される廃イン
クの量と廃インクタンクから蒸発する水分量とのバラン
スにより決定され、小容量のタンクであっても廃インク
を溢れ出させることなくタンク内に収容できる。

【０００４】被印字体である印刷用紙を用紙送りローラ
により印字ヘッド側に搬送する際、印刷用紙の先端は用
紙送りローラによる搬送中にカールするため、用紙送り
ローラに再度巻き込まれて用紙詰まり（ジャム）等の障
害が発生する場合がある。このような障害を防止するた
め、従来のプリンタには再巻込み防止専用の用紙ガイド
が用紙排出口付近に取り付けられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】再巻込みを防止するた
めの用紙ガイドを設けるには専用部品及び専用の取付け
スペースが必要になる。そのため、プリンタ全体の部品
点数が増加すると共に製造コストが上昇し、プリンタの
筺体を小型化する際の障害になっていた。

【０００６】本発明の目的は、搬送中の印刷用紙のジャ
ム発生を防止する用紙ガイドを、専用スペースを必要と
することなく、かつ部品点数を増加することなく簡単に
構成し、インクジェットプリンタを小形化すると共に製
造コストを低減するインクジェットプリンタを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的は、印刷用紙を搬送すべく互いに離間かつ同軸的に設
けられた複数の用紙送りローラと、印字ヘッドからポン
プにより吸引された廃インクを収容すべく用紙送りロー
ラの回転軸にほぼ平行にかつ用紙送りローラの夫々に近
接して設けられた廃インクタンクと、用紙送りローラに
より搬送される印刷用紙を所定の方向に案内するように
用紙送りローラ間において廃インクタンクに突設された
複数の用紙ガイドとを備えているインクジェットプリン
タによって達成される。

【０００８】

【作用】本発明のインクジェットプリンタによれば、印
刷用紙を搬送する用紙送りローラが互いに離間かつ同軸
的に複数設けられおり、用紙送りローラ間において廃イ
ンクタンクに突設された複数の用紙ガイドが用紙送りロ
ーラにより搬送される印刷用紙を所定の方向に案内する
が故に、用紙送りローラにより搬送される印刷用紙は搬
送すべき方向に確実に導かれ得、搬送中に用紙送りロー
ラ等でカールされた印刷用紙が用紙送りローラに再度巻
き込まれてジャムが発生する等の障害を防止し得る。

【０００９】しかも、本発明のインクジェットプリンタ
によれば、廃インクタンクに設けられる複数の用紙ガイ
ドが用紙送りローラ間に突出しているため、用紙ガイド
専用のスペースを必要とせず、インクジェットプリンタ
を小形化し得る。又、廃インクタンク及び用紙ガイドの
構成は非常に簡単であり、部品点数の増加を防止し得、
製造コストを低減し得る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す好ましい実施例を
用いて詳述する。

【００１１】図１は、本発明の一実施例のインクジェッ
トプリンタの要部側面図である。

【００１２】図２は、この実施例のインクジェットプリ
ンタの全体図であり、(a) は平面図、(b) は正面図、
(c) は左側面図、及び(d) は右側面図である。

【００１３】用紙吸入口21から吸入される印刷用紙（図
示せず）を搬送する用紙送りローラ２が複数、プリンタ
筺体の中央やや後方においてほぼ水平に配設されてい
る。

【００１４】廃インクタンク１は、ローラ２の回転軸に
ほぼ平行にかつローラ２の夫々に近接して設けられてい
る。

【００１５】又、プリンタ筺体の前方には、スライドシ
ャフト31に横方向に移動自在に保持されたキャリッジ30
とこのキャリッジ30に固定された印字ヘッド３とが配設
されている。キャリッジ30及び印字ヘッド３は、印字ヘ
ッド３が印字面に対して平行移動可能なようにステップ
モータ33によりベルト32を介して駆動される。

【００１６】更に、印字ヘッド３からインクを吸引して
廃インクタンク１に収容するメンテ機構４が、図２(a)
に示す位置に待機しているキャリッジ30の印字ヘッド３
に対向するように配設されている。

【００１７】メンテ機構４は、吸引用キャップ44、吸引
用の負圧を発生するシリンダポンプ41、このシリンダポ
ンプ41を駆動する駆動モータ40、逆止弁Ａ42、及び逆止
弁Ｂ43等から構成されている。

【００１８】そして、廃インクタンク１には、各ローラ
２間に突出する複数の用紙ガイド11が設けられており、
ローラ２によって搬送される印刷用紙を所定の方向に案
内する。

【００１９】廃インクタンク１の上面には、廃インクを
乾燥させるための複数の通気口12が穿設されている。

【００２０】以下、本実施例による印刷用紙の搬送動作
を説明する。

【００２１】なお、本発明の理解を助けるために図９を
参照しながら従来のインクジェットプリンタの概略構成
を説明する。

【００２２】図９は、図１に対応する従来のインクジェ
ットプリンタの要部側面図である。用紙送りローラ２の
後方で印字ヘッド３の反対側にある吸入口21から吸入さ
れた印刷用紙は、ローラ２により印字ヘッド３の前面に
搬送され、印字ヘッド３から放出されるインクにより印
刷された後、ローラ２によって排出口22の方へ搬出され
る。

【００２３】印刷用紙は、ローラ２による搬送時、ロー
ラ２の外周形状に応じてカールされる。従って、図９に
示す従来のインクジェットプリンタでは、印刷後の印刷
用紙は、カールされたまま図の矢印方向に進み、ローラ
２に再度巻き込まれてローラ２と補助搬送ローラ20との
間に入り込み、ジャムを発生させることが多かった。

【００２４】しかしながら、図１に示す本実施例のイン
クジェットプリンタにおいては、各ローラ２間に突出す
る複数の用紙ガイド11が廃インクタンク１に設けられて
おり、ローラ２によって搬送される印刷用紙を排出口22
の方へ案内するので、印刷用紙がローラ２に再度巻き込
まれてローラ２と補助搬送ローラ20との間に入り込むこ
とがなくなる。

【００２５】又、図２(b) に示すように、本実施例のイ
ンクジェットプリンタでは、ローラ２が回転軸方向に関
して複数、例えば３個に分割されており、廃インクタン
ク１に突設される用紙ガイド11も各ローラ２間及び最も
外側に位置するローラ２の端部外側に複数個、例えば７
個設けられている。従って、ジャム防止効果が更に有効
になる。

【００２６】一方、印字ヘッド３が待機位置にあると
き、駆動モータ40により駆動されるシリンダポンプ41に
よって、吸引用キャップ44を介して印字ヘッド３から吸
引された廃インクは、逆止弁Ａ42、シリンダポンプ41、
逆止弁Ｂ43を通過して廃インクタンク１に注入される。
このとき、逆止弁Ａ42及び逆止弁Ｂ43は、弁作用によ
り、上述の印字ヘッド３から廃インクタンク１の方向に
のみ廃インクを通すが逆方向には流さず、廃インクの逆
流を防いでいる。このようにして、印字ヘッド３の乾燥
や塵埃の付着等によるヘッド３の目詰まりが防止され、
印字品位が確保される。

【００２７】次に、廃インクタンク１の容量を小さくし
得、従って廃インクタンク１の外形寸法を小さくしてプ
リンタ筺体の小型化を可能にし得る構成例を図３から図
８に示す。

【００２８】図４は廃インクタンクの平面図、図５は廃
インクタンクの正面図、図６は廃インクタンクの左側面
である。又、図３はタンク蓋を取り外した廃インクタン
クの平面図であり、図中のｂｂ断面及びａａ断面を図７
及び図８に示している。

【００２９】この構成例の廃インクタンク１は、廃イン
クタンク１の本体の上面を覆うタンク蓋13、このタンク
蓋13に穿設されたインク乾燥用の複数の通気口12、廃イ
ンクタンク１の内部に設けられたインク保持吸収用の多
孔質体15、廃インクタンク１の側面に配置されたメンテ
機構４（図２に示す）から廃インクが注入される穴16、
及び多孔質体15を廃インクタンク１の底面から持ち上げ
て支持し、多孔質体15と底面との間に空隙17を設ける複
数のリブ状突起14等から構成されている。多孔質体15と
しては、例えばスポンジ等が利用できる。

【００３０】このように、廃インクを含んだ多孔質体15
が廃インクタンク１の底面から空隙17を挟んで支持され
ているので、廃インク中の水分を蒸発乾燥させる外気の
流れが良くなり、廃インクの量を迅速に減少させ得、廃
インクタンク１の容量を小さくしても廃インクを溢れさ
すことなく収容し得る。従って、廃インクタンク１の寸
法を小さくし得、プリンタ筺体も小型化することでき
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明のインクジェットプリンタによれ
ば、搬送中の印刷用紙のジャム発生を防止する用紙ガイ
ドを、専用スペースを必要とすることなく、かつ部品点
数を増加することなく簡単に構成し得、インクジェット
プリンタを小形化すると共に製造コストを低減し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部側面図である。

【図２】本発明の一実施例の全体図である。

【図３】タンク蓋を取り外した廃インクタンクの平面図
である。

【図４】廃インクタンクの平面図である。

【図５】廃インクタンクの正面図である。

【図６】廃インクタンクの左側面である。

【図７】図３のｂｂ断面図である。

【図８】図３のａａ断面図である。

【図９】従来のインクジェットプリンタの要部側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 廃インクタンク ２ 用紙送りローラ ３ 印字ヘッド ４ メンテ機構 11 用紙ガイド 12 通気口 14 リブ状突起 15 多孔質体 17 空隙 30 キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼村 久 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 越智 教博 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用紙を搬送すべく互いに離間かつ同
   軸的に設けられた複数の用紙送りローラと、 印字ヘッドからポンプにより吸引された廃インクを収容
   すべく前記用紙送りローラの回転軸にほぼ平行にかつ前
   記用紙送りローラの夫々に近接して設けられた廃インク
   タンクと、 前記用紙送りローラにより搬送される印刷用紙を所定の
   方向に案内するように前記用紙送りローラ間において前
   記廃インクタンクに突設された複数の用紙ガイドとを備
   えているインクジェットプリンタ。