JPH066878U - フランジ付パイプの結合構造 - Google Patents

フランジ付パイプの結合構造

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JPH066878U
JPH066878U JP8880791U JP8880791U JPH066878U JP H066878 U JPH066878 U JP H066878U JP 8880791 U JP8880791 U JP 8880791U JP 8880791 U JP8880791 U JP 8880791U JP H066878 U JPH066878 U JP H066878U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの軸方向および円周方向の結合力が堅
固になされ、かつ、かしめ加工の具合が外観で判断でき
るフランジ付パイプの結合構造の提供を目的とする。 【構成】 端部を拡径カーリングしたパイプとフランジ
とをかしめ結合したフランジ付パイプにおいて、パイプ
の内側テーパ部に凹凸模様を形成すると共に、フランジ
の嵌合溝の下外側に凹凸模様を成形したことを特徴とす
るフランジ付パイプの結合構造とした。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、端部を拡径カーリングしたパイプとフランジを結合したフランジ 付パイプの結合構造に関し、特に、結合面に凹凸を成形させたフランジ付パイプ の結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パイプ端を拡径カーリングしたパイプとフランジを結合したフランジ付 パイプとして図８で示すようなものがある。 この図８において、フランジ付パイプＦは、端部を断面Ｊ字形に拡径カーリン グしたパイプ１１と、内径側に断面Ｕ字形の嵌合溝１２ａを形成したフランジ１ ２とをかしめ加工により一体的に係合したものである。 フランジ１２の外周側同心円上には、セットボルト（図示しない）を挿通させ るボルト穴１２ｃが穿孔されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
図８に示すようなフランジ付パイプにあっては、パイプの軸方向および円周方 向の結合力が十分でなく、かつ、かしめ加工が十分になされているか否か外観で 判断できない等の問題点があった。
【０００４】 この考案は、上記のような点に鑑みてなされたもので、パイプの軸方向および 円周方向の結合力が堅固になされ、かつ、かしめ加工の具合が外観で判断できる フランジ付パイプの結合構造の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この考案においては、端部を拡径カーリングし たパイプとフランジとをかしめ結合したフランジ付パイプにおいて、パイプの内 側テーパ部に凹凸模様を成形すると共に、フランジの嵌合溝の下外側に凹凸模様 を成形したフランジ付パイプの結合構造とした。
【０００６】 また、端部を拡径カーリングしたパイプとフランジを結合したフランジ付パイ プにおいて、金属板をプレス加工等によりパイプ挿入口周縁を立上がらせて嵌合 溝と環状縁を形成したフランジと開口端を押し広げるようにテーパ状に成形し、 嵌合溝下外側に開口部テーパと近似の傾斜となるテーパ部で構成したフランジ付 パイプの結合構造とした。
【０００７】 さらに、パイプの内側テーパ部およびフランジの嵌合溝下外側の各凹凸模様を 放射状に成形したフランジ付パイプの結合構造とした。
【０００８】 さらにまた、パイプの内側テーパ部の凹凸模様を同心円状としたフランジ付パ イプの結合構造とした。
【０００９】
【作用】
実施例において、フランジ付パイプＡは、パイプ１とフランジ２のかしめ加工 による結合時において、上かしめ型３に刻設された放射状若しくは同心円状の凹 凸模様がパイプ１のカール部１ａに成形されると同時に、下かしめ型４に刻設さ れた放射状の凹凸模様によってフランジ２の嵌合溝２ａの下外側に凹凸模様が成 形され、パイプ１とフランジ２が一体的に結合される。
【００１０】
【実施例】
以下、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造の実施例について、図面を 参照して詳細に説明する。 図１は、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造において、上下かしめ型 にセットされたパイプとフランジの結合前の状態を示す断面図である。図２は結 合前のパイプ断面図であり、図３は、結合前のフランジの断面図である。また、 図４は、上下かしめ型でフランジとパイプをかしめ結合した状態を示す断面図で ある。
【００１１】 図１において、パイプ１とフランジ２は、上下のかしめ型３，４にセットされ る。 パイプ１は、図２で示すように端部を断面Ｊ字形に拡径カーリングしてカール 部１ａが形成された金属管である。 また、フランジ２は、金属板をプレス加工等により成形したもので、図３で示 すように内径側に断面Ｕ字形の嵌合溝２ａをプレス加工で成形すると共に、外周 部を内側に折り返して外縁部２ｂをプレス加工で成形したものである。このフラ ンジ２の外周側同心円上には、図示しないセットボルトを挿通するボルト穴２ｃ が穿設されている。すなわち、フランジ２は、金属板をプレス加工等によりパイ プ挿入口を立上がらせ嵌合溝２ａと環状内縁２ｄを形成すると共に、外縁部２ｂ を成形したものである。
【００１２】 上かしめ型３は、パイプ１のカール部１ａに凹凸を成型するための凹凸模様が 放射状若しくは同心円状に刻設されている。 また、下かしめ型４は、フランジ２の嵌合溝２ａの下外側に凹凸を成型するた めの凹凸模様が放射状に刻設されている。このようなかしめ加工によって、パイ プ１とフランジ２の結合部における巻き込みが大となり、テーパー部のかしめ圧 力が増大して、パイプ１とフランジ２が強固に結合される。
【００１３】 上下のかしめ型３，４にセットされたパイプ１とフランジ２は、図４で示すよ うにかしめ加工され、パイプ１とフランジ２が一体的に結合される。 そして、上かしめ型３のカール部の凹凸模様が放射状の場合にパイプ１におけ るカール部１ａの内側テーパ部１ｂには、図５で示すような放射状の凹凸模様１ ｃが成形される。 また、上かしめ型３のカール部の凹凸模様が同心円状の場合に、パイプ１の内 側テーパ部１ｂには、図６で示すような同心円状の凹凸模様１ｄが成形される。
【００１４】 図７は、フランジ付パイプＡの底面図である。この図７において、フランジ２ の嵌合溝２ａの下外側に下かしめ型４の凹凸模様２ｄが成形される。
【００１５】 このように、実施例において、フランジ付パイプＡは、パイプ１とフランジ２ のかしめ加工による結合時において、上かしめ型３に刻設された放射状若しくは 同心円状の凹凸模様がパイプ１のカール部１ａに成形されると同時に、下かしめ 型４に刻設された放射状の凹凸模様によってフランジ２の嵌合溝２ａの下外側に 凹凸模様が成形される。
【００１６】 なお、この考案は、上記の実施例に限定されるものではなく、結合強度との関 係において、パイプ１の内側テーパ部１ｂの凹凸模様とフランジ２の嵌合溝２ａ の下外側の凹凸模様を交差する形としたり、格子模様にする等は、この考案の技 術的思想に包含されるものである。
【００１７】
【考案の効果】
以上のように、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造は、パイプの内側 テーパ部に凹凸模様を成形すると共に、フランジの嵌合溝の下外側に凹凸模様を 成形し、パイプとフランジを一体的に結合する。
【００１８】 すなわち、パイプカーリング端を縮径方向にフランジのテーパ部で挾圧とひね りを加えたので従来タイプよりかしめ力（軸方向）が向上した。 また、テーパ部に凹凸を付けたのでテーパ部におけるパイプとフランジの接触 面が増大し、かしめ係合強度が向上する。さらに放射状凹凸にすると、パイプの 廻り止め効果が大きい。円周状凹凸にすると、パイプの軸方向の押引結合度が大 となる。テーパ部の凹凸模様の鮮明度により間接的にかしめ装置の加圧力が外観 で判断確認でき、品質向上に役立つ等の顕著な効果がある。かつ、フランジにお ける嵌合溝の下外側テーパ部に凹凸を付けたのでパイプとフランジの廻り止め効 果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おいて上下かしめ型にセットされた結合前の状態を示す
断面図である。
【図２】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おけるパイプの断面図である。
【図３】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おけるフランジの断面図である。
【図４】図１の結合した状態の断面図である。
【図５】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おける実施第１例の断面図である。
【図６】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おける実施第２例の断面図である。
【図７】フランジ付パイプの底面図である。
【図８】従来のフランジ付パイプの結合構造の１例を示
す断面図である。
【符号の説明】
Ａ フランジ付パイプ １ パイプ １ａ カール部 １ｂ 内側テーパ部 １ｃ 放射状の凹凸模様 １ｄ 同心円状の凹凸模様 ２ フランジ ２ａ 嵌合溝 ２ｂ 外縁部 ２ｃ ボルト穴 ２ｄ 凹凸模様 ３ 上かしめ型 ４ 下かしめ型

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 端部を拡径カーリングしたパイプとフラ
    ンジとをかしめ結合したフランジ付パイプにおいて、 パイプの内側テーパ部に凹凸模様を成形すると共に、フ
    ランジの嵌合溝の下外側に凹凸模様を成形したことを特
    徴とするフランジ付パイプの結合構造。
  2. 【請求項２】 端部を拡径カーリングしたパイプとフラ
    ンジを結合したフランジ付パイプにおいて、 金属板をプレス加工等によりパイプ挿入口周縁を立上が
    らせて嵌合溝と環状縁を形成したフランジと開口端を押
    し広げるようにテーパ状に成形し、嵌合溝下外側に開口
    部テーパと近似の傾斜となるテーパ部で構成したことを
    特徴とするフランジ付パイプの結合構造。
  3. 【請求項３】 パイプの内側テーパ部およびフランジの
    嵌合溝下外側の各凹凸模様を放射状に成形したことを特
    徴とする請求項１記載のフランジ付パイプの結合構造。
  4. 【請求項４】 パイプの内側テーパ部の凹凸模様を同心
    円状としたことを特徴とする請求項１記載のフランジ付
    パイプの結合構造。
JP8880791U 1991-10-29 1991-10-29 フランジ付パイプの結合構造 Expired - Lifetime JPH078947Y2 (ja)

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JPH066878U true JPH066878U (ja) 1994-01-28
JPH078947Y2 JPH078947Y2 (ja) 1995-03-06

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH078947Y2 (ja) 1995-03-06

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