JPH058019U - 二部材の係合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】２部材の係合装置において、製作費の低廉化、
作業の容易化、係合の確実化を計る。 【構成】第１部材１は、円筒状部２に、第１係止鍔部３
と、間隙を設けて対向する部分的な１対の第２係合鍔部
４を突設するが、第２係合鍔部には位置決め突部５を設
ける。樹脂製第２部材６は、間隙Ｈより薄い係合基部７
と係合孔８をもつ。係合孔は、円筒状部より大径で、第
１第２係止鍔部の外径より小さな直径の仮想真円を画定
し、第２係止鍔部を含む円筒を仮想真円内に挿入した際
その変形により形成する仮想楕円を画定し、両者を重ね
たとき形成する膨出部より径方向に大きな拡大円弧状部
１１を画定し、１対の拡大円弧状部と連続し、仮想真円
と同一円をなす１対の真円弧状部１２とをもって画定す
る変形円を形成する。真円弧状部には位置決め突部と係
合する位置決め溝１３を設け、第１部材を係止孔に押圧
進入させると真円弧状部が弾性拡張して貫通位置決めさ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は第１部材と第２部材を係合する二部材の係合装置に関するもので自動 車、工作機械、電気機器、家具、工具、等の各種分野において広く使用される。

【０００２】

【従来の技術】

従来例の１例として実公昭４０−９６０３号がある。 これは、第１部材の一端面より他端面に向けて割溝が穿設されるとともに割溝の 中間部に割溝より大径の係合孔が形成され、一方、第２部材には割溝を押し広げ ながら割溝内に進入し、係合孔内に係合配置される突出ピンが形成される。

【０００３】 又、第２例としては、円筒形状をなす第１部材の円筒状部の外周面の一部より 外側方に向かって一対の係止鍔部を突出して形成し、一方、第２部材には第１部 材の円筒状部を微少なる間隙をもって挿入配置し得る真円孔を一側面から他側面 に向けて貫通して穿設し、第２部材の真円孔内に第１部材の係止鍔部を押圧して 挿入することによって係止鍔部を真円孔の他側面より突出させ、真円孔内に円筒 状部を挿入配置するとともに係止鍔部にて第２部材の他側面を支持させたもので ある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

かかる従来の係合装置によると次の問題を有す。

【０００５】 第１例にあっては、第１部材の製造コストが高価なものとなり係合装置として の汎用性が劣る。 例えば、この割溝を射出成形にて製作する場合、一般的には第１部材の一端面 より鋳抜き形成するが割溝内に割溝の径より大径の係合孔が存在することからこ の部分がアンダーカットとなり、割溝を鋳抜き形成後、係合孔を加工する必要が 有り第１部材の製造コスト高を招来する。

【０００６】 又、第１部材の一端面は割溝によって切欠かれていることから割溝内に第２部 材の突出ピンを挿入して割溝を拡大する際、割溝の破壊を防止する為に肉厚を厚 く設計する必要が有り第１部材が大径化して好ましいものでない。

【０００７】 又、第２例にあっては、第１部の係止鍔部を第２部材の真円孔内に挿入する際 、その挿入作業が極めて困難でその作業性が悪く生産性を著しく阻害する。 すなわち、第２部材の真円孔内に円筒状部を含む第１部材の係止鍔部を挿入する と、係止鍔部が当接する真円孔は外側方に向かって拡大し、係止鍔部が当接しな い円筒状部に対応する真円孔は、前記真円孔の外側方に向かう拡大によって真円 孔が小径となり円筒状部を押圧するからである。 すなわち、真円孔が円筒状部を内方に向かって締めあげる。

【０００８】 一方、かかる不具合を解消する為に、真円孔の孔径を円筒状部の外径に比して 充分大径とすればかかる真円孔による締めつけは解消されるが、真円孔と円筒状 部との間隙が全周に渡って大となり真円孔の径方向において第１部材が移動し好 ましい係合を得られない。

【０００９】 本考案になる係合装置は前記不具合に鑑みなされたもので、その製作が安価で 係合作業が極めて容易で汎用性の高い二部材の係合装置を提供することを第１の 目的とする。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】

本考案になる二部材の係合装置は前記目的達成の為に、第１部材と第２部材と を係合する二部材の係合装置において； 第１部材１には、長手軸心方向Ｘ−Ｘに延びる直径Ａなる円筒状部２と、円筒状 部２の外周面２Ａより外側方に向かって延びるとともに長手軸心方向Ｘ−Ｘに直 交する第１係止面３Ａを有する第１係止鍔部３と、円筒状部２の外周面２Ａより 外径Ｂにて円周方向において部分的に外側方に向かって延びるとともに第１係止 鍔部３の第１係止面３Ａに対して間隙Ｈをもって対向する第２係止面４Ａを有す る少なくとも一対の対向する第２係止鍔部４と、第２係止鍔部の横断投影面内に あって、円筒状部の外周面より突出するとともに少なくとも第２係止鍔部の第２ 係止面と円筒状部の下端面との間に形成された位置決め突部と、を設け、第２部 材６には、第１部材１の第１係止鍔部３の第１係止面３Ａと第２係止鍔部４の第 ２係止面４Ａとの間隙Ｈ内に配置される厚さｈを有する係合基部７と、係合基部 ７の一側面７Ａより他側面７Ｂに向けて貫通する係合孔８と、を設け、前記係合 孔を、第１部材１の円筒状部２の外径Ａよりわずかに大径をなすとともに第１係 止鍔部３、第２係止鍔部４の外径より小なる直径Ｃを有する仮想真円９を設け、 仮想真円内に、仮想真円の中心を通る水平基準線上に第１部材の一対の第２係止 鍔部を配置して円筒状部を挿入した際、仮想真円を変形させて仮想楕円を形成し 、仮想真円と仮想楕円とが交差する交点との間には仮想真円の中心を通り、前記 水平基準線に直交する垂直基準線上に一対の第２係止鍔部を仮に配置した際前記 第２係止鍔部に当接することのない拡大円弧状部を形成し、交点との間及び交点 との間に形成される仮想真円と同一円をなす真円弧状部を拡大円弧状部にて接続 することによって係合孔を形成するとともに、前記係合孔の真円弧状部には第１ 部材の位置決め突部を挿通し得るとともに係合基部の一側面より他側面に向けて 貫通する位置決め溝を穿設したものである。

【００１１】

【作用】

第１部材の第２係止鍔部を第２部材の係合孔の真円弧状部に対応して配置する とともに位置決め突部を位置決め溝に対応して配置した状態として、第１部材の 円筒状部を第２部材の係合孔内に押圧挿入する。

【００１２】 第２係止鍔部は係合孔内にあって位置決め溝にてその位置が設定され、係合孔 の真円弧状部を外方に押圧して真円弧状部を拡大して第２係止鍔部が係合孔内に 進入することを許容し、一方拡大円弧状部は中心に向かって移動するが拡大円弧 状部が係合孔内にある第１部材の円筒状部の外周面を押圧することはなく、位置 決め突部を含む第２係止鍔部は係合孔内を円滑に移動して係合基部の他側面より 突出し、もって係合基部は第１部材の第１係止鍔部と第２係止鍔部によって確実 に挟持される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の二部材の係合装置について説明する。 図１は第１部材の縦断面図、図２は図１のＵ−Ｕ線における横断面図、図３は図 １の右側面図である。尚、説明中における上，下，左，右は図において言うもの でこれに限定されない。

【００１４】 １は係合する一方の部材をなす第１部材であって、その外形状は直径Ａなる円 筒状部２をなし長手軸心方向Ｘ−Ｘ（図１において上下方向）の下端面２Ｂにの びる。

【００１５】 円筒状部２の外周面２Ａには、外側方に向かって第１係止鍔部３が突出して形 成され、第１係止鍔部３の下面には長手軸心方向Ｘ−Ｘに直交する第１係止面３ Ａが形成される。 本例の第１係止鍔部３は環状をなす。

【００１６】 第１係止鍔部３より長手軸心方向Ｘ−Ｘにおける下方位置には円筒状部２の中 心をはさんで一対の第２係止鍔部４が形成され、この第２係止鍔部４は、外周面 ２Ａより円周方向において部分的に外側方に向かって突出するもので本例にあっ ては円筒状部２の横断面の中心を通る線Ｖ−Ｖ上に対称に２ケ所突起して設けた ものであり、第２係止鍔部４の外側面４Ｂの外径をＢとした。

【００１７】 この第２係止鍔部４は全周が接続される環状をなしてはならない。

【００１８】 そして第２係止鍔部４の第１係止鍔部３の第１係止面３Ａに対向する面には長 手軸心方向Ｘ−Ｘに直交する第２係止面４Ａが形成され、第１係止面３Ａと第２ 係止面４Ａとの間に間隙Ｈが形成される。

【００１９】 又、第２係止鍔部４の外側面４Ｂより円筒状部２の下端面２Ｂ側の外周面２Ａ に向かいその横断面径が漸次小径となる傾斜面４Ｃが形成される。

【００２０】 更に、第２係止鍔部４の横断投影面内には、円筒状部２の横断面の中心を通る 線Ｖ−Ｖ上に対向して２ケ所の位置決め突部５が設けられ、この位置決め突部５ は円筒状部２の外周面２Ａを長手軸心方向Ｘ−Ｘ（上下方向）に沿って突起して 形成される。

【００２１】 具体的には、位置決め突部５はその横断面が第２係止鍔部４の横断面より突出 することがなく長手軸心方向Ｘ−Ｘ（上下方向）に沿って第２係止鍔部４より円 筒状部２の下端面２Ｂに達する。

【００２２】 尚、位置決め突部５は円筒状部２の外周面２Ａの長手軸心方向Ｘ−Ｘにあって 第２係止鍔部４より上方の間隙Ｈ、あるいは第１係止鍔部３に達してもさしつか えない。 図４，図５，図６は第２部材を示す。 ６は係合する他方の部材をなす第２部材であって、第１部材１の第１係止鍔部３ の第１係止面３Ａと、第２係止鍔部４の第２係止面４Ａとの間の間隙Ｈ内に配置 される厚さｈを有する係合基部７と、係合基部７の一側面７Ａから他側面７Ｂに 渡って貫通する係合孔８とよりなる。 図４はその縦断面図、図５は図４の上部平面図である。

【００２３】 係合孔８について図６により詳細に説明する。 図６は係合孔８の理解を容易とする為の簡易線図である。

【００２４】 ９は、第１部材１の円筒状部２を挿入し得るよう円筒状部２の外径Ａよりわず かに大径をなすとともに第１係止鍔部３の外径及び第２係止鍔部４の外側面４Ｂ の外径Ｂより小なる直径Ｃを有する仮想真円である。（図６において点線で示さ れる。）

【００２５】 １０は、前記仮想真円９内にあって仮想真円９の中心Ｄを通る水平基準線Ｅ− Ｅ上に第１部材１の一対の第２係止鍔部４を押圧して挿入した際、（図６におい て細線で示される第２係止鍔部）第２係止鍔部４の外側面４Ｂがそれに対応する 仮想真円９を図６においてそれぞれ側方に拡大変形させて形成される仮想楕円で あり、図６において一点鎖線で示される。

【００２６】 そして、仮想真円９と仮想楕円１０とはＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４にて交差する 。

【００２７】 １１は、交点Ｃ１−Ｃ２間及び交点Ｃ３−Ｃ４間に形成される拡大円弧状部で あって一方の交点Ｃ１−Ｃ２間に形成される拡大円弧状部１１は次の如く形成さ れる。Ｃ３−Ｃ４間に形成される拡大円弧状部１１も同様に形成されるので説明 を省略する。

【００２８】 拡大円弧状部１１は、仮想真円９の中心Ｄを通り水平基準線Ｅ−Ｅに直交する 垂直基準線Ｆ−Ｆ上に一対の第２係止突部４を仮に配置したとき、（この第２係 止鍔部４は図６において一点鎖線で示される）この第２係止鍔部４に当接するこ とのない円弧とする。

【００２９】 図６に示される拡大円弧状部１１をみるに、第２係止鍔部４と当接していない ことが理解できる。

【００３０】 而して係合孔８は交点Ｃ１−Ｃ４及びＣ２−Ｃ３との間の各真円弧状部１２， １２が交点Ｃ１−Ｃ２及びＣ３−Ｃ４との間の各拡大円弧状部１１，１１にて接 続されることによって形成される。

【００３１】 係合孔８の各真円弧状部１２には第１部材１の各位置決め突部５を挿通して案 内し得る一対の位置決め溝１３が穿設される。

【００３２】 位置決め溝１３について詳述すると、位置決め溝１３は仮想真円９の中心Ｄを 通る水平基準線Ｅ−Ｅ上にある各真円弧状部１２に、第１部材１の位置決め突部 ５が挿入される溝形状を穿設するとともに係合基部７の一側面７Ａから他側面７ Ｂに向けて貫通して穿設される。

【００３３】 従って、第２部材６の係合基部７の一側面７Ａ、他側面７Ｂには、位置決め溝 １３を含む真円弧状部１２と拡大円弧状部１１とによって形成される係合孔８が 開口する。

【００３４】 次に第１部材１と第２部材６との係合について述べる。 図７は係合の初期状態を示す縦断面図であり、図８は図７のＳ−Ｓ線における横 断面図である。

【００３５】 まず、第２部材６の係合孔８の真円弧状部１２に第１部材の第２係止鍔部４を 対応するとともに位置決め溝１３に第１部材１の位置決め突部５を対応させた状 態で第１部材１の円筒状部２の下端面２Ｂを係合孔８内に挿入する。このとき真 円弧状部１２の直径Ｃを円筒状部２の外径Ａよりわずかに大径とし、且つ拡大円 弧状部１１もまた円筒状部２の外径Ａより大径をなしており、更には位置決め突 部５が位置決め溝１３内へ挿入できる溝形状としたので第１部材１は図７の如く 第２部材６の嵌合孔８内に円滑に挿入できる。

【００３６】 このとき位置決め突部５は位置決め溝１３内に挿入されるが第２係止鍔部４の 外側面４Ｂは真円弧状部１２内に進入していない。

【００３７】 次に、係合の中期状態を図９，図１０について説明する。 図９はその縦断面図、図１０は図９のＪ−Ｊ線における横断面図である。 前記係合の初期状態より第１部材１を押圧して、更に第１部材１を係合孔８内へ 進入すると、第２係止鍔部４の外側面４Ｂは係合孔８の真円弧状部１２を大きな 押圧力をもって押圧するもので、これによると係合孔８は図１０において左右両 側方（水平基準線Ｅ−Ｅ）へ拡大する。このとき係合孔８の真円弧状部１２，１ ２に直交する垂直基準線Ｆ−Ｆに相当する部位に設けた拡大円弧状部１１は仮想 真円９の中心Ｄに向かって引寄せられるが拡大円弧状部１１を前述の如く形成し たので、このように拡大円弧状部１１が引寄せられても拡大円弧状部１１が係合 孔８内にある円筒状部２の外周面２Ａに当接することがない。

【００３８】 従って第１部材１の第２係止鍔部４の係合孔８内への進入が円滑に可能となっ たものである。

【００３９】 尚、かかる状態で、第１部材１の位置決め突部５は第２部材６の位置決め溝１ ３より脱出するが第２係止鍔部４は前記初期状態においてこの位置決め突部５と 位置決め溝１３との係合によって真円弧状部１２に正確に配置されたので問題は ない。

【００４０】 次に、係合の終了状態を図１１，図１２によって説明する。 図１１はその縦断面図、図１２は図１１のＬ−Ｌ線における横断面図である。 前記係合の中期状態より第１部材１を更に押圧すると、第２係止鍔部４は係合孔 ８より突出するもので、これによると、第１部材１の第１係止鍔部３の第１係止 面３Ａは第２部材６の係合基部７の一側面７Ａ上に係止され、第２係止鍔部４の 第２係止面４Ａは第２部材６の係合基部７の他側面７Ｂ上に係止される。

【００４１】 そして係合基部７の係合孔８内にある第１部材１の円筒状部２の外周面２Ａは 係合孔８の対をなす真円弧状部１２，１２にて確実に支持される。

【００４２】 すなわち、第２部材６よりみれば、第２部材６の上下方向の移動は第１係止鍔 部３の第１係止面３Ａと、第２係止鍔部４の第２係止面４Ａとによって挟持され て固定され、一方第２部材６の側方の移動は対をなして対向する真円弧状部１２ ，１２にて抑止されるもので、第１部材１と第２部材６とを確実に係合できたも のである。

【００４３】 尚、第２部材６を合成樹脂材料によって形成すると、第１部材１の第２係止鍔 部４を係合孔８内に挿入した際における係合孔８の拡大変形及び第２係止鍔部４ が係合孔８を貫通した際における係合孔８の原形状復帰が良好に行なえるもので 、これは合成樹脂材料の弾性力を利用したことによる。又、本例においては、係 合の終了状態において位置決め突部５は位置決め溝１３内より脱出してるが、こ の位置決め突部５を間隙Ｈの間の円筒状部２の外周面２Ａにまで設ければ、かか る係合の終了の状態においても未だ位置決め溝１３内に位置決め突部５を位置決 め係合配置できる。

【００４４】

【考案の効果】

本考案によると、第１部材と第２部材とを係合する二部材の係合装置において ； 第１部材には、長手軸心方向Ｘ−Ｘに延びる直径Ａなる円筒状部と、円筒状部の 外周面より外側方に向かって延びるとともに長手軸心方向Ｘ−Ｘに直交する第１ 係止面を有する第１係止鍔部と、円筒状部の外周面より円周方向において部分的 に外側方に向かって延びるとともに第１係止鍔部の第１係止面に対して間隙Ｈを もって対向する第２係止面を有する少なくとも一対の対向する第２係止鍔部と、 第２係止鍔部の横断投影面内にあって、円筒状部の外周面より突出するとともに 少なくとも第２係止鍔部の第２係止面と円筒状部の下端面との間に形成された位 置決め突部と、を設け、第２部材には、第１部材の第１係止鍔部の第１係止面と 第２係止鍔部の第２係止面との間隙Ｈ内に配置される厚さｈを有する係合基部と 、係合基部の一側面より他側面に向けて貫通する係合孔と、を設け、前記係合孔 を、第１部材の円筒状部の外径Ａよりわずかに大径をなすとともに第１係止鍔部 、第２係止鍔部の外径より小なる直径Ｃを有する仮想真円を設け、仮想真円内に 、仮想真円の中心を通る水平基準線上に第１部材の一対の第２係止鍔部を配置し て円筒状部を挿入した際、仮想真円を変形させて仮想楕円を形成し、仮想真円と 仮想楕円とが交差する交点との間には、仮想真円の中心を通り、前記水平基準線 に直交する垂直基準線上に一対の第２係止鍔部を仮に配置した際前記第２係止鍔 部に当接することのない拡大円弧状部を形成し、交点との間及び交点との間に形 成される仮想真円と同一円をなす真円弧状部を拡大円弧状部にて接続することに よって係合孔を形成するとともに、前記係合孔の真円弧状部には第１部材の位置 決め突部を挿通し得るとともに係合基部の一側面より他側面に向けて貫通する位 置決め溝を穿設し、第１部材の第２係止鍔部、を第２部材の係合孔の真円弧状部 を介して係合基部の一側面より他側面に挿通するとともに第１部材の位置決め突 部を第２部材の位置決め溝内に挿通させることによって、第２部材の係合基部を 第１部材の第１係止鍔部の第１係止面と第２係止鍔部の第２係止面とにて挟持し たので、係合孔は射出成形による鋳抜き、あるいはプレス打抜き形成できるので その部品製造コストを低減でき、さらには第１部材と第２部材との係合時におい て、第２係止鍔部が単に係合孔を拡大するように第１部材を押圧すればよく、こ のとき押圧を阻害する力が外部より加えられることがないので係合作業性の向上 を図ることができたので安価で汎用性の高い係合装置を提供できたものである。

【００４５】 又、第１部材に位置決め突部を設け、第２部材には、位置決め溝を設けたこと によって第１部材の第２係止鍔部を第２部材の真円弧状部に確実に配置すること ができたもので、係合作業を確実に行なうことができるように成り自動組立てに 有利である。

【００４６】 又、第２部材の係合孔の拡大円弧状部に第１部材の第２係止鍔部が有しないよ うにしたことによると、第１部材と第２部材との係合解除時において真円弧状部 に配置された第２係止鍔部を拡大円弧状部へ回転させることによって第２部材を 第１部材より容易に取外すことが可能となったものである。

【００４７】 又、係合孔の周囲にある係合基部にはその係合孔の円周方向において欠円部を 有しないので比較的薄肉であってもその係合強度を保持することができ、これに よると、特に第２部材のコンパクト化を達成できたものである。

【００４８】 又、第２部材を合成樹脂材料で形成したことによると合成樹脂が保有する弾性 力を有効に使用できるので係合孔の拡大、収縮（原形状復帰）を容易に行なうこ とができ特に係合の作業効率の向上を達成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１部材の要部縦断面図である。

【図２】図１のＵ−Ｕ線における横断面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】第２部材の縦断面図である。

【図５】図４の上部平面図である。

【図６】係合孔を示す簡易線図である。

【図７】第１部材と第２部材の係合の初期状態を示す縦
断面図である。

【図８】図７のＳ−Ｓ線における横断面図である。

【図９】第１部材と第２部材の係合の中期状態を示す縦
断面図である。

【図１０】図９のＪ−Ｊ線における横断面図である。

【図１１】第１部材と第２部材の係合の終了状態を示す
縦断面図である。

【図１２】図１１のＬ−Ｌ線における横断面図である。

【符号の説明】

１ 第１部材 ２ 円筒状部 ２Ａ 外周面 ２Ｂ 下端面 ３ 第１係止鍔部 ３Ａ 第１係止面 ４ 第２係止鍔部 ４Ａ 第２係止面 ５ 位置決め突部 ６ 第２部材 ７ 係合基部 ７Ａ 一側面 ７Ｂ 他側面 ８ 係合孔 ９ 仮想真円 １０ 仮想楕円 １１ 拡大円弧状部 １２ 真円弧状部 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 仮想真円と仮想楕円との交
点

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１部材と第２部材とを係合する二部材
   の係合装置において；第１部材１には、長手軸心方向Ｘ
   −Ｘに延びる直径Ａなる円筒状部２と、円筒状部２の外
   周面２Ａより外側方に向かって延びるとともに長手軸心
   方向Ｘ−Ｘに直交する第１係止面３Ａを有する第１係止
   鍔部３と、円筒状部２の外周面２Ａより外径Ｂにて円周
   方向において部分的に外側方に向かって延びるとともに
   第１係止鍔部３の第１係止面３Ａに対して間隙Ｈをもっ
   て対向する第２係止面４Ａを有する少なくとも一対の対
   向する第２係止鍔部４と、第２係止鍔部４の横断投影面
   内にあって、円筒状部２の外周面２Ａより突出するとと
   もに少なくとも第２係止鍔部４の第２係止面４Ａと円筒
   状部２の下端面２Ｂとの間に形成された位置決め突部５
   と、を設け、第２部材６には、第１部材１の第１係止鍔
   部３の第１係止面３Ａと第２係止鍔部４の第２係止面４
   Ａとの間隙Ｈ内に配置される厚さｈを有する係合基部７
   と、係合基部７の一側面７Ａより他側面７Ｂに向けて貫
   通する係合孔８と、を設け、前記係合孔を、第１部材１
   の円筒状部２の外径Ａよりわずかに大径をなすとともに
   第１係止鍔部３、第２係止鍔部４の外径より小なる直径
   Ｃを有する仮想真円９を設け、仮想真円９内に、仮想真
   円９の中心Ｄを通る水平基準線Ｅ−Ｅ上に第１部材１の
   一対の第２係止鍔部４，４を配置して円筒状部２を挿入
   した際、仮想真円９を変形させて仮想楕円１０を形成
   し、仮想真円９と仮想楕円１０とが交差する交点Ｃ１−
   Ｃ２及びＣ３−Ｃ４との間には仮想真円９の中心Ｄを通
   り、前記水平基準線Ｅ−Ｅに直交する垂直基準線Ｆ−Ｆ
   上に一対の第２係止鍔部４，４を仮に配置した際前記第
   ２係止鍔部４，４に当接することのない拡大円弧状部１
   １，１１を形成し、交点Ｃ１−Ｃ４との間及び交点Ｃ２
   −Ｃ３との間に形成される仮想真円９と同一円をなす真
   円弧状部１２，１２を拡大円弧状部１１，１１にて接続
   することによって係合孔８を形成するとともに、前記係
   合孔の真円弧状部１２，１２には第１部材１の位置決め
   突部５を挿通し得るとともに係合基部７の一側面７Ａよ
   り他側面７Ｂに向けて貫通する位置決め溝１３，１３を
   穿設し、第１部材１の第２係止鍔部４、を第２部材６の
   係合孔８の真円弧状部１２を介して係合基部７の一側面
   ７Ａより他側面７Ｂに挿通するとともに第１部材１の位
   置決め突部５を第２部材６の位置決め溝１３内に挿通さ
   せることによって、第２部材６の係合基部７を第１部材
   １の第１係止鍔部３の第１係止面３Ａと第２係止鍔部４
   の第２係止面４Ａとにて挟持してなる二部材の係合装
   置。
2. 【請求項２】 前記、第２部材を合成樹脂材料にて形成
   してなる請求項第１項記載の二部材の係合装置。