JPH04127409U - 結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】筒状部材と嵌合部材の軸方向及び回転方向の結
合を確実にする。 【構成】雌部の筒状部材１と雄部の合成樹脂製嵌合部材
７とから成る。筒状部材には、４ケの矩形切欠き溝３の
隣接溝で形成する２組の切欠き片４を設けかつ係止段部
５を形成する開口端部２Ａをもつ案内孔２を有す。嵌合
部材は、外径が挿入孔６の直径より小なる円筒部８を形
成し、円筒状部外周面８Ａから外側方に延設する第１係
止鍔部９を左右方向に対称に１組設け、対向切欠き片
４，４で形成する空隙内に挿入可能とする。外周面８Ａ
には一体的に接続沿設した押圧舌片部１０を一対対称的
に突設し、その先端部１０Ｂを自由端とし、案内孔２か
ら外方に延出し、嵌合に際し切欠き片の側壁４Ｃを弾圧
するものとし、更に同外周面から外側方に向い第２係止
鍔部１１を延設し、嵌合に際し第１係止鍔部と共働し係
止段部を挾着するよう機能させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、第１部材と第２部材とを着脱自在に結合することのできる結合装置 に関し、例えば燃料タンクと燃料コックとの結合、燃料タンクとフューエルカッ トバルブとの結合等、特に取りつけ、取り外しの要求される結合装置に用いられ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来の結合装置として例えば実公昭４７−２０７２９号公報がある。これによ ると、第１部材としての管にＴ字形切欠継孔を穿設し、一方第２部材としての管 の外周に突起を設け、前記突起をＴ字形切欠継孔の継孔内に挿入して横孔にのぞ ませ、次いで第２部材を該孔内において回転させることによって突起を横孔内へ 移動させ、もって第１部材と第２部材とを結合したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

かかる従来の結合装置によると次の問題を有する。第１部材と第２部材との長 手方向軸心線における結合は、第１部材のＴ字形切欠継孔の横孔と、第２部材の 突起との係合によって行なわれる。すなわち、突起と横孔との係合（接触）は第 １部材の管の板厚によって決定されるもので比較的板厚の薄い管材を用いた際に は接触面積が小で充分なる係合を得ることが困難であった。すなわち、管材の長 手方向軸心線における結合強度に制限がある。

【０００４】 又、第１部材と第２部材との回転方向の移動を抑止する手段が格別に配慮され ていない。従って、使用中において回転方向の力が付与される結合装置として使 用することが困難であった。

【０００５】 本考案の結合装置は、第１部材と第２部材との長手方向軸心線の結合及び回転 方向の結合を確実に行なうことのできる前記装置を提供することを主目的とする 。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】 【作用】

本考案になる結合装置は前記目的達成の為に、少なくとも一端が開口した直径 （Ａ）なる案内孔を備え、案内孔の開口端部より他端に向けて複数の切欠き溝を 穿設するとともにその切欠き溝によって形成される複数の切欠き片の前記開口端 部側には、案内孔の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに略直交し、案内孔の中心に向かい直 径（Ｂ）なる挿入孔を穿設された係止段部が折曲げ形成される筒状部材と、筒状 部材の挿入孔の直径（Ｂ）より小なる外径（Ｃ）を有する円筒状部と、円筒状部 の外周面より外側方に向かって延び、その横断面形状が筒状部材の案内孔、挿入 孔の延長線及び隣接する切欠き片の対向面とによって形成される空隙に挿入し得 る形状であってその厚さ（Ｔ）が切欠き溝の溝深さ（ｔ）以下に形成された第１ 係止鍔部と、円筒状部の外周面に基部が接続され先端部が外側方に向かって自由 端をなし、前記空隙に挿入し得る形状であってその先端部が案内孔より外方へ向 かって延び、その厚さ（Ｔ）が切欠き溝の溝深さ（ｔ）以下に形成された押圧舌 片部と、円筒状部の外周面より外側方に向かってのび前記第１係止鍔部の下面、 押圧舌片部の下面との間に筒状部材の係止段部の厚さ（ｈ）以上の間隙（Ｈ）を 有し、その外径（Ｄ）が挿入孔の直径（Ｂ）より大なる第２係止鍔部とを備えた 合成樹脂材料よりなる嵌合部材とによって構成したものであり、嵌合部材の第１ 係止鍔部と押圧舌片部とを筒状部材の空隙を介して切欠え溝内に挿入配置し、切 欠き溝内にある嵌合部材を一定方向に回転することによって筒状部材の係止段部 を、嵌合部材の第１係止鍔部と第２係止鍔部とによって挟持するとともに押圧舌 片部にて案内孔の内面を弾性的に押圧支持したものである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の結合装置の一実施例を図によって説明する。図１は筒状部材の 縦断面図であり、図２は図１の下方よりみた平面図である。尚、説明中において 上、下、左、右は図において言うものであってこれによって限定されることはな い。

【０００８】 １は第１部材として板厚（ｈ）を有する管材よりなる筒状部材であって以下の 構成よりなる。筒状部材１は少なくとも一端が開口した直径（Ａ）なる案内孔２ を備え、（本例では上下方向が開口した例を示す）案内孔２の開口端部２Ａ（図 １において下方）より他端（上方）に向けて４個の短形の切欠き溝３が穿設され 、この隣接する切欠き溝３によって対向する２組の（４個の）切欠き片４が形成 される。

【０００９】 各、切欠き片４の開口端部２Ａ側には、案内孔２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに略 直交し、案内孔２の中心に向かう係止段部５が折曲げ形成され、さらにこの係止 段部５の中心側の端部には直径（Ｂ）なる挿入孔６が形成される。

【００１０】 これによって、係止段部５の上面５Ａと切欠き溝３の上端との間に溝深さ（ｔ ）なる切欠き溝３が形成される。

【００１１】 ７は合成樹脂材料によって形成された第２部材としての嵌合部材であり、以下 により構成される。嵌合部材７は図３、図４、図５に示される。８は挿入孔６の 直径（Ｂ）より小なる外径（Ｃ）を有する円筒状部であり、円筒状部８の外周面 ８Ａには第１係止鍔部９と、押圧舌片部１０とが一体的に形成される。

【００１２】 第１係止鍔部９は円筒状部８の外周面８Ａより外側方に向かって延び、その横 断面形状は案内孔２の内周面、挿入孔６の延長線、及び隣接する切欠き片４、４ の対向面４Ａ、４Ｂとによって形成される空隙（Ｓ）内に挿入し得る形状を成す とともにその厚さ（Ｔ）が切欠き溝３の溝深さ（ｔ）以下に形成されるもので、 本例において第１係止鍔部９は、図４において示されるように左右方向に対称に 一組形成された。

【００１３】 押圧舌片部１０は、その基部１０Ａが円筒状部８の外周面８Ａに一体的に接続 され、円筒状部８の外周面８Ａに略沿ってのび、先端部１０Ｂが自由端をなし、 その横断面形状は前記空隙（Ｓ）内に挿入し得る形状とするも、先端部１０Ｂが 筒状部材１の案内孔２より外方に向かってのびる。すなわち、押圧舌片部１０が 自由状態にあっては先端部１０Ｂは案内孔２の直径（Ａ）より外方にある。

【００１４】 そして、この押圧舌片部１０の厚さ（Ｔ）もまた切欠き溝３の溝深さ（ｔ）以 下に形成する。

【００１５】 本例において、押圧舌片部１０は図４に示されるように上下方向に対称に一組 形成された。

【００１６】 又、空隙（Ｓ）は本例において４個の切欠き片４によって４ケ所形成されるが 、一ケ所の空隙（Ｓ）は理解を容易とする為に図２の点線の範囲で示される。（ 他の３ケ所の空隙には点線が付されていない。）

【００１７】 更に、円筒状部８の外周面８Ａより外側方に向かって第２係止鍔部１１が形成 される。第２係止鍔部１１の上面１１Ａは、第１係止鍔部９の下面９Ａ、押圧舌 片部１０の下面１０Ｃとの間に筒状部材１の係止段部５の板厚（ｈ）以上の間隙 （Ｈ）を有し、その外径（Ｄ）は挿入孔６の直径（Ｂ）より大なる径を有するリ ング状をなす。

【００１８】 尚、第２係止鍔部１１の形状は少なくとも第１係止鍔部９の下面９Ａ又は押圧 舌片部１０の下面１０Ａに対応する形状であればよいもので必ずしもリング状で なくともよい。

【００１９】 次に第１部材としての筒状部材１と第２部材としての嵌合部材７との結合方法 について説明する。

【００２０】 まず、第１の操作について図６、図７によって説明する。筒状部材１の案内孔 ２の開口端部２Ａ側より、係止段部５の挿入孔６を介して嵌合部材７の第１係止 鍔部９、押圧舌片部１０より上方の円筒状部８を挿入する。

【００２１】 このとき嵌合部材７の２個の第１係止鍔部９は筒状部材１の２個の空隙（Ｓ） 内にそれぞれ配置され、一方、嵌合部材７の２個の押圧舌片部１０もまた筒状部 材１の残余の２個の空隙（Ｓ）内にそれぞれ配置されるが、押圧舌片部１０の先 端部１０Ｂは案内孔２の外方に位置する。

【００２２】 而して、嵌合部材７の第１係止鍔部９の下面９Ａ及び押圧舌片部１０の下面１ ０Ｃは筒状部材１の係止段部５の上面５Ａより上部に有り、且つ第１係止鍔部９ 及び押圧舌片部１０は係止段部５に干渉することなく切欠き溝３内に配置される ことになる。

【００２３】 又、嵌合部材７の第２係止鍔部１１の上面１１Ａは間隙（Ｈ）を介して筒状部 材１の係止段部５の下面５Ｂに対応する。

【００２４】 次いで第２の操作について図８、図９により説明する。前述の如く、図６の状 態にある筒状部材１と嵌合部材７において、（筒状部材１の空隙Ｓ内に嵌合部材 ７の第１係止鍔部９、押圧舌片部１０が配置された状態）嵌合部材７を図６にお いて時計方向へ４５度回転させる。これによると、嵌合部材７の第１係止鍔部９ の下面９Ａは筒状部材１の係止段部５の上面５Ａ上に配置される。本例にあって は、図８において左右の係止段部５上に第１係止鍔部９が配置されることになる 。

【００２５】 一方、前記回転によって押圧舌片部１０の先端部１０Ｂは切欠き片４の側壁４ Ｃ（案内孔２と同一面）に接触しつつ側壁４Ｃ内に進入するもので有り、このと き案内孔２の外方に位置する押圧舌片部１０の先端部１０Ｂは基部１０Ａを基準 にして弾性的に内方に向かって変形して切欠き片４の側壁４Ｃを押圧する。

【００２６】 このとき、この切欠き片４の側壁４Ｃに位置決め孔４Ｄを穿設し、この位置決 め孔４Ｄ内に押圧舌片部１０の先端部１０Ｂを嵌入してもよい。本例においては 図８において上下の係止段部５上に押圧舌片部１０が配置されるとともに押圧舌 片部１０の先端部１０Ｂが切欠き片４の側壁４Ｃを外方に向かって弾性的に押圧 する。

【００２７】 而して、筒状部材１の係止段部５は第１係止鍔部９の下面９Ａと第２係止鍔部 １１の上面１１Ａ及び押圧舌片部１０の下面１０Ｃと第２係止鍔部１１の上面１ １Ａとの間に挟持されて、嵌合部材７の長手方向軸心線Ｘ−Ｘ方向の移動を抑止 することができるとともに押圧舌片部１０の先端部１０Ｂが切欠き片４の側壁４ Ｃを弾性的に押圧したことによって嵌合部材７の回転方向の移動を抑止すること ができる。

【００２８】 次に筒状部材１と嵌合部材７との結合を解除するには、図８の状態より嵌合部 材７を更に時計方向に４５度回転させる。これによると、空隙Ｓ内に再び第１係 止鍔部９と押圧舌片部１０とが配置され、第１係止鍔部９、押圧舌片部１０は、 係止段部５による係合が解除されるので筒状部材１と嵌合部材７との結合が解除 できる。

【００２９】 尚、筒状部材１と嵌合部材７との結合時において、押圧舌片部１０の下面１０ Ｃは係止段部５の上面５Ａ上に必ずしも当接して配置されなくともよい。

【００３０】 尚、本実施例は嵌合部材７を燃料カット弁としたので、弁孔４０を閉塞する開 閉弁４１が嵌合部材７の内部に配置される。

【００３１】

【考案の効果】

以上の如く、本考案による結合装置によると、少なくとも一端が開口した直径 （Ａ）なる案内孔を備え、案内孔の開口端部より他端に向けて複数の切欠き溝を 穿設するとともにその切欠き溝によって形成される複数の切欠き片の前記開口端 部側には、案内孔の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに略直交し、案内孔の中心に向かい直 径（Ｂ）なる挿入孔を穿設された係止段部が折曲げ形成される筒状部材と、筒状 部材の挿入孔の直径（Ｂ）より小なる外径（Ｃ）を有する円筒状部と、円筒状部 の外周面より外側方に向かって延び、その横断面形状が筒状部材の案内孔、挿入 孔の延長線及び隣接する切欠き片の対向面とによって形成される空隙に挿入し得 る形状であってその厚さ（Ｔ）が切欠き溝の溝深さ（ｔ）以下に形成された第１ 係止鍔部と、円筒状部の外周面に基部が接続され先端部が外側方に向かって自由 端をなし、前記空隙に挿入し得る形状であってその先端部が案内孔より外方へ向 かって延び、その厚さ（Ｔ）が切欠き溝の溝深さ（ｔ）以下に形成された押圧舌 片部と、円筒状部の外周面より外側方に向かってのび前記第１係止鍔部の下面、 押圧舌片部の下面との間に筒状部材の係止段部の厚さ（ｈ）以上の間隙（Ｈ）を 有し、その外径（Ｄ）が挿入孔の直径（Ｂ）より大なる第２係止鍔部とを備えた 合成樹脂材料よりなる嵌合部材とよりなり、嵌合部材の第１係止鍔部と押圧舌片 部とを筒状部材の空隙を介して切欠え溝内に挿入配置し、切欠き溝内にある嵌合 部材を一定方向に回転することによって筒状部材の係止段部を、嵌合部材の第１ 係止鍔部と第２係止鍔部とによって挟持するとともに押圧舌片部にて案内孔の内 面を弾性的に押圧支持したので、第１部材と第２部材との長手方向軸心線の結合 を行なうことができ、このとき特に係止段部を第１係止鍔部と第２係止鍔部との 間に挟持させたので筒状部材を形成する板厚による影響を受けることがなく、そ れらの接続面積を充分大きくとれるので長手方向軸心線の結合強度を高めること ができる。

【００３２】 又、押圧舌片部を切欠き片の側壁に弾性的に押圧保持したことによると、筒状 部材に対する嵌合部材の回転を抑止できたもので結合装置として巾広い利用を図 ることができる。

【００３３】 又、嵌合部材に設けた複数の第１係止鍔部を互いに対向して配置するとともに 複数の押圧舌片部を互いに対向して配置したことによると、長手方向軸心線の結 合及び回転方向の抑止を円周上において均等にすることができたので結合の信頼 性を一層向上できる。

【００３４】 又、案内孔の内面を弾性的に押圧支持する押圧舌片部の先端部を筒状部材の案 内孔に穿設した位置決め孔内に嵌入したことによると、押圧舌片部の先端部を確 実に筒状部材の一定位置に押圧状態で保持させることができ特に回転方向抑止の 信頼性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】筒状部材の縦断面図である。

【図２】図１の下部平面図である。

【図３】嵌合部材の縦断面図である。

【図４】図３の上部平面図である。

【図５】図３の下部平面図である。

【図６】筒状部材の空隙内に嵌合部材の第１係止鍔部と
押圧舌片部とを挿入した第１の操作を示す下部平面図で
ある。

【図７】図６の縦断面図である。

【図８】第１係止鍔部と押圧舌片部とを係止段部上に配
置し、筒状部材と嵌合部材とを結合した第２の操作を示
すＦ−Ｆ線における横断面図である。

【図９】図８の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 筒状部材 ２ 案内孔 ２Ａ 開口端部 ３ 切欠き溝 ４ 切欠き片 ４Ａ、４Ｂ 切欠き片の対向面 ５ 係止段部 ６ 挿入孔 ７ 嵌合部材 ８ 円筒状部 ８Ａ 外周面 ９ 第１係止鍔部 １０ 押圧舌片部 １０Ｂ 先端部 １１ 第２係止鍔部 Ｓ 空隙

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端が開口した直径（Ａ）な
   る案内孔２を備え、案内孔２の開口端部２Ａより他端に
   向けて複数の切欠き溝３を穿設するとともにその切欠き
   溝３によって形成される複数の切欠き片４の前記開口端
   部２Ａ側には、案内孔２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに略直
   交し、案内孔２の中心に向かい直径（Ｂ）なる挿入孔６
   を穿設された係止段部５が折曲げ形成される筒状部材１
   と、筒状部材１の挿入孔６の直径（Ｂ）より小なる外径
   （Ｃ）を有する円筒状部と、円筒状部８の外周面８Ａよ
   り外側方に向かって延び、その横断面形状が筒状部材１
   の案内孔２、挿入孔６の延長線及び隣接する切欠き片
   ４、４の対向面４Ａ、４Ｂとによって形成される空隙Ｓ
   に挿入し得る形状であってその厚さ（Ｔ）が切欠き溝３
   の溝深さ（ｔ）以下に形成された第１係止鍔部９と、円
   筒状部８の外周面８Ａに基部１０Ａが接続され先端部１
   ０Ｂが外側方に向かって自由端をなし、前記空隙Ｓに挿
   入し得る形状であってその先端部１０Ｂが案内孔２より
   外方へ向かって延び、その厚さ（Ｔ）が切欠き溝３の溝
   深さ（ｔ）以下に形成された押圧舌片部１０と、円筒状
   部８の外周面８Ａより外側方に向かってのび前記第１係
   止鍔部９の下面９Ａ、押圧舌片部１０の下面１０Ｃとの
   間に筒状部材１の係止段部５の厚さ（ｈ）以上の間隙
   （Ｈ）を有し、その外径（Ｄ）が挿入孔６の直径（Ｂ）
   より大なる第２係止鍔部１１とを備えた合成樹脂材料よ
   りなる嵌合部材７とよりなり、嵌合部材７の第１係止鍔
   部９と押圧舌片部１０とを筒状部材１の空隙Ｓを介して
   切欠え溝３内に挿入配置し、切欠き溝３内にある嵌合部
   材７を一定方向に回転することによって筒状部材１の係
   止段部５を、嵌合部材７の第１係止鍔部９と第２係止鍔
   部１１とによって挟持するとともに押圧舌片部１０にて
   案内孔２の内面を弾性的に押圧支持してなる結合装置。
2. 【請求項２】 前記嵌合部材７に設けた複数の第１係止
   鍔部９を互いに対向して配置するとともに複数の押圧舌
   片部１０を互いに対向して配置してなる請求項第１項記
   載の結合装置。
3. 【請求項３】 前記案内孔２の内面を弾性的に押圧支持
   する押圧舌片部１０の先端部１０Ｂを筒状部材１の案内
   孔２に穿設した位置決め孔４Ｄ内に嵌入してなる請求項
   第１項記載の結合装置。