JPH0540690U - フランジ付パイプの結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの円周方向の結合力が堅固になされ、
かつ、フランジの位置決めが正確にできるフランジ付パ
イプの結合構造の提供を目的とする。 【構成】 端部を拡径カーリングしたパイプとフランジ
とをかしめ結合したフランジ付パイプにおいて、フラン
ジの内径部に溝部を形成すると共に、フランジの溝部に
適合する凸部をパイプに形成したフランジ付パイプの結
合構造とした。また、フランジの内径面に形成する溝部
を連続波形形状とし、フランジの溝部に適合する凸部を
パイプに形成したフランジ付パイプの結合構造とした。
さらに、フランジの内径面に形成した溝よりも長い溝形
形状でパイプを拡管したフランジ付パイプの結合構造と
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、端部を拡径カーリングしたパイプとフランジを結合したフランジ 付パイプの結合構造に関し、特に、結合面から内側にかけて凹凸を形成させたフ ランジ付パイプの結合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パイプ端を拡径カーリングしたパイプとフランジを結合したフランジ付 パイプとして図６で示すようなものがある。 この図６において、フランジ付パイプＦは、端部を断面Ｊ字形に拡径カーリン グしたパイプ１１と、内径側に断面Ｕ字形の嵌合溝１２ａを形成したフランジ１ ２とをかしめ加工により一体的に結合したものである。 フランジ１２の外周側同心円上には、セットボルト（図示しない）を挿通させ るボルト穴１２ｃが穿孔されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図６に示すようなフランジ付パイプにあっては、パイプの円周方向の結合力が 十分でなく、かつ、フランジの位置決めが完全になされていない等の問題点があ った。

【０００４】 この考案は、上記のような点に鑑みてなされたもので、パイプの円周方向の結 合力が堅固になされ、かつ、フランジの位置決めが正確にできるフランジ付パイ プの結合構造の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案においては、端部を拡径カーリングし たパイプとフランジとをかしめ結合したフランジ付パイプにおいて、フランジの 内径面に溝部を形成すると共に、フランジの溝部に適合する凸部をパイプに形成 したフランジ付パイプの結合構造とした。

【０００６】 また、フランジの内径面に形成する溝部を連続波形形状とし、フランジの溝部 に適合する凸部をパイプに形成したフランジ付パイプの結合構造とした。

【０００７】 さらに、フランジの内径面に形成した溝よりも長い溝形形状でパイプを拡管し たフランジ付パイプの結合構造とした。

【０００８】 さらにまた、パイプを拡管して形成する溝を、長短交互にしたフランジ付パイ プの結合構造とした。

【０００９】

【作用】

実施第１例において、かしめ加工時にフランジ２の溝部２ａに適合するかしめ 型によってパイプ１が拡管され、そのパイプ１の一部がフランジ２の溝部２ａに 膨出し、パイプ１に凸部１ｂがフランジ２の厚さより長く形成される。

【００１０】 実施第２例において、かしめ加工時にフランジ２の波形連続凹凸形状に適合す るかしめ型によってパイプ１が拡管され、そのパイプ１の内面に波形連続凹凸１ ｃがフランジ２の厚さよりも長く形成される。

【００１１】 実施第３例において、かしめ加工時にフランジ２の溝部２ａに適合し長短交互 に凸部のあるかしめ型によってパイプ１が拡管され、そのパイプ１の内面に長短 の凸部が交互に形成される。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造の実施例について、図面を 参照して詳細に説明する。 図１は、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造における実施第１例の正 面図である。図２は、図１（イ）−（イ）線に沿って切断した断面図である。ま た、図３は、実施第１例におけるフランジの斜視図である。

【００１３】 図１において、フランジ付パイプＡは、端部を拡径カーリングしたパイプ１と 内径部に凹を形成したフランジ２をかしめ加工によって結合する。 パイプ１は、図２で示すように端部を断面Ｊ字状に拡径カーリング１ａした金 属管である。

【００１４】 また、フランジ２は、図３で示すように内径面に溝部２ａを９０度間隔に４箇 所形成し、パイプ１の拡径カーリング１ａの折返し部を嵌合する環状溝２ｂを設 けると共に、セットボルト３を挿通するボルト穴２ｃを穿設する。なお、４は接 続するフランジ２′側でセットボルト３に螺合するナットである。 そして、かしめ加工時において、フランジ２の溝部２ａに適合するかしめ型に よってパイプ１が拡管され、パイプ１の一部がフランジ２の溝部２ａに膨出し、 凸部１ｂが形成される。 このパイプ１に膨出形成した凸部１ｂは、フランジ２の厚さより長く形成する 。なお、かしめ加工前のパイプカーリング時において、フランジ２の溝部２ｂに 適合する凸部１ｂを拡管成形することによって、かしめ加工時に凸部の変形を防 止させることもできる。

【００１５】 図４は、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造における実施第２例の正 面図である。 図４において、フランジ付パイプＢは、端部を拡径カーリングしたパイプ１と 内径面に波形連続凹凸形状を形成したフランジ２とをかしめ加工によって結合す る。 上記パイプ１は、実施第１例と同じく端部を断面Ｊ字状に拡径カーリングした 鋼管である。

【００１６】 また、フランジ２は、内径面に半円が連続した形状の波形凹凸形状を形成し、 パイプ１の拡径カーリングの折返し部を嵌合する環溝を設けると共に、セットボ ルト３を挿通させるボルト穴２ｃを穿設する。 そして、かしめ加工時において、フランジ２の波形連続凹凸形状に適合するか しめ型によってパイプ１が拡管され、そのパイプ１の折返した内側における端部 がフランジ２の波形連続凹凸形状に沿って膨出し、波形連続凹凸１ｃが形成され る。この波形連続凹凸１ｃも、フランジ２の厚さよりも長く形成される。

【００１７】 図５は、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造における実施第３例の断 面図である。 図５において、フランジ付パイプＣは、パイプ１の拡管に際し、長短交互の突 状のあるかしめ型によって拡管する。 すると、図５で示すようにパイプ１の内面に長短の溝１ｄ、１ｂが形成される 。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係るフランジ付パイプの結合構造は、端部を拡径カ ーリングしたパイプとフランジとをかしめ結合したフランジ付パイプにおいて、 フランジの内径部に溝部を形成し、フランジの溝部に適合する凸部をパイプに形 成したものである。 したがって、かしめ部と溝部でフランジとパイプが強固に固定でき、回転に対 して抵抗力が大きくなり、径が部分的に大となっているので曲げ剛性があると共 に、溝部を拡管することによって円形のかしめに対し１ランク大きい径の強度が 得られる。また、予めパイプにフランジの溝に沿う様な拡管をすることにより、 フランジの位置決めが可能となり（曲りパイプ等の場合）、さらに、凸形状の長 さを長短交互にすることで軸方向の曲げに柔軟に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おける実施第１例の正面図である。

【図２】図１（イ）−（イ）線に沿って切断した断面図
である。

【図３】実施第１例におけるフランジの斜視図である。

【図４】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おける実施第２例の正面図である。

【図５】この考案に係るフランジ付パイプの結合構造に
おける実施第３例の断面図である。

【図６】従来のフランジ付パイプの１例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ フランジ付パイプ １ パイプ １ａ 拡径カーリング １ｂ 凸部 １ｃ 波形連続凹凸 １ｄ 凸部 ２ フランジ ２ａ 溝部 ２ｂ 環状溝 ２ｃ ボルト穴 ３ セットボルト ４ ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 貞 安 弘 志 広島県広島市東区温品一丁目３番１号 株 式会社ヒロテツク内 (72)考案者 田 村 繁 行 広島県広島市東区温品一丁目３番１号 株 式会社ヒロテツク内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部を拡径カーリングしたパイプとフラ
   ンジとをかしめ結合したフランジ付パイプにおいて、 フランジの内径面に溝部を形成すると共に、フランジの
   溝部に適合する凸部をパイプに形成したことを特徴とす
   るフランジ付パイプの結合構造。
2. 【請求項２】 フランジの内径面に形成する溝部を連続
   波形形状とし、フランジの溝部に適合する凸部をパイプ
   に形成したことを特徴とする請求項１記載のフランジ付
   パイプの結合構造。
3. 【請求項３】 フランジの内径面に形成した溝よりも長
   い凸部でパイプを拡管したことを特徴とする請求項１記
   載のフランジ付パイプの結合構造。
4. 【請求項４】 パイプを拡管して形成する凸部を、長短
   交互にしたことを特徴とする請求項３記載のフランジ付
   パイプの結合構造。