JPH066874U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体に螺合した袋ナットの締め込みによ
り、本体内部に収納したスリーブ先端のエッジを被接続
管にくい込ませてシール機能とグリップ機能とを発揮さ
せるようにした管継手において、上記スリーブの後端を
支点として被接続管が屈曲する場合の屈曲角度を小さく
して、応力の集中を緩和することである。 【構成】 袋ナット５の内向きつば６の内径面にバック
リング１３を挿入し、そのバックリング１３のテーパ部
１５を内向きつば６とスリーブ８との間に介在せしめ、
そのバックリング１３の両端にわたりスリット１６を形
成した構成とし、そのバックリング１３を介してスリー
ブ８を押圧することとし、その際に縮径されたバックリ
ング１３の押圧面１８、１９で被接続管１１を押圧する
ようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は高圧油圧配管等に用いられる管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

高圧油圧油圧配管等に用いられる管継手として、従来から図３に示す如きもの が知られている（例えば、実公昭５６−１０２９号公報参照）。

【０００３】 この継手は、継手本体１の一端に形成した被接続管挿入部２の内径面に端部側 が大径となるテーパ面３を形成し、上記被接続管挿入部２の外径面のねじ部４に 螺合した袋ナット５の内向きつば６の内面と、上記テーパ面３との間に、先端に くい込みエッジ７を有するスリーブ８を介在している。該スリーブ８の後端には 傾斜面９が形成される。

【０００４】 また、上記のねじ部４に螺合された袋ナット５の内向きつば６の内面に、上記 スリーブ８の傾斜面９と合致する傾斜した押圧面１０が形成される。

【０００５】 被接続管１１は、上記の内向きつば６、スリーブ８及び被接続管挿入部２の内 径面に挿入され、その挿入部２の内径面に形成された段部１２に突き当てられる 。

【０００６】 上記の状態で袋ナット５を締め込むと、スリーブ８が押込まれ、その先端がテ ーパ面３に強力に押し付けられて縮径し、くい込みエッジ７が被接続管１１の外 径面にくい込み、そのくい込み部分においてシール機能を発揮する。また、スリ ーブ８の後端部も縮径されて被接続管１１の外径面に押圧され、前記の食い込み 部分と共に、被接続管１１の抜け出しを防止するグリップ機能を発揮する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】 上記のごとき管継手により被接続管１１を接続した実際の配管システムにおい て、被接続管１１に繰返し応力が作用すると、被接続管１１は図３において一点 鎖線で示すように、スリーブ８の後端部を支点として或る角度θ₁ だけ屈曲され 、その角度θ₁ に応じた曲げ応力が屈曲部分に集中し、耐久性を低下させる。

【０００８】 そこで、この考案はこのような曲げ応力の集中を避け、耐久性に優れた管継手 を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は、継手本体の一端に形成した被接続 管挿入部の内径面に端部側が大径となるテーパ面を形成し、上記被接続管挿入部 の外径面に螺合した袋ナットの内向きつば内面と上記テーパ面との間に先端にく い込みエッジを有するスリーブを介在し、上記袋ナットの継手本体に対する螺合 を進めることにより、上記スリーブのくい込みエッジを被接続管にくい込ませる ようにした管継手において、上記袋ナットの内向きつばの内径面にバックリング を挿入し、そのバックリングの内端にテーパ部を設けると共に該バックリングの 外端を上記内向きつばの外方に達する長さに形成し、上記テーパ部を上記スリー ブ後端と内向きつば内面の間に介在せしめ、該バックリンクにその両端にわたる スリットを形成した構成としたものである。

【００１０】

【作用】

袋ナットを締付けると、該袋ナットの内向きつばはバックリングのテーパ部を 介してスリーブを押圧し、該スリーブが縮径されて従来の場合と同様にシール機 能とグリップ機能を発揮する。

【００１１】 また、バックリングは、そのテーパ部がスリーブと内向きつばとの間で押圧さ れるとスリットが閉じて縮径し、その内径面が被接続管に押圧され、この部分に おいてもグリップ機能を発揮する。被接続管に繰返し応力が作用すると、被接続 管はバックリング内径面前部を支点として屈曲するが、バックリング後部内径面 により制限を受けるので、屈曲角度が小さくなり、曲げ応力の集中が緩和される 。

【００１２】

【実施例】

図１及び図２に示した実施例の管継手の基本的構造は、前述の従来例と同一で あるので、同一部分には同一の符号を付けて示し、その説明を省略する。従来例 と異なる構成は、バックリング１３を採用した点及び、袋ナット５の内向きつば の押圧面１０の傾斜角を小さくした点である。

【００１３】 バックリング１３は、図２に示すように、円筒部１４の一端に、先端に至るほ ど径が拡大するテーパ部１５を設け、そのテーパ部１５から円筒部１４にわたり スリット１６を形成したものである。上記円筒部１４の内径面には周方向の溝１ ７が形成され、その溝１７とテーパ部１５の間の内径面は前部押圧面１８となり 、溝１７と後端との間の内径面は後部押圧面１９となっている。

【００１４】 上記の円筒部１４は、内向きつば６の内径面に挿入され、その後半部分は内向 きつば６の外部に位置する。また、テーパ部１５は内向きつば６の押圧面１０と スリーブ８の傾斜面９との間に介在される。

【００１５】 テーパ部１５の内径面は、スリーブ８の傾斜面９の傾斜角と一致するが、テー パ部１５の外径面は押圧面１０の傾斜角より小さい傾斜角に形成されている。こ のため、テーパ部１５の外径面の円筒部１４に近い部分と、内向きつば６の傾斜 面１０の内径面に近い部分とが接触し、その接触部分から内側においては、テー パ部１５の外径面と傾斜面１０との間に間隙がある。

【００１６】 上記のバックリング１３、スリーブ８及び挿入部２の内径部へ被接続管１１を 挿入し、その先端を挿入部２内の段部１２に突き当てたのち袋ナット５を締め込 むと、袋ナット５の傾斜面１０との接触部分において、バックリング１３を押圧 する。バックリング１３は押圧されると、そのテーパ部１５の内径面によりスリ ーブ８の傾斜面９を押圧し、スリーブ８の先端部を本体１のテーパ面３に押圧せ しめる。これにより、スリーブ８の先端部が縮径され、くい込みエッジ７が被接 続管１１の外径面にくい込む。同時に、スリーブ８の後半部分も縮径し、その内 径面が被接続管１１に押圧される。これらの部分において、シール機能とグリッ プ機能を発揮する。

【００１７】 また、バックリング１３は、そのテーパ部１５が袋ナット５の押圧面１０に押 圧される結果、テーパ部１５及び円筒部１４はスリット１６の間隙が小さくなっ て縮径され、円筒部１４の前部押圧面１８及び後部押圧面１９が被接続管１１の 外径面に押圧される。これらの押圧部分においてもグリップ機能が発揮される。

【００１８】 上記のごとき接続状態において、被接続管１１に繰返し曲げ応力が作用した場 合、被接続管１１は、図１において一点鎖線で示すように、前部押圧面１８を支 点として屈曲し、後部押圧面１９の部分はスリット１６の後半部を押拡げる力が 作用することにより若干拡径される。しかし被接続管１１は円筒部１４の剛性に よりその屈曲が制限され、この場合の屈曲角θ₂ は、従来の屈曲角θ₁ より小さ くなる。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように、この考案はバックリングを介してスリーブを押圧するようにな し、そのバックリングを縮径させることにより内径面の前部押圧面と後部押圧面 とで被接続管の外径面を押圧する。

【００２０】 その結果、被接続管に曲げ応力が作用した場合に被接続管の屈曲角度が小さく なり、曲げ応力の集中を緩和し、耐久性を向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の断面図

【図２】同上のバックリングの斜視図

【図３】従来例の一部拡大断面図

【符号の説明】 １ 継手本体 ２ 被接続管挿入部 ３ テーパ面 ４ ねじ部 ５ 袋ナット ６ 内向きつば ７ くい込みエッジ ８ スリーブ ９ 傾斜面 １０ 押圧面 １１ 被接続管 １２ 段部 １３ バックリング １４ 円筒部 １５ テーパ部 １６ スリット １７ 溝 １８ 前部押圧面 １９ 後部押圧面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体の一端に形成した被接続管挿入
   部の内径面に端部側が大径となるテーパ面を形成し、上
   記被接続管挿入部の外径面に螺合した袋ナットの内向き
   つば内面と上記テーパ面との間に、先端にくい込みエッ
   ジを有するスリーブを介在し、上記袋ナットの継手本体
   に対する螺合を進めることにより、上記スリーブのくい
   込みエッジを被接続管にくい込ませるようにした管継手
   において、上記袋ナットの内向きつばの内径面にバック
   リングを挿入し、そのバックリングの内端にテーパ部を
   設けると共に該バックリングの外端を上記内向きつばの
   外方に達する長さに形成し、上記テーパ部を上記スリー
   ブ後端と内向きつば内面の間に介在せしめ、該バックリ
   ングにその両端にわたるスリットを形成したことを特徴
   とする管継手。