JPH0667964B2 - 易溶性キサンタンガムの製造法 - Google Patents
易溶性キサンタンガムの製造法Info
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- JPH0667964B2 JPH0667964B2 JP62063473A JP6347387A JPH0667964B2 JP H0667964 B2 JPH0667964 B2 JP H0667964B2 JP 62063473 A JP62063473 A JP 62063473A JP 6347387 A JP6347387 A JP 6347387A JP H0667964 B2 JPH0667964 B2 JP H0667964B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は易溶性キサンタンガムの製造法に関する。詳し
くはキサンタンガムをHLB＝８以上のポリグリセリン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、酵素処理レシチ
ンまたはリゾレシチンで処理する事を特徴とする易溶性
キサンタンガムの製造法に関する。
くはキサンタンガムをHLB＝８以上のポリグリセリン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、酵素処理レシチ
ンまたはリゾレシチンで処理する事を特徴とする易溶性
キサンタンガムの製造法に関する。
［産業上の利用分野］ キサンタンガムはキサントモナス キャンペストリスな
どの微生物により算生される天然高分子多糖類で、水に
溶解し増粘するため飲料、罐詰、ドレッシング、調味食
品などさまざまな食品に利用されている。
どの微生物により算生される天然高分子多糖類で、水に
溶解し増粘するため飲料、罐詰、ドレッシング、調味食
品などさまざまな食品に利用されている。
本発明のキサンタンガムは簡単に水、醤油、酸性液に分
散、溶解するため種々のキサンタンガム配合食品を簡便
に、しかも経済的に製造する場合に有用なものである。
散、溶解するため種々のキサンタンガム配合食品を簡便
に、しかも経済的に製造する場合に有用なものである。
［従来の技術］ キサンタンガムは耐酸性、耐塩性、耐熱性、耐酵素性に
非常に優れているため食品の増粘剤として有用なもので
あり、あらゆる食品に利用されている。しかしキサンタ
ンガムを水、醤油などの液体に簡単に溶解させて粘度を
発現させる事は非常に困難である。すなわちキサンタン
ガムの粉末を直接、水や醤油に投入し溶解させようとす
ると「ままこ」になり分散溶解せず、攪拌を行なっても
最終粘度に到達するのに長時間を必要とする。
非常に優れているため食品の増粘剤として有用なもので
あり、あらゆる食品に利用されている。しかしキサンタ
ンガムを水、醤油などの液体に簡単に溶解させて粘度を
発現させる事は非常に困難である。すなわちキサンタン
ガムの粉末を直接、水や醤油に投入し溶解させようとす
ると「ままこ」になり分散溶解せず、攪拌を行なっても
最終粘度に到達するのに長時間を必要とする。
このためキサンタンガムの分散溶解時に「ままこ」を防
止するため、キサンタンガムの粒径を大きくする方法が
あるが、粘度の発現に長時間を必要とする。また短時間
に最終粘度を発現させようとしてキサンタンガムの粒径
をできるかぎり小さくする方法があるが、これは分散溶
解時「ままこ」を防止することが極めて困難である。
止するため、キサンタンガムの粒径を大きくする方法が
あるが、粘度の発現に長時間を必要とする。また短時間
に最終粘度を発現させようとしてキサンタンガムの粒径
をできるかぎり小さくする方法があるが、これは分散溶
解時「ままこ」を防止することが極めて困難である。
更にキサンタンガムの分散溶解時の「ままこ」を防止す
るためキサンタンガムをグラニュー糖、グルコース、食
塩、香辛料などの粉末と一度混合し攪拌しながら、ゆっ
くりとその混合物をすこしずつ添加する方法があるが、
この方法は他の粉末原料と混合する工程や少量ずつの添
加法により製造工程が増加し、複雑になり経済的でな
い。
るためキサンタンガムをグラニュー糖、グルコース、食
塩、香辛料などの粉末と一度混合し攪拌しながら、ゆっ
くりとその混合物をすこしずつ添加する方法があるが、
この方法は他の粉末原料と混合する工程や少量ずつの添
加法により製造工程が増加し、複雑になり経済的でな
い。
［発明が解決しようとする問題点］ このようなことならキサンタンガムを短時間に分散溶解
させて最終粘度に到達させる方法の開発が望まれてい
た。
させて最終粘度に到達させる方法の開発が望まれてい
た。
本発明は工業的方法で易溶性キサンタンガムを製造し、
水、醤油、酸性液などに極めて短時間に「ままこ」にな
らずに最終粘度に到達する方法を提供するものである。
水、醤油、酸性液などに極めて短時間に「ままこ」にな
らずに最終粘度に到達する方法を提供するものである。
［問題を解決する手段］ 本発明者らは、キサンタンガムの分散溶解時「ままこ」
にならず、短時間に最終粘度に到達する易溶性キサンタ
ンガムを開発する目的で鋭意研究を行なった結果、キサ
ンタンガムを界面活性剤で処理する製造方法を開発し
た。
にならず、短時間に最終粘度に到達する易溶性キサンタ
ンガムを開発する目的で鋭意研究を行なった結果、キサ
ンタンガムを界面活性剤で処理する製造方法を開発し
た。
すなわち本発明は、安全性の高く食品添加物に指定され
ているポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステルまたは酵素処理レシチンおよびリゾレシチンでキ
サンタンガムを処理する事を特徴とする易溶性キサンタ
ンガムの製造法である。
ているポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステルまたは酵素処理レシチンおよびリゾレシチンでキ
サンタンガムを処理する事を特徴とする易溶性キサンタ
ンガムの製造法である。
本発明に用いられるポリグリセリン脂肪酸エステルは、
ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペ
ンタグリセリン、ヘキサグリセリン、オクタグリセリ
ン、デカグリセリン、エイコサグリセリン、など平均重
合度２〜20のポリグリセリンのHLB＝８以上の脂肪酸エ
ステルでありHLB＝８未満の場合は本発明の効果がな
い。ポリグリセリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸
は、カプロン酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ニン酸、オレイン酸、リノール酸、ヤシ脂肪酸などの炭
素数６〜24の飽和または不飽和の直鎖脂肪酸であり、な
かでも炭素数12〜16の飽和または不飽和の脂肪酸が望ま
しい。これらの脂肪酸は単独またはその混合物でもよ
い。
ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペ
ンタグリセリン、ヘキサグリセリン、オクタグリセリ
ン、デカグリセリン、エイコサグリセリン、など平均重
合度２〜20のポリグリセリンのHLB＝８以上の脂肪酸エ
ステルでありHLB＝８未満の場合は本発明の効果がな
い。ポリグリセリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸
は、カプロン酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ニン酸、オレイン酸、リノール酸、ヤシ脂肪酸などの炭
素数６〜24の飽和または不飽和の直鎖脂肪酸であり、な
かでも炭素数12〜16の飽和または不飽和の脂肪酸が望ま
しい。これらの脂肪酸は単独またはその混合物でもよ
い。
本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルは、平均重合度
２〜20のポリグリセリンのモノ、ジ、トリ、テトラ、ヘ
プタ、ヘキサ、ヘプタ、オクタ、ノナ、デカ脂肪酸エス
テルであり、なかでもモノ、ジ、トリ脂肪酸エステルが
望ましい。これらは単独またはその混合物で用いること
ができる。
２〜20のポリグリセリンのモノ、ジ、トリ、テトラ、ヘ
プタ、ヘキサ、ヘプタ、オクタ、ノナ、デカ脂肪酸エス
テルであり、なかでもモノ、ジ、トリ脂肪酸エステルが
望ましい。これらは単独またはその混合物で用いること
ができる。
本発明に用いられるショ糖脂肪酸エステルはHLB＝８以
上であり、HLB＝８未満の場合は本発明の効果がない。
それに用いられる脂肪酸はカプロン酸、カプリン酸、カ
プリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、
ヤシ脂肪酸などの炭素数６〜24の飽和または不飽和の直
鎖脂肪酸であり、なかでも炭素数12〜16の飽和または不
飽和の脂肪酸が望ましい。これらの脂肪酸は単独または
その混合物でもよい。
上であり、HLB＝８未満の場合は本発明の効果がない。
それに用いられる脂肪酸はカプロン酸、カプリン酸、カ
プリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、
ヤシ脂肪酸などの炭素数６〜24の飽和または不飽和の直
鎖脂肪酸であり、なかでも炭素数12〜16の飽和または不
飽和の脂肪酸が望ましい。これらの脂肪酸は単独または
その混合物でもよい。
本発明に用いられる酵素処理レシチンは本発明のレシチ
ンをホスホリパーゼなどの酵素で処理する事に得られ
る。
ンをホスホリパーゼなどの酵素で処理する事に得られ
る。
本発明に用いられるリゾレシチンは本発明のレシチンを
ホスホリパーゼなどの酵素で処理して得られた酵素処理
レシチンを精製して得られる物であり、その含有量は10
％以上が望ましい。
ホスホリパーゼなどの酵素で処理して得られた酵素処理
レシチンを精製して得られる物であり、その含有量は10
％以上が望ましい。
本発明の界面活性剤であるポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、酵素処理レシチン、リゾレ
シチンの他HLB＝８以上のポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル、脂肪酸塩、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ラウリル硫酸ナトリウムなどの界面活性
剤を単用または併用することができる。
ル、ショ糖脂肪酸エステル、酵素処理レシチン、リゾレ
シチンの他HLB＝８以上のポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル、脂肪酸塩、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ラウリル硫酸ナトリウムなどの界面活性
剤を単用または併用することができる。
本発明に用いられる界面活性剤はキサンタンガムに対し
て0.01〜５％（重量部）添加する。0.01％以下の添加量
では本発明の効果が劣り５％以上の添加では界面活性剤
が食品の風味に影響を与え、更に経済的にも高価になり
望ましくない。本発明の界面活性剤は単独で用いても良
く、またその混合物で用いても良い。
て0.01〜５％（重量部）添加する。0.01％以下の添加量
では本発明の効果が劣り５％以上の添加では界面活性剤
が食品の風味に影響を与え、更に経済的にも高価になり
望ましくない。本発明の界面活性剤は単独で用いても良
く、またその混合物で用いても良い。
本発明の界面活性剤でキサンタンガムを処理する方法と
しては、（１）粉末状のキサンタンガムに界面活性剤を
添加し攪拌混合してキサンタンガムの表面に界面活性剤
を均一にコーティングする方法（２）粉末状のキサンタ
ンガムに水、アルコール、イソプロルアルコール、ヘキ
サン、アセトンなどの溶剤に界面活性剤を溶解させた溶
液を添加し、攪拌混合した後溶剤を除去する方法（３）
界面活性剤を溶解させたキサンタンガムの水溶液にアル
コール類を加え、沈殿析出したキサンタンガムを乾燥、
粉砕する方法（４）キサンタンガム水溶液にアルコール
類を加え、沈殿析出したキサンタンガムに水、アルコー
ル、イソプロルアルコール、ヘキサン、アセトンなどの
溶剤に界面活性剤を溶解させた溶液を添加し、攪拌混合
した後溶剤を除去する方法などがあげられる。
しては、（１）粉末状のキサンタンガムに界面活性剤を
添加し攪拌混合してキサンタンガムの表面に界面活性剤
を均一にコーティングする方法（２）粉末状のキサンタ
ンガムに水、アルコール、イソプロルアルコール、ヘキ
サン、アセトンなどの溶剤に界面活性剤を溶解させた溶
液を添加し、攪拌混合した後溶剤を除去する方法（３）
界面活性剤を溶解させたキサンタンガムの水溶液にアル
コール類を加え、沈殿析出したキサンタンガムを乾燥、
粉砕する方法（４）キサンタンガム水溶液にアルコール
類を加え、沈殿析出したキサンタンガムに水、アルコー
ル、イソプロルアルコール、ヘキサン、アセトンなどの
溶剤に界面活性剤を溶解させた溶液を添加し、攪拌混合
した後溶剤を除去する方法などがあげられる。
［作用］ 本発明の界面活性剤は非常に親水性が強く、HLBが高
く、表面張力を低下させ浸透力が大きい特徴を有してい
るため、キサンタンガムの溶解時においてキサンタンガ
ムの水中での分散および膨潤を促進する作用があるもの
と推定される。
く、表面張力を低下させ浸透力が大きい特徴を有してい
るため、キサンタンガムの溶解時においてキサンタンガ
ムの水中での分散および膨潤を促進する作用があるもの
と推定される。
次に本発明を実施例によって説明する。
実施例１ 市販キサンタンガム（ネオソフトXO:太陽化学（株）
製）100gにデカグリセリンモノオレート（サンソフトＱ
−17S,HLB＝14.5）：太陽化学（株）製）1gを溶解させ
たエタノール溶液70mlを加え、攪拌混合した。その後エ
タノールを減圧下で除去し乾燥してキサンタンガムを得
た。
製）100gにデカグリセリンモノオレート（サンソフトＱ
−17S,HLB＝14.5）：太陽化学（株）製）1gを溶解させ
たエタノール溶液70mlを加え、攪拌混合した。その後エ
タノールを減圧下で除去し乾燥してキサンタンガムを得
た。
実施例２ 市販キサンタンガム（ネオソフトXO:太陽化学（株）
製）100gにデカグリセリンモノミリステート（サンソフ
トＱ−14S,HLB＝14.5）：太陽化学（株）製）1gを溶解
させたエタノール溶液70mlを加え、攪拌混合した。その
後エタノールを減圧下で除去し乾燥してキサンタンガム
を得た。
製）100gにデカグリセリンモノミリステート（サンソフ
トＱ−14S,HLB＝14.5）：太陽化学（株）製）1gを溶解
させたエタノール溶液70mlを加え、攪拌混合した。その
後エタノールを減圧下で除去し乾燥してキサンタンガム
を得た。
試験例１ 実施例１で得られたキサンタンガム0.8gを蒸留水および
醤油（Bx15）400gに一気に投入し、マグネチックスター
ラーで攪拌しながらＢ型粘度計で粘度を測定した。その
結果を表１および表２に示した。
醤油（Bx15）400gに一気に投入し、マグネチックスター
ラーで攪拌しながらＢ型粘度計で粘度を測定した。その
結果を表１および表２に示した。
試験例２ 実施例２で得られたキサンタンガム0.8gを蒸留水および
醤油（Bx15）400gに一気に投入し、マグネチックスター
ラーで攪拌しながらＢ型粘度計で粘度を測定した。その
結果を表１および表２に示した。
醤油（Bx15）400gに一気に投入し、マグネチックスター
ラーで攪拌しながらＢ型粘度計で粘度を測定した。その
結果を表１および表２に示した。
比較例１ 市販キサンタンガム（ネオソフトXO:太陽化学（株）
製）0.8gを蒸留水および醤油（Bx15）400gに一気に投入
し、マグネチックスターラーで攪拌しながらＢ型粘度計
で粘度を測定した。その結果を表１および表２に示し
た。
製）0.8gを蒸留水および醤油（Bx15）400gに一気に投入
し、マグネチックスターラーで攪拌しながらＢ型粘度計
で粘度を測定した。その結果を表１および表２に示し
た。
比較例２ 市販キサンタンガム（ネオソフトXO:太陽化学（株）
製）100gにモノオレイン酸グリセリド:HLB＝4.0（サン
ソフトNO.8070:太陽化学（株）製）2gを溶解させたイソ
プロピルアルコール溶液100mlを加え攪拌混合した。そ
の後イソプロピルアルコールを減圧下で除去し乾燥して
キサンタンガムを得た。得られたキサンタンガム0.8gを
蒸留水および醤油（Bx15）400gに一気に投入し、マグネ
チックスターラーで攪拌しながらＢ型粘度計で粘度を測
定した。その結果を表１および表２に示した。
製）100gにモノオレイン酸グリセリド:HLB＝4.0（サン
ソフトNO.8070:太陽化学（株）製）2gを溶解させたイソ
プロピルアルコール溶液100mlを加え攪拌混合した。そ
の後イソプロピルアルコールを減圧下で除去し乾燥して
キサンタンガムを得た。得られたキサンタンガム0.8gを
蒸留水および醤油（Bx15）400gに一気に投入し、マグネ
チックスターラーで攪拌しながらＢ型粘度計で粘度を測
定した。その結果を表１および表２に示した。
［本発明の効果］ 本発明の界面活性剤で処理したキサンタンガムは実施例
の結果から明らかな様に、非常に分散溶解性が良好であ
り短時間に最終粘度に到達し「ままこ」になることもな
いため飲料、罐詰、ドレッシング、調味食品などさまざ
まな食品を簡便に、しかも経済的に製造する事ができ
る。
の結果から明らかな様に、非常に分散溶解性が良好であ
り短時間に最終粘度に到達し「ままこ」になることもな
いため飲料、罐詰、ドレッシング、調味食品などさまざ
まな食品を簡便に、しかも経済的に製造する事ができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】キサンタンガムをポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、ショ糖脂肪酸エステル、酵素処理レシチン及び
リゾレシチンより選ばれる界面活性剤で処理する事を特
徴とする易溶性キサンタンガムの製造法 - 【請求項２】ポリグリセリン脂肪酸エステルのHLBが８
以上である特許請求の範囲第１項記載の易溶性キサンタ
ンガムの製造法 - 【請求項３】ショ糖脂肪酸エステルのHLBが８以上であ
る特許請求の範囲第１項記載の易溶性キサンタンガムの
製造法 - 【請求項４】ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂
肪酸エステル、酵素処理レシチン及びリゾレシチンより
選ばれる界面活性剤の添加量が0.01〜５重量％である特
許請求の範囲第１項記載の易溶性キサンタンガムの製造
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063473A JPH0667964B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 易溶性キサンタンガムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063473A JPH0667964B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 易溶性キサンタンガムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230703A JPS63230703A (ja) | 1988-09-27 |
| JPH0667964B2 true JPH0667964B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=13230235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62063473A Expired - Lifetime JPH0667964B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 易溶性キサンタンガムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667964B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014057575A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-04-03 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 糊料組成物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0658596B1 (fr) * | 1993-12-14 | 2001-06-06 | Rhodia Inc. | Composition à base de biopolymères à hydratation rapide |
| FR2728269A1 (fr) * | 1994-12-20 | 1996-06-21 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement d'un mout de fermentation contenant du polysaccharide |
| JP4987766B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2012-07-25 | 理研ビタミン株式会社 | 増粘安定剤加工品の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4852848A (ja) * | 1971-11-05 | 1973-07-25 | ||
| JPS5128581B2 (ja) * | 1973-07-27 | 1976-08-20 | ||
| JPS53146978A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-21 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyujo Kk | Improved powder or glanule containing sorbic acid |
| US4200789A (en) * | 1978-06-29 | 1980-04-29 | Texaco Inc. | Measuring oil and water cuts in a multiphase flowstream with elimination of the effects of gas in determining the liquid cuts |
| JPS5752827A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-29 | Seiko Electronic Components Ltd | Sensing device for knocking in internal combustion engine |
| JPS61216722A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | 乳化剤の製造法 |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP62063473A patent/JPH0667964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014057575A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-04-03 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 糊料組成物 |
| JP2018196388A (ja) * | 2012-08-20 | 2018-12-13 | 太陽化学株式会社 | 糊料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63230703A (ja) | 1988-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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