JP4987766B2 - 増粘安定剤加工品の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、上記方法では十分な水分散性が得られず、さらに優れた解決方法が望まれていた。
すなわち、本発明は、メディアン径が約100〜1500μmの増粘安定剤と常温で液状の乳化剤または乳化剤含有油脂組成物とを混合することを特徴とする増粘安定剤加工品の製造方法、からなっている。
[粒度の異なる増粘安定剤の作製]
1)タマリンドガム(商品名:グリロイド3S,メディアン径約85.3μm;大日本住友製薬社製)500gをハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温70℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で攪拌しながら断続的に約5ml/minの流量で水を噴霧した。途中、適宜サンプリングし、抜き取ったサンプルのメディアン径を、レーザー回折式粒度分布測定装置(型式:マスターサイザー2000;シスメックス社製)を用いて乾式法で測定した。サンプルのメディアン径が設定値(約150μm)となった時点で製造を終了とし、内容物(造粒物)を取り出して室温まで冷却した。
2)造粒物を日本工業規格Z−8801−1の網ふるい(以下「JIS標準ふるい」と称す)で篩い、ふるい番号83(目開き180μm)通過、ふるい番号200(目開き75μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品1)とした。
3)メディアン径の設定値(約150μm)を約350μmに替えた以外は1)と同様に実施し、得られた造粒物をJIS標準ふるいで篩い、ふるい番号36(目開き425μm)通過、ふるい番号83(目開き180μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品2)とした。
4)メディアン径の設定値(約150μm)を約850μmに替えた以外は1)と同様に実施し、得られた造粒物をJIS標準ふるいで篩い、ふるい番号16(目開き1000μm)通過、ふるい番号36(目開き425μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品3)とした。
5)メディアン径の設定値(約150μm)を約1000μmに替えた以外は1)と同様に実施し、得られた造粒物をJIS標準ふるいで篩い、ふるい番号12(目開き1400μm)通過、ふるい番号16(目開き1000μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品4)とした。
6)メディアン径の設定値(約150μm)を約1000μmに替えた以外は1)と同様に実施し、得られた造粒物をJIS標準ふるいで篩い、ふるい番号10(目開き1700μm)通過、ふるい番号12(目開き1400μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品5)とした。
得られた増粘安定剤顆粒(試作品1〜5)のメディアン径を表1に示した。
1)増粘安定剤顆粒(試作品1)300gと、常温で液状の乳化剤含有油脂組成物(商品名:エマテックS−550;理研ビタミン社製)3gとを、ハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温40℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で10分間混合し、増粘安定剤加工品(試料1)を作製した。
2)増粘安定剤顆粒(試作品1)を増粘安定剤顆粒(試作品2)に替えた以外は1)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料2)を作製した。
3)増粘安定剤顆粒(試作品1)を増粘安定剤顆粒(試作品3)に替えた以外は1)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料3)を作製した。
4)増粘安定剤顆粒(試作品1)を増粘安定剤顆粒(試作品4)に替えた以外は1)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料4)を作製した。
5)増粘安定剤顆粒(試作品1)をタマリンドガム(商品名:グリロイド3S,メディアン径85.3μm;大日本住友製薬社製)に替えた以外は1)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料5)を作製した。
6)増粘安定剤顆粒(試作品1)を増粘安定剤顆粒(試作品5)に替えた以外は1)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料6)を作製した。
7)増粘安定剤顆粒(試作品4)に常温で液状の乳化剤含有油脂組成物の添加、混合操作を行わずそのままのものを増粘安定剤加工品(試料7)とした。
8)タマリンドガム(商品名:グリロイド3S,メディアン径約85.3μm;大日本住友製薬社製)に常温で液状の乳化剤含有油脂組成物の添加、混合操作を行わずそのままのものを増粘安定剤加工品(試料8)とした。
(1)装置
スリーワンモーター(型式:BL−600;HEIDON社製、)使用。
攪拌翼の形状:4枚羽根汎用攪拌翼プロペラR
攪拌翼径 :4.8cm
翼段数 :1
攪拌翼の位置:底から1.2cm
(2)方法
500ml容ガラス製ビーカーに水道水(水温:約20℃)350mlを入れ、スリーワンモーターをセットし、300rpmで攪拌しながら、その上に増粘安定剤加工品(試料1〜8)各3.5gを20秒かけて連続的に一定量ずつ投入し、全量投入時を起点として試料が均一に分散し、見かけ上粒が見えなくなるまでの時間を測定した。結果を表2に示した。
[混合乳化剤及び乳化剤含有油脂組成物の作製]
(1)原材料
1)なたね油(吉原製油社製)
2)グリセリン酢酸ラウリン酸エステル(商品名:ポエムG−002;理研ビタミン社製)
3)グリセリンオレイン酸エステル(商品名:エマルジーOL−100H;理研ビタミン社製)
4)ジグリセリンオレイン酸エステル(商品名:ポエムDO−100V;理研ビタミン社製)
5)ジアセチル酒石酸オレイン酸エステル(商品名:ポエムW−14;理研ビタミン社製)
6)レシチン(商品名:日清レシチンDX;日清オイリオ社製)
(2)混合乳化剤及び乳化剤含有油脂組成物の配合
上記原材料を用いて作製した混合乳化剤及び乳化剤含有油脂組成物(No1〜6)の配合組成を表3に示した。ここで、No1は混合乳化剤であり、No2〜6は乳化剤含有油脂組成物である。
表3に示した配合に基づいて各種乳化剤およびなたね油とを混合し、約70℃に加熱して溶解した後常温まで冷却し混合乳化剤(No1)及び乳化剤含有油脂組成物(No2〜6)を作製した。なお、各試料の一回の作製量は100gとした。
1)実施例1の試作品2に準じて増粘安定剤顆粒(以下「タマリンドガム顆粒」と称す。メディアン径361.8μm)を2100g作製した。
2)タマリンドガム顆粒300gと表3に記載されている混合乳化剤(No1)3gとを、ハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温40℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で10分間混合し、増粘安定剤加工品(試料9)を作製した。
3)混合乳化剤(No1)3gを表3に記載されている乳化剤含有油脂組成物(No2)3gに替えた以外は2)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料10)を作製した。
4)混合乳化剤(No1)3gを表3に記載されている乳化剤含有油脂組成物(No3)3gに替えた以外は2)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料11)を作製した。
5)混合乳化剤(No1)3gを表3に記載されている乳化剤含有油脂組成物(No4)3gに替えた以外は2)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料12)を作製した。
6)混合乳化剤(No1)3gを表3に記載されている乳化剤含有油脂組成物(No5)3gに替えた以外は2)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料13)を作製した。
7)混合乳化剤(No1)3gをなたね油3gに替えた以外は2)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料14)を作製した。
8)混合乳化剤(No1)3gを表3に記載されている乳化剤含有油脂組成物(No6)3gに替えた以外は2)と同様に実施し、増粘安定剤加工品(試料15)を作製した。
(1)装置
実施例1で記載した装置と同じ装置で評価を行った。
(2)方法
実施例1で記載した方法と同じ方法で評価を行った。
[増粘安定剤加工品の作製]
1)ペクチン(商品名:クラシックAF701;大日本住友製薬社製)500gをハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温70℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で攪拌しながら断続的に約5ml/minの流量で約30分間、水を噴霧した。内容物(造粒物)を取り出して室温まで冷却した。
2)造粒物をJIS標準ふるいで篩い、ふるい番号26(目開き600μm)通過、ふるい番号83(目開き180μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品6,メディアン径約307μm)とした。
3)増粘安定剤顆粒(試作品6)300gと常温で液状の乳化剤含有油脂組成物(商品名:エマテックS−550;理研ビタミン社製)3gとを、ハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温40℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で10分間混合し、増粘安定剤加工品(試料16)を作製した。
4)2)で得た試作品6に常温で液状の乳化剤含有油脂組成物の添加、混合操作を行わずそのままのものを試料17とした。
1)アルギン酸プロピレングリコールエステル(商品名:キミロイド MV;大日本住友製薬社製)333gと、精製カラギナン(商品名:GENUTINE type X−9303;三晶社製)167gをハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温70℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で攪拌しながら断続的に約5ml/minの流量で約30分間、水を噴霧した。内容物(造粒物)を取り出して室温まで冷却した。
2)造粒物をJIS標準ふるいで篩い、ふるい番号26(目開き600μm)通過、ふるい番号83(目開き180μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品7,メディアン径318μm)とした。
3)増粘安定剤顆粒(試作品7)300gと常温で液状の乳化剤含有油脂組成物(商品名:エマテックS−550;理研ビタミン社製)3gとを、ハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温40℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で10分間混合し、増粘安定剤加工品(試料18)を作製した。
4)2)で得た試作品7に常温で乳化剤含有油脂組成物の添加、混合操作を行わずそのままのものを試料19とした。
1)アルギン酸ナトリウム(商品名:ダックアルギンNSPM;紀文フードケミファ社製)500gをハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温70℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で攪拌しながら断続的に約5ml/minの流量で約30分間、水を噴霧した。内容物(造粒物)を取り出して室温まで冷却した。
2)造粒物をJIS標準ふるいで篩い、ふるい番号26(目開き600μm)通過、ふるい番号83(目開き180μm)不通過物を増粘安定剤顆粒(試作品8,メディアン径272μm)とした。
3)増粘安定剤顆粒(試作品8)300gと常温で液状の乳化剤含有油脂組成物(商品名:エマテックS−550;理研ビタミン社製)3gとを、ハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J,内容量2L;深江パウテック社製)に仕込み、内温40℃、主軸回転数100rpm、副軸回転数100rpmの条件で10分間混合し、増粘安定剤加工品(試料20)を作製した。
4)2)で得た試作品8に常温で乳化剤含有油脂組成物の添加、混合操作を行わずそのままのものを試料21とした。
(1)装置
実施例1で記載した装置と同じ装置で評価を行った。
(2)方法
実施例1で記載した方法と同じ方法で評価を行った。
Claims (1)
- メディアン径が約100〜1500μmの増粘安定剤と常温で液状の乳化剤含有油脂組成物とを混合することを特徴とする増粘安定剤加工品の製造方法。
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