JPH066722U - 構造物の組み付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目 的】 板状に形成されたフランジを使用して、基
礎構造物に付加構造物を組み付ける場合に、その組み付
け作業性の改善を図ることができる構造物の組み付け装
置を提供すること。 【構 成】 板状に形成されたフランジ５に、基礎構造
物（シリンダヘッド）１に組み付ける付加構造物（燃料
噴射ノズル）２が貫通する主貫通穴（ノズル穴）６と、
この付加構造物を前記フランジと共に前記基礎構造物に
組み付ける締結具（スタッドボルト）８が貫通する副貫
通穴（ボルト穴）７とを形成すると共に、少なくとも前
記主貫通穴と副貫通穴の何れか一方に、これらの貫通穴
の軸方向に延伸する案内部材（ガイド）12を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ある構造物に別の構造物を組み付けるための装置に関し、更に詳細 には、板状に形成されたフランジを使用し、組み付け作業性に優れた構造物の組 み付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、基礎構造物に付加構造物を組み付ける場合に、これらの構造物同士 によって直接組み付けられない場合や、直接組み付けを行うと不都合が生じる場 合などには、フランジを使用し、このフランジを貫通するボルト等の締結具によ って組み付けを行っている。

【０００３】 このような、フランジを使用して付加構造物を基礎構造物に組み付ける場合の 一例として、燃料噴射ノズルをシリンダヘッドに組み付ける場合を例にとり、図 ４及び図５に示して説明する。 シリンダヘッド１には、燃料噴射ノズル２が装着されるノズル穴３が形成され ており、組み付け作業を行う場合には、このノズル穴３に燃料噴射ノズル２のノ ズルホルダ４を嵌合し、このノズルホルダ４に、フランジ５に形成したノズル穴 ６を位置合わせして嵌め込み、ボルト締結などによってこれらを固定するように している。

【０００４】 その際には、フランジ５のノズル穴６の両側に形成されたボルト穴７にスタッ ドボルト８を貫通させて、このスタッドボルト８の下ネジ部8aをシリンダヘッド １のボルト穴９に螺合して固定すると共に、このスタッドボルト８の上ネジ部8b にナット10を螺合して、フランジ５と共に燃料噴射ノズル２をシリンダヘッド１ 下方の燃焼室11方向に押し付けるようにして組み付けている。

【０００５】 ところで、前記したタイプのフランジ５は、通常鍛造によって製作され、かな りの厚みをもって形成されている。このように厚く形成することによって、ノズ ル穴６及びボルト穴７の内周面と、ノズルホルダ４及びスタッドボルト８の外周 面との接触面積を充分に確保し、組み付け作業中にフランジ５がノズルホルダ４ の軸方向に対して傾斜しないように案内している。 このようなことから、このタイプのフランジ５は重量が重くなり、材料の使用 量も多くなって、コストの低減や省資源化を図る上で問題となっていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、このようなフランジ５を軽量で、しかも少量の材料で形成できるよう に、薄板をプレス成形して、断面コの字型に形成した図６に示すようなものが提 案されている。 しかしながら、このような板状のフランジ５を使用すると、ノズル穴６及びボ ルト穴７の内周面と、ノズルホルダ４及びスタッドボルト８の外周面との接触面 積が大幅に減少するため、図７に示すように、フランジ５はノズルホルダ４の軸 方向に対して傾斜し、スタッドボルト８の上ネジ部8bや下ネジ部8aに引っ掛かり 易くなる。そのため、この従来の板状のフランジ５には、スタッドボルト８やナ ット10を螺合して固定する際の組み付け作業性が、著しく悪化するという問題が あった。

【０００７】 また、このような問題は、一例として上記したシリンダヘッド１と燃料噴射ノ ズル２との間の組み付け作業のみならず、板状のフランジ５を使用して、ある構 造物を別の構造物に組み付ける作業を行う場合に共通して発生する問題として、 その解決が要望されていた。 本考案は以上の問題点に鑑みて、板状に形成されたフランジを使用して、基礎 構造物に付加構造物を組み付ける場合に、その組み付け作業性の改善を図ること ができる構造物の組み付け装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するための本考案の構造物の組み付け装置は、板状に形成され たフランジに、基礎構造物に組み付ける付加構造物が貫通する主貫通穴と、この 付加構造物を前記フランジと共に前記基礎構造物に組み付ける締結具が貫通する 副貫通穴とを形成すると共に、少なくとも前記主貫通穴と副貫通穴の何れか一方 に、これらの貫通穴の軸方向に延伸する案内部材を設けたことを特徴とする構成 である。

【０００９】 前記主貫通穴及び副貫通穴の数は、組み付ける付加構造物の数に合わせて選択 することができ、単数であっても複数であっても構わない。また、前記案内部材 を設ける場合には、プレス成形や溶接などの公知の手段を適宜使用することがで きる。

【００１０】

【作 用】

本考案の構造物の組み付け装置は以上の構成を有しており、少なくとも前記主 貫通穴と副貫通穴の何れか一方に、これらの貫通穴の軸方向に延伸する案内部材 を設けているので、主貫通穴の内周面と副構造物の外周面との接触面積、或いは 副貫通穴の内周面と締結具の外周面との接触面積が、実質的に増加することとな り、組み付け作業中に、フランジがこれらの貫通穴の軸方向に対して傾斜しない ように案内するのに充分な接触面積を確保することができる。

【００１１】

【実 施 例】

次に図面を参照して、本考案の構造物の組み付け装置を、図４及び図７に示す ような、シリンダヘッド１に燃料噴射ノズル２を組み付ける場合に適用した実施 例を説明する。 先ず、図１に示すように、本考案の実施例１で使用されるフランジ５は、薄板 状の鋼板をプレス成形することによって、断面コの字型に形成されており、副構 造物（燃料噴射ノズル）２が貫通する主貫通穴（ノズル穴）６と、これを挟んで 配置される、締結具（スタッドボルト）８が貫通する副貫通穴（ボルト穴）７が 形成されている。

【００１２】 また、前記ノズル穴６の縁には、２つのボルト穴７を結ぶ方向に、プレス時に 形成された案内部材（ガイド）12が形成されており、この実施例では、フランジ ５をプレス成形する際に、ノズル穴６とガイド12を同時に形成しているので、後 から別部材として形成されたガイド12を取り付ける場合に比して、加工が容易で 、コスト面から見ても優位である。

【００１３】 この実施例のフランジ５を使用して、燃料噴射ノズル２をシリンダヘッド１に 組み付ける際には、下向きに延伸するガイド12の案内面12ａと、燃料噴射ノズル ２のノズルホルダ４の外周面との接触面積が、特に上下方向で増加し、フランジ ５の姿勢は、ノズルホルダ４の軸方向に対して傾くことがないので、スタッドボ ルト８も、ボルト穴７に対して垂直に案内されることとなる。

【００１４】 従って、フランジ５に形成されたボルト穴７の周縁が、このボルト穴７を貫通 するスタッドボルト８のネジ部に引っ掛かる事態を防止することができ、従来に 比して組み付け作業性は格段に向上する。 次に、本考案の実施例２で使用されるフランジ５を図２に示す。この実施例に 示したフランジ５も、前記実施例１と同様に鋼板をプレス成形して、断面コの字 型に形成しており、燃料噴射ノズル２が貫通するノズル穴６と、その両側に配置 される、スタッドボルト８が貫通するボルト穴７が形成されている。

【００１５】 また、２つのボルト穴７の周縁に、それぞれのボルト穴７を取り囲み、下方に 延伸するパイプを溶接しており、このパイプをガイド12として使用している。こ のようなパイプ状のガイド12は、プレス成形によって形成することもできるが、 この実施例では、その軸方向長さを充分に確保するために、後付けとしている。 そのため、この実施例のフランジ５を使用して、燃料噴射ノズル２をシリンダ ヘッド１に組み付ける際には、軸方向に長いガイド12の案内面12ａとスタッドボ ルト８の外周面との接触面積が充分に確保できるため、フランジ５の姿勢が、ス タッドボルト８の軸方向に対して傾くことを防止でき、ノズルホルダ４も、ノズ ル穴６に対して垂直に案内されることとなる。

【００１６】 次に、本考案の実施例３で使用されるフランジ５を図３に示す。この実施例の 場合も、前記各実施例と同様に、燃料噴射ノズル２が貫通するノズル穴６とスタ ッドボルト８が貫通するボルト穴７を形成している。 そして、この実施例では、プレス時に形成したガイド12を、２つのボルト穴７ の縁に、これらのボルト穴７を結ぶ方向に、それぞれ１つずつ配設しており、前 記実施例１のように、１つの穴の縁に２つのガイド12を形成する場合に比して、 ガイド12の長さをより長くとれるようにしている。

【００１７】 この実施例では、ガイド12をノズル穴６寄りのボルト穴７の縁に形成している が、これと対峙するフランジ５のそれぞれの端部寄りに形成しても構わない。 なお、上記各実施例は、シリンダヘッド１と燃料噴射ノズル２との間の組み付 け作業に適用した場合を例にとったが、本考案はこれに限定されるものではなく 、板状のフランジ５を使用して、ある構造物を別の構造物に組み付ける作業を行 う場合に様々に適用することができる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の構造物の組み付け装置は、板状に形成されたフランジに、基礎構造物 に組み付ける付加構造物が貫通する主貫通穴と、この付加構造物を前記フランジ と共に前記基礎構造物に組み付ける締結具が貫通する副貫通穴とを形成すると共 に、少なくとも前記主貫通穴と副貫通穴の何れか一方に、これらの貫通穴の軸方 向に延伸する案内部材を設けたことを特徴とするので、以下の効果を奏すること ができる。

【００１９】 少なくとも前記主貫通穴と副貫通穴の何れか一方に、これらの貫通穴の軸方向 に延伸する案内部材を設けているので、主貫通穴の内周面と副構造物の外周面と の接触面積、或いは副貫通穴の内周面と締結具の外周面との接触面積を、実質的 に増加させることができる。 従って、組み付け作業中に、フランジがこれらの貫通穴の軸方向に対して傾斜 しないように案内するのに充分な接触面積を確保することができ、その組み付け 作業性の改善を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１において使用されるフランジ
であり、（ａ）はその正断面図、（ｂ）はその側面図、
（ｃ）はその底面図である。

【図２】本考案の実施例２において使用されるフランジ
であり、（ａ）はその正断面図、（ｂ）はその側面図、
（ｃ）はその底面図である。

【図３】本考案の実施例３において使用されるフランジ
であり、（ａ）はその正断面図、（ｂ）はその側面図、
（ｃ）はその底面図である。

【図４】従来のフランジを使用して、シリンダヘッドに
燃料噴射ノズルを組み付ける場合の、一部を断面にした
正面図である。

【図５】図４において使用されるフランジであり、
（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はそ
の底面図である。

【図６】従来から使用されているフランジであり、
（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はそ
の底面図である。

【図７】図６のフランジを使用して、シリンダヘッドに
燃料噴射ノズルを組み付ける場合の、一部を断面にした
正面図である。

【符号の説明】

１ 基礎構造物（シリンダヘッド） ２ 付加構造物
（燃料噴射ノズル） ５ フランジ ６ 主貫通穴
（ノズル穴） ７ 副貫通穴（ボルト穴） ８ 締結具（ス
タッドボルト） 12 案内部材（ガイド）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状に形成されたフランジに、基礎構造
   物に組み付ける付加構造物が貫通する主貫通穴と、この
   付加構造物を前記フランジと共に前記基礎構造物に組み
   付ける締結具が貫通する副貫通穴とを形成すると共に、
   少なくとも前記主貫通穴と副貫通穴の何れか一方に、こ
   れらの貫通穴の軸方向に延伸する案内部材を設けたこと
   を特徴とする構造物の組み付け装置。