JP2977812B1 - 床荷重支持具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 パイプ胴の防錆処理が簡素化されるととも
に、生産性も向上できる床荷重支持具およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 予め防錆処理がなされた定尺の鋼管材を
所定寸法に切断してパイプ胴本体１１を得てそのパイプ
胴本体１１の上端部１１ａおよび下端部１１ｂにそれぞ
れ上部接合部１２および下部接合部１３を形成し、そし
て上部接合部１２に床受け部材２０を接合し、また下部
接合部にベースプレート３０を接合してなる床荷重支持
具１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプ胴を有する床
荷重支持具およびその製造方法に関する。さらに詳しく
は、防錆処理が簡素化されかつ製造も簡易になし得るパ
イプ胴を有する床荷重支持具およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図３２および図３３に示すよ
うに厚肉パイプｐの両端部に絞り加工を施し、ついで一
方の絞り部内面に、例えば右ねじｍをタップにより形成
し、他方の絞り部内面に前記と反対の左ねじｎをタップ
により形成してなるパイプ式ターンバックル胴ａの一端
に床受け部材ｂを螺着し、他端に底部部材ｃを螺着して
なる鋼製束ｄが知られている。

【０００３】 しかるに、この従来の鋼製束ｄは、パイ
プｐ内面にタップによりねじｍ，ｎを形成しているパイ
プ式ターンバックル胴ａを用いているため、次のような
問題がある。

【０００４】 鋼製束ｄは通気性の悪い床下に使用され
るため、防錆処理、例えば溶融亜鉛めっきがなされてい
る。パイプ式ターンバックル胴ａにおけるこの溶融亜鉛
めっきは、両端部の絞り加工後になされ、そしてこの溶
融亜鉛めっきがなされた後にパイプ式ターンバックル胴
ａの一端に右ねじｍの雌ねじ加工がなされ、他端に左ね
じｎの雌ねじ加工がなされる。このように、溶融亜鉛め
っきをなした後に雌ねじ加工をなすのは次のような理由
による。

【０００５】 一般的に溶融亜鉛めっき後には、遠心分
離機による余分な溶融亜鉛の振り切り、いわゆるたれ切
れがなされるが、パイプ式ターンバックル胴ａの長さ
は、絞り加工された後の両端部の口径に比して比較的長
く、また余分な溶融亜鉛の排出口である両端部には絞り
加工がなされているので、本来的に排出がしにくいとこ
ろにおいて、両端部に雌ねじを形成すると、雌ねじの山
谷による両端部内面の凹凸のために溶融亜鉛の排出が妨
げられるばかりでなく、その凹部に溶融亜鉛が滞留して
ねじ溝を埋めることになる。このような状態になるとボ
ルトとの螺合ができなくなるので、再タップを実施しな
ければならなくなる。そこで、２度にわたるねじ加工を
避けるため、溶融亜鉛めっき後にねじ加工がなされてい
るのである。

【０００６】 このような加工手順の関係から、雌ねじ
部の防錆は、この雌ねじに螺合するボルトの溶融亜鉛め
っきの亜鉛特有の犠牲的防食作用、すなわち周囲の亜鉛
が陽イオンとなって電気化学的に鉄の腐食を防止する作
用に依存しなければならない。そのため、ボルトと雌ね
じとの接合部が耐久性に劣るという問題がある。

【０００７】 また、そのめっきは、パイプ式ターンバ
ックル胴ａ同士が接触した状態では充分になし得ないの
で、パイプ式ターンバックル胴ａを専用治具に一本一本
手差しにより保持させて所定の間隔を保った状態で、溶
融亜鉛めっき槽に浸漬することによりなされる。そのた
め、鋼製束ｄの生産性の低下およびコストの増大を招来
しているという問題がある。

【０００８】 さらに、パイプ式ターンバックル胴ａを
用いた鋼製束ｄは、パイプ式ターンバックル胴ａの両端
にボルトを螺合させた構造であるため、必然的に基礎側
の部分がパイプ式ターンバックル胴ａよりも細くなり、
安定性に欠けるという問題もある。

【０００９】 さらにまた、パイプ式ターンバックル胴
ａを用いた鋼製束ｄは、上下にボルトが螺合された構成
とされているため、緩み対策も上下にしなければならな
いので、施工性が悪いという問題もある。

【００１０】 なお、特開平９ー２９１６８４号公報に
は、図３４に示すように、パイプの両端部にナット部材
が離脱不能に装着されてなるパイプ式ターンバックル胴
１０１を用いてなる鋼製束１００であって、パイプ式タ
ーンバックル胴１０１の一端に床裏面部材との接続部を
有する床受け部材１１０が螺着され、他端に基礎部材と
の接続部を有する底部部材１２０が螺着されてなるもの
が提案されている。

【００１１】 しかしながら、前記公報は前述した防錆
処理に関する問題点、およびその解決について何等教え
てはいない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、パイプ胴の防錆
処理が簡素化されるとともに防錆が劣る箇所もなく、し
かも生産性および施工性も向上されてなる床荷重支持具
およびその製造方法を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の床荷重支持具の
第１形態は、パイプ胴を有する床荷重支持具であって、
前記パイプ胴本体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を
所定寸法に切断したものとされ、前記パイプ胴が、床受
け部材が接合される上部接合部と、ベースプレートが接
合される下部接合部とを有し、前記上部接合部は、上部
接合部材を前記 パイプ胴本体上端に回転不能かつ離脱不
自在に装着することにより形成され、前記上部接合部材
が、上端部に鍔を有しかつ外周に所要数の凹部を環状に
有してなる所定形状の筒状外側部材と、ナットと該ナッ
ト下面に一体的に形成された円筒体とを有する内側部材
とを備え、前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転可
能に嵌入される大きさとされ、内径が前記ナットに螺合
されるボルトの進退に支障のない大きさとされ、長さが
同円筒体が前記外側部材に嵌入された際に外側部材の下
面から所定量突出する大さとされ、その突出している部
分を外方に折り曲げて外側部材の下面に当接させること
により、内側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能に
装着され、前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自在
の装着が、同上部接合部材をパイプ胴本体上端部に嵌入
させた状態で、前記凹部にパイプ胴本体が圧入されるこ
とによりなされることを特徴とする。

【００１４】 本発明の床荷重支持具の第２形態は、パ
イプ胴を有する床荷重支持具であって、前記パイプ胴本
体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断
したものとされ、前記パイプ胴が、床受け部材が接合さ
れる上部接合部と、ベースプレートが接合される下部接
合部とを有し、前記上部接合部は、上部接合部材を前記
パイプ胴本体上端に回転不能かつ離脱不自在に装着する
ことにより形成され、前記上部接合部材が、上端部に鍔
を有してなる所定形状の筒状外側部材と、ナットと該ナ
ット下面に一体的に形成された円筒体とを有する内側部
材とを備え、前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転
可能に嵌入される大きさとされ、内径が前記ナットに螺
合されるボルトの進退に支障のない大きさとされ、長さ
が同円筒体が前記外側部材に嵌入された際に外側部材の
下面から所定量突出する大さとされ、その突出している
部分を外方に折り曲げて外側部材の下面に当接させるこ
とにより、内側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能
に装着され、前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自
在の装着が、同上部接合部材がパイプ胴本体上端部に圧
入されることによりなされることを特徴とする。

【００１５】 本発明の床荷重支持具の第１形態および
第２形態においては、鍔の付け根にパイプ胴本体上端が
差し込まれる環状溝が形成されてなるのが好ましい。

【００１６】 本発明の床荷重支持具の第３形態は、パ
イプ胴を有する床 荷重支持具であって、前記パイプ胴本
体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断
したものとされ、前記パイプ胴が、床受け部材が接合さ
れる上部接合部と、ベースプレートが接合される下部接
合部とを有し、前記上部接合部は、上部接合部材を前記
パイプ胴本体上端に回転不能かつ離脱不自在に装着する
ことにより形成され、前記上部接合部材が、上端部に鍔
を有してなる所定形状の筒状外側部材と、ナットと該ナ
ット下面に一体的に形成された円筒体とを有する内側部
材とを備え、前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転
可能に嵌入される大きさとされ、内径が前記ナットに螺
合されるボルトの進退に支障のない大きさとされ、長さ
が同円筒体が前記外側部材に嵌入された際に外側部材の
下面から所定量突出する大きさとされ、その突出してい
る部分を外方に折り曲げて外側部材の下面に当接させる
ことにより、内側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不
能に装着され、前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不
自在の装着が、同上部接合部材をパイプ胴本体上端部に
嵌入した状態で、前記鍔を内側に折り曲げてパイプ胴本
体上端部に圧着することによりなされることを特徴とす
る。

【００１７】 本発明の床荷重支持具の第３形態におい
ては、前記外側部材の下端部外周に案内用突起が形成さ
れてなるのが好ましい。

【００１８】 本発明の床荷重支持具の第１形態〜第３
形態においては、鍔を押圧してナットの回転をロックす
るロック袋ナットを有してなるのが好ましい。

【００１９】 本発明の床荷重支持具の第４形態は、パ
イプ胴を有する床荷重支持具であって、前記パイプ胴本
体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断
したものとされ、前記パイプ胴が、床受け部材が接合さ
れる上部接合部と、ベースプレートが接合される下部接
合部とを有し、前記上部接合部が、上面中央部にナット
を有する上部接合部材を、ナットをパイプ胴本体上端の
上方に位置させてパイプ胴本体上端部に回転可能かつ離
脱不能に装着し、前記パイプ胴本体上端および上部接合
部材上面を押圧してナットの回転をロックし、かつ同パ
イプ胴本体上端の広がりを押えるスカートを有するロッ
ク袋ナットを有してなることを特徴とする。

【００２０】 本発明の床荷重支持具の第５形態は、前
記第１形態〜第４ 形態における床荷重支持具において、
前記下部接合部が、ベースプレート保持部を有する下部
接合部材をそのベースプレート保持部をパイプ胴本体下
端の下方に位置させてパイプ胴本体下端部に回転不能か
つ離脱不能に装着してなることを特徴とする。

【００２１】 本発明の床荷重支持具の第５形態の第１
態様は、前記下部接合部材が、下端部に鍔を有しかつ外
周に所要数の凹部を環状に有してなる所定形状の柱体か
らなり、前記下部接合部材の回転不能かつ離脱不能の装
着が、同下部接合部材をパイプ胴本体下端部に嵌入させ
た状態で、前記凹部にパイプ胴本体が圧入されることに
よりなされることを特徴とする。

【００２２】 本発明の床荷重支持具の第５形態の第２
態様は、前記下部接合部材が、下端部に鍔を有してなる
所定形状の柱体からなり、前記下部接合部材の回転不能
かつ離脱不能の装着が、同下部接合部材がパイプ胴本体
が圧入されることによりなされることを特徴とする。

【００２３】 本発明の床荷重支持具の第１形態および
第５形態の第１態様においては、前記凹部の数が一条と
されてもよい。

【００２４】 また、本発明の床荷重支持具の第５形態
の第１および第２態様においては、鍔の付け根に、パイ
プ胴本体下端が差し込まれる環状溝が形成されてなるの
が好ましい。

【００２５】 本発明の床荷重支持具の第５形態の第３
態様は、前記下部接合部材が、下端部に鍔を有してなる
所定形状の柱体からなり、前記下部接合部材の回転不能
かつ離脱不能の装着が、同下部接合部材をパイプ胴本体
下端部に嵌入させた状態で前記鍔を内側に折り曲げてパ
イプ胴本体下端部に圧着することによりなされることを
特徴とする。

【００２６】 本発明の床荷重支持具の第５形態の第３
態様においては、前記柱体の上端部外周に案内用突起が
形成されてなるのが好ましい。

【００２７】 本発明の床荷重支持具においては、ロッ
ク袋ナットのナットの二面幅が前記ナットの二面幅と同
一とされてなるのが好ましく、またナットの雌ねじに防
錆処理がなされてなるのが好ましい。ここで、前記防錆
処理は、例えば溶融亜鉛めっきとされる。

【００２８】 また、本発明の床荷重支持具において
は、前記パイプは、例えば丸パイプとされる。

【００２９】 一方、本発明の床荷重支持具の製造方法
の第１形態は、パイプ胴を有する床荷重支持具の製造方
法であって、予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法
に切断してパイプ胴本体を得る手順と、前記パイプ胴本
体上端部に床受け部材が接合される上部接合部を形成す
る手順と、前記パイプ胴本体下端部にベースプレートが
接合される下部接合部を形成する手順とを含み、前記上
部接合部の形成は、上部接合部材を前記パイプ胴本体上
端に回転不能かつ離脱不自在に装着することによりなさ
れ、前記上部接合部材は、上端部に鍔を有しかつ外周に
所要数の凹部を環状に有してなる所定形状の筒状外側部
材と、ナットと該ナット下面に一体的に形成された円筒
体とを有する内側部材とを備え、前記円筒体は、外径が
前記外側部材に回転可能に嵌入される大きさとされ、内
径が前記ナットに螺合されるボルトの進退に支障のない
大きさとされ、長さが同円筒体が前記外側部材に嵌入さ
れた際に外側部材の下面から所定量突出する大きさとさ
れ、その突出している部分を外方に折り曲げて外側部材
の下面に当接させることにより、内側部材が外側部材に
回転可能かつ離脱不能に装着され、前記上部接合部材の
回転不能かつ離脱不自在の装着が、同上部接合部材をパ
イプ胴本体上端部に嵌入させた状態で、前記凹部にパイ
プ胴本体が圧入されることによりなされることを特徴と
する。

【００３０】 本発明の床荷重支持具の製造方法の第２
形態は、パイプ胴を有する床荷重支持具の製造方法であ
って、予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断
してパイプ胴本体を得る手順と、前記パイプ胴本体上端
部に床受け部材が接合される上部接合部を形成する手順
と、前記パイプ胴本体下端部にベースプレートが接合さ
れる下部接合部を形成する手順とを含み、前記上部接合
部の形成は、上部接合部材を前記パイプ胴本体上端に回
転不能かつ離脱不自在に装着することによりなされ、前
記上部接合部材は、上端部に鍔を有してなる所定形状の
筒状外側部材と、ナットと該ナット下面に一体的に形成
された円筒体とを有する内側部材とを備え、前記円筒体
は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入される大きさ
とされ、内径が前記ナットに螺合されるボルトの進退に
支障のない大き さとされ、長さが同円筒体が前記外側部
材に嵌入された際に外側部材の下面から所定量突出する
大きさとされ、その突出している部分を外方に折り曲げ
て外側部材の下面に当接させることにより、内側部材が
外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着され、前記上部
接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、同上部接
合部材をパイプ胴本体上端部に圧入することによりなさ
れることを特徴とする。

【００３１】 本発明の床荷重支持具の製造方法の第３
形態は、パイプ胴を有する床荷重支持具の製造方法であ
って、予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断
してパイプ胴本体を得る手順と、前記パイプ胴本体上端
部に床受け部材が接合される上部接合部を形成する手順
と、前記パイプ胴本体下端部にベースプレートが接合さ
れる下部接合部を形成する手順とを含み、前記上部接合
部の形成は、上部接合部材を前記パイプ胴本体上端に回
転不能かつ離脱不自在に装着することによりなされ、前
記上部接合部材が、上端部に鍔を有してなる所定形状の
筒状外側部材と、ナットと該ナット下面に一体的に形成
された円筒体とを有する内側部材とを備え、前記円筒体
は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入される大きさ
とされ、内径が前記ナットに螺合されるボルトの進退に
支障のない大きさとされ、長さが同円筒体が前記外側部
材に嵌入された際に外側部材の下面から所定量突出する
大きさとされ、その突出している部分を外方に折り曲げ
て外側部材の下面に当接させることにより、内側部材が
外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着され、前記上部
接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、同上部接
合部材をパイプ胴本体上端部に嵌入させた状態で、前記
鍔を内側に折り曲げてパイプ胴本体上端部に圧着するこ
とによりなされることを特徴とする。

【００３２】 本発明の床荷重支持具の製造方法の第４
形態は、前記第１形態〜第３形態において、前記下部接
合部の形成が、下端部に鍔を有しかつ外周に所要数の凹
部を環状に有してなる所定形状の柱体とされた下部接合
部材を、パイプ胴本体下端部に嵌入し、ついで前記凹部
にパイプ胴本体を圧入して前記下部接合部材をパイプ胴
本体に回転不能かつ離脱不能に装着することによりなさ
れることを特徴とする。

【００３３】 本発明の床荷重支持具の製造方法の第５
形態は、前記第１形態〜第３形態において、前記下部接
合部の形成が、下端部に鍔を有してなる所 定形状の柱体
とされた下部接合部材を、パイプ胴本体下端部に圧入し
て前記下部接合部材をパイプ胴本体に回転不能かつ離脱
不能に装着することによりなされることを特徴とする。

【００３４】 本発明の床荷重支持具の製造方法の第６
形態は、前記第１形態〜第３形態において、前記下部接
合部の形成が、下端部に鍔を有してなる所定形状の柱体
とされた下部接合部材を、パイプ胴本体下端部に嵌入
し、ついで前記鍔を内側に折り曲げてその鍔をパイプ胴
本体下端部に圧着することにより、下部接合部材をパイ
プ胴本体ヘ回転不能かつ離脱不能に装着することにより
なされることを特徴とする。

【００３５】 本発明の床荷重支持具の製造方法の第１
形態および第４形態においては、前記凹部の数が一条と
されていてもよい。

【００３６】 本発明の床荷重支持具の製造方法の第１
形態〜第３形態においては、ナットの雌ねじに防錆処理
をなす手順が付加されていてもよい。ここで、前記防錆
処理は、例えば溶融亜鉛めっきとされる。

【００３７】 また、発明の床荷重支持具の製造方法に
おいては、前記パイプは、例えば丸パイプとされる。

【００３８】

【作用】このように、本発明においてパイプ胴本体は、
予め溶融亜鉛めっきなどの防錆処理がなされた鋼管材を
所定長さに切断してなるものを用いているので、パイプ
胴本体の防錆処理か著しく簡素化され、それに伴い床荷
重支持具の生産性も飛躍的に向上する。

【００３９】 本発明の好ましい形態においては、パイ
プ胴にベースプレートが接合されているので、ベースプ
レート側が不安定となることもない。

【００４０】 また、本発明の別の好ましい形態におい
ては、ボルトとナットによる接合個所が上部一カ所であ
るため、その緩み止めも一カ所でよくなるため、施工性
も向上する。

【００４１】 さらに、本発明の別の好ましい形態にお
いては、ナットの雌ねじにも防錆処理がなされいるの
で、ボルトとナットとの接合部が耐久性に劣ることもな
い。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。

【００４３】 実施の形態１ 本発明の実施の形態１の床荷重支持具を図１および図２
に示し、この床荷重支持具１は、パイプ胴１０と、この
パイプ胴１０の一端に装着されている、床裏面部材との
接続部を有する床受け部材２０と、他端に装着されてい
るベースプレート３０と、ロック袋ナット４０とを主要
構成要素として備えてなる。

【００４４】 パイプ胴１０は、パイプからなる本体１
１と、この本体（以下パイプ胴本体ということもある）
１１の一端（上端）に形成されている上部接合部１２
と、この本体１１の他端（下端）に形成されている下部
接合部１３とを備えてなるものとされ、この上部接合部
１２に床受け部材２０が装着され、また下部接合部１３
にベースプレート３０が装着される。

【００４５】 本体１１は、外面および内面に予め防錆
処理、例えば溶融亜鉛めっきされた定尺のパイプを所定
長さに切断したものとされる。この場合、切断された端
面には防錆処理はなされていないが、この端面は後述す
るように溶融亜鉛めっきされた上部接合部材１４あるい
は下部接合部材１７に設けられた環状溝１２ａ、１３ａ
に嵌合されるので、環状溝１２ａ、１３ａに存在する溶
融亜鉛めっきの犠牲的防食作用により端面の防錆が図ら
れる。そのため、端面に対して特段の防錆処理を施す必
要はない。

【００４６】 上部接合部１２は、図３に示すように、
上部接合部材１４を本体１１の上端部１１ａに嵌合して
構成される。

【００４７】 上部接合部材１４は、本体１１と嵌合さ
れる外側部材１５とこの外側部材１５の内側に配設され
た内側部材１６とからなるものとされる。

【００４８】 外側部材１５は、溶融亜鉛めっきがされ
た上端部に鍔１５ａが設けられた本体１１に圧入可能な
外径の円筒体とされ、その鍔１５ａの付け根には、本体
１１の上端と嵌合する環状溝（凹部）１２ａが形成さ
れ、またその外周にも数条の環状溝（図示例では２条の
環状溝）１５ｂが波形状に形成されている。なお、溶融
亜鉛めっきの際にこれらの環状溝１２ａ、１５ｂに溶融
亜鉛が進入して滞留するが、この滞留した溶融亜鉛は、
遠心分離機によるたれ切りの際に除去される。

【００４９】 内側部材１６は、ナット１６ａと、この
ナット１６ａの下面１６ｂの内縁近傍に一体的に設けら
れた円筒体１６ｃとからなるものとされる。この内側部
材１６も同様に溶融亜鉛めっきがなされている。この場
合、内側部材１６のナット１６ａの雌ねじの谷に溶融亜
鉛が滞留するが、内側部材１６には絞り加工がなされて
いないこと、および内側部材１６の長さがナット１６ａ
内径に対して比較的短いことにより、遠心分離機による
たれ切りの際にナット１６ａの雌ねじの谷に滞留してい
る溶融亜鉛は除去されるので、再タップを行う必要はな
い。

【００５０】 円筒体１６ｃの外径は、それ自体が外側
部材１５に嵌め込まれた状態で回転可能なように、円筒
状の外側部材１５の内径より若干小さくされ、またその
内径はナット１６ａに螺着されるボルトの昇降に支障の
ない大きさとされ、さらにその長さはナット１６ａが外
側部材上面１５ｃに載置された状態で下端が外側部材下
面１５ｄから若干突出する長さとされている。そして、
外側部材１５に内側部材１６の円筒体１６ｃを遊嵌し、
ついで外側部材下面１５ｄから突出している円筒体１６
ｃの下端を外方に押し広げて外側部材下面１５ｄにかし
めることにより、外側部材１５に内側部材１６が回転可
能かつ離脱不能に装着される。これにより、上部接合部
材１４が形成される。

【００５１】 そして、かかる構成とされた上部接合部
材１４が、前記環状溝１２ａに本体１１上端が差し込ま
れた状態で本体上端部１１ａに嵌入され、ついで前記環
状溝１５ｂに本体上端部１１ａが、プレスなどにて押し
込まれることにより、上部接合部材１４が本体上端部１
１ａに嵌合される。つまり、上部接合部材１４が本体上
端部１１ａに回転不能かつ離脱不能に装着される。な
お、上部接合部材１４の本体上端部１１ａへの差し込み
を容易とするため、この実施の形態１では、外側部材１
５の下面１５ｄ外周部は先細のテーパとされている。

【００５２】 下部接合部１３は、図４に示すように、
下部接合部材１７を本体１１の下端部１１ｂに嵌合して
構成される。この下部接合部材１７は、ベースプレート
保持部１８が下面１７ａに形成され、かつ下端部に鍔１
７ｂが設けられた本体１１に圧入可能な外径の円柱体と
されている。この鍔１７ｂの付け根には、本体１１の下
端と嵌合する環状溝１３ａが形成されている。また、こ
の円柱体の外周には、数条の環状溝（図示例では２条の
環状溝）１７ｃが波形状に形成されている。そして、下
部接合部材１７が、前記環状溝１３ａに本体１１下端が
差し込まれた状態で本体下端部１１ｂに嵌入され、つい
で前記環状溝１７ｃに本体下端部１１ｂが、プレスなど
にて押し込まれることにより、下部接合部材１７が本体
下端部１１ｂに嵌合される。つまり、下部接合部材１７
が本体下端部１１ｂに回転不能かつ離脱不能に装着され
る。一方、ベースプレート保持部１８は、下面中央に凹
部１８ａが形成された円柱体に形成されている。この下
部接合部材１７にも溶融亜鉛めっきがなされる。

【００５３】 床受け部材２０は、図５に示すように、
平板をＬ字型に折り曲げ成形してなる本体２１の水平部
２２中央下面にボルト頭部２６ａを接合してなるものと
される。また、本体２１には、押出し加工により下方に
向けた線状の突出部２３が所定配列にて形成されてい
る。この突出部２３は、平板の曲げ剛性を向上させるた
めのものであるので、突出部２３の配列はこの目的に沿
ったものとされればよく、図示の配列に限定されるもの
ではない。例えば、突出部２３を縦列状に配列してもよ
い。この床受け部材２０にも従来と同様にして溶融亜鉛
めっきがなされる。なお、本体２１は、図５に示すよう
なＬ字型のものに限定されるものではなく、図６に示す
ように平板状とされてもよく、また図７に示すようにＵ
字状とされてもよい。

【００５４】 ベースプレート３０は、図８に示すよう
に、中央部に円形状の凸部３１が形成され、その外周に
山形状の突起３２が形成された長方形の平板とされる。
また、このベースプレート３０には、図８に示すよう
に、所要数の空気抜き孔３３が散点状に設けられてい
る。この空気抜き孔３３のいくつかはコンクリート釘用
孔としても利用される。円形状の凸部３１の上面３１ａ
は、前記下部接合部材１７の下面１７ａが載置できる広
さとされ、またその中央には前記ベースプレート保持部
１８が嵌合される透孔３４が形成されている。このベー
スプレート３０の下部接合部１３への接合は、前記ベー
スプレート保持部１８を前記透孔３４に嵌合した状態
で、ベースプレート保持部１８の外縁部１８ｂを外方に
押し広げ、ついでその外縁部１８ｂを前記上面３１ａの
裏面にかしめることによりなされる。このベースプレー
ト３０にも、同様にして溶融亜鉛めっきがなされる。

【００５５】 ロック袋ナット４０は、図９に示すよう
に、下部に収納空間４１を有し、かつ上部にナット４２
が形成されたものとされ、その収納空間４１は、前記内
側部材１６のナット１６ａを若干の余裕をもって収納で
きる大きさとされ、それにより上部接合部材１４の内側
部材１６のナット１６ａの遊びが吸収される。また、こ
のロック袋ナット４０は、作用する荷重を正確に受ける
とともに緩みを生じさせないため、端部にセレイト加工
などの緩み・戻り防止加工がなされているフランジを有
するのが好ましい。このロック袋ナット４０のナット４
２の二面幅は、上部接合部材１４のナット１６ａの二面
幅と同一とされている。これにより、スパナの共用化が
可能となる。そして、このロック袋ナット４０にも同様
に、溶融亜鉛めっきがなされる。しかして、このロック
袋ナットは、床受け部材２０のボルト２６に螺着され
る。

【００５６】 次に、図１０〜図１６を参照しながら、
かかる構成とされている床荷重支持具１の製作手順の一
例について説明する。

【００５７】（１）溶融亜鉛めっきがなされている定尺
のパイプＰを所定長さに切断してパイプ胴本体１１を得
る（図１０参照）。

【００５８】（２）外側部材１５に内側部材１６を上方
から嵌入し、ついで内側部材１６の外側部材１５の下面
１５ｄから突出している部分をかしめる（図１１（ａ）
〜図１１（ｃ）参照）。これにより、上部接合部材１４
が完成する。

【００５９】（３）上部接合部材１４および下部接合部
材１７をそれぞれ本体１１の上端部１１ａおよび下端部
１１ｂに嵌入して作業台Ｊに載置する（図１２参照）。

【００６０】（４）本体１１を両端から所定圧力で押圧
した状態で回転させながら、上部接合部１２側を外側部
材１５の外周に形成されている、波形状の環状溝１５ｂ
に対応した凸部Ｒａを有する転造ローラーＲにより、ま
た下部接合部１３側を、下部接合部材１７の外周に形成
されている、波形状の環状溝１７ｃに対応した凸部Ｒａ
を有する転造ローラーＲにより、それぞれローラーかけ
をする（図１３参照）。つまり、本体１１の前記波形の
凹部１５ｂ，１７ｃに対応する部分をその凹部１５ｂ、
１７ｃに押し込む。これにより、上部接合部材１４およ
び下部接合部材１７が、それぞれ本体１１の上端部１１
ａ、および下端部１１ｂに嵌合されて、上部接合部１２
および下部接合部１３が形成される（図１４参照）。

【００６１】（５）下部接合部材１７のベースプレート
保持部１８にベースプレート３０を嵌合させ、ついでベ
ースプレート保持部１８のベースプレート３０の裏面に
突出している部分の周縁部１８ｂをかしめてベースプレ
ート３０をベースプレート保持部１８に保持させる（図
１５参照）。つまり、ベースプレート３０を下部接合部
１３に接合する。

【００６２】（６）ロック袋ナット４０が螺着された床
受け部材２０のボルト２６を内側部材１６のナット１６
ａに螺着する（図１６参照）。これにより、床荷重支持
具１が完成する。

【００６３】 なお、前記製作手順では、下部接合部材
１７が装着されたパイプ胴１０にベースプレート３０を
接合するようにしているが、下部接合部材１７にベース
プレート３０を接合してその下部接合部材１７を溶融亜
鉛めっきし、ついでその下部接合部材１７をパイプ胴本
体１１に装着するようにしてもよい。また、そうするこ
とにより、溶融亜鉛めっきの効率化が図られる。

【００６４】 次に、かかる構成とされている床荷重支
持具１の施工について説明する。

【００６５】（１）床荷重支持具１，１，１，…を所定
位置にセットし、床受け部材２０、２０、２０，…を大
引（図示省略）の下面に当接させる。

【００６６】（２）床受け部材２０の本体２１の裏面よ
り大引に木ねじを打ち込む。

【００６７】（３）ベースプレート３０，３０，３０，
…を接着剤およびコンクリート釘により固定する。

【００６８】（４）内側部材１６のナット１６ａを所定
方向に回転させて、床受け部材２０を昇降させる。

【００６９】（５）床受け部材２０が大引を完全に支持
し、かつレベル調整が終了した時点で、ボルト２６に螺
着されているロック袋ナット４０を降下させ、その端面
により外側部材１５の上面１５ｃを押圧して内側部材１
６のナット１６ａをロックする。すなわち、ロック袋ナ
ット４０の押し付け力によりボルト２６に引張応力が作
用した状態として内側部材１６のナット１６ａの緩みを
防止する。

【００７０】 これにより、床荷重支持具１の施工が完
了する。なお、何らかの事情により、この施工された床
荷重支持具１をレベル調整をする場合は、ロック袋ナッ
ト４０を上昇させてロックを解除し、内側部材１６のナ
ット１６ａを所定方向に回転させ、それにより床受け部
材２０を上昇あるいは降下させてレベル調整を行う。

【００７１】 このように、この実施の形態１において
は、パイプ胴本体１１は、予め防錆処理がなされた定尺
のパイプＰを所定長さに切断したものとされているの
で、パイプ胴本体１１の防錆処理が著しく簡素化される
とともに、パイプ胴１０の長さを所望長さとできる。ま
た、上部接合部１２は、ナット１６ａを有する内側部材
１６が回転可能に装着された外側部材１５からなる上部
接合部材１４を、本体上端部１１ａに嵌合してなるもの
とされているので、床荷重支持具１の昇降機構が著しく
簡素化される。さらに、下部接合部１３はベースプレー
ト保持部１８を有する下部接合部材１７をパイプ胴本体
下部１１ｂに嵌合してなるものとされ、そしてそのベー
スプレート保持部１８に、ベースプレート３０をかしめ
により保持させているので、下部接合部１３の構成が著
しく簡素化される。ナット１６ａ，４２の雌ねじにも防
錆処理がなされているので、ボルト２６とナット１６
ａ，４２との接合部の耐食性が劣ることもない。ボルト
２６とナット１６ａとのロックが一カ所でよいため、施
工性がよい。パイプ胴１０にベースプレート３０が直接
接合されているので、基礎側が不安定となることもな
い。しかして、かかる構成上の特徴から実施の形態１の
床荷重支持具１は、生産性が高く、またそれにより製造
コストおよび施工コストも低減される。

【００７２】 実施の形態２ 本発明の実施の形態２に係る床荷重支持具１を図１７お
よび図１８に示し、この実施の形態２は実施の形態１を
改変してなるものである。以下、この実施の形態２の実
施の形態１と異なる点についてのみ説明する。

【００７３】 図１７および図１８に示すように、上部
接合部材１４の外側部材１５の外周面は、実施の形態１
の外側部材の外周面に設けられていた波形状の凹部１５
ｂが１条しか設けられておらず、また下部接合部材１７
の外周面も同様に波形状の凹部１７ｃが１条しか設けら
れていない。そして、かかる構成とされている上部接合
部材１４および下部接合部材１７が、それぞれ本体１１
の上端部１１ａおよび下端部１１ｂに圧入されてパイプ
胴１０が形成される。

【００７４】 このように、この実施の形態２によれ
ば、上部接合部材１４および下部接合部材１７に設けら
れている波形状の凹部１５ｂ，１７ｃが１条であるた
め、上部接合部材１４および下部接合部材１７をパイプ
胴本体１１に装着した際に芯ずれが生ずるおそれが少な
い。

【００７５】 実施の形態３ 本発明の実施の形態３に係る床荷重支持具１を図１９お
よび図２０に示し、この実施の形態３は実施の形態１を
改変してなるものである。以下、この実施の形態３の実
施の形態１と異なる点についてのみ説明する。

【００７６】 図１９および図２０に示すように、上部
接合部材１４の外側部材１５の外周面は、実施の形態１
の外側部材１５の外周面に設けられていた波形状の凹部
１５ｂが設けられておらず、フラットとされている。ま
た、下部接合部材１７の外周面も同様にフラットとされ
ている。そして、かかる構成とされている上部接合部材
１４および下部接合部材１７が、それぞれ本体１１の上
端部１１ａおよび下端部１１ｂに圧入されてパイプ胴１
０が形成される。

【００７７】 このように、この実施の形態３によれ
ば、本体１１の上端部１１ａおよび下端部１１ｂのそれ
ぞれに上部接合部材１４および下部接合部材１５を圧入
するという簡単な作業によりパイプ胴１０の製作がなし
得るので、床荷重支持具１の生産性がより一層向上す
る。また、それに加えて、上部接合部材１４の外側部材
１５および下部接合部材１７ともに、その外周に波形状
の凹部が形成されていないので、床荷重支持具１のコス
トも著しく低減される。

【００７８】 実施の形態４ 本発明の実施の形態４の床荷重支持具１を図２１〜図２
２に示し、この実施の形態４は実施の形態１を改変して
なるものである。以下、この実施の形態４の実施の形態
１と異なる点についてのみ説明する。

【００７９】 上部接合部材１４は、図２３に示すよう
に外側部材１５と、この外側部材１５に回転可能に装着
される内側部材１６とからなり、この内側部材１６は実
施の形態１の内側部材１６と同様とされている。また、
内側部材１６の外側部材１５への装着は、図２４に示す
ように、内側部材１６を上方から外側部材１５に嵌入さ
せ（図２４（ａ）および（ｂ）参照）、ついで内側部材
１６の外側部材１５の下面１５ｆから突出している部分
を、外側部材下面１５ｆに向けてかしめることによりな
される（図２４（ｃ）参照）。

【００８０】 外側部材１５は、図２３および図２４に
示すように、上端部に幅広の鍔１５ｈを有する円筒体と
され、その外径は外側部材１５が本体上端部１１ａに嵌
入された際に本体１１内面と所定の隙間ができるように
調整されている。また、円筒体の下端部外周には、全周
にわたってこの外側部材１５を本体上端部１１ａに嵌入
した際の案内部１５ｉが突出形成されている。この案内
部１５ｉの形状は、後述する圧入工程において本体上端
部１１ａが円滑に円筒体外周に圧着されるようにされて
いる。例えば、滑らかな曲面に形成されている。

【００８１】 下部接合部材１７は、図２５に示すよう
に、下端部に幅広の鍔１７ｇを有する円柱体とされ、そ
の外径は下部接合部材１７が本体下端部１１ｂに嵌入さ
れた際に本体１１内面と所定の隙間ができるように調整
されている。また、円柱体の端部外周には、全周にわた
ってこの下部接合部材１７を本体下端部１１ｂに嵌入し
た際の案内部１７ｉが突出形成されている。この案内部
１７ｉの形状は、後述する圧入工程において本体下端部
１１ｂが円滑に円柱体外周に圧着されるようにされてい
る。例えば、滑らかな曲面に形成されている。

【００８２】 次に、図２６〜図２８を参照しながら、
この実施の形態４に係るパイプ胴１０の製作について、
実施の形態１と異なる点についてのみ説明する。

【００８３】（１）上部接合部材１４および下部接合部
材１７が装着された本体１１を治具（図示省略）に垂直
にセットする（図２６参照）。

【００８４】（２）上部接合部材１４の外側部材１５の
鍔１５ｈおよび下部接合部材１７の鍔１７ｇを圧入ダイ
スＤにより上下方向から同時に圧入して、本体上端部１
１ａおよび下端部１１ｂをそれぞれ外側部材１５の円筒
体外周面および下部接合部材１７の円柱体外周面に圧着
するとともに、外側部材１５の鍔１５ｈおよび下部接合
部材１７の鍔１７ｇをそれぞれ本体上端部１１ａおよび
下端部１１ｂに圧着する（図２７および図２８参照）。
つまり、上部接合部材１４を本体上端部１１ａに回転不
能かつ離脱不能に装着するとともに、下部接合部材１７
を本体下端部１１ｂに回転不能かつ離脱不能に装着す
る。これにより、パイプ胴１０が完成する。

【００８５】 このように、この実施の形態４によれ
ば、上部接合部材１４の外側部材１５の鍔１５ｈを圧入
して本体上端部１１ａを鍔１５ｈと円筒体により圧着保
持させるとともに、下部接合部材１７の鍔１７ｇを圧入
して本体下端部１１ｂを鍔１７ｇと円柱体により圧着保
持させているので、実施の形態１よりも簡便にパイプ胴
１０の製作がなし得る。また、本体上端部１１ａおよび
下端部１１ｂがそれぞれ上部接合部材１４および下部接
合部材１７に圧着保持されているので、実施の形態３に
比較して、上部接合部１２および下部接合部１３の接合
強度が大きい。

【００８６】 実施の形態５ 本発明の実施の形態５の床荷重支持具１を図２９および
図３０に示し、この実施の形態５は実施の形態１を改変
してなるものである。以下、実施の形態５の実施の形態
１と異なる点についてのみ説明する。

【００８７】 図３１に示すように、上部接合部材１４
は上面中央部にナット１４ａが突出形成された一体部材
により構成され、そして本体上端部１１ａにナット１４
ａを本体上端より突出させて回動自在に嵌合されてい
る。かかる上部接合部材１４の回転可能な嵌合は、専用
器具を用いてなされる。また、ロック袋ナット４０は、
収納空間４１はロック袋ナット４０の回転を確保するた
め、ナット１４ａと若干の隙間を有するようにそのサイ
ズが調整され、その端面４３は本体１１上端面および上
部接合部材上面１４ｂに当接できる大きさとされ、さら
に端面４３の外周には本体上端外周の広がりを抑えるス
カート４４が形成されている。なお、図中の符号１４ｃ
は環状凹部を示す。

【００８８】この実施の形態５においては、上部接合部
材１４の構成が簡素化されているので、床荷重支持具１
のより一層の生産性の向上および製造コストの低減が図
られる。

【００８９】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施
の形態ではパイプ胴本体に丸パイプが用いられている
が、パイプ胴本体は丸パイプに限定されるものではな
く、種々形状のパイプとすることができ、例えば四角形
のパイプや六角形のパイプとされてもよい。また、防錆
処理としては、溶融亜鉛めっきに限定されるものではな
く、各種めっきとすることができ、例えばクロムメッキ
とすることもできる。

【００９０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば床
荷重支持具の防錆処理が著しく簡素化されるので、床荷
重支持具の生産性が飛躍的に向上するという優れた効果
が得られる。また、それにより床荷重支持具のコストも
著しく低減できるという優れた効果も得られる。さら
に、本発明によれば、パイプ胴本体は、予め防錆処理が
なされた定尺のパイプを所定長さに切断したものとされ
ているので、胴の長さを所望長さとできるという優れた
効果が得られる。その上、下部接合部はベースプレート
保持部を有する下部接合部材を本体下部に嵌合してなる
ものとされ、そしてそのベースプレート保持部に、ベー
スプレートをかしめにより保持させているので、下部が
不安定になることもないという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の正面
図である。

【図２】 同縦断面図である。

【図３】 同上部接合部の断面図である。

【図４】 同下部接合部の断面図である。

【図５】 同床荷重支持具に用いられている床受け部材
の一例の図であって、同（ａ）は平面図を示し、同
（ｂ）は正面図を示す。

【図６】 同床荷重支持具に用いられている床受け部材
の他の例の図であって、同（ａ）は平面図を示し、同
（ｂ）は正面図を示す。

【図７】 同床荷重支持具に用いられている床受け部材
のさらに他の例の図であって、同（ａ）は平面図を示
し、同（ｂ）は正面図を示す。

【図８】 同床荷重支持具に用いられているベースプレ
ートの図であって、同（ａ）は平面図を示し、同（ｂ）
は断面図を示す。

【図９】 同床荷重支持具に用いられているロック袋ナ
ットの半断面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、定尺のパイプを所定長さに切
断して本体を得た状態を示す。

【図１１】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、同（ａ）は内側部材を外側部
材の上方に位置させた状態を示し、同（ｂ）は内側部材
を外側部材に嵌入させた状態を示し、同（ｃ）は内側部
材の外側部材の下面から突出している部分をかしめた状
態を示す。

【図１２】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、上部接合部材および下部接合
部材が嵌入された本体を作業台に載置した状態を示す。

【図１３】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、本体の上端部および下端部を
それぞれ上部接合部材および下部接合部材の凹部に圧入
している状態を示す。

【図１４】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、パイプ胴が完成した状態を示
す。

【図１５】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、下部接合部にベースプレート
を接合している状態を示す。

【図１６】 本発明の実施の形態１の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、床荷重支持具が完成した状態
を示す。

【図１７】 本発明の実施の形態２の床荷重支持具の正
面図である。

【図１８】 同縦断面図である。

【図１９】 本発明の実施の形態３の床荷重支持具の正
面図である。

【図２０】 同縦断面図である。

【図２１】 本発明の実施の形態４の床荷重支持具の正
面図である。

【図２２】 同縦断面図である。

【図２３】 同上部接合部の縦断面図である。

【図２４】 同上部接合部材の製作手順の説明図であっ
て、同（ａ）は内側部材を外側部材の上方に位置させた
状態を示し、同（ｂ）は内側部材を外側部材に嵌入させ
た状態を示し、同（ｃ）は内側部材の外側部材の下面か
ら突出している部分をかしめた状態を示す。

【図２５】 同下部接合部の断面図である。

【図２６】 本発明の実施の形態４の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、上部接合部材および下部接合
部材が嵌入された本体を治具にセットした状態を示す。

【図２７】 本発明の実施の形態４の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、圧入ダイスにより圧入してい
る状態を示す。

【図２８】 本発明の実施の形態４の床荷重支持具の製
作手順の説明図であって、パイプ胴が完成した状態を示
す。

【図２９】 本発明の実施の形態５の床荷重支持具の正
面図である。

【図３０】 同縦断面図である。

【図３１】 同要部拡大断面図である。

【図３２】 従来の鋼製束の正面図である。

【図３３】 同鋼製束に用いられているパイプ式ターン
バックル胴の縦断面図である。

【図３４】 特開平９ー２９１６８４号に提案されてい
る鋼製束の断面図である。

【符号の説明】

１ 床荷重支持具 １０ パイプ胴 １１ パイプ胴本体（本体） １２ 上部接合部 １３ 下部接合部 １４ 上部接合部材 １５ 外側部材 １６ 内側部材 １７ 下部接合部材 １８ ベースプレート保持部 ２０ 床受け部材 ２６ ボルト ３０ ベースプレート ４０ ロック袋ナット Ｐ パイプ Ｊ 作業台 Ｄ ダイス

Claims (29)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ胴を有する床荷重支持具であっ
   て、 前記パイプ胴本体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を
   所定寸法に切断したものとされ、 前記パイプ胴が、床受け部材が接合される上部接合部
   と、ベースプレートが接合される下部接合部とを有し、 前記上部接合部は、上部接合部材を前記パイプ胴本体上
   端に回転不能かつ離脱不自在に装着することにより形成
   され、 前記 上部接合部材が、上端部に鍔を有しかつ外周に所要
   数の凹部を環状に有してなる所定形状の筒状外側部材
   と、ナットと該ナット下面に一体的に形成された円筒体
   とを有する内側部材とを備え、 前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入さ
   れる大きさとされ、内径が前記ナットに螺合されるボル
   トの進退に支障のない大きさとされ、長さが同円筒体が
   前記外側部材に嵌入された際に外側部材の下面から所定
   量突出する大さとされ、その突出している部分を外方に
   折り曲げて外側部材の下面に当接させることにより、内
   側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着され、 前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、
   同上部接合部材をパイプ胴本体上端部に嵌入させた状態
   で、前記凹部にパイプ胴本体が圧入されることによりな
   されることを特徴とする床荷重支持具。
2. 【請求項２】 パイプ胴を有する床荷重支持具であっ
   て、 前記パイプ胴本体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を
   所定寸法に切断したものとされ、 前記パイプ胴が、床受け部材が接合される上部接合部
   と、ベースプレートが接合される下部接合部とを有し、 前記上部接合部は、上部接合部材を前記パイプ胴本体上
   端に回転不能かつ離脱不自在に装着することにより形成
   され、 前記上部接合部材が、上端部に鍔を有してなる所定形状
   の筒状外側部材と、ナットと該ナット下面に一体的に形
   成された円筒体とを有する内側部材とを備え、 前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入さ
   れる大きさとされ、内径が前記ナットに螺合されるボル
   トの進退に支障のない大きさとされ、長さが同円筒体が
   前記外側部材に嵌入された際に外側部材の下面から所定
   量突出する大さとされ、その突出している部分を外方に
   折り曲げて外側部材の下面に当接させることにより、内
   側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着され、 前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、
   同上部接合部材がパイプ胴本体上端部に圧入されること
   によりなされることを特徴とする床荷重支持具。
3. 【請求項３】 鍔の付け根にパイプ胴本体上端が差し込
   まれる環状溝が形成されてなることを特徴とする請求項
   １または２記載の床荷重支持具。
4. 【請求項４】 パイプ胴を有する床荷重支持具であっ
   て、 前記パイプ胴本体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を
   所定寸法に切断したものとされ、 前記パイプ胴が、床受け部材が接合される上部接合部
   と、ベースプレートが接合される下部接合部とを有し、 前記上部接合部は、上部接合部材を前記パイプ胴本体上
   端に回転不能かつ離脱不自在に装着することにより形成
   され、 前記 上部接合部材が、上端部に鍔を有してなる所定形状
   の筒状外側部材と、ナットと該ナット下面に一体的に形
   成された円筒体とを有する内側部材とを備え、 前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入さ
   れる大きさとされ、内径が前記ナットに螺合されるボル
   トの進退に支障のない大きさとされ、長さが同円筒体が
   前記外側部材に嵌入された際に外側部材の下面から所定
   量突出する大きさとされ、その突出している部分を外方
   に折り曲げて外側部材の下面に当接させることにより、
   内側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着さ
   れ、 前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、
   同上部接合部材をパイプ胴本体上端部に嵌入した状態
   で、前記鍔を内側に折り曲げてパイプ胴本体上端部に圧
   着することによりなされることを特徴とする床荷重支持
   具。
5. 【請求項５】 前記外側部材の下端部外周に案内用突起
   が形成されてなることを特徴とする請求項４記載の床荷
   重支持具。
6. 【請求項６】 鍔を押圧してナットの回転をロックする
   ロック袋ナットを有してなることを特徴とする請求項
   １、２、３、４または５記載の床荷重支持具。
7. 【請求項７】 パイプ胴を有する床荷重支持具であっ
   て、 前記パイプ胴本体は、予め防錆処理がなされた鋼管材を
   所定寸法に切断したものとされ、 前記パイプ胴が、床受け部材が接合される上部接合部
   と、ベースプレートが接合される下部接合部とを有し、 前記上部接合部が、上面中央部にナットを有する上部接
   合部材を、ナットをパイプ胴本体上端の上方に位置させ
   てパイプ胴本体上端部に回転可能かつ離脱不能に装着
   し、 前記パイプ胴本体上端および上部接合部材上面を押圧し
   てナットの回転をロックし、かつ同パイプ胴本体上端の
   広がりを押えるスカートを有するロック袋ナットを有し
   てなることを特徴とする床荷重支持具。
8. 【請求項８】 前記下部接合部が、ベースプレート保持
   部を有する下部接合部材をそのベースプレート保持部を
   パイプ胴本体下端の下方に位置させてパイプ胴本体下端
   部に回転不能かつ離脱不能に装着してなることを特徴と
   する請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の床荷重
   支持具。
9. 【請求項９】 前記下部接合部材が、下端部に鍔を有し
   かつ外周に所要数の凹部を環状に有してなる所定形状の
   柱体からなり、 前記下部接合部材の回転不能かつ離脱不能の装着が、同
   下部接合部材をパイプ胴本体下端部に嵌入させた状態
   で、前記凹部にパイプ胴本体が圧入されることによりな
   されることを特徴とする請求項８記載の床荷重支持具。
10. 【請求項１０】 前記下部接合部材が、下端部に鍔を有
    してなる所定形状の柱体からなり、 前記下部接合部材の回転不能かつ離脱不能の装着が、同
    下部接合部材がパイプ胴本体が圧入されることによりな
    されることを特徴とする請求項８記載の床荷重支持具。
11. 【請求項１１】 前記凹部の数が一条とされてなること
    を特徴とする請求項１または９記載の床荷重支持具。
12. 【請求項１２】 鍔の付け根に、パイプ胴本体下端が差
    し込まれる環状溝が形成されてなることを特徴とする請
    求項９または１０記載の床荷重支持具。
13. 【請求項１３】 前記下部接合部材が、下端部に鍔を有
    してなる所定形状の柱体からなり、 前記下部接合部材の回転不能かつ離脱不能の装着が、同
    下部接合部材をパイプ胴本体下端部に嵌入させた状態で
    前記鍔を内側に折り曲げてパイプ胴本体下端部に圧着す
    ることによりなされることを特徴とする請求項８記載の
    床荷重支持具。
14. 【請求項１４】 前記柱体の上端部外周に案内用突起が
    形成されてなることを特徴とする請求項１３記載の床荷
    重支持具。
15. 【請求項１５】 ロック袋ナットのナットの二面幅が前
    記ナットの二面幅と同一とされてなることを特徴とする
    請求項６または７記載の床荷重支持具。
16. 【請求項１６】 ナットの雌ねじに防錆処理がなされて
    なることを特徴とする請求項１、２、４、６または７記
    載の床荷重支持具。
17. 【請求項１７】 防錆処理が溶融亜鉛めっきであること
    を特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれかに記
    載の床荷重支持具。
18. 【請求項１８】 前記パイプは丸パイプとされてなるこ
    とを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれかに
    記載の床荷重支持具。
19. 【請求項１９】 パイプ胴を有する床荷重支持具の製造
    方法であって、 予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断してパ
    イプ胴本体を得る手順と、前記パイプ胴本体上端部に床
    受け部材が接合される上部接合部を形成する手順と、前
    記パイプ胴本体下端部にベースプレートが接合される下
    部接合部を形成する手順とを含み、 前記上部接合部の形成は、上部接合部材を前記パイプ胴
    本体上端に回転不能かつ離脱不自在に装着することによ
    りなされ、 前記上部接合部材は、上端部に鍔を有しかつ外周に所要
    数の凹部を環状に有してなる所定形状の筒状外側部材
    と、ナットと該ナット下面に一体的に形成された円筒体
    とを有する内側部材とを備え、 前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入さ
    れる大きさとされ、内径が前記ナットに螺合されるボル
    トの進退に支障のない大きさとされ、長さが同円筒体が
    前記外側部材に嵌入された際に外側部材の下面から所定
    量突出する大きさとされ、その突出している部分を外方
    に折り曲げて外側部材の下面に当接させることにより、
    内側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着さ
    れ、 前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、
    同上部接合部材をパイプ胴本体上端部に嵌入させた状態
    で、前記凹部にパイプ胴本体が圧入されることによりな
    され ることを特徴とする床荷重支持具の製造方法。
20. 【請求項２０】 パイプ胴を有する床荷重支持具の製造
    方法であって、 予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断してパ
    イプ胴本体を得る手順と、前記パイプ胴本体上端部に床
    受け部材が接合される上部接合部を形成する手順と、前
    記パイプ胴本体下端部にベースプレートが接合される下
    部接合部を形成する手順とを含み、 前記上部接合部の形成は、上部接合部材を前記パイプ胴
    本体上端に回転不能かつ離脱不自在に装着することによ
    りなされ、 前記上部接合部材は、上端部に鍔を有してなる所定形状
    の筒状外側部材と、ナットと該ナット下面に一体的に形
    成された円筒体とを有する内側部材とを備え、 前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入さ
    れる大きさとされ、内径が前記ナットに螺合されるボル
    トの進退に支障のない大きさとされ、長さが同円筒体が
    前記外側部材に嵌入された際に外側部材の下面から所定
    量突出する大きさとされ、その突出している部分を外方
    に折り曲げて外側部材の下面に当接させ ることにより、
    内側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着さ
    れ、 前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、
    同上部接合部材をパイプ胴本体上端部に圧入することに
    よりなされ ることを特徴とする床荷重支持具の製造方
    法。
21. 【請求項２１】 パイプ胴を有する床荷重支持具の製造
    方法であって、 予め防錆処理がなされた鋼管材を所定寸法に切断してパ
    イプ胴本体を得る手順と、前記パイプ胴本体上端部に床
    受け部材が接合される上部接合部を形成する手順と、前
    記パイプ胴本体下端部にベースプレートが接合される下
    部接合部を形成する手順とを含み、 前記上部接合部の形成は、上部接合部材を前記パイプ胴
    本体上端に回転不能かつ離脱不自在に装着することによ
    りなされ、 前記上部接合部材が、上端部に鍔を有してなる所定形状
    の筒状外側部材と、ナットと該ナット下面に一体的に形
    成された円筒体とを有する内側部材とを備え、 前記円筒体は、外径が前記外側部材に回転可能に嵌入さ
    れる大きさとされ、内径が前記ナットに螺合されるボル
    トの進退に支障のない大きさとされ、長さが同円筒体が
    前記外側部材に嵌入された際に外側部材の下面から所定
    量突出する大きさとされ、その突出している部分を外方
    に折り曲げて外側部材の下面に当接させることにより、
    内側部材が外側部材に回転可能かつ離脱不能に装着さ
    れ、 前記上部接合部材の回転不能かつ離脱不自在の装着が、
    同上部接合部材をパイプ胴本体上端部に嵌入させた状態
    で、前記鍔を内側に折り曲げてパイプ胴本体上端部に圧
    着することによりなされ ることを特徴とする床荷重支持
    具の製造方法。
22. 【請求項２２】 前記下部接合部の形成が、下端部に鍔
    を有し、かつ外周に所要数の凹部を環状に有してなる所
    定形状の柱体とされた下部接合部材を、パイプ胴本体下
    端部に嵌入し、ついで前記凹部にパイプ胴本体を圧入し
    て前記下部接合部材をパイプ胴本体に回転不能かつ離脱
    不能に装着することによりなされることを特徴とする請
    求項１９、２０または２１記載の床荷重支持具の製造方
    法。
23. 【請求項２３】 前記下部接合部の形成が、下端部に鍔
    を有してなる所定形状の柱体とされた下部接合部材を、
    パイプ胴本体下端部に圧入して前記下部接合部材をパイ
    プ胴本体に回転不能かつ離脱不能に装着することにより
    なされることを特徴とする請求項１９、２０または２１
    記載の床荷重支持具の製造方法。
24. 【請求項２４】 前記下部接合部の形成が、下端部に鍔
    を有してなる所定形状の柱体とされた下部接合部材を、
    パイプ胴本体下端部に嵌入し、ついで前記鍔を内側に折
    り曲げてその鍔をパイプ胴本体下端部に圧着することに
    より、下部接合部材をパイプ胴本体ヘ回転不能かつ離脱
    不能に装着することによりなされることを特徴とする請
    求項１９、２０または２１記載の床荷重支持具の製造方
    法。
25. 【請求項２５】 前記凹部の数が一条とされてなること
    を特徴とする請求項１９または２２記載の床荷重支持治
    具の製造方法。
26. 【請求項２６】 ナットの雌ねじに防錆処理をなす手順
    が付加されてなることを特徴とする請求項１９、２０ま
    たは２１記載の床荷重支持具の製造方法。
27. 【請求項２７】 防錆処理が溶融亜鉛めっきであること
    を特徴とする請求項１９ないし請求項２６のいずれかに
    記載の床荷重支持具の製造方法。
28. 【請求項２８】 前記パイプは丸パイプとされてなるこ
    とを特徴とする請求項１９ないし請求項２７のいずれか
    に記載の床荷重支持具の製造方法。
29. 【請求項２９】 請求項１ないし請求項１８記載の床荷
    重支持具により床部材が支持されてなることを特徴とす
    る住宅。