JPH0664944B2 - 被覆電線用撚線導体の製造方法 - Google Patents
被覆電線用撚線導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0664944B2 JPH0664944B2 JP61003312A JP331286A JPH0664944B2 JP H0664944 B2 JPH0664944 B2 JP H0664944B2 JP 61003312 A JP61003312 A JP 61003312A JP 331286 A JP331286 A JP 331286A JP H0664944 B2 JPH0664944 B2 JP H0664944B2
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- JP
- Japan
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- wire
- conductor
- stranded wire
- covered electric
- electric wire
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ポリエチレンなどによって絶縁被覆された
被覆電線用の撚線導体の製造方法に関し、特に電柱間等
に架線される被覆電線用撚線導体の製造方法に関する。
被覆電線用の撚線導体の製造方法に関し、特に電柱間等
に架線される被覆電線用撚線導体の製造方法に関する。
［従来の技術］ 電柱間などに架線される架空配電線用導体としては、従
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
［発明が解決しようとする問題点］ 撚り合わせられた各硬銅線の表面には、撚りを解除しよ
うとする撚線反発力が必然的に生ずる。この撚線反発力
は、各硬銅線の表面上に引張残留応力として現われる。
また、各硬銅線には、ドラムに巻かれていたときについ
て巻癖に起因する残留応力が存在することもある。
うとする撚線反発力が必然的に生ずる。この撚線反発力
は、各硬銅線の表面上に引張残留応力として現われる。
また、各硬銅線には、ドラムに巻かれていたときについ
て巻癖に起因する残留応力が存在することもある。
従来の被覆電線では、上述のような残留応力が１つの要
因となって断線を生じることがあった。すなわち、被覆
電線内に雨水が侵入したりすると、被覆層内部は腐蝕し
やすい環境となり、硬銅線表面に酸化被膜が形成したり
する。このような腐蝕環境と上述の残留応力とが互いに
影響し合うと硬銅線に応力腐蝕割れが生じ、その結果断
線にまで至る。
因となって断線を生じることがあった。すなわち、被覆
電線内に雨水が侵入したりすると、被覆層内部は腐蝕し
やすい環境となり、硬銅線表面に酸化被膜が形成したり
する。このような腐蝕環境と上述の残留応力とが互いに
影響し合うと硬銅線に応力腐蝕割れが生じ、その結果断
線にまで至る。
被覆電線用導体として軟銅線を用いれば、上述のような
残留応力は小さいので応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性
は少なくなる。しかし、その反面引張強さの低下は免れ
ず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用い
ることはできない。
残留応力は小さいので応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性
は少なくなる。しかし、その反面引張強さの低下は免れ
ず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用い
ることはできない。
それゆえに、この発明の目的は、引張強さを維持すると
ともに、応力腐蝕割れ現象を生じさせない被覆電線用撚
線導体を得ることのできる製造方法を提供することであ
る。
ともに、応力腐蝕割れ現象を生じさせない被覆電線用撚
線導体を得ることのできる製造方法を提供することであ
る。
［問題点を解決するための手段］および［作用効果］ この発明に従った被覆電線用撚線導体の製造方法は、集
合した複数本の線を撚り合わせた後、この集合撚線の外
表面を加熱することによって該集合撚線の外層部を軟化
させることを特徴とする。
合した複数本の線を撚り合わせた後、この集合撚線の外
表面を加熱することによって該集合撚線の外層部を軟化
させることを特徴とする。
第１図は、この発明の一実施例を模式的に示す図であ
る。集合した複数本の導体素線１は、撚りダイス２で撚
り合わせられ集合撚線３となる。この集合撚線３は、そ
の外表面がたとえばレーザ光４などによって加熱され
る。この加熱によって、集合撚線３の外層部は軟化す
る。この状態が第２図に示される。この図において、陰
影を施している部分６が軟化した外層部である。
る。集合した複数本の導体素線１は、撚りダイス２で撚
り合わせられ集合撚線３となる。この集合撚線３は、そ
の外表面がたとえばレーザ光４などによって加熱され
る。この加熱によって、集合撚線３の外層部は軟化す
る。この状態が第２図に示される。この図において、陰
影を施している部分６が軟化した外層部である。
導体素線１を撚り合わせたときに生ずる撚線反発力は、
集合撚線３の外層部において最も大きくなる。すなわ
ち、第２図における陰影部分６の残留応力が最も大き
い。したがって、集合撚線３の外層部６を加熱すること
によってこの部分を再結晶化して軟化させれば、外層部
６の転位密度が低下し塑性変形するようになる。そのた
め、集合撚線３の外層部には前述したような残留応力は
生じにくく、応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性も小さく
なる。
集合撚線３の外層部において最も大きくなる。すなわ
ち、第２図における陰影部分６の残留応力が最も大き
い。したがって、集合撚線３の外層部６を加熱すること
によってこの部分を再結晶化して軟化させれば、外層部
６の転位密度が低下し塑性変形するようになる。そのた
め、集合撚線３の外層部には前述したような残留応力は
生じにくく、応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性も小さく
なる。
一方、第２図において陰影の施されていない部分、すな
わち集合撚線３の中心部は長手方向に長く延びた伸線加
工組織を有しているので、引張強度は比較的大きい。し
たがって、集合撚線３は、被覆電線用撚線導体としての
使用に耐え得るだけの引張強さを維持し得る。
わち集合撚線３の中心部は長手方向に長く延びた伸線加
工組織を有しているので、引張強度は比較的大きい。し
たがって、集合撚線３は、被覆電線用撚線導体としての
使用に耐え得るだけの引張強さを維持し得る。
集合撚線３は、その外表面が加熱された後、直ちに冷却
されるのがよい。第１図では、レーザ光４による加熱
後、冷却装置５によって冷却している様子を示してい
る。このように集合撚線３を加熱後直ちに冷却すれば、
軟化部分の拡がりを適度に抑えることができ、引張強さ
の維持に有効である。
されるのがよい。第１図では、レーザ光４による加熱
後、冷却装置５によって冷却している様子を示してい
る。このように集合撚線３を加熱後直ちに冷却すれば、
軟化部分の拡がりを適度に抑えることができ、引張強さ
の維持に有効である。
集合撚線の外表面の加熱手段としては、レーザ光に限ら
れるものではなく、赤外線照射や高周波誘導加熱なども
採用され得る。
れるものではなく、赤外線照射や高周波誘導加熱なども
採用され得る。
［実施例］ 直径２．０mmφの硬銅線を心線のまわりに６本集合し撚
線にして、その後続けてこの撚線の外表面を赤外線照射
によって加熱した後直ちに冷却した。こうして、集合撚
線の外層部から残留応力を除去した。続いて、この集合
撚線のまわりにさらに１２本の素線を集合して撚り合わ
せ、上述と同様な加熱・冷却処理を施した。
線にして、その後続けてこの撚線の外表面を赤外線照射
によって加熱した後直ちに冷却した。こうして、集合撚
線の外層部から残留応力を除去した。続いて、この集合
撚線のまわりにさらに１２本の素線を集合して撚り合わ
せ、上述と同様な加熱・冷却処理を施した。
使用した２．０mmφの硬銅線の引張強さは、４５kg/mm2
であった。また、上述の方法によって得られた１９本撚
線の見かけ引張強さは、４０kg/mm2であった。
であった。また、上述の方法によって得られた１９本撚
線の見かけ引張強さは、４０kg/mm2であった。
この撚線導体にポリエチレン被覆を施して、内部に希釈
アンモニア水を注入して応力腐蝕割れテストを行なった
ところ、３か月経過しても断線は見られなかった。
アンモニア水を注入して応力腐蝕割れテストを行なった
ところ、３か月経過しても断線は見られなかった。
比較のため、引張強さ４５kg/mm2の硬銅線を集合してな
り、かつ加熱・冷却処理の施されていない撚線導体にポ
リエチレン被覆を施したものに、上記と同様な応力腐蝕
割れテストを行なったところ、約１か月経過時に応力腐
蝕割れを起こして断線した。
り、かつ加熱・冷却処理の施されていない撚線導体にポ
リエチレン被覆を施したものに、上記と同様な応力腐蝕
割れテストを行なったところ、約１か月経過時に応力腐
蝕割れを起こして断線した。
第１図は、この発明の一実施例を模式的に示す図であ
る。第２図は、集合撚線の外層部が軟化されている状態
を模式的に示す図である。 図において、１は導体素線、２は撚りダイス、３は集合
撚線、４はレーザ光、５は冷却装置、６は外層部を示
す。
る。第２図は、集合撚線の外層部が軟化されている状態
を模式的に示す図である。 図において、１は導体素線、２は撚りダイス、３は集合
撚線、４はレーザ光、５は冷却装置、６は外層部を示
す。
Claims (3)
- 【請求項１】集合した複数本の線を撚り合わせた後、こ
の集合撚線の外表面を加熱することによって該集合撚線
の外層部を軟化させることを特徴とする、被覆電線用撚
線導体の製造方法。 - 【請求項２】前記集合撚線は、加熱後、直ちに冷却され
る、特許請求の範囲第１項に記載の被覆電線用撚線導体
の製造方法。 - 【請求項３】前記集合撚線の加熱は、レーザ光を照射す
ることによってなされる、特許請求の範囲第１項または
第２項に記載の被覆電線用撚線導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003312A JPH0664944B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用撚線導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003312A JPH0664944B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用撚線導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160610A JPS62160610A (ja) | 1987-07-16 |
| JPH0664944B2 true JPH0664944B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=11553840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61003312A Expired - Lifetime JPH0664944B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用撚線導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664944B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120200205A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | General Electric Company | Conductive component and method for treating the conductive component |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514258A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Kubota Ltd |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP61003312A patent/JPH0664944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62160610A (ja) | 1987-07-16 |
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