JPS62160610A - 被覆電線用撚線導体の製造方法 - Google Patents
被覆電線用撚線導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62160610A JPS62160610A JP331286A JP331286A JPS62160610A JP S62160610 A JPS62160610 A JP S62160610A JP 331286 A JP331286 A JP 331286A JP 331286 A JP331286 A JP 331286A JP S62160610 A JPS62160610 A JP S62160610A
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- JP
- Japan
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- wire
- stranded
- conductor
- wires
- twisted
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ポリエチレンなどによって絶縁被覆された
被覆電線用の撚線導体の製造方法に関し、１１に電柱間
等に架線される被覆を線用撚線導体の製造方法に関する
。
被覆電線用の撚線導体の製造方法に関し、１１に電柱間
等に架線される被覆を線用撚線導体の製造方法に関する
。
［従来の技術］
電柱間などに架線される架空配電線用導体としては、従
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
［発明が解決しようとする問題点］
撚り合わせられた各硬銅線の表面には、撚りを解除しよ
うとする！！線反発力が必然的に生ずる。
うとする！！線反発力が必然的に生ずる。
この撚線反発力は、各硬銅線の表面上に引張残留応力と
して現われる。また、各硬銅線には、ドラムに巻かれて
いたときについた巻癖に起因する残留応力が存在するこ
ともある。
して現われる。また、各硬銅線には、ドラムに巻かれて
いたときについた巻癖に起因する残留応力が存在するこ
ともある。
従来の被覆電線では、上述のような残留応力が１つの要
因となって断線を生じることがあった。
因となって断線を生じることがあった。
すなわち、被ＮＮ線内に雨水が侵入したりすると、被覆
層内部は腐蝕しやすい環境となり、硬銅線表面に酸化被
膜が形成したりする。このような腐蝕環境と上述の残留
応力とが互いに影響し合うと硬銅線に応力腐蝕割れが生
じ、その結果断線にまで至る。
層内部は腐蝕しやすい環境となり、硬銅線表面に酸化被
膜が形成したりする。このような腐蝕環境と上述の残留
応力とが互いに影響し合うと硬銅線に応力腐蝕割れが生
じ、その結果断線にまで至る。
被覆電線用導体として軟銅線を用いれば、上述のような
残留応力は小さいので応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性
は少なくなる。しかし、その反面引張強さの低下は免れ
ず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用い
ることはできない。
残留応力は小さいので応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性
は少なくなる。しかし、その反面引張強さの低下は免れ
ず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用い
ることはできない。
それゆえに、この発明の目的は、引張強さを維持すると
ともに、応力腐蝕割れ現象を生じさせない被覆電線用撚
線導体を得ることのできる製造方法を提供することであ
る。
ともに、応力腐蝕割れ現象を生じさせない被覆電線用撚
線導体を得ることのできる製造方法を提供することであ
る。
［問題点を解決するための手段］ Ｌ！′３よび［作用
効果］ この発明に従った被覆電線用撚線導体の製造方法は、集
合した複数本の線を撚り合わせた後、この集合撚線の外
表面を加熱することによって該集合撚線の外層部を軟化
させることを特徴とする。
効果］ この発明に従った被覆電線用撚線導体の製造方法は、集
合した複数本の線を撚り合わせた後、この集合撚線の外
表面を加熱することによって該集合撚線の外層部を軟化
させることを特徴とする。
第１図は、この発明の一実施例を模式的に示す図である
。集合した複数本の導体素線１は、撚りダイス２で撚り
合わせられ集合撚線３となる。この集合ｒ５線３は、そ
の外表面がたとえばレーザ光４などによつτ加熱される
。この加熱によって、集合撚線３の外層部は軟化する。
。集合した複数本の導体素線１は、撚りダイス２で撚り
合わせられ集合撚線３となる。この集合ｒ５線３は、そ
の外表面がたとえばレーザ光４などによつτ加熱される
。この加熱によって、集合撚線３の外層部は軟化する。
この状態が第２図に示される。この図において、陰影を
施している部分６が軟化した外層部である。
施している部分６が軟化した外層部である。
導体素線１を撚り合わせたときに生ずる撚線反発力は、
集合撚線３の外層部において最も大きくなる。すなわち
、第２図における陰影部分６の残留応力が最も大きい。
集合撚線３の外層部において最も大きくなる。すなわち
、第２図における陰影部分６の残留応力が最も大きい。
したがって、実合撚線３の外層部６を加熱することによ
ってこの部分を再結晶化して軟化させれば、外層部６の
転位密度が低下し塑性変形するようになる。そのため、
集合撚Ｉ！３の外層部には前述したような残留応力は生
じにくく、応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性も小さくな
る。
ってこの部分を再結晶化して軟化させれば、外層部６の
転位密度が低下し塑性変形するようになる。そのため、
集合撚Ｉ！３の外層部には前述したような残留応力は生
じにくく、応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性も小さくな
る。
一方、第２図において陰影の施されていない部分、すな
わら集合撚線３の中心部は長手方向に長く延びた伸線加
工組織を有しているので、引張強度は比較的大きい。し
たがって、集合撚線３は、被覆電線用撚線導体としての
使用に耐え得るだけの引張強さを維持し得る。
わら集合撚線３の中心部は長手方向に長く延びた伸線加
工組織を有しているので、引張強度は比較的大きい。し
たがって、集合撚線３は、被覆電線用撚線導体としての
使用に耐え得るだけの引張強さを維持し得る。
集合撚線３は、その外表面が加熱された侵、直らに冷却
されるのがよい。第１図では、レーザ光４による加熱後
、冷却￥４５によって冷却している様子を示している。
されるのがよい。第１図では、レーザ光４による加熱後
、冷却￥４５によって冷却している様子を示している。
このように集合撚線３を加熱後直らに冷却すれば、軟化
部分の拡がりを適度に抑えることができ、引張強ざの維
持に有効である。
部分の拡がりを適度に抑えることができ、引張強ざの維
持に有効である。
果合撚線の外表面の加熱手段としては、レーザ光に限ら
れるものではなく、赤外線照射や高周波誘導加熱なども
採用され（ｑる。
れるものではなく、赤外線照射や高周波誘導加熱なども
採用され（ｑる。
［実施例］
直径２．０ｍｍφの硬銅線を心線のまわりに６本来合し
撚線にして、その後続けてこの撚線の外表面を赤外線照
射によって加熱した後直らに冷却した。こうして、果合
撚線の外層部から残留応力を除去した。続いて、この果
合撚線のまわりにさらに１２本のｆｉ線を集合して撚り
合わせ、上述と同様な加熱・冷却処理を施した。
撚線にして、その後続けてこの撚線の外表面を赤外線照
射によって加熱した後直らに冷却した。こうして、果合
撚線の外層部から残留応力を除去した。続いて、この果
合撚線のまわりにさらに１２本のｆｉ線を集合して撚り
合わせ、上述と同様な加熱・冷却処理を施した。
１重用した２、○ｍｍφの硬銅線の引張強さは、４５
ｋａ／ １１１であった。また、上述の方法によって１
ｑられた１９本撚線の児かけ引張強ざは、４０ｋｇ／ｌ
ｌ１ｍ２であった。
ｋａ／ １１１であった。また、上述の方法によって１
ｑられた１９本撚線の児かけ引張強ざは、４０ｋｇ／ｌ
ｌ１ｍ２であった。
この撚線導体にポリエチレン被覆を施して、内部に希釈
アンモニア水を注入して応力腐蝕割れテストを行なった
ところ、３か月経過しても断線は見られなかった。
アンモニア水を注入して応力腐蝕割れテストを行なった
ところ、３か月経過しても断線は見られなかった。
比較のため、引張強さ４５ ｋ＜１／ ｍｍ２の硬銅線
を集合してなり、かつ加熱・冷却処理の施されていない
撚線導体にポリエチレン被覆を施したものに、上記と同
様な応力腐蝕割れテス１〜を行なったところ、約１か月
経適時に応力腐！ｈ割れを起こして断線した。
を集合してなり、かつ加熱・冷却処理の施されていない
撚線導体にポリエチレン被覆を施したものに、上記と同
様な応力腐蝕割れテス１〜を行なったところ、約１か月
経適時に応力腐！ｈ割れを起こして断線した。
第１図は、この発明の一実施例を模式的に示す図である
。第２図は、集合撚線の外層部が軟化されている状態を
模式的に示す図でおる。 図に、汚いて、１は導体素線、２は撚りダイス、３は果
合撚線、４はレーザ光、５は冷却装置、６は外層部を示
す。
。第２図は、集合撚線の外層部が軟化されている状態を
模式的に示す図でおる。 図に、汚いて、１は導体素線、２は撚りダイス、３は果
合撚線、４はレーザ光、５は冷却装置、６は外層部を示
す。
Claims (3)
- （１）集合した複数本の線を撚り合わせた後、この集合
撚線の外表面を加熱することによって該集合撚線の外層
部を軟化させることを特徴とする、被覆電線用撚線導体
の製造方法。 - （２）前記集合撚線は、加熱後、直ちに冷却される、特
許請求の範囲第１項に記載の被覆電線用撚線導体の製造
方法。 - （３）前記集合撚線の加熱は、レーザ光を照射すること
によってなされる、特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の被覆電線用撚線導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003312A JPH0664944B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用撚線導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003312A JPH0664944B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用撚線導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160610A true JPS62160610A (ja) | 1987-07-16 |
| JPH0664944B2 JPH0664944B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=11553840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61003312A Expired - Lifetime JPH0664944B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用撚線導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664944B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012162802A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | General Electric Co <Ge> | 導電性部品及び導電性部品の処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514258A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Kubota Ltd |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP61003312A patent/JPH0664944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514258A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Kubota Ltd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012162802A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | General Electric Co <Ge> | 導電性部品及び導電性部品の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664944B2 (ja) | 1994-08-22 |
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