JPS62160611A - 被覆電線用撚線導体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ポリエチレンなどによって絶縁被覆された
被Ｎ電線用の撚線導体の製造方法に関し、特に電柱間な
どに架線される被覆電線用撚線導体の製造方法に関する
。

［従来の技術］ 電柱間などに架線される架空配電線用導体としては、従
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、このｍ線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。

［発明が解決しようとする問題点〕 撚り合わせられた各硬銅線の表面には、撚りを解除しよ
うとする！！翰反発力が必然的に生じる。

この撚線反発力は、各硬ｔＡ線の表面上に引張残留応力
として現われる。また、各硬銅線には、ドラムに巻かれ
ていたときについた巻癖に起因する残留応力が存在する
こともある。

従来の被覆電線では、上述のような残留応力が１つの要
因となって１ｉＦｉｌを生じることがあった。

すなわち、被覆電線内に雨水が浸入したりすると、被Ｔ
［層内部は腐蝕しやすい環境となり、硬銅線表面に酸化
被膜が形成したりする。このような腐蝕環境と上述の残
留応力とが互いに影響し合うと硬銅線に応力腐蝕割れが
生じ、その結果断線にまで至る。

被覆電線用導体として軟銅線を用いれば、上述のような
残留応力は小さいので応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性
は少なくなる。しかし、その反面引張強さの低下は免れ
ず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用撚線導体として
用いることはできない。

それゆえに、この発明の目的は、引張強さを維持すると
ともに、応力腐蝕割れ現象を生じさせない被覆′？ｆｉ
線用撚線導体を製造することのできる方法を提供するこ
とである。

［問題点を解決するための手段］および［作用効果１ この発明に従った被覆電線用撚線導体の製造方法は、Ａ
ｇ、Ｓｎ、ｆｖＮ＋、Ｃｒ１　Ｉｎ１Ｎｉ、Ａ区、Ｆｅ
　、Ｓｉ　、Ｓｂ　、Ｚｒ　、Ｔｅ　、Ｓｅを含む群か
ら選ばれた１［または２種以上の元素の濃度が外層部よ
りも中心部の方が高い導体を、減面率６０〜９９．５％
で伸線加工した後、加熱によって外層部のみを再結晶化
させた導体素線とし、この導体素線を複数本集合して撚
線にすることを特徴とする。

この方法によつ−Ｃ得られた導体素線の内部結晶組織は
、第１図に示すように、その外層部１が再結晶組織を有
し、その中心部２が長手方向に長く延びた伸線加工組織
を有している。このように、撚り線を構成する各導体素
線の外層部１が再結晶組織を有し転位密度が低下してい
るため、各素線を撚り合わせたとき各素線の外層部１は
塑性変形する。したがって、各素線表面には前述したよ
うな残留応力は生じにくく、応力塵ｆ！！ｉ割れ現象の
生ずる可能性も小さくなる。一方、各導体素線の中心部
２は、伸線加工組織を有しているので、引張強度は比較
的大きい。したがって、各導体素線は、被覆電線用撚線
導体としての使用に耐え得るだけの引張強さを維持し得
る。

導体が、Ａ（＋、ｓｎ、Ｍ（］、Ｏｒ、Ｉｎ、Ｎ：、△
見、Ｆｅ　、Ｓｉ　、Ｓｂ　、Ｚｒ　、Ｔｅ　、Ｓｅを
含む群から選ばれた１種または２種以上の元素を含有す
れば、その導体の再結晶温度は上界する。たとえば、銅
がＡＱを０．１重量％含有すれば、その再結晶温度は約
１００″ｃｇくなる。したがって、これらの元素の濃度
が外層部よりも中心部の方が高い導体を用いれば、その
導体の再結晶温度は外層部よりも中心部の方が高くなる
。つまり、このような濃度分布を有する導体を用いれば
、加熱によって第１図に示すような結晶組織を有する導
体素線を１９やすくなる。たとえば、相対的に低い外層
部の再結晶温度と相対的に高い中心部の再結晶温度との
中間に位置する温度まで導体素線を加熱すれば、外層部
のみが再結晶化する。

上記元素の濃度は、好ましくは、中心部において０．０
５〜０．２手回％であり、外層部において０．０３重量
％以下とされる。中心部の８度を０．０５〜０．２重量
　％　？！：　Ｌ／　タ（７）　Ｌｔ、０．０５％未満
であれば再結晶温度の上昇度合が少なく、そのため中心
部の再結晶温度と外層部の再結晶温度との間の差があま
り大きくならないからである。

一方、０．２％を越える濃度であるならば、導電率が低
下してくる。

伸線ｈ■工の減面率を６０〜９９．５％としたのは、６
ｏ％未満であるならば中心部における引張強さを所望通
りに［侍することができなくなる。

一方、伸線加工における減面率が高くなればなるほど再
結晶温度は低くなる。そのため、中心部における再結晶
温度を比較的高く維持するために、減面率の上限！直は
９９．５％に１ｌｉｌｌ限される。

外層部のみを再結晶化させる加熱方法として、レーザ光
や赤外線の照射、あるいは高周波誘導加熱などが採用さ
れ得る。導体素線は、加熱された後、直ちに冷却される
のがよい。これにより、軟化部分の拡がりを適度に抑え
ることができ、引張強ざの維持に有効である。

［実施例］ ＡＵを０．１重量％含む直径５ｍｍφの銅線を準備した
。このＡｇ含有銅線を、溶融状態にある銅を貯留してい
る槽中に通過させた。こうして４りられた線材は、直径
が８ｍｍφであり、また中心部におけるＡｇ１１度が０
．１重１％で外層部におけるＡｇ濃度が０，０１重量％
以下であった。この線材を冷間伸線加工によって直径２
ｍｍφにまでした。

冷間加工度（減面率）は９４％である。そして、この線
材を２８０℃に加熱した後冷却して、導体素線を得た。

この導体素線は、外層部が再結晶組織を有し、中心部が
長手方向に長く延びた伸線加工組織を有していた。

上記導体素線を１９本集合して撚線にし、この燃線上に
ポリエチレン被覆を施した。そして、被覆層と１！ｉ線
導体との間にアンモニア水を注入して応力腐蝕割れテス
トを行なったところ、３か月経過しても断線は見られな
かった。

比較のため、硬銅線を導体素線とする従来の被ｖ！’ｉ
Ｍ線に同様なテストを行なったところ、約１か月で応力
腐蝕割れが生じ断線した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施することによって得られる導
体素線の内部結晶組織を模式的に示す図である。 図において、１は外層部、２は中心部を示す。 第７図 ２ψ／Ｃη

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ａｇ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓ
   ｉ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｔｅ、Ｓｅを含む群から選ばれた１種
   または２種以上の元素の濃度が外層部よりも中心部の方
   が高い導体を、減面率６０〜９９．５％で伸線加工した
   後、加熱によって外層部のみを再結晶化させた導体素線
   とし、この導体素線を複数本集合して撚線にすることを
   特徴とする、被覆電線用撚線導体の製造方法。