JP2555295B2 - 金属線入りガラス - Google Patents
金属線入りガラスInfo
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- JP2555295B2 JP2555295B2 JP1280631A JP28063189A JP2555295B2 JP 2555295 B2 JP2555295 B2 JP 2555295B2 JP 1280631 A JP1280631 A JP 1280631A JP 28063189 A JP28063189 A JP 28063189A JP 2555295 B2 JP2555295 B2 JP 2555295B2
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- Japan
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- metal wire
- wire
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
- C03C27/042—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
- C03C27/046—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts of metals, metal oxides or metal salts only
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属線入りガラスに関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 従来の金属線入りガラスにあっては、軟鋼線やステン
レス鋼線ないしはそれら鋼線で編網した金網を酸洗、Cr
メッキ、Niメッキまたは燐酸塩化成被膜などの表面処理
を施したものが封入されている。
レス鋼線ないしはそれら鋼線で編網した金網を酸洗、Cr
メッキ、Niメッキまたは燐酸塩化成被膜などの表面処理
を施したものが封入されている。
金属線入りガラスの成形に際しては、溶融状態のガラ
ス中に金属線を封入するとともに所定形状に成形後冷却
される。
ス中に金属線を封入するとともに所定形状に成形後冷却
される。
しかしながら、このような表面処理された金属線の表
面物質は、融点がガラスの転移点より高いため、成形後
冷却過程のガラス転移点以上の高温でガラスと金属線が
固着し、冷却すると、ガラスと金属線の熱膨張差により
線径方向に引張応力が発生し、金属線周辺のガラスに微
細なクラックが生じるという問題点があった。
面物質は、融点がガラスの転移点より高いため、成形後
冷却過程のガラス転移点以上の高温でガラスと金属線が
固着し、冷却すると、ガラスと金属線の熱膨張差により
線径方向に引張応力が発生し、金属線周辺のガラスに微
細なクラックが生じるという問題点があった。
また、最近では板ガラスをわん曲して使用するケース
が増加しており、その使用場所によっては金属線入り板
ガラスをわん曲したものが用いられている。このため金
属線入りガラスをガラス転移点以上の温度に２次加熱し
て曲げ加工するが、第１図に示すように、２次加熱後冷
却の段階でガラス１中の金属線２を包むような形状でガ
ラス１に筒状クラック３が生じることがある。
が増加しており、その使用場所によっては金属線入り板
ガラスをわん曲したものが用いられている。このため金
属線入りガラスをガラス転移点以上の温度に２次加熱し
て曲げ加工するが、第１図に示すように、２次加熱後冷
却の段階でガラス１中の金属線２を包むような形状でガ
ラス１に筒状クラック３が生じることがある。
すなわち、金属線入り板ガラスの切口には金属線２の
切口が露出しており、金属線２の表面とガラス１との間
には微小間隙が存在するため、金属線入りガラスを加熱
すると、微小間隙に酸素が進入し、金属線２の表面を酸
化させ、酸化した金属線２は転移点以上の温度に加熱さ
れたガラス１と固着するが、この場合、室温に冷却され
るまでの熱収縮量は金属線２の方が大きいため、ガラス
１に筒状クラック３が発生するという問題点があった。
切口が露出しており、金属線２の表面とガラス１との間
には微小間隙が存在するため、金属線入りガラスを加熱
すると、微小間隙に酸素が進入し、金属線２の表面を酸
化させ、酸化した金属線２は転移点以上の温度に加熱さ
れたガラス１と固着するが、この場合、室温に冷却され
るまでの熱収縮量は金属線２の方が大きいため、ガラス
１に筒状クラック３が発生するという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、金属線の表面を低融金属で被覆すること
により、ガラスと固着する温度を下げて、冷却に伴う発
生応力を減少させることで、成形工程における微細ガラ
スクラックおよび２次加熱における筒状クラックの発生
を減少せしめた金属線入りガラスを提供することを目的
としている。
ものであって、金属線の表面を低融金属で被覆すること
により、ガラスと固着する温度を下げて、冷却に伴う発
生応力を減少させることで、成形工程における微細ガラ
スクラックおよび２次加熱における筒状クラックの発生
を減少せしめた金属線入りガラスを提供することを目的
としている。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、金属線を封入
した金属線入りガラスにおいて、 前記金属線の表面をSnで被覆した金属線をガラス中に
封入したものである。
した金属線入りガラスにおいて、 前記金属線の表面をSnで被覆した金属線をガラス中に
封入したものである。
Snで金属線の表面を被覆する方法としては、電解メッ
キに限らず、化学メッキ、スパッタ、蒸着などでも良
い。
キに限らず、化学メッキ、スパッタ、蒸着などでも良
い。
また、Snは、融点が例えば、シリカライムソーダ系ガ
ラスの転移点より低いので、降温過程において融点まで
は液状膜として存在するため、ガラスと固着せず、融点
以下となって凝固し、ガラスと固着しても発生応力は小
さく、さらに、塑性に富むので、ガラスとの間に張力が
発生しても変形して応力を緩和する。
ラスの転移点より低いので、降温過程において融点まで
は液状膜として存在するため、ガラスと固着せず、融点
以下となって凝固し、ガラスと固着しても発生応力は小
さく、さらに、塑性に富むので、ガラスとの間に張力が
発生しても変形して応力を緩和する。
したがって、金属線入りガラスの線周辺に存在する微
細なガラスクラックおよび２次加熱により生ずる筒状ク
ラックを減少することできる。
細なガラスクラックおよび２次加熱により生ずる筒状ク
ラックを減少することできる。
金属線入り板ガラスの場合は金属線としては通常軟鋼
線を用い、これを編網した金網を用いるが、金属線とし
てステンレス鋼の線を用いた線入ガラスにも効果があ
る。
線を用い、これを編網した金網を用いるが、金属線とし
てステンレス鋼の線を用いた線入ガラスにも効果があ
る。
［実施例］ 以下、本発明をさらに具体的に明らかにするために、
実施例を説明するが、かかる実施例の記載により何等の
制約を受けるものではないことは言うまでもない。
実施例を説明するが、かかる実施例の記載により何等の
制約を受けるものではないことは言うまでもない。
実施例を比較例との対比において表に示す。
ガラスとしては、シリカソーダライムガラスを用い
た。このシリカソーダライムガラスは転移点が550℃、
平均熱膨張率が20〜550℃で9.8×10-6／℃、20〜225度
で9.0×10-6／℃ である。また、金属線としては、0.02％Ｃの低炭素鋼を
用いた。この金属線は、平均熱膨張率が20〜550℃で14.
3×10-6／℃、20〜225℃で12.4×10-6／℃である。
た。このシリカソーダライムガラスは転移点が550℃、
平均熱膨張率が20〜550℃で9.8×10-6／℃、20〜225度
で9.0×10-6／℃ である。また、金属線としては、0.02％Ｃの低炭素鋼を
用いた。この金属線は、平均熱膨張率が20〜550℃で14.
3×10-6／℃、20〜225℃で12.4×10-6／℃である。
実施例は厚さを0.1μｍのSnメッキを施したものおよ
び1.0μｍのSnメッキを施したものである。
び1.0μｍのSnメッキを施したものである。
比較例は、10％Hclで酸洗したもの、厚さ0.1μｍのCr
メッキを施したもの、および1.0μｍのCrメッキを施し
たものである。
メッキを施したもの、および1.0μｍのCrメッキを施し
たものである。
Snの融点は、232℃であり、降温過程において融点ま
ではSnは液状膜として存在するので、ガラスとは固着し
ない。融点以下となってSnが凝固し、ガラスと固着する
としても、20℃まで冷却したガラス内で線表面とガラス
との界面における引張応力はΔT232-20×Δα250-20／
ΔT550-20×Δα550-20＝0.30と1/3以下に低下する。
ではSnは液状膜として存在するので、ガラスとは固着し
ない。融点以下となってSnが凝固し、ガラスと固着する
としても、20℃まで冷却したガラス内で線表面とガラス
との界面における引張応力はΔT232-20×Δα250-20／
ΔT550-20×Δα550-20＝0.30と1/3以下に低下する。
（発生応力∝ΔＴ×Δα、 ΔT:固着温度−常温 Δα：固着温度−常温との間における線とガラスとの平
均熱膨張率差） 表から明らかなように、Snメッキを施したものは、網
入ガラスの線交点や線周辺に存在する微細ガラスクラッ
クがなく、耐発泡性も優れていた。また、金属線の色調
は銀白色で、光沢も優れていた。また、600℃に２次加
熱しても筒状クラックはなく、二次加熱後の金属線の色
調、光沢も変化がなかった。
均熱膨張率差） 表から明らかなように、Snメッキを施したものは、網
入ガラスの線交点や線周辺に存在する微細ガラスクラッ
クがなく、耐発泡性も優れていた。また、金属線の色調
は銀白色で、光沢も優れていた。また、600℃に２次加
熱しても筒状クラックはなく、二次加熱後の金属線の色
調、光沢も変化がなかった。
次に、他の実施例および他の比較例を説明する。
実施例Ａ 厚さ0.02μｍのSnメッキを施したものは色調も銀白色
で発泡もなく、線交点や線周辺にクラックの発生は無か
った。
で発泡もなく、線交点や線周辺にクラックの発生は無か
った。
比較例Ａ 厚さ１μｍのNiメッキを施したものは、線交点や線周
辺のクラックは無かったが、600℃の二次加熱で筒状ク
ラックが多数発生した。
辺のクラックは無かったが、600℃の二次加熱で筒状ク
ラックが多数発生した。
比較例Ｂ 厚さ１μｍのCuメッキを施したものは、線が黒色とな
るとともに、線交点に微細クラックが無数に発生した。
るとともに、線交点に微細クラックが無数に発生した。
［発明の効果］ 以上説明してきたように、Snで金属線の表面を被覆す
るようにしたため、ガラスと固着する温度を下げ、冷却
に伴って発生する応力を減少することができるので、金
属線入りガラスの成形時に線周辺に発生する微細クラッ
クを解消することができ、また、金属線入りガラスを転
移点以上に２次加熱するときに発生する筒状クラックを
解消することができる。
るようにしたため、ガラスと固着する温度を下げ、冷却
に伴って発生する応力を減少することができるので、金
属線入りガラスの成形時に線周辺に発生する微細クラッ
クを解消することができ、また、金属線入りガラスを転
移点以上に２次加熱するときに発生する筒状クラックを
解消することができる。
第１図は従来のクラック発生状態を示す図である。 １…ガラス、２…金属線、３…筒状クラック。
Claims (1)
- 【請求項１】金属線を封入した金属線入りガラスにおい
て、前記金属線の表面をSnで被覆した金属線を封入した
ことを特徴とする金属線入りガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280631A JP2555295B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 金属線入りガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280631A JP2555295B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 金属線入りガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03141136A JPH03141136A (ja) | 1991-06-17 |
| JP2555295B2 true JP2555295B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17627742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280631A Expired - Lifetime JP2555295B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 金属線入りガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555295B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1280101A (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-27 | N.V. Bekaert S.A. | Glass reinforcement structure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52165156U (ja) * | 1976-06-10 | 1977-12-14 | ||
| JPS63170435U (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1280631A patent/JP2555295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03141136A (ja) | 1991-06-17 |
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Legal Events
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