JPH0658767B2 - 被覆電線用導体の製造方法 - Google Patents
被覆電線用導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0658767B2 JPH0658767B2 JP331186A JP331186A JPH0658767B2 JP H0658767 B2 JPH0658767 B2 JP H0658767B2 JP 331186 A JP331186 A JP 331186A JP 331186 A JP331186 A JP 331186A JP H0658767 B2 JPH0658767 B2 JP H0658767B2
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- Japan
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- conductor
- wire
- electric wire
- copper wire
- cold
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ポリエチレンなどによって絶縁被覆された
被覆電線用導体の製造方法に関し、特に電柱間等に架線
される被覆電線用導体の製造方法に関する。
被覆電線用導体の製造方法に関し、特に電柱間等に架線
される被覆電線用導体の製造方法に関する。
［従来の技術］ 電柱間などに架線される架空配電線用導体としては、従
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
［発明が解決しようとする問題点］ 撚り合わせられた各硬銅線の表面には、撚りを解除しよ
うとする撚線反発力が必然的に生じる。この撚線反発力
は、各硬銅線の表面上に引張残留応力として現われる。
また、各硬銅線には、ドラムに巻かれていたときについ
た巻癖に起因する残留応力が存在することもある。
うとする撚線反発力が必然的に生じる。この撚線反発力
は、各硬銅線の表面上に引張残留応力として現われる。
また、各硬銅線には、ドラムに巻かれていたときについ
た巻癖に起因する残留応力が存在することもある。
従来の被覆電線では、上述のような残留応力が１つの要
因となって断線を生じることがあった。すなわち、被覆
電線内に雨水が侵入したりすると、被覆層内部は腐蝕し
やすい環境となり、硬銅線表面に酸化被膜が形成したり
する。このような腐蝕環境と上述の残留応力とが互いに
影響し合うと硬銅線に応力腐蝕割れが生じ、その結果断
線にまで至る。
因となって断線を生じることがあった。すなわち、被覆
電線内に雨水が侵入したりすると、被覆層内部は腐蝕し
やすい環境となり、硬銅線表面に酸化被膜が形成したり
する。このような腐蝕環境と上述の残留応力とが互いに
影響し合うと硬銅線に応力腐蝕割れが生じ、その結果断
線にまで至る。
被覆電線用導体として軟銅線を用いれば、上述のような
残留応力は小さいので応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性
は少なくなる。しかし、その反面引張強さの低下は免れ
ず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用い
ることはできない。
残留応力は小さいので応力腐蝕割れ現象の生ずる可能性
は少なくなる。しかし、その反面引張強さの低下は免れ
ず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用い
ることはできない。
それゆえに、この発明の目的は、引張強さを維持すると
ともに、応力腐蝕割れ現象を生じさせない被覆電線用導
体を得ることのできる製造方法を提供することである。
ともに、応力腐蝕割れ現象を生じさせない被覆電線用導
体を得ることのできる製造方法を提供することである。
［問題点を解決するための手段］および［作用効果］ この発明に従った被覆電線用導体の製造方法は、冷間加
工度６０〜９９．５％で冷間加工された銅線を、連続的
に表面から急速加熱しながら直ちに冷却することによっ
て撚線を構成する導体素線を得るものである。
工度６０〜９９．５％で冷間加工された銅線を、連続的
に表面から急速加熱しながら直ちに冷却することによっ
て撚線を構成する導体素線を得るものである。
第１図は、この方法を模式的に示す図である。冷間加工
された銅線１は、送りローラ２などによって連続的に一
方方向に送られる。そして、途中でレーザ光３などの輻
射によって銅線１の表面が急速加熱される。銅線１は、
その後直ちに冷却水４中に通され、冷却される。
された銅線１は、送りローラ２などによって連続的に一
方方向に送られる。そして、途中でレーザ光３などの輻
射によって銅線１の表面が急速加熱される。銅線１は、
その後直ちに冷却水４中に通され、冷却される。
第２図は、上記方法を実施することによって得られる導
体素線の内部結晶組織を示す図である。図示するよう
に、導体素線は、その外層部５が再結晶組織を有し、そ
の中心部が長手方向に長く延びた伸線加工組織を有して
いる。
体素線の内部結晶組織を示す図である。図示するよう
に、導体素線は、その外層部５が再結晶組織を有し、そ
の中心部が長手方向に長く延びた伸線加工組織を有して
いる。
撚線を構成する各導体素線の外層部が再結晶組織を有し
ているので、各素線を撚り合わせたとき各素線の外層部
は塑性変形する。そのため、各素線表面には前述したよ
うな残留応力は生じにくく、応力腐蝕割れ現象の生ずる
可能性も小さくなる。一方、各導体素線の中心部は伸線
加工組織を有しているので、引張強度は比較的大きい。
したがって、各導体素線は、被覆電線用導体としての使
用に耐え得るだけの引張強さを維持し得る。
ているので、各素線を撚り合わせたとき各素線の外層部
は塑性変形する。そのため、各素線表面には前述したよ
うな残留応力は生じにくく、応力腐蝕割れ現象の生ずる
可能性も小さくなる。一方、各導体素線の中心部は伸線
加工組織を有しているので、引張強度は比較的大きい。
したがって、各導体素線は、被覆電線用導体としての使
用に耐え得るだけの引張強さを維持し得る。
銅線表面を連続的に急速加熱した後、直ちに冷却するの
は、上述したような結晶組織を呈するようにするためで
ある。また、冷間加工度６０〜９９．５％で冷間加工さ
れた銅線を用いるのは、以下の理由に基づく。すなわ
ち、冷間加工度が６０％未満であれば、導体素線の中心
部が所望の引張強さを有しない。また、冷間加工度が高
くなればなるほど再結晶温度は低くなり、そのために第
２図に示すような結晶組織を得ることが困難になってく
る。このことを考慮して、冷間加工度の上限値は９９．
５％に定められる。
は、上述したような結晶組織を呈するようにするためで
ある。また、冷間加工度６０〜９９．５％で冷間加工さ
れた銅線を用いるのは、以下の理由に基づく。すなわ
ち、冷間加工度が６０％未満であれば、導体素線の中心
部が所望の引張強さを有しない。また、冷間加工度が高
くなればなるほど再結晶温度は低くなり、そのために第
２図に示すような結晶組織を得ることが困難になってく
る。このことを考慮して、冷間加工度の上限値は９９．
５％に定められる。
加熱手段としてレーザ光を用いる場合には、レーザ光の
波長が好ましくは１μｍ〜１５μｍの範囲内にあるよう
にされる。１μｍ未満の波長のレーザ光を得ようとすれ
ば、大出力のレーザ発生手段が工業的に困難となる。一
方、波長が１５μｍを越えるようなレーザ光を用いた場
合、銅線表面からのレーザ光の反射が大きくなり、銅線
表面に対して熱を付与するという機能が小さくなる。
波長が好ましくは１μｍ〜１５μｍの範囲内にあるよう
にされる。１μｍ未満の波長のレーザ光を得ようとすれ
ば、大出力のレーザ発生手段が工業的に困難となる。一
方、波長が１５μｍを越えるようなレーザ光を用いた場
合、銅線表面からのレーザ光の反射が大きくなり、銅線
表面に対して熱を付与するという機能が小さくなる。
加熱手段としてはレーザ光に限られるものではなく、赤
外線照射や高周波誘導加熱なども採用され得る。
外線照射や高周波誘導加熱なども採用され得る。
［実施例］ 直径８mmφのタフピッチ銅荒引線を冷間伸線加工によっ
て直径２mmφにまでした。冷間加工度（減面率）は９４
％である。そして、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザ
光にてこの銅線の表面を加熱しながら直ちに冷却した。
このようにして得られた導体素線は、その外層部が中心
部に比べて軟化していた。
て直径２mmφにまでした。冷間加工度（減面率）は９４
％である。そして、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザ
光にてこの銅線の表面を加熱しながら直ちに冷却した。
このようにして得られた導体素線は、その外層部が中心
部に比べて軟化していた。
上記導体素線を１９本集合して撚線にした後、ポリエチ
レン被覆を施した。そして、被覆層と導体との間に希釈
アンモニア水を注入して応力腐蝕割れテストを行なった
ところ、３か月経過しても導体の断線は見られなった。
レン被覆を施した。そして、被覆層と導体との間に希釈
アンモニア水を注入して応力腐蝕割れテストを行なった
ところ、３か月経過しても導体の断線は見られなった。
比較のため、導体素線として硬銅線を用いた被覆電線に
同様のテストを実施したところ、１か月経過時に導体が
応力腐蝕割れを起こし断線した。
同様のテストを実施したところ、１か月経過時に導体が
応力腐蝕割れを起こし断線した。
第１図は、この発明に従った方法を模式的に示す図であ
る。第２図は、この発明を実施することによって得られ
る導体素線の内部結晶組織を示す図である。 図において、１は銅線、２は送りローラ、３はレーザ
光、４は冷却水、５は外層部、６は中心部を示す。
る。第２図は、この発明を実施することによって得られ
る導体素線の内部結晶組織を示す図である。 図において、１は銅線、２は送りローラ、３はレーザ
光、４は冷却水、５は外層部、６は中心部を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】冷間加工度６０〜９９．５％で冷間加工さ
れた銅線を、連続的に表面から急速加熱しながら直ちに
冷却することによって撚線を構成する導体素線を得る、
被覆電線用導体の製造方法。 - 【請求項２】レーザ光の輻射によって前記銅線表面の急
速加熱を行なう、特許請求の範囲第１項に記載の被覆電
線用導体の製造方法。 - 【請求項３】前記レーザ光の波長が１μｍ〜１５μｍの
範囲内にある、特許請求の範囲第２項に記載の被覆電線
用導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP331186A JPH0658767B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP331186A JPH0658767B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160609A JPS62160609A (ja) | 1987-07-16 |
| JPH0658767B2 true JPH0658767B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=11553811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP331186A Expired - Lifetime JPH0658767B2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 被覆電線用導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658767B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2485372A3 (en) * | 2011-02-04 | 2017-05-03 | General Electric Company | Conductive component and method for treating the conductive component |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP331186A patent/JPH0658767B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2485372A3 (en) * | 2011-02-04 | 2017-05-03 | General Electric Company | Conductive component and method for treating the conductive component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62160609A (ja) | 1987-07-16 |
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