JPH0664835U - 射出成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外形に突起，雄ネジ等のアンダーカット１を有
する筒状の成形品２を射出成形するための射出成形型で
あって、割型にすることなく成形品の良好な離型が可能
となる射出成形型を提供する 【構成】成形品２の外形を成形する外形成形部１０を、
弾力的に拡径可能となるよう軸方向の切込み１２が形成
された筒状の形状とし、射出成形時において外形成形部
１０の外周に嵌合し外形成形部１０の拡径を阻止する保
持部２０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外形に突起，雄ネジ等のアンダーカットを有する筒状の成形品を射 出成形するための射出成形型に係り、特に成形品の良好な離型が可能となる射出 成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば筆記具の軸筒等の外形に突起，雄ネジ等のアンダーカット（基準 面より張出す部分）を有する筒状成形品の射出成形のための金型としては、単に 前記アンダーカットを含む成形品の外形を成形するための成形面が内面に形成さ れた一体的な外形成形部よりなるものが使用されていた。

【０００３】 すなわち、図１０に示すように、アンダーカット１を有する成形品２の外形を 成形する成形面５を内面に有する外形成形部６（いわゆるキャビティ）と、一端 がこの外形成形部６内に挿入されて成形品の端面成形部として機能するとともに 成形品の押出し棒としても機能するエンドシャフト７と、外形成形部６内にエン ドシャフト７と反対側（成形品の抜き側）から挿入されて先端の小径部がエンド シャフト７の先端面に嵌合し成形品の内形を成形するコアシャフト８と、外形成 形部６やエンドシャフト７を外周において支持する支持部材９ａ，９ｂとよりな る型が使用されていた。

【０００４】 そして、離型時には、図１１に示すようにコアシャフト８を先抜きした後、エ ンドシャフト７で成形品２を押して、成形品２自体の弾性変形によりアンダーカ ット１の部分を内側にたわませて強制的に離型（型から成型品を取り出すこと） させていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このため、上記従来の成形型であると、アンダーカット１が外形成形部６の内 面に擦れてムシレや白化等が発生する恐れがあるため、アンダーカット１の深さ に制限があり、その形状も限定されてしまうという問題があった。

【０００６】 なお、成形型全体を例えば上下に分割して割型にし、離型時には成形型を上下 に分離して成形品を径方向に取出すようにすれば、上記問題を解決することがで きるが、数取りの点で不利になり、金型コストも増対するという問題が生じる。 というのは、割型にすれば、上下に分割された部分をボルト等により分離可能に 接合する構成が必要になる。このため、部品点数が増加して金型コストが増加す るのである。また、前記外形成形部６等よりなる成形部は、横並びに複数設けら れて、一度に複数の成形品を製造することが通常行なわれるが、前記ボルト等の 構成があるとこの成形部を短いピッチで多数配設することが困難になり、数取の 点で不利になる。

【０００７】 本考案は、外形に突起，雄ネジ等のアンダーカットを有する筒状の成形品を射 出成形するための射出成形型であって、割型にすることなく成形品の良好な離型 が可能となる射出成形型を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するための本考案の要旨とするところは、 外形に突起，雄ネジ等のアンダーカットを有する筒状の成形品を射出成形する ための射出成形型であって、 前記成形品の外形を成形する外径成形部が、弾力的に拡径可能となるよう軸方 向の切込みが形成された筒状の形状とされ、 射出成形時において前記外径成形部の外周に嵌合し前記外径成形部の拡径を阻 止する保持部を有している ことを特徴とする射出成形型に存する。

【０００９】

【作用】

本考案の射出成形型では、外径成形部が弾力的に拡径可能であり、射出成形時 においては保持部によりこの外径成形部の拡径が阻止される。このため、成形時 には外径成形部の内圧に対する強度を維持しつつ、従来通り外径成形部の内側に 材料を射出して成形し、離型時には、保持部を外し外径成形部を拡径させて成形 品を押出して取り出すようにすれば、割型にすることなく、しかもムシレ等を生 じさせることなく良好に離型が行なえる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明する。 本考案の射出成形型は、図１に示すように、外径成形部１０と、保持部２０と 、エンドシャフト３０と、コアシャフト４０と、支持部材５１，５２，５３，５ ４とよりなる。

【００１１】 外径成形部１０は、いわゆるキャビティであり、図１に示すように、アンダー カット１を有する成形品２の外形を成形する成形面１５を内面に有するもので、 この場合全長にわたる軸方向の切込み１２が周方向４ヵ所に形成されて、四つの ピース１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄよりなる。この外径成形部１０は、固定 側（図１において左側）が抜き側（図１において右側）よりも大径なっており、 その大径部分１３において支持部材５１に把持される構成とされ、各ピース１０ ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが小形部分１４において外側に撓むことにより、図 ７に示すように小形部分１４が弾力的に拡径可能となっている。また、アンダー カット１を成形する部分はこの小径部分１４の先端側に位置するよう構成されて いる。

【００１２】 保持部２０は、図２に示すように、先端内面２１が抜き側から外径成形部１０ の小径部分１４に嵌合するブッシュ状のもので、やはり基端側（抜き側）に大径 部分２２が形成されて、この大径部分２２において支持部材５３に把持されてい る。なお、この保持部２０の基端側内面には射出された材料を導入する導入部２ ３（コアシャフト４０の外径よりも大径とされ抜き側に向って拡径する内径）が 形成されている。

【００１３】 エンドシャフト３０は、一端が外形成形部１０内の固定側に挿入されて成形品 ２の端面成形部として機能するとともに成形品２の押出し棒としても機能するも のである。すなわち、このエンドシャフト３０は、支持部材５２に摺動自在に支 持され、図示していない駆動機構により進退するよう構成され、その外径は成形 品２の基準外径よりも若干小さな外径となっている。

【００１４】 コアシャフト４０は、基端側（抜き側）が支持部材５４により把持され支持部 材５４の動きにともない進退するもので、前進時には外形成形部１０内に抜き側 から挿入されて先端の小径部がエンドシャフト３０の先端面に嵌合する。このコ アシャフト４０の先端部外形は成形品２の内形に対応し、成形品２の内形を成形 する成形面となっている。

【００１５】 なお、支持部材５１〜５４のなかで、支持部材５１，５２が固定側、支持部材 ５３，５４が可動側であって、支持部材５３，５４は、図４に示すように、支持 部材５１，５２に対して後退することができる。また、支持部材５３，５４は、 成形時には、図示していない型締め装置により図１に示すように支持部材５１， ５２に所定の型締め力で接合されるようになっている。また、材料の射出は、例 えば支持部材５４に形成され前記導入部２３に連通した注入路を介して、図示し ていない射出成形機から行なわれるよう構成されている。

【００１６】 次に作用を説明する。 上記射出成形型では、型締め状態においては、図１に示すように外径成形部１ ０の外周を保持部２０が保持し外径成形部１０は図６に示すように閉じた状態を 維持するから、所定の圧力で樹脂等の材料が外径成形部１０とコアシャフト４０ の間に注入されれば、図３に示すように従来通り射出成形がなされる。

【００１７】 そして、冷却等の所定の後処理工程の後、支持部材５３，５４を待避させ（図 ４）、エンドシャフト３０を前進させて成形品２を押出せば成形品２の製造が完 了するが（図５）、この離型の際には、図５又は図７に示す如く、成形品２のア ンダーカット１との擦れ合いを避けるように外径成形部１０の小型部分１４が拡 径する。このため、割型ではない上記成形型でありながら、成形品２は無理無く 押出されて離型し、ムシレや白化のない良好な製品となる。なお、上記離型の際 、導入部２３内に成形された不用部分２ｂは、支持部材５４が後退する際にその 先端のくびれ部分において自然にちぎれる。

【００１８】 以上、本考案の一実施例につき説明したが、本考案は、上記実施例に限られず 各種の変形があり得ることはいうまでもない。たとえば、図８に示すように、外 径成形部１０の内外周あるいは支持部材５１の内周をテーパにして、エンドシャ フト３０の前進にともない、図９に示す如く外径成形部１０の先端側が強制的に 拡径する構成としてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案にかかる射出成形型によれば、割型でない構成でありながら、アンダー カット部分と型との擦れ合いを生じさせることなく、無理無く成形品を離型させ てムシレ等のない良好な製品を成形することができるので、低コスト性，生産性 及び製品の高い品質を維持しつつ、射出成形品のアンダーカット部分の大きさ等 を従来よりも格段に自由に設定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である射出成形型を示す側断
面図である。

【図２】本考案の一実施例である射出成形型の要部を示
す斜視図である。

【図３】本考案の一実施例である射出成形型を用いた射
出成形の射出工程を示す側断面図である。

【図４】本考案の一実施例である射出成形型を用いた射
出成形の型外し工程を示す側断面図である。

【図５】本考案の一実施例である射出成形型を用いた射
出成形の離型工程を示す側断面図である。

【図６】本考案の一実施例における外形成形部の軸直角
断面図である。

【図７】本考案の一実施例における外形成形部の動作を
示す軸直角断面図である。

【図８】本考案の変形例を示す要部側断面図である。

【図９】本考案の変形例の作用を示す要部側断面図であ
る。

【図１０】従来の射出成形型による射出成形の射出工程
を示す側断面図である。

【図１１】従来の射出成形型による射出成形の型外し工
程を示す側断面図である。

【符号の説明】

１…アンダーカット ２…成形品 １０…外形成形部 １２…切込み ２０…保持部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外形に突起，雄ネジ等のアンダーカットを
   有する筒状の成形品を射出成形するための射出成形型で
   あって、 前記成形品の外形を成形する外径成形部が、弾力的に拡
   径可能となるよう軸方向の切込みが形成された筒状の形
   状とされ、 射出成形時において前記外径成形部の外周に嵌合し前記
   外径成形部の拡径を阻止する保持部を有していることを
   特徴とする射出成形型。