JPH0663735U - 溝蓋の受け枠材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 受け枠材は枠材４０とアンカーボルト６０と
から構成される。枠材４０の取付面４１の背面側に断面
Ｃ字型のガイドレール４４を設ける。ガイドレール４４
に、屈曲したアンカーボルト６０を嵌合固定する。 【効果】 アンカーボルト６０により受け枠材はコンク
リート３４にしっかりと固定される。取付面４１の溝３
側の面は滑らかであるので、ゴミ等が付着することがな
い。従来の様な溶接という煩雑な作業がいらず、１次コ
ンクリートにアンカー材を立てておく必要がなく、施工
工程が簡略化する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ケーブル配線用のピットやドレイン用の溝を形成するに当たり、溝 側壁上部に設けられて溝蓋を支持するための受け枠材に関し、詳細には施工が簡 単に行なえると共に、打設コンクリートに確実に固定できる溝蓋の受け枠材に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ケーブル配線等のためのコンクリート溝を屋外や屋内に形成するに当たっては 、溝蓋を着脱自在に設ける必要があり、該溝蓋を支持するための受け枠材を溝の 上縁部に沿って配設するのが一般的である。

【０００３】 図５は上記受け枠材１Ａの配設例を示す斜視説明図である。溝３は床面ＧＬよ り掘り下げられた位置にコンクリート打設により形成される。そして該溝３の両 側壁上縁には、溝蓋２の側縁を支持する受け枠材１Ａ，１Ａが平行に配設される 。尚５３はアンカー用のさし筋である。

【０００４】 図６は溝３に上記受け枠材１Ａを配設した状態の一例を示す縦断面図である。 該受け枠材１Ａは鋼製のＬ字形アングル５１と、その上面に溶接固定される断面 矩形の鋼製棒材５２からなる。溝蓋２は端部下面を前記アングル５１の上平面で 支持され、上記棒材５２の端面によって溝蓋２の水平方向移動が規制されると共 に、該溝蓋２の上面が床面レベルＧＬと同一となる様にする。尚上記受け枠材１ Ａを長手方向に連結配置するとき、或は溝３の屈曲部分等で該受け枠材１Ａ，１ Ａ同士を連結するときには、図５に示す様に該受け枠材１Ａの端部同士を突き合 わせ溶接して接合部Ｗａを形成する。

【０００５】 ところで上記受け枠材１Ａの配設施工に当たっては、図６に示す様にまず溝３ に対応する大きさ及び形状の空間を残して１次コンクリート３２を打設する。こ のとき該１次コンクリート３２には前記さし筋５３をアンカー用として突設して おく。次いで受け枠材１Ａを所定の高さ及び水平位置に保持しつつ、これを前記 さし筋５３と溶接固定する。こうして１次コンクリート３２に受け枠材１Ａを仮 固定し、更に２次コンクリート３４を打設して上記受け枠材１Ａを該２次コンク リート３４の表面に露出固定する。最後にモルタル材３１ａ，３１ｂによって溝 内表面及び床面を仕上げる。

【０００６】 ところが上記受け枠材１Ａをアンカー用さし筋５３を使って仮固定するに当た っては、繁雑な切断・溶接作業を行なわなければならなかった。すなわちさし筋 ５３が正確な位置に且つ適正長さに設けられていることはまれで、現実の工法で はさし筋や受け枠材を調整の為に垂直方向や水平方向に切断したり、或は補助鉄 棒を追加配設しなければならないことが多く、該受け枠材１Ａを所定位置に位置 決めしつつ、この切断・溶接作業を行なうことは非常に困難な作業であった。そ こで特開平４−９１６１６に示される様に改良型の受け枠材が提案された。

【０００７】 図７は特開平４−９１６１６に示された受け枠材２５の一部破断斜視図で、図 ８はその左側面の断面図であり、図９は該受け枠材２５の配設例を示す溝の断面 図である。

【０００８】 図７に示す様に、該受け枠材２５は枠体１０と支持部材２０により構成され、 その支持部材２０がアンカー材１９に溶接される。上記枠体１０は断面Ｃ字状の 本体部１２に上側壁１１及び下端壁１７が夫々一体成形されてなるものであり、 挿通用スリット１５が下向きに開口形成され、その上部に腔部１６が形成されて いる。前記本体部１２と上側壁１１により、該枠体１０の長手方向に沿う受け段 部１３が形成され、該受け段部１３上に溝蓋２が載置される（図８参照）。上側 壁１１の本体部１２からの突出高さは該溝蓋２の厚さと同等となっている。

【０００９】 支持部材２０は板状の回動止め具２２，座金２３，保持ボルト２１及びナット ２４によって構成され、前記回動止め具２２の中央には上記保持ボルト２１を螺 合するねじ孔が形成されている。

【００１０】 支持部材２０の枠体１０への挿着の際は、まず挿通用スリット１５を通る様に 回転止め具２２の長手方向を合わせて腔部１６内に挿入し、そして回動止め具２ ２を斜め方向に回転して切欠き部２２ａの側面を腔部１６の側壁面に当接させて 、過度の空回りが引き起こされるのを防止して、挿着する。即ち、支持部材２０ の回動止め具２２と保持ボルト２１は回転自在に固着されている。

【００１１】 支持部材２０の回動止め具２２は図７に示す破線状態となり、該回動止め具２ ２の両先端部が座部１４ａ，１４ｂに係止されることになる。次いでナット２４ を回動止め具２２側へ締め込んでいくと、図８（断面図）に示す様に、座部１４ ａ，１４ｂが回動止め具２２と座金２３の間に挟み込まれ、支持部材２０が枠体 １０の任意位置で締結固定される。この支持部材２０は枠体１０の長手方向に適 切数配設されている。

【００１２】 次に受け枠材２５を溝３に施工する方法について説明する。 図９に示す様に、まず溝３の底面より低い位置に１次コンクリート３２を打設 する。このとき１次コンクリート３２には溝３の側部位置に相当する部分に鉄筋 等によるアンカー材１９を定間隔で立設させておく。そして枠体１０に仮締結さ れた支持部材２０を上記アンカー材１９に溶接し、枠体１０を設定高さで所定水 平位置に仮固定する。なおこのとき保持ボルト２１とアンカー材１９の溶接々合 に、アングル材等の補強材２６を用いても良く、さらに支持部材２０を枠体１０ の長手方向へ移動させたり、或は支持部材２０を追加配設しても良い。

【００１３】 そして枠体１０と支持部材２０を締結固定すると共に、支持部材２０とアンカ ー材１９も確実に固定する。 次いで２次コンクリート３４を打設し、さらにモルタル材３１ａ及び３１ｂに よって前記受け枠材２５を埋設固定し、溝３及び床面等を仕上げる。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の受け枠材２５では、仮固定の際に、依然としてアン カー材と受け枠材との溶接という煩雑な作業を行うことを前提としており、１次 コンクリート打設の際にアンカー材を立てておかなければならない等、作業工程 が複雑であった。 そこで本考案の目的は、コンクリート打設を行なう前の仮固定が、簡単な施工 によってでき、しかも打設コンクリートと強固に一体化される様な溝蓋の受け枠 材を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成し得た本考案による受け枠材は、合成樹脂製の枠材と屈曲した アンカーボルトからなり、該枠材は溝上縁部の段部の壁面に沿う取付面と、該段 部の平面に沿う支持面と、該支持面に連続する垂下面とを一体的に有し、前記取 付面の段部壁面側には断面Ｃ字型のガイドレールが形成されると共に、該ガイド レールの任意位置に上記アンカーボルトの上端が固定可能である様に嵌合されて なるものである。

【００１６】

【作用及び実施例】

図２はこの考案の一実施例に係る受け枠材を示す斜視図であり、図１は該受け 枠材を使用した溝の部分断面図である。図において、４０はＦＲＰ製の枠材で、 溝３の側壁上縁部に形成された段部７３に配設される。

【００１７】 該枠材４０は、段部７３の垂直壁面に沿うように位置する取付面４１と、段部 ７３の水平面に沿うよう位置する支持面４２と、垂下面４３とからなり、垂下面 ４３は溝３の内壁に沿うように位置して、溝蓋７０を載置する際等に起こるコン クリート３４の角部の損傷を防止し保護する。図２に示す４６は垂下面４３に設 けられた釘孔である。

【００１８】 ４４は取付面４１の段部７３壁面側に形成された断面Ｃ字型のガイドレールで あり、４５は該ガイドレール４４の開口部、４９は該ガイドレール４４内の空部 である。

【００１９】 ６０はく字型に屈曲したアンカーボルトで、コンクリート３４に埋設固定され る。６１は該アンカーボルト６０の上端に設けられたネジ部である。６２は平行 四辺形の回動止め具で、図２に示すように中央に上記ネジ部６１を挿入するため のネジ孔６３が設けられている。回動止め具６２はガイドレール４４内の空部４ ９に摺動自在に挿着される。上記枠材４０と、回動止め具６２を介して嵌着する アンカーボルト６０とから、受け枠材８０は構成されている。

【００２０】 図１に示す溝蓋７０はＦＲＰ製であり、該溝蓋７０の側縁部７１は中央が鉄製 の管で、回りがＦＲＰ７１ａで覆われ、下面にゴムパッキン７２が備えてある。 該側縁部７１は取付面４１の高さに合うよう厚くなっている。この側縁部７１は 鉄製の管を主体とするので、強く丈夫で、軽量である。３１ａ，３１ｂは表面に 施されたモルタルである。

【００２１】 図３の(a) は枠材４０にアンカーボルト６０を嵌着した様子を示す背面図であ り、図３の(b) はその嵌着部分の拡大断面図である。図において図２と同一符号 を与えた部分は図２と同一又は相当部分を示す。

【００２２】 次に枠材４０へのアンカーボルト６０の嵌着方法について説明する。 図２に示す様に、まず回動止め具６２を枠材４０の側方よりガイドレール４４ 内の空部４９に挿入し、任意の位置にする。尚、回動止め具６２の横幅がガイド レール４４の開口部４５の幅より小さい場合、回動止め具６２を横にして開口部 ４５から挿入し、１／４回転して止める様にしてもよい。

【００２３】 次に、ネジ孔６３にアンカーボルト６０のネジ部６１を回転させながら挿入す る。図３に示す様に、アンカーボルト６０を矢印Ａ方向に回すことにより、しだ いにアンカーボルト６０は矢印Ｃ方向に圧接されていき、反対に回動止め具６２ は矢印Ｄ方向に圧接されて行く。また矢印Ａ方向の回転につれ、回動止め具６２ はその上下端が矢印Ｂ方向に圧接される。これら矢印Ｂ，Ｃ，Ｄでのアンカーボ ルト６０及び回動止め具６２の圧接は、枠材４０がＦＲＰ製であるので、くい込 む様にしっかりとなされ、アンカーボルト６０が枠材４０に固定される。

【００２４】 図３の(a) に示す右側のアンカーボルト６０の位置の様に、アンカーボルト６ ０の下端がネジの加減によって真下に向かずにいがんだ位置となった場合、ＦＲ Ｐ製受け枠材４０にくい込ませて下に向く様にすることにより、その位置を修正 できる。尚アンカーボルト６０の、２次コンクリート３４内での下方への延び位 置については、正確な位置より多少ずれていても、枠材４０を支えるのに十分足 りるので、この位置に不必要な神経を使わなくてもよい。

【００２５】 図４(a),(b) は本実施例の受け枠材８０を溝３に施すときの施工工程を表す部 分断面斜視図である。図中、図１と同一符号を与えた部分は図１と同一又は相当 部分を示し、４８は木枠で、溝３の形に形作ってコンクリートを流し込むときに 用いられる。４７は釘孔４６から溝３内側に突出した釘である。３２は１次コン クリートである。

【００２６】 次に施工工程について説明する。 図４の(a) に示すように、まず１次コンクリート３２を打設し、溝３に対応す る位置に木枠４８を立設する。そして枠材４０の釘孔４６を通して釘４７を打ち つけることにより、枠材４０を上記木枠４８に仮固定する（図２，図４(a) 参照 ）。この枠材４０の仮固定位置は取付面４１の頂部がＧＬ（床面レベル）にくる ようにする。

【００２７】 そして前述のように枠材４０のガイドレール４４の任意の位置に回動止め具６ ２を遊挿し、アンカーボルト６０を回転させて固定する。 次に図４の(b) に示すように、２次コンクリート３４をＧＬ（床面レベル）付 近まで打設し、木枠４８を取り除く。そして枠材４０から突出した釘４７をカッ ターによって根本から切断する。 その後、モルタル３１ａ，３１ｂで溝３表面及び床面を仕上げ、床面をＧＬの 高さにする（図１参照）。

【００２８】 このようにして、受け枠材８０は溝３の側壁上縁部に固定され、溝蓋７０の側 縁を下方より支持面４２にて支え、溝蓋７０の上面が床面レベル（ＧＬ）と同一 高さになる様にする。また溝蓋７０の水平方向への移動は取付面４１で規制する 。

【００２９】 本実施例による受け枠材８０は上述の様な施工方法で、固定することができる ので、コンクリート打設前の受け枠材８０の仮固定を、木枠４８の任意の位置に 釘４７で打ちつけるという簡単な方法で行なうことができ、且つその位置決めを 正確に行うことができる。

【００３０】 またアンカーボルト６０への枠材４０の固定は、回動止め具６２を介してネジ を螺合させることにより行なわれているため、従来のように溶接する必要がなく 容易である。アンカーボルト６０の枠材４０に対する水平方法位置は、ガイドレ ール４４が長く形成されているので、この任意の位置に設定することができる。

【００３１】 また、従来のようにアンカー材１９を１次コンクリート３２に埋設しておく必 要がなく、溝３を形作る際の１度のコンクリート（２次コンクリート３４）打設 だけで、受け枠材８０、即ちアンカーボルト６０及びそれに接合された枠材４０ を固定することができる。

【００３２】 このアンカーボルト６０はく字形に屈曲して斜め下方に延びているので、２次 コンクリート３４に強固に固定され、ひいては枠材４０を２次コンクリート３４ に固定一体化することができる。 枠材４０のアンカーボルト６０を取り付けるガイドレール４４は、段部７３の 壁面側、即ちコンクリート３４側にあり、溝３内側に向かっている面は滑らかと なっているので、ごみ等の汚物が付着することがなく、清掃も容易である。

【００３３】 なお、上記実施例の施工工程では、木枠４８に枠材４０を取り付けてからアン カーボルト６０を取り付けたが、枠材４０にアンカーボルト６０を取り付け一体 化したものを木枠４８に取り付ける様にしてもよい。 また、枠材４０へのアンカーボルト６０の取り付け方は、上記実施例の様に矢 印Ｂ，Ｃ，Ｄ（図３(b) 参照）での圧接方法に限らず、ナットを用いてアンカー ボルト６０を止める等、他の方法によって行ってもよい。

【００３４】

【考案の効果】

このように本考案の溝蓋の受け枠材においては、取付面の背面に断面Ｃ字形の ガイドレールを形成し、該ガイドレールに屈曲したアンカーボルトを嵌合固定さ せる様にしたので、斜め下方に深く延びたアンカーボルトにより、受け枠材がし っかりと固定され、従って受け枠材の施工工程において、従来の様に１次コンク リートにアンカー材を立てておく必要がなく、溶接という煩雑な作業がいらず、 つまり１度のコンクリート打設だけで受け枠材を固定でき、施工工程が簡略化さ れるという効果がある。また受け枠材の取付面における溝側の面は滑らかである ので、ごみ等の汚物が付着することなく、清掃も容易であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に係る受け枠材を溝に施し
た様子を示す部分断面図。

【図２】この考案の一実施例に係る受け枠材の斜視図。

【図３】(a) はこの考案の枠材とアンカーボルトとの嵌
着の様子を示す背面図、(b) はその部分拡大断面図。

【図４】この考案の受け枠材を施工する工程を示す部分
断面斜視図。

【図５】従来の溝部分を示す斜視図。

【図６】従来の溝部分を示す断面図。

【図７】従来の受け枠材を示す一部破断斜視図。

【図８】図７に示す受け枠材を示す断面図。

【図９】図７に示す従来の受け枠材を施工した様子を示
す断面図。

【符号の説明】

３ 溝 ４０ 枠材 ４１ 取付面 ４２ 支持面 ４３ 垂下面 ４４ ガイドレール ４５ 開口部 ４６ 釘孔 ４７ 釘 ４８ 木枠 ４９ 空部 ６０ アンカーボルト ６１ ネジ部 ６２ 回動止め具 ６３ ネジ孔 ７０ 溝蓋 ７１ 側縁部 ７３ 段部 ８０ 受け枠材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝の側壁上縁部に形成された段部に配設
   されて溝蓋の側縁を支持する受け枠材であって、 該受け枠材は、合成樹脂製の枠材と屈曲したアンカーボ
   ルトからなり、 該枠材は、前記段部の壁面に沿う取付面と、該取付面に
   連続して該段部の平面に沿う支持面と、該支持面に連続
   する垂下面とを一体的に有し、 前記取付面の段部壁面側には断面Ｃ字型のガイドレール
   が形成されると共に、 該ガイドレールの任意位置には上記アンカーボルトの上
   端が固定可能である様に嵌合されてなることを特徴とす
   る溝蓋の受け枠材。