JPH0662831B2 - ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法Info
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- JPH0662831B2 JPH0662831B2 JP61178564A JP17856486A JPH0662831B2 JP H0662831 B2 JPH0662831 B2 JP H0662831B2 JP 61178564 A JP61178564 A JP 61178564A JP 17856486 A JP17856486 A JP 17856486A JP H0662831 B2 JPH0662831 B2 JP H0662831B2
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- parts
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリアセタールと超高分子量ポリエチレンから
なる樹脂組成物の製造方法に関するもので、更に詳しく
はスクリュー食込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗
特性に優れたポリアセタール樹脂組成物の製造方法に関
するものである。
なる樹脂組成物の製造方法に関するもので、更に詳しく
はスクリュー食込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗
特性に優れたポリアセタール樹脂組成物の製造方法に関
するものである。
（従来技術） 一般にポリアセタールは金属に比較して自己潤滑性に優
れ、低摩擦係数で耐摩擦、摩耗性が良く、軽量で駆動時
の騒音が小さいため、軸受、歯車、ローラー、カム、ガ
イドレール等の無注油部品として極めて有用である。ナ
イロン６、66等と比較して平衡吸収率が極めて小さい
為、寸法安定性が良く、吸水による機械的物性の低下が
非常に小さいので、その用途は多方面にわたっている。
れ、低摩擦係数で耐摩擦、摩耗性が良く、軽量で駆動時
の騒音が小さいため、軸受、歯車、ローラー、カム、ガ
イドレール等の無注油部品として極めて有用である。ナ
イロン６、66等と比較して平衡吸収率が極めて小さい
為、寸法安定性が良く、吸水による機械的物性の低下が
非常に小さいので、その用途は多方面にわたっている。
しかしながら摺動部品としてみた場合、限界PV値が比較
的低いため、低負荷の用途に限定されている。
的低いため、低負荷の用途に限定されている。
尚、ここでいう限界PV値とは一般に軸受材料が、ある一
定の面圧Ｐ（kg／cm２）と周速（ｍ／min）以上になる
と材料が融けたり、焼け付いたりする負荷の限界値を示
す。従って、限界PV値が大きい程、耐摩擦、摩耗性は良
好であり高負荷に耐えることを意味する。
定の面圧Ｐ（kg／cm２）と周速（ｍ／min）以上になる
と材料が融けたり、焼け付いたりする負荷の限界値を示
す。従って、限界PV値が大きい程、耐摩擦、摩耗性は良
好であり高負荷に耐えることを意味する。
このため、従来からポリアセタールの摩擦、摩耗特性を
改善するために二硫化モリブデン、グラファイト、オイ
ル、ワックス等の潤滑剤を添加することが行われてい
る。
改善するために二硫化モリブデン、グラファイト、オイ
ル、ワックス等の潤滑剤を添加することが行われてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらの成形体は製品の表面性あるいはスクリ
ューの食込み性、射出成形性（射出時に計量された樹脂
がシリンダー内を逆流し、成形品がショートショットに
なる）に問題があり、安定した押出成形又は射出成形を
行うことができなかった。
ューの食込み性、射出成形性（射出時に計量された樹脂
がシリンダー内を逆流し、成形品がショートショットに
なる）に問題があり、安定した押出成形又は射出成形を
行うことができなかった。
また、ポリエチレンは摺動性に優れた材料であり、ポリ
アセタールに混入することによってその摺動性を改善す
ることが考えられるが、通常のポリエチレンは溶融粘度
が低く混合物を溶融状態にするとポリエチレンがマトリ
ックス樹脂であるポリアセタール中で移動してしまい固
化したときに分散状態が均一になりにくく摺動性能にば
らつきのある成形物になってしまう問題があった。
アセタールに混入することによってその摺動性を改善す
ることが考えられるが、通常のポリエチレンは溶融粘度
が低く混合物を溶融状態にするとポリエチレンがマトリ
ックス樹脂であるポリアセタール中で移動してしまい固
化したときに分散状態が均一になりにくく摺動性能にば
らつきのある成形物になってしまう問題があった。
本発明は上記従来技術の問題点を解消し、スクリュー食
込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗特性の優れると
ともに均一な摺動性能を有するポリアセタール樹脂組成
物の製造方法を提供することを目的とする。
込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗特性の優れると
ともに均一な摺動性能を有するポリアセタール樹脂組成
物の製造方法を提供することを目的とする。
（本発明を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、粘度法で100万以上、光
散乱法で300万以上の分子量を有する超高分子量ポリエ
チレン粉末１〜15wt％をポリアセタールに均一に分散溶
融固化して得られた樹脂組成物であり、得られた混合樹
脂組成物は押出成形、射出成形により樹脂成形体を得る
ことが可能でありスクリュー食込み性、射出成形性およ
び耐摩擦、摩耗特性において優れている。
散乱法で300万以上の分子量を有する超高分子量ポリエ
チレン粉末１〜15wt％をポリアセタールに均一に分散溶
融固化して得られた樹脂組成物であり、得られた混合樹
脂組成物は押出成形、射出成形により樹脂成形体を得る
ことが可能でありスクリュー食込み性、射出成形性およ
び耐摩擦、摩耗特性において優れている。
本発明において使用するポリアセタールはホモポリマー
CH２−Ｏ）ｎ、コポリマーCH２−Ｏ３ｍCH２CH
２−Ｏ）ｎ数平均分子量20,000〜100,000を有してい
る。
CH２−Ｏ）ｎ、コポリマーCH２−Ｏ３ｍCH２CH
２−Ｏ）ｎ数平均分子量20,000〜100,000を有してい
る。
一方、超高分子量ポリエチレンは粘度法による平均分子
量が100万以上、光散乱法で300万以上の分子量を有し、
例えばヘキスト社のホスタレンGUR、三井石油化学工業
社のハイゼックスミリオン等が挙げられる。
量が100万以上、光散乱法で300万以上の分子量を有し、
例えばヘキスト社のホスタレンGUR、三井石油化学工業
社のハイゼックスミリオン等が挙げられる。
上記超高分子量ポリエチレの粉末の粒子径は、約10〜20
0μｍ程度であり、直接シングルスクリューで射出成形
品、押出成形品を得ようとしてもポリアセタールと超高
分子量ポリエチレンの分散が悪く、均一な成形品を得る
ことが困難である。そのため、例えば２軸押出機、１軸
押出機等により予め均一に混練し溶融固化した、例えば
樹脂ペレットを得ることが必要である。
0μｍ程度であり、直接シングルスクリューで射出成形
品、押出成形品を得ようとしてもポリアセタールと超高
分子量ポリエチレンの分散が悪く、均一な成形品を得る
ことが困難である。そのため、例えば２軸押出機、１軸
押出機等により予め均一に混練し溶融固化した、例えば
樹脂ペレットを得ることが必要である。
尚、本発明では超高分子量ポリエチレンを１〜15重量％
添加する必要があるが、もし超高分子量ポリエチレンの
添加量が15重量％を越えると機械的強さが低下し、実使
用上問題があり、１重量部％未満では本発明の効果が薄
い。
添加する必要があるが、もし超高分子量ポリエチレンの
添加量が15重量％を越えると機械的強さが低下し、実使
用上問題があり、１重量部％未満では本発明の効果が薄
い。
こうして得られたポリアセタール樹脂組成物とテストピ
ース用金型を用いて射出成形を行い、得られたテストピ
ースを用いて限界PV値を測定したところ、本発明の樹脂
組成物は良好な射出成形性と限界PV値の大幅な向上を示
した。
ース用金型を用いて射出成形を行い、得られたテストピ
ースを用いて限界PV値を測定したところ、本発明の樹脂
組成物は良好な射出成形性と限界PV値の大幅な向上を示
した。
また、本発明のポリアセタール樹脂組成物とφ35mm丸棒
の押出用金型を用いて押出成形を行い、スクリュー食込
み性（同一条件で単位時間当りの押出量によりスクリュ
ー食込み性を評価し、押出量が多い程スクリュー食込み
性が良いとする）を評価したところ押出量の顕著な増加
が認められ、スクリュー食込み性の優れていることが判
明した。
の押出用金型を用いて押出成形を行い、スクリュー食込
み性（同一条件で単位時間当りの押出量によりスクリュ
ー食込み性を評価し、押出量が多い程スクリュー食込み
性が良いとする）を評価したところ押出量の顕著な増加
が認められ、スクリュー食込み性の優れていることが判
明した。
以下、本発明を実施例により更に詳述する。
（実験例１） POM（ウルトラホルム H2320:BASF製）95重量部と平均
粒子状が30μｍの粉末状超高分子量ポリエチレン（ミペ
ロンXM220:三井石油化学製）５重量部をヘンシェルミキ
サーを用いて３分間撹拌混合し、二軸押出機（PCM−45:
池貝鉄工社製）により溶融混練しペレタイザーでペレッ
ト状にし、このペレット樹脂を射出成形に用いた。
粒子状が30μｍの粉末状超高分子量ポリエチレン（ミペ
ロンXM220:三井石油化学製）５重量部をヘンシェルミキ
サーを用いて３分間撹拌混合し、二軸押出機（PCM−45:
池貝鉄工社製）により溶融混練しペレタイザーでペレッ
ト状にし、このペレット樹脂を射出成形に用いた。
得られたテストピース（φ50×3.2t）を用いて松原式ス
ラスト試験を行い、第１表に限界PV値と射出成形性の結
果を示す。
ラスト試験を行い、第１表に限界PV値と射出成形性の結
果を示す。
（実験例２） 実験例１においてPOM（ウルトラフォルムH2320）90重量
部に超高分子量ポリエチレン（ミペロン XM220）10重
量部を用いた以外は実施例１と同様にしてテストピース
を得た。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
部に超高分子量ポリエチレン（ミペロン XM220）10重
量部を用いた以外は実施例１と同様にしてテストピース
を得た。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
（比較例１） POM（ウルトラフォルム H2320）を単独で二軸押出機に
より溶融混練した後、ペレタイザーでペレット状にし
て、射出成形に用いた。得られたテストピースを用いて
松原式スラスト試験を行い、第１表に限界PV値と射出成
形性を示す。
より溶融混練した後、ペレタイザーでペレット状にし
て、射出成形に用いた。得られたテストピースを用いて
松原式スラスト試験を行い、第１表に限界PV値と射出成
形性を示す。
（比較例２） POM（ウルトラフォルム H2320）95重量部、平均粒子径
25μｍの粉末状フッソ樹脂（HOSTAFLON TF9202:Hoechs
t Japan製）５重量部をヘンシェルミキサーで３分間撹
拌混合し、二軸押出機により溶融混練しペレターザーに
ペレット状にして射出成形に用いた。得られたテストピ
ースを用いて松原式スラスト試験を行い、第１表に限界
PV値と射出成形性を示す。
25μｍの粉末状フッソ樹脂（HOSTAFLON TF9202:Hoechs
t Japan製）５重量部をヘンシェルミキサーで３分間撹
拌混合し、二軸押出機により溶融混練しペレターザーに
ペレット状にして射出成形に用いた。得られたテストピ
ースを用いて松原式スラスト試験を行い、第１表に限界
PV値と射出成形性を示す。
（比較例３） 比較例２において、POM（ウルトラフォルムH2320）90重
量部、粉末状フッソ樹脂（HOSTAFLON TF9202）10重量
部を用いた以外は、比較例２と同様にしてテストピース
を得た。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
量部、粉末状フッソ樹脂（HOSTAFLON TF9202）10重量
部を用いた以外は、比較例２と同様にしてテストピース
を得た。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
（比較例４） 比較例２において、POM（ウルトラフォルム H2320）85
重量部、粉末状フッソ樹脂（HOSTAFLON TF9202）15重
量部を用いた以外は、比較例２と同様にしてテストピー
スを得た。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
重量部、粉末状フッソ樹脂（HOSTAFLON TF9202）15重
量部を用いた以外は、比較例２と同様にしてテストピー
スを得た。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
（実施例４） POM（ウルトラフォルム N2211 PVX:BASF製）99重量
部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM220）１重量
部をヘンシェルミキサーを用いて３分間撹拌混合し二軸
押出機により溶融混練し、ペレタイザーでペレット状に
し射出成形に用いた。得られたテストピース（引張試験
片、曲げ試験片、アイゾット試験片、松原式スラスト試
験片）はすべて完全な形状を有しており、射出成形性は
良好であった。また、限界PV値と射出成形性を表１に示
す。
部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM220）１重量
部をヘンシェルミキサーを用いて３分間撹拌混合し二軸
押出機により溶融混練し、ペレタイザーでペレット状に
し射出成形に用いた。得られたテストピース（引張試験
片、曲げ試験片、アイゾット試験片、松原式スラスト試
験片）はすべて完全な形状を有しており、射出成形性は
良好であった。また、限界PV値と射出成形性を表１に示
す。
（実験例５） 実施例４において、POM（ウルトラフォルム N2211 PV
X）95重量部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM22
0）５重量部を用いた以外は、実施例４と同様にしてテ
ストピースを得た。テストピースは全て完全な形状を有
しており、射出成形性は良好であった。限界PV値と射出
成形性を表１に示す。
X）95重量部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM22
0）５重量部を用いた以外は、実施例４と同様にしてテ
ストピースを得た。テストピースは全て完全な形状を有
しており、射出成形性は良好であった。限界PV値と射出
成形性を表１に示す。
（実施例６） 実施例４においてPOM（ウルトラフォルム N2211 PV
X）90重量部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM22
0）10重量部をヘンシェルミキサーを用いた以外は、実
施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピース
は全て完全な形状を有しており、射出成形性は良好であ
った。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
X）90重量部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM22
0）10重量部をヘンシェルミキサーを用いた以外は、実
施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピース
は全て完全な形状を有しており、射出成形性は良好であ
った。限界PV値と射出成形性を表１に示す。
（実施例７） 実施例４においてPOM（ウルトラフォルム N2211 PV
X）85重量部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM22
0）15重量部を用いた以外は、実施例４と同様にしてテ
ストピースを得た。テストピースは全て完全な形状を有
しており、射出成形性は良好であった。限界PV値と射出
成形性を表１に示す。
X）85重量部、超高分子量ポリエチレン（ミペロンXM22
0）15重量部を用いた以外は、実施例４と同様にしてテ
ストピースを得た。テストピースは全て完全な形状を有
しており、射出成形性は良好であった。限界PV値と射出
成形性を表１に示す。
（比較例５） POM（ウルトラフォルム N2211 PVX）単独で二軸押出
機により溶融混練りしてペレタイザーにてペレット状に
して、射出成形に用いた。得られたテストピースのうち
引張試験片は、射出成形機の計量値を大きくしても完全
な形状で得られなかった。限界PV値と射出成形性を表１
に示す。
機により溶融混練りしてペレタイザーにてペレット状に
して、射出成形に用いた。得られたテストピースのうち
引張試験片は、射出成形機の計量値を大きくしても完全
な形状で得られなかった。限界PV値と射出成形性を表１
に示す。
（実施例９） POM（ウルトラフォルム N2211 PVX:BASF製）90重量
部、超高分子ポリエチレン（ミペロンXM220:三井石油化
学社製）10重量部をヘンシェルミキサーを用いて３分間
撹拌混合し、二軸押出機により溶融混練しペレタイザー
でペレット状にした。こうして得られたペレットを押出
機（シングルスリュー）及びφ35の金型（フォーマー）
を用い、スクリュー回転数20vpm、最高温度190℃の条件
で押出した。押出量は17.2kg／hrであった。
部、超高分子ポリエチレン（ミペロンXM220:三井石油化
学社製）10重量部をヘンシェルミキサーを用いて３分間
撹拌混合し、二軸押出機により溶融混練しペレタイザー
でペレット状にした。こうして得られたペレットを押出
機（シングルスリュー）及びφ35の金型（フォーマー）
を用い、スクリュー回転数20vpm、最高温度190℃の条件
で押出した。押出量は17.2kg／hrであった。
（比較例６） POM（ウルトラフォルム N2211 PVX）を単独で、二軸
押出機により溶融混練りしペレタイザーにてペレット状
にした。こうして得られたペレットを実施例９と同一条
件で押出した。押出量は、13.3kg／hrであった。
押出機により溶融混練りしペレタイザーにてペレット状
にした。こうして得られたペレットを実施例９と同一条
件で押出した。押出量は、13.3kg／hrであった。
（発明の効果） 本発明によれば、以上の如く１〜15wt％の粘度法で100
万以上、光散乱法で300万以上の分子量を有する超高分
子量ポリエチレンを二軸押出機によりポリアセタール中
に均一に分散せしめた樹脂組成物であり、これらを用い
て、射出成形、押出成形を行うと、スクリュー食込み
性、射出成形性に優れ、且つ限界PV値が大きく、耐摩
耗、摩擦特性の良好であるとともに均一な摺動性能を有
するポリアセタール成形品を得る事が出来る。
万以上、光散乱法で300万以上の分子量を有する超高分
子量ポリエチレンを二軸押出機によりポリアセタール中
に均一に分散せしめた樹脂組成物であり、これらを用い
て、射出成形、押出成形を行うと、スクリュー食込み
性、射出成形性に優れ、且つ限界PV値が大きく、耐摩
耗、摩擦特性の良好であるとともに均一な摺動性能を有
するポリアセタール成形品を得る事が出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】粘度法で100万以上、光散乱法で300万以上
の分子量を有する超高分子量ポリエチレン微粉末１〜15
重量％をポリアセタール中に均一に分散させ溶融固化し
てなることを特徴とするポリアセタール樹脂組成物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178564A JPH0662831B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178564A JPH0662831B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333465A JPS6333465A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0662831B2 true JPH0662831B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16050686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178564A Expired - Lifetime JPH0662831B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662831B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751657B2 (ja) * | 1987-02-10 | 1995-06-05 | ソマ−ル株式会社 | ポリアセタール組成物 |
| US5237008A (en) * | 1990-10-22 | 1993-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyoxymethylene compositions containing linear low density polyethylene |
| JP2606542B2 (ja) * | 1993-01-20 | 1997-05-07 | 旭化成工業株式会社 | ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
| DE69530601T2 (de) * | 1994-10-24 | 2004-02-19 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyoxymethylenharzzusammensetzung |
| US5641824A (en) * | 1995-02-28 | 1997-06-24 | Hoechst Celanese Corporation | Thermoplastic polymer composition with improved wear properties |
| JP4515010B2 (ja) * | 2002-02-04 | 2010-07-28 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物及び金属インサート成形品 |
| KR20080025129A (ko) * | 2005-06-08 | 2008-03-19 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 내마모성 고분자량 폴리아세탈-초고분자량 폴리에틸렌조성물 및 이로부터 형성된 물품 |
| JP2011080013A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン微粒子ならびに変性ポリオレフィン微粒子、これらを含む樹脂組成物、およびその用途 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH441742A (de) * | 1964-01-31 | 1967-08-15 | Igo Plast Faigle & Co | Kunststoffmaterial, vorzugsweise für Lager und ähnliche Maschinenelemente, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPS60144351A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0717830B2 (ja) * | 1986-03-19 | 1995-03-01 | 旭化成工業株式会社 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62253650A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-05 | Sutaaraito Kogyo Kk | 摺動部材組成物 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61178564A patent/JPH0662831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333465A (ja) | 1988-02-13 |
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