JPH0751657B2 - ポリアセタール組成物 - Google Patents
ポリアセタール組成物Info
- Publication number
- JPH0751657B2 JPH0751657B2 JP62029391A JP2939187A JPH0751657B2 JP H0751657 B2 JPH0751657 B2 JP H0751657B2 JP 62029391 A JP62029391 A JP 62029391A JP 2939187 A JP2939187 A JP 2939187A JP H0751657 B2 JPH0751657 B2 JP H0751657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyacetal
- molecular weight
- less
- composition
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐摩耗性及び耐衝撃性の優れたポリアセター
ル組成物に関する。
ル組成物に関する。
（従来の技術） 従来、回転及び往復動接触をする機械部品に用いられる
耐摩耗性ポリアセタール組成物としては、ポリアセター
ルに粉末状の高密度ポリエチレンをポリアセタールの溶
融する温度で溶融混合し、冷却したものが提案されてい
る。（特公昭46−41456号公報）。しかし、このものは
耐摩耗性はかなり良好であるが、より良好なものが実用
上求められており、また、耐衝撃性の改良も求められて
いる。
耐摩耗性ポリアセタール組成物としては、ポリアセター
ルに粉末状の高密度ポリエチレンをポリアセタールの溶
融する温度で溶融混合し、冷却したものが提案されてい
る。（特公昭46−41456号公報）。しかし、このものは
耐摩耗性はかなり良好であるが、より良好なものが実用
上求められており、また、耐衝撃性の改良も求められて
いる。
更に、ポリアセタールに繊維長1/16〜１インチのふっ素
繊維を混合したものも提案されている（特公昭39−7615
号公報）が、このものは耐衝撃性が低いという問題があ
った。
繊維を混合したものも提案されている（特公昭39−7615
号公報）が、このものは耐衝撃性が低いという問題があ
った。
（発明が解決しようとする問題） 本発明の目的は、耐摩耗性及び耐衝撃性の優れたポリア
セタール組成物を提供することである。
セタール組成物を提供することである。
（問題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の目的を達成するために、種々研究
を重ねた結果、本発明をなすに至った。
を重ねた結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明によれば、ポリアセタールと超高分子
量ポリエチレンとふっ素樹脂繊維とからなるポリアセタ
ール組成物であって、超高分子量ポリエチレンの含有量
は５〜20重量％、平均粒径は60μｍ以下、平均分子量は
120万以上の範囲内にあり、ふっ素樹脂繊維の含有量は1
5重量％以下、繊維長が1mm以下、平均直径が５〜50μｍ
の範囲内にあり、ポリアセタールの含有量は80〜95重量
％な範囲内にあることを特徴とするポリアセタール組成
物が提供される。
量ポリエチレンとふっ素樹脂繊維とからなるポリアセタ
ール組成物であって、超高分子量ポリエチレンの含有量
は５〜20重量％、平均粒径は60μｍ以下、平均分子量は
120万以上の範囲内にあり、ふっ素樹脂繊維の含有量は1
5重量％以下、繊維長が1mm以下、平均直径が５〜50μｍ
の範囲内にあり、ポリアセタールの含有量は80〜95重量
％な範囲内にあることを特徴とするポリアセタール組成
物が提供される。
本発明におけるポリアセタールは、ポリアセタールホモ
ポリマー及びコポリマーを含むものであり、それらを混
合して用いることもできる。
ポリマー及びコポリマーを含むものであり、それらを混
合して用いることもできる。
本発明においては、ポリアセタールの耐摩耗性及び耐衝
撃性を改良するためにポリアセタールに上記特定の超高
分子量ポリエチレンの粉末と上記特定のふっ素樹脂繊維
を特定量配合する。
撃性を改良するためにポリアセタールに上記特定の超高
分子量ポリエチレンの粉末と上記特定のふっ素樹脂繊維
を特定量配合する。
超高分子量ポリエチレン粉末の平均粒径は60μｍ以下、
好ましくは30μｍ以下である。60μｍ超では耐衝撃性が
低下する。
好ましくは30μｍ以下である。60μｍ超では耐衝撃性が
低下する。
この超高分子量ポリエチレンの平均分子量は、120万以
上、好ましくは180万以上である。120万未満ではその超
高分子量ポリエチレンの粉末とポリアセタールとを溶融
状態で混練したとき、超高分子量ポリエチレンの粉末が
溶融してできた小滴が分散することができず、それらの
小滴が集まってポリアセタール中に不均一に分離するこ
とになり、このものを押出して、ロールで押圧しながら
冷却してシートに成形しても、そのシートは層状の剥離
が起り、本発明の目的にかなう組成物が得られない。
上、好ましくは180万以上である。120万未満ではその超
高分子量ポリエチレンの粉末とポリアセタールとを溶融
状態で混練したとき、超高分子量ポリエチレンの粉末が
溶融してできた小滴が分散することができず、それらの
小滴が集まってポリアセタール中に不均一に分離するこ
とになり、このものを押出して、ロールで押圧しながら
冷却してシートに成形しても、そのシートは層状の剥離
が起り、本発明の目的にかなう組成物が得られない。
本発明の組成物においては、上記の如き特定の超高分子
量ポリエチレンを組成物中に５〜20重量％含有してい
る。好ましくは７〜15重量％である。含有量が５重量％
未満ではその組成物及び摺動材の耐摩耗性が低く、逆に
含有量が20重量％超ではその組成物の耐衝撃性が低下す
る。
量ポリエチレンを組成物中に５〜20重量％含有してい
る。好ましくは７〜15重量％である。含有量が５重量％
未満ではその組成物及び摺動材の耐摩耗性が低く、逆に
含有量が20重量％超ではその組成物の耐衝撃性が低下す
る。
また、配合するふっ素樹脂繊維は繊維長1mm以下、好ま
しくは0.2〜0.6mm、平均直径５〜50μｍ、好ましくは10
〜40μｍのものであり、その配合量は15重量％以下、好
ましくは２〜10重量部である。
しくは0.2〜0.6mm、平均直径５〜50μｍ、好ましくは10
〜40μｍのものであり、その配合量は15重量％以下、好
ましくは２〜10重量部である。
このふっ素樹脂繊維は、ポリアセタールとのなじみを向
上させるため、エネルギー線や化学処理剤等によって表
面処理するのが好ましい。
上させるため、エネルギー線や化学処理剤等によって表
面処理するのが好ましい。
ふっ素樹脂繊維の長さが1mm超では、組成物の耐衝撃性
が低下する。平均直径が５μｍ未満では高速摺動時の耐
摩耗性を向上させる効果を得ることができず、50μｍ超
では耐衝撃性が低下する。
が低下する。平均直径が５μｍ未満では高速摺動時の耐
摩耗性を向上させる効果を得ることができず、50μｍ超
では耐衝撃性が低下する。
また、本発明の組成物においては、超高分子量ポリエチ
レンの配合量が増加するにしたがって耐衝撃性が低下す
る傾向にあり、また、ふっ素樹脂繊維の配合量が増加す
る場合も同様の傾向にあるので、ふっ素樹脂繊維を配合
する場合には、超高分子量ポリエチレンの配合量とふっ
素繊維の配合量とを合計した量が組成物中25重量％を超
えないようにすることが好ましい。
レンの配合量が増加するにしたがって耐衝撃性が低下す
る傾向にあり、また、ふっ素樹脂繊維の配合量が増加す
る場合も同様の傾向にあるので、ふっ素樹脂繊維を配合
する場合には、超高分子量ポリエチレンの配合量とふっ
素繊維の配合量とを合計した量が組成物中25重量％を超
えないようにすることが好ましい。
本発明の組成物及びこれを用いた摺動材について、製造
例を説明する。
例を説明する。
ポリアセタールの粉末又は粒状物、平均粒径が60μｍ以
下で平均分子量が120万以上の超高分子量ポリエチレン
及び繊維長1mm以下、平均直径５〜50μｍのふっ素樹脂
繊維とを所定量ミキサーで混合する。
下で平均分子量が120万以上の超高分子量ポリエチレン
及び繊維長1mm以下、平均直径５〜50μｍのふっ素樹脂
繊維とを所定量ミキサーで混合する。
次に、これをスクリュー型押出機等によって、ポリアセ
タールが溶融する温度、例えば180〜200℃にて混練し、
混練したものを押出機のスリット状ダイスからシート状
に押出し、冷却固化させ、例えば0.2〜5mmのシートにす
る。次に、所望の形状、例えば直径6mm、厚さ0.2〜5mm
の円板等に打抜く。又は、上記の混練物を金型の中に入
れて所望の形状に成形して摺動材とする。これらの摺動
材は、例えば電動機の軸受として好適に用いられる。
タールが溶融する温度、例えば180〜200℃にて混練し、
混練したものを押出機のスリット状ダイスからシート状
に押出し、冷却固化させ、例えば0.2〜5mmのシートにす
る。次に、所望の形状、例えば直径6mm、厚さ0.2〜5mm
の円板等に打抜く。又は、上記の混練物を金型の中に入
れて所望の形状に成形して摺動材とする。これらの摺動
材は、例えば電動機の軸受として好適に用いられる。
（発明の効果） 本発明のポリアセタール組成物は、耐摩耗性特に高速摺
動時の耐摩耗性に優れている上に耐衝撃性も高いので、
例えば電動機の回転軸端部を構成する軸受に成形加工し
て使用した場合、従来品による場合に比べて軸受の摩耗
が少く、それ故、軸受の摩耗に起因する回転軸のずれ
や、それに伴う異常振動が起きるのを防止でき、電動機
の故障を少なくすることができる。
動時の耐摩耗性に優れている上に耐衝撃性も高いので、
例えば電動機の回転軸端部を構成する軸受に成形加工し
て使用した場合、従来品による場合に比べて軸受の摩耗
が少く、それ故、軸受の摩耗に起因する回転軸のずれ
や、それに伴う異常振動が起きるのを防止でき、電動機
の故障を少なくすることができる。
（実施例及び比較例） 次に、本発明の実施例をあげるが、本発明はこれにより
制限されるものではない。なお、参考のために比較例を
あげる。実施例及び比較例の各列において使われている
成分の重量割合を第１表の上段に、製造したシートの物
性を第１表の下段に示す。
制限されるものではない。なお、参考のために比較例を
あげる。実施例及び比較例の各列において使われている
成分の重量割合を第１表の上段に、製造したシートの物
性を第１表の下段に示す。
製造したシートの物性の測定法は次の通りである。
（１）打抜き時のクラック 製造したシートから直径6mmの円板状のシート片を多数
打抜き、この切口を目視してクラックの有無を調べる。
その結果、クラックのないものを耐衝撃性が良好とし、
クラックのあるものを耐衝撃性不良とする。
打抜き、この切口を目視してクラックの有無を調べる。
その結果、クラックのないものを耐衝撃性が良好とし、
クラックのあるものを耐衝撃性不良とする。
（２）摩耗指数 サンプルシート片の上に直径3.5mmのスピンドル先端を2
80gの荷重をかけて接触させ、そのスピンドルを3000又
は3700r.p.m（回転／分）の回転速度で100時間回転させ
た場合のサンプルシート片の摩耗深さHmmを測定し、１
時間当りの摩耗度H/100を算出し、それを摩耗指数とす
る。この摩耗指数が７×10-4以下のものを耐摩耗性が良
好とする。
80gの荷重をかけて接触させ、そのスピンドルを3000又
は3700r.p.m（回転／分）の回転速度で100時間回転させ
た場合のサンプルシート片の摩耗深さHmmを測定し、１
時間当りの摩耗度H/100を算出し、それを摩耗指数とす
る。この摩耗指数が７×10-4以下のものを耐摩耗性が良
好とする。
（３）PV値 直径約50mmのシート片を打抜き、松原式摩耗試験機によ
り、このサンプルシート片とSUS304製リングとの摺動試
験を行い、サンプルシート片が融けたり、焼付いたりす
る負荷（荷重×摺動速度）の限界値を測定する。
り、このサンプルシート片とSUS304製リングとの摺動試
験を行い、サンプルシート片が融けたり、焼付いたりす
る負荷（荷重×摺動速度）の限界値を測定する。
（４）摩擦係数 サンプルシート片SUS304製リングとの摺動試験におい
て、荷重2.5kg/cm2、摺動速度0.2m/秒の負荷における摩
擦係数を摩擦摩耗試験機モデルEFM−III−Ｅ（東洋ボー
ルドウィン社製）によって測定する。
て、荷重2.5kg/cm2、摺動速度0.2m/秒の負荷における摩
擦係数を摩擦摩耗試験機モデルEFM−III−Ｅ（東洋ボー
ルドウィン社製）によって測定する。
実施例１ （ａ）アセタールコポリマー粉末50重量部と、（ｂ）超
高分子量ポリエチレン微粉末8.5重量部と、（ｃ）アセ
タールホモポリマー（デュポン社製 デルリン500）37.
5重量部及びふっ素樹脂繊維（デュポン社製、平均繊維
長0.4mm、平均直径20μｍ）４重量部をアセタールホモ
ポリマーが溶融する温度で溶融混練し、冷却固化させて
直径3mmの粒状に成形して得たペレット41.5重量部とを
混合したものをミキサーに供給しよく混合する。これを
スクリュー型押出機に供給し、ポリアセタールの溶融す
る温度（190℃を採用）で溶融混練し、スリット状ダイ
スから押出し、押出されたシート状溶融物を対になった
ロールにはさみながら冷却固化して、厚み0.5mm、巾30c
mのシートを製造した。
高分子量ポリエチレン微粉末8.5重量部と、（ｃ）アセ
タールホモポリマー（デュポン社製 デルリン500）37.
5重量部及びふっ素樹脂繊維（デュポン社製、平均繊維
長0.4mm、平均直径20μｍ）４重量部をアセタールホモ
ポリマーが溶融する温度で溶融混練し、冷却固化させて
直径3mmの粒状に成形して得たペレット41.5重量部とを
混合したものをミキサーに供給しよく混合する。これを
スクリュー型押出機に供給し、ポリアセタールの溶融す
る温度（190℃を採用）で溶融混練し、スリット状ダイ
スから押出し、押出されたシート状溶融物を対になった
ロールにはさみながら冷却固化して、厚み0.5mm、巾30c
mのシートを製造した。
製造したシートは第１表に示すように、耐衝撃性、耐摩
耗性特に摺動速度が高いときの耐摩耗性に優れ、PV値が
高く、摩擦係数が低く、摺動材として良好なものであっ
た。
耗性特に摺動速度が高いときの耐摩耗性に優れ、PV値が
高く、摩擦係数が低く、摺動材として良好なものであっ
た。
比較例１ アセタールコポリマー粉末（旭化成社製テナックＣ）90
重量部と超高分子量ポリエチレン粉末（三井石油化学工
業社製、平均粒径20μｍ、平均分子量200万）10重量部
との混合物をミキサーに供給しよく混合する。これをス
クリュー型押出機に供給し、ポリアセタールの溶融する
温度（190℃を採用）で溶融混練し、スリット状ダイス
から押出し、押出されたシート状溶融物を対になったロ
ールにはさみながら冷却固化して、厚み0.5mm、巾30cm
のシートを製造した。
重量部と超高分子量ポリエチレン粉末（三井石油化学工
業社製、平均粒径20μｍ、平均分子量200万）10重量部
との混合物をミキサーに供給しよく混合する。これをス
クリュー型押出機に供給し、ポリアセタールの溶融する
温度（190℃を採用）で溶融混練し、スリット状ダイス
から押出し、押出されたシート状溶融物を対になったロ
ールにはさみながら冷却固化して、厚み0.5mm、巾30cm
のシートを製造した。
製造したシートは第１表に示すように、本発明品に比
べ、摺動速度の高い時の耐摩耗性に劣り、またPV値及び
摩擦係数も劣るものであった。
べ、摺動速度の高い時の耐摩耗性に劣り、またPV値及び
摩擦係数も劣るものであった。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリアセタールと超高分子量ポリエチレン
とふっ素樹脂繊維とからなるポリアセタール組成物であ
って、超高分子量ポリエチレンの含有量は５〜20重量
％、平均粒径は60μｍ以下、平均分子量は120万以上の
範囲内にあり、ふっ素樹脂繊維の含有量は15重量％以
下、繊維長が1mm以下、平均直径が５〜50μｍの範囲内
にあり、ポリアセタールの含有量は80〜95重量％の範囲
内にあることを特徴とするポリアセタール組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029391A JPH0751657B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ポリアセタール組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029391A JPH0751657B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ポリアセタール組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196646A JPS63196646A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH0751657B2 true JPH0751657B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12274841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029391A Expired - Fee Related JPH0751657B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ポリアセタール組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751657B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237008A (en) * | 1990-10-22 | 1993-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyoxymethylene compositions containing linear low density polyethylene |
| DE19606948A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Hoechst Ag | Kunststoff-Formmassen mit geringerem Verschleiß |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662831B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1994-08-17 | 三ツ星ベルト株式会社 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029391A patent/JPH0751657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63196646A (ja) | 1988-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0730004B1 (en) | Thermoplastic polymer composition with improved wear properties | |
| WO2010038718A1 (ja) | 導電性ポリエチレン樹脂組成物、導電性ポリエチレン樹脂成形体、滑り軸受、および摺動シート | |
| EP0402484B1 (en) | Production of ultrahigh-molecular polyethylene sheet | |
| WO2006019651A1 (en) | Low wear resin composition having improved surface appearance | |
| JPH0379701A (ja) | 機械加工に適した窒化ホウ素含有鉄粉末混合物 | |
| US3896036A (en) | Bearing compositions | |
| KR910003442B1 (ko) | 자체 윤활성 소결 베어링 및 그 제조방법 | |
| JPH0751657B2 (ja) | ポリアセタール組成物 | |
| EP0124955A1 (en) | Polyolefin lubricant systems and polymer composites containing such lubricants | |
| JPH03292366A (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| EP0424170A2 (en) | Self-lubricated polyacetal molding compositions and molded articles formed thereof | |
| JPS6333465A (ja) | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 | |
| EP1852458A1 (en) | Method for producing finely pulverized fluororubber | |
| RU2552752C2 (ru) | Фрикционный материал | |
| CN106737982B (zh) | 豆干失重切块方法 | |
| JP2002129005A (ja) | ポリエーテル芳香族ケトン系樹脂組成物並びにフィルム及びシート | |
| JPS634945A (ja) | 導電性滑性合成樹脂シ−ト及びその製法 | |
| JPH04176801A (ja) | 快削性焼結鋼粉末 | |
| JP2000192169A (ja) | 摺動接点材料 | |
| Lacatus et al. | The effect of fusion and physical aging on the toughness of poly (vinyl chloride) | |
| JPS59179659A (ja) | 含油合成樹脂組成物 | |
| JPS5832910B2 (ja) | 集電用すり板 | |
| JP3797420B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| CN103060601A (zh) | 氧化物增强滑动电接触合金及其层状复合材料 | |
| JPH0254411B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |