JP2509090B2 - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2509090B2 JP2509090B2 JP62067566A JP6756687A JP2509090B2 JP 2509090 B2 JP2509090 B2 JP 2509090B2 JP 62067566 A JP62067566 A JP 62067566A JP 6756687 A JP6756687 A JP 6756687A JP 2509090 B2 JP2509090 B2 JP 2509090B2
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- Japan
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- polyester resin
- weight
- parts
- resin composition
- molecular weight
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリエステル樹脂組成物に関するものであ
り、更に詳しくはポリエステル樹脂が本来有する優れた
性質に加えて摩擦・摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性および
耐吸水性に優れたポリエステル樹脂組成物に関するもの
である。
り、更に詳しくはポリエステル樹脂が本来有する優れた
性質に加えて摩擦・摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性および
耐吸水性に優れたポリエステル樹脂組成物に関するもの
である。
（従来技術） ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レートに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂は、耐薬
品性、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、
耐燃性、自己潤滑性に優れているためギア、カム、軸
受、電動工具部品、コネクター、プラグ、ヒューズケー
ス等広汎な用途に用いられている。
レートに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂は、耐薬
品性、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、
耐燃性、自己潤滑性に優れているためギア、カム、軸
受、電動工具部品、コネクター、プラグ、ヒューズケー
ス等広汎な用途に用いられている。
しかしながら、一般にポリエステル樹脂は単独では熱
変形温度が、機械的強さ、耐衝撃が充分ではない為、こ
れらを一層改善するために通常ガラス繊維をポリエステ
ル樹脂に配合することが行なわれている。
変形温度が、機械的強さ、耐衝撃が充分ではない為、こ
れらを一層改善するために通常ガラス繊維をポリエステ
ル樹脂に配合することが行なわれている。
また、結晶性樹脂特有の自己潤滑性に優れているとは
言え、摺動部品としてみた場合、限界PV値が比較的小さ
い為、低負荷の用途に限定されている。
言え、摺動部品としてみた場合、限界PV値が比較的小さ
い為、低負荷の用途に限定されている。
尚、ここでいう限界PV値とは、一般に軸受材料が、あ
る一定面圧Ｐ（kg/cm2）と周速Ｖ（m/min）以上になる
と材料が融けたり、焼け付いたりする負荷の限界値を示
す。従って限界PV値が大きい程、摩擦・摩耗性は良好で
あり、高負荷に耐えることを意味する。
る一定面圧Ｐ（kg/cm2）と周速Ｖ（m/min）以上になる
と材料が融けたり、焼け付いたりする負荷の限界値を示
す。従って限界PV値が大きい程、摩擦・摩耗性は良好で
あり、高負荷に耐えることを意味する。
このため、従来からポリエステル樹脂の摩擦・摩耗特
性を改善するためにポリ四フッ化エチレン微粉末（以下
PTFEと略す）、二硫化モリブデン、グラファイト、炭素
繊維等の固体潤滑剤を添加することが行なわれている。
性を改善するためにポリ四フッ化エチレン微粉末（以下
PTFEと略す）、二硫化モリブデン、グラファイト、炭素
繊維等の固体潤滑剤を添加することが行なわれている。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらの固体潤滑剤はいずれも高価であり、
多量に配合すると価格面からの制約のみならず、炭素繊
維を除く他の固体潤滑では、耐衝撃強度を著しく損なう
ため実用上問題であった。
多量に配合すると価格面からの制約のみならず、炭素繊
維を除く他の固体潤滑では、耐衝撃強度を著しく損なう
ため実用上問題であった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し安価で摩擦
・摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性が優れかつ吸水率の低い
ポリエステル樹脂組成物を提供する事を目的とする。
・摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性が優れかつ吸水率の低い
ポリエステル樹脂組成物を提供する事を目的とする。
（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところはポリエステル樹脂
100重量部に対してガラス繊維10〜100重量部、平均分子
量が粘度法で100万以上、光散乱法で300万以上の超高分
子量ポリエチレン１〜50重量部を均一に分散したポリエ
ステル樹脂組成物であり、得られた樹脂組成物は摩擦・
摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性、耐吸水性において優れて
いる。
100重量部に対してガラス繊維10〜100重量部、平均分子
量が粘度法で100万以上、光散乱法で300万以上の超高分
子量ポリエチレン１〜50重量部を均一に分散したポリエ
ステル樹脂組成物であり、得られた樹脂組成物は摩擦・
摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性、耐吸水性において優れて
いる。
本発明において使用するポリエステル樹脂は、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等
に代表される。
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等
に代表される。
また、本発明において用いられるガラス繊維は繊維径
φ３〜20μｍ好ましくは６〜13μｍ、繊維長70〜6000μ
ｍ好ましくは100〜3000μｍでポリエステル樹脂との接
着を向上させるためにガラス繊維をシラン系カップリン
グ剤で処理したものを使用することが好ましい。
φ３〜20μｍ好ましくは６〜13μｍ、繊維長70〜6000μ
ｍ好ましくは100〜3000μｍでポリエステル樹脂との接
着を向上させるためにガラス繊維をシラン系カップリン
グ剤で処理したものを使用することが好ましい。
例えばNEGチョップドストランドECS−03T−191（日本
電気硝子（株）製）、NEDチョップドストランドECS−03
T−187（日本電気硝子（株）製）、NEGガラスパウダーE
PG−70M−70E（日本電子硝子（株）製）等がある。
電気硝子（株）製）、NEDチョップドストランドECS−03
T−187（日本電気硝子（株）製）、NEGガラスパウダーE
PG−70M−70E（日本電子硝子（株）製）等がある。
また、本発明において使用する超高分子量ポリエチレ
ンは粘度法による平均分子量が100万以上、光散乱法で3
00万以上の分子量を有し、例えば三井石油化学工業
（株）のハイゼックスミリオンやミペロン、ヘキスト社
のホスタレンGUR等が挙げられる。
ンは粘度法による平均分子量が100万以上、光散乱法で3
00万以上の分子量を有し、例えば三井石油化学工業
（株）のハイゼックスミリオンやミペロン、ヘキスト社
のホスタレンGUR等が挙げられる。
上記超高分子量ポリエチレンの粉末の粒子径は約200
μｍ以下で好ましくは50μｍ以下であり、成形時にも流
動せずにその形状を保持してポリエステル樹脂組成物中
に均一に分散し、また固体潤滑剤として作用する。これ
らのドライブレンド物を直接シングルスクリューにより
射出成形品、押出成形品を得ようとしてもポリエステル
樹脂と超高分子量ポリエチレンとの分散が悪く、均一な
成形品を得ることが困難である。そのため、例えば、２
軸押出機、１軸押出機等により予め均一に混練し、溶融
固化した樹脂ペレットを得る事が望ましい。
μｍ以下で好ましくは50μｍ以下であり、成形時にも流
動せずにその形状を保持してポリエステル樹脂組成物中
に均一に分散し、また固体潤滑剤として作用する。これ
らのドライブレンド物を直接シングルスクリューにより
射出成形品、押出成形品を得ようとしてもポリエステル
樹脂と超高分子量ポリエチレンとの分散が悪く、均一な
成形品を得ることが困難である。そのため、例えば、２
軸押出機、１軸押出機等により予め均一に混練し、溶融
固化した樹脂ペレットを得る事が望ましい。
尚、本発明ではポリエステル樹脂100重量部に対して
ガラス繊維を10〜100重量部添加するが、10重量部未満
では熱変形温度の向上はわずかであり、100重量部を越
えると樹脂ペレットの製造が困難となる。
ガラス繊維を10〜100重量部添加するが、10重量部未満
では熱変形温度の向上はわずかであり、100重量部を越
えると樹脂ペレットの製造が困難となる。
更に、本発明では超高分子量ポリエチレンの添加量は
ポリエステル樹脂100重量部に対して１〜50重量部であ
り、好ましくは３〜30重量部である。１重量部未満では
摩擦・摩耗特性の効果はわずかであり、50重量部を越え
ると機械的強度の低下が大きくなる。
ポリエステル樹脂100重量部に対して１〜50重量部であ
り、好ましくは３〜30重量部である。１重量部未満では
摩擦・摩耗特性の効果はわずかであり、50重量部を越え
ると機械的強度の低下が大きくなる。
本発明の組成物から得られる成形品は融点が136℃と
いう低融点の超高分子量ポリエチレンを用いているにも
かかわらず、意外な事に熱変形温度が向上し、加えて摩
擦・摩耗特性、耐衝撃性、耐吸水性が向上する。
いう低融点の超高分子量ポリエチレンを用いているにも
かかわらず、意外な事に熱変形温度が向上し、加えて摩
擦・摩耗特性、耐衝撃性、耐吸水性が向上する。
尚、本発明において必要に応じてその他の強化剤、固
体潤滑剤、例えば２硫化モリブデン、グラファイト、４
フッ化エチレン、ステアリン酸およびその金属塩、ワッ
クス、オイル、充填剤、例えば炭酸カルシウム、クレ
ー、シリカ、着色剤等を配合しても良い。こうして得ら
れたポリエステル樹脂組成物とテストピース用金型を用
いて射出成形を行ない、得られたテストピースを用いて
物性を測定した。以下本発明を実施例を用いてさらに詳
述するが、無論この範囲に限定するものではない。
体潤滑剤、例えば２硫化モリブデン、グラファイト、４
フッ化エチレン、ステアリン酸およびその金属塩、ワッ
クス、オイル、充填剤、例えば炭酸カルシウム、クレ
ー、シリカ、着色剤等を配合しても良い。こうして得ら
れたポリエステル樹脂組成物とテストピース用金型を用
いて射出成形を行ない、得られたテストピースを用いて
物性を測定した。以下本発明を実施例を用いてさらに詳
述するが、無論この範囲に限定するものではない。
尚、各種の物性の測定は以下の方法によった。
（１）摩擦・摩耗特性（限界PV値）松原式スラスト試験
機Ｖ＝15m/min （２）アイゾット衝撃強度 ASTM−D256（ノッチ付） （３）熱変形温度 ASTM−D648（18.5kg/cm2） （４）吸水率 ASTM−D570（23℃×24HRS） 実施例１ ポリブチレンテレフタレート（PBT）（type4 ヘキス
ト社製）100重量部、ガラス繊維（ECS−03T−191 φ13
μｍ×3mml 日本電気硝子（株）製）40重量部、超高分
子量ポリエチレン（以下UHMW−PEと略す）（ミペロンXM
220平均粒子径30μｍ）５重量部をポリエチレン製袋内
で予め混合して、２軸押出機（PCM−45、池貝鉄工
（株）製）により240℃で溶融混練しペレタイザーでペ
レット状にし、このペレット樹脂をテストピース用金型
と射出成形機（アンケルベルグ V15−75 日本製鋼所
（株）製）を用いてシリンダー温度240℃で射出成形し
てテストピースを作成した。このテストピースを用いて
各種物性を測定した値を表１に示す。
機Ｖ＝15m/min （２）アイゾット衝撃強度 ASTM−D256（ノッチ付） （３）熱変形温度 ASTM−D648（18.5kg/cm2） （４）吸水率 ASTM−D570（23℃×24HRS） 実施例１ ポリブチレンテレフタレート（PBT）（type4 ヘキス
ト社製）100重量部、ガラス繊維（ECS−03T−191 φ13
μｍ×3mml 日本電気硝子（株）製）40重量部、超高分
子量ポリエチレン（以下UHMW−PEと略す）（ミペロンXM
220平均粒子径30μｍ）５重量部をポリエチレン製袋内
で予め混合して、２軸押出機（PCM−45、池貝鉄工
（株）製）により240℃で溶融混練しペレタイザーでペ
レット状にし、このペレット樹脂をテストピース用金型
と射出成形機（アンケルベルグ V15−75 日本製鋼所
（株）製）を用いてシリンダー温度240℃で射出成形し
てテストピースを作成した。このテストピースを用いて
各種物性を測定した値を表１に示す。
実施例２ 実施例１においてUHMW−PE 10重量部を用いた以外は
実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得
た。各種物性を表１に示す。
実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得
た。各種物性を表１に示す。
実施例３ 実施例１においてUHMW−PE 20重量部を用いた以外は
実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得
た。各種物性を表１に示す。
実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得
た。各種物性を表１に示す。
実施例４ 実施例１においてUHMW−PE 30重量を用いた以外は実
施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得た。
各種物性を表１に示す。
施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得た。
各種物性を表１に示す。
実施例５ 実施例１においてUHMW−PE 10重量部、グラファイト
（ATNo.30 粒子径0.5〜７μｍ オリエンタル産業
（株）製）10重量部を用いた以外は実施例１と全く同一
の操作を行ないテストピースを得た。各種物性を表１に
示す。
（ATNo.30 粒子径0.5〜７μｍ オリエンタル産業
（株）製）10重量部を用いた以外は実施例１と全く同一
の操作を行ないテストピースを得た。各種物性を表１に
示す。
比較例１ PBT（type4 ヘキスト社製）を単独で240℃で２軸押
出機（PCM−45 池貝鉄工（株）製）により溶融混練し
ペレタイザーでペレット状にし、このペレットをテスト
ピース用金型と射出成形機（アンケルベルグ V15−75
日本製鋼所（株）製）を用いてシリンダー温度240℃
で射出成形してテストピースを作製した。このテストピ
ースを用いて各種物性を測定した値を表１に示す。
出機（PCM−45 池貝鉄工（株）製）により溶融混練し
ペレタイザーでペレット状にし、このペレットをテスト
ピース用金型と射出成形機（アンケルベルグ V15−75
日本製鋼所（株）製）を用いてシリンダー温度240℃
で射出成形してテストピースを作製した。このテストピ
ースを用いて各種物性を測定した値を表１に示す。
比較例２ 実施例１においてUHMW−PEを全く使用しなかった以外
は、実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを
得た。各種物性を表１に示す。
は、実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを
得た。各種物性を表１に示す。
（効果） 表１から明らかなように本発明のポリエステル樹脂組
成物は、ポリエステル樹脂にガラス繊維と特定の粒子径
をもつUHMW−PEを含有している為、摩擦・摩耗特性、ア
イゾット衝撃値、熱変形温度および耐吸水性等の物性が
向上している。
成物は、ポリエステル樹脂にガラス繊維と特定の粒子径
をもつUHMW−PEを含有している為、摩擦・摩耗特性、ア
イゾット衝撃値、熱変形温度および耐吸水性等の物性が
向上している。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル樹脂100重量部に対してガラ
ス繊維10〜100重量部、平均分子量が粘度法で100万以
上、光散乱法で300万以上の超高分子量ポリエチレン１
〜50重量部を均一に分散したことを特徴とするポリエス
テル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067566A JP2509090B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067566A JP2509090B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230762A JPS63230762A (ja) | 1988-09-27 |
| JP2509090B2 true JP2509090B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=13348635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62067566A Expired - Lifetime JP2509090B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509090B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19606948A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Hoechst Ag | Kunststoff-Formmassen mit geringerem Verschleiß |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615434B2 (ja) * | 1973-10-15 | 1981-04-10 | ||
| JPS601254A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Toray Ind Inc | 摺動用チューブ |
| JPS60144351A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0662810B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1994-08-17 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリオレフイン粉末組成物 |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP62067566A patent/JP2509090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63230762A (ja) | 1988-09-27 |
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