JPS63317548A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS63317548A JPS63317548A JP15408987A JP15408987A JPS63317548A JP S63317548 A JPS63317548 A JP S63317548A JP 15408987 A JP15408987 A JP 15408987A JP 15408987 A JP15408987 A JP 15408987A JP S63317548 A JPS63317548 A JP S63317548A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステル樹脂組成物に関するものであり、
更に詳しくはポリエステル樹脂が本来有する優れた性質
に加えて、摩擦・摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性に優れた
ポリエステル樹脂組成物に関するものである。
更に詳しくはポリエステル樹脂が本来有する優れた性質
に加えて、摩擦・摩耗特性、耐衝撃性、耐熱性に優れた
ポリエステル樹脂組成物に関するものである。
（従来技術）
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ートに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂は、耐薬品
性、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、耐
燃性、自己潤滑性に優れているためギア、カム、軸受、
電動工具部品、コネクター、プラグ、ヒユーズケース等
広汎な用途に用いられている。
ートに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂は、耐薬品
性、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、耐
燃性、自己潤滑性に優れているためギア、カム、軸受、
電動工具部品、コネクター、プラグ、ヒユーズケース等
広汎な用途に用いられている。
しかしながら一般にポリエステル樹脂は、単独では熱変
形温度、機械的強さ、耐衝撃性等が十分でないため、こ
れらを一層改善するために通常ガラス繊維をポリエステ
ル樹脂に配合することが行なわれている。
形温度、機械的強さ、耐衝撃性等が十分でないため、こ
れらを一層改善するために通常ガラス繊維をポリエステ
ル樹脂に配合することが行なわれている。
また、結晶性樹脂特有の自己潤滑性に優れているとは言
え、摺動部品としてみた場合、限界ＰＶ値が比較的小さ
い為、低負荷の用途に限定されている。
え、摺動部品としてみた場合、限界ＰＶ値が比較的小さ
い為、低負荷の用途に限定されている。
尚、ここでいう限界ＰＶ値とは、一般に軸受材料が、あ
る一定面圧Ｐ （ｋｇ／ｃｍ２）と周速Ｖ（ｍ／ｍ１ｎ
）以上になると材料が融けたり、焼は付いたりする負荷
の限界値を示す。従って限界ＰＶ値が大きい程、摩擦・
摩耗特性は良好であり、高負荷に耐えることを意味する
。
る一定面圧Ｐ （ｋｇ／ｃｍ２）と周速Ｖ（ｍ／ｍ１ｎ
）以上になると材料が融けたり、焼は付いたりする負荷
の限界値を示す。従って限界ＰＶ値が大きい程、摩擦・
摩耗特性は良好であり、高負荷に耐えることを意味する
。
このため、従来からポリエステル樹脂の摩擦・摩耗特性
を改善するためにポリ四フッ化エチレン微粉末（以下Ｐ
ＴＦＥと略す）、二硫化モリブデン、グラファイト、炭
素繊維等の固体潤滑剤を添加することが行なわれている
。
を改善するためにポリ四フッ化エチレン微粉末（以下Ｐ
ＴＦＥと略す）、二硫化モリブデン、グラファイト、炭
素繊維等の固体潤滑剤を添加することが行なわれている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、これらの固体潤滑剤はいずれも高価であり、多
量に配合すると価格面からの制約のみならず、炭素繊維
を除く他の固体潤滑では、耐衝撃強度を著しく損なうた
め実用上問題であった。
量に配合すると価格面からの制約のみならず、炭素繊維
を除く他の固体潤滑では、耐衝撃強度を著しく損なうた
め実用上問題であった。
本発明は上記従来技術の問題点を解決し安価でＭ擦・摩
耗特性、耐衝撃性、耐熱性が優れたポリエステル樹脂組
成物を提供する事を目的とする。
耗特性、耐衝撃性、耐熱性が優れたポリエステル樹脂組
成物を提供する事を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴とするところはポリエステル樹脂１
００重量部に対してガラス繊維１０〜１００重量部、炭
素数２８〜８２の直鎖脂肪酸のエステル又はおよび金属
塩１〜１２重量部を均一に溶融混練したポリエステル樹
脂組成物であり、得られた樹脂組成物は摩擦・摩耗特性
、耐衝撃性、耐熱性において優れている。
００重量部に対してガラス繊維１０〜１００重量部、炭
素数２８〜８２の直鎖脂肪酸のエステル又はおよび金属
塩１〜１２重量部を均一に溶融混練したポリエステル樹
脂組成物であり、得られた樹脂組成物は摩擦・摩耗特性
、耐衝撃性、耐熱性において優れている。
本発明において使用するポリエステル樹脂は、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等に
代表される。
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等に
代表される。
また、本発明において用いられるガラス繊維は繊維径φ
８〜２０μｍ好ましくは６〜１３μｍ、繊維長７０〜６
０００μｍ好ましくは１００〜３０００ ｔ、ｔｍでポ
リエステル樹脂との接着を向上させるためにガラス繊維
をシラン系カップリング剤で処理したものを使用するこ
とが好ましい。
８〜２０μｍ好ましくは６〜１３μｍ、繊維長７０〜６
０００μｍ好ましくは１００〜３０００ ｔ、ｔｍでポ
リエステル樹脂との接着を向上させるためにガラス繊維
をシラン系カップリング剤で処理したものを使用するこ
とが好ましい。
例えばＮＥＣチョツプドストランドＥＣ３−０３Ｔ−１
９１−Ｇ（日本電気硝子和製）、ＮＥＣチョツプドスト
ランドＥＣ３−０３Ｔ−１８７（日本電気硝子和製）、
ＮＥＣガラスパウダーＥＰＧ−７０Ｍ−７０Ｅ （日本
電気硝子和製）等がある。
９１−Ｇ（日本電気硝子和製）、ＮＥＣチョツプドスト
ランドＥＣ３−０３Ｔ−１８７（日本電気硝子和製）、
ＮＥＣガラスパウダーＥＰＧ−７０Ｍ−７０Ｅ （日本
電気硝子和製）等がある。
また、本発明において使用する直鎖脂肪酸のエステルは
一般式 ％式％ から選ばれた基である。） で示され、また直鎖脂肪酸の金属塩は一般式％式％ ｍ＝３のときＸはＡＩ）で示される潤滑剤である。
一般式 ％式％ から選ばれた基である。） で示され、また直鎖脂肪酸の金属塩は一般式％式％ ｍ＝３のときＸはＡＩ）で示される潤滑剤である。
上記潤滑剤は粉末またはフレークであることが均一に予
備混合しやすい上で望ましく、その例として例えばヘキ
スト・ワックスＥ、ヘキスト・ワックスＯＰ１ヘキスト
・ワックスＫＦＯ（ヘキスト社製）等がある。
備混合しやすい上で望ましく、その例として例えばヘキ
スト・ワックスＥ、ヘキスト・ワックスＯＰ１ヘキスト
・ワックスＫＦＯ（ヘキスト社製）等がある。
尚、本発明ではポリエステル樹脂１００重量部に対して
ガラス繊維を１０〜１００重量部添加するが、１０重量
部未満では熱変形温度の向上はわずかであり、１００重
量部を越えると、樹脂ペレットの製造が困難となる。
ガラス繊維を１０〜１００重量部添加するが、１０重量
部未満では熱変形温度の向上はわずかであり、１００重
量部を越えると、樹脂ペレットの製造が困難となる。
更に、本発明では上記ワックスの添加量はポリエステル
樹脂１００重量部に対して１〜１２重量部である。１重
量部未満では摩擦・摩耗特性の向上はわずかであり、１
２重量部を越えるとスクリューへの食い込み性が悪くな
る。
樹脂１００重量部に対して１〜１２重量部である。１重
量部未満では摩擦・摩耗特性の向上はわずかであり、１
２重量部を越えるとスクリューへの食い込み性が悪くな
る。
本発明においては必要に応じてその他の強化剤、固体潤
滑剤、例えば２硫化モリブデン、グラファイト、４フツ
化エチレン、ステアリン酸およびその金属塩、上記以外
の他のワックス、オイル、充填剤、例えば炭酸カルシウ
ム、クレー、シリカ、着色剤等を配合しても良い。こう
して得られたポリエステル樹脂組成物とテストピース用
金型を用いて射出成形を行ない、得られたテストピース
の物性を測定した。以下本発明を実施例を用いてさらに
詳述するが、熱論この範囲に限定するものではない。
滑剤、例えば２硫化モリブデン、グラファイト、４フツ
化エチレン、ステアリン酸およびその金属塩、上記以外
の他のワックス、オイル、充填剤、例えば炭酸カルシウ
ム、クレー、シリカ、着色剤等を配合しても良い。こう
して得られたポリエステル樹脂組成物とテストピース用
金型を用いて射出成形を行ない、得られたテストピース
の物性を測定した。以下本発明を実施例を用いてさらに
詳述するが、熱論この範囲に限定するものではない。
尚、各種の物性の測定は以下の方法によった。
（１）摩擦・摩耗特性 松原式スラスト試験（限界ｐ
ｖ値） Ｖ＝ １５ｍ／ｍｉｎ、対銅、無潤滑 （２）アイゾツト衝撃値 ＡＳＴＭ−Ｄ２５８ （ノツ
チ付き）（３）熱変形温度 ＡＳＴＭ−Ｄ６４８
（１８、５ｋｇ／ｃｍ” ） 実施例１ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ ）（ｔｙｐｅ４
ヘキスト社製）１００重量部、ガラス繊維（ＥＣ３−
０３Ｔ−１９１−Ｇ φ９μｍＸ３ｍｍ１日本電気硝
子■製）６０重量部、ワックス粉末（ヘキスト・ワック
スＥ ヘキスト社製）３重量部をポリエチレン製袋内で
予め混合して、２軸押出機（ＰＣＭ−４５池貝鉄工■製
）により２４０℃で溶融混練しペレタイザーでペレット
状にし、このペレット樹脂をテストピース用金型と射出
成形機（アンケルベルブ Ｖ１５−７５ 日本製鋼所
■製）を用いてシリンダ一温度２４０℃で射出成形して
テストピースを作成した。このテストピースを用いて限
界ＰＶ値、アイゾツト衝撃値および熱変形温度を測定し
た値を表１に示す。
ｖ値） Ｖ＝ １５ｍ／ｍｉｎ、対銅、無潤滑 （２）アイゾツト衝撃値 ＡＳＴＭ−Ｄ２５８ （ノツ
チ付き）（３）熱変形温度 ＡＳＴＭ−Ｄ６４８
（１８、５ｋｇ／ｃｍ” ） 実施例１ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ ）（ｔｙｐｅ４
ヘキスト社製）１００重量部、ガラス繊維（ＥＣ３−
０３Ｔ−１９１−Ｇ φ９μｍＸ３ｍｍ１日本電気硝
子■製）６０重量部、ワックス粉末（ヘキスト・ワック
スＥ ヘキスト社製）３重量部をポリエチレン製袋内で
予め混合して、２軸押出機（ＰＣＭ−４５池貝鉄工■製
）により２４０℃で溶融混練しペレタイザーでペレット
状にし、このペレット樹脂をテストピース用金型と射出
成形機（アンケルベルブ Ｖ１５−７５ 日本製鋼所
■製）を用いてシリンダ一温度２４０℃で射出成形して
テストピースを作成した。このテストピースを用いて限
界ＰＶ値、アイゾツト衝撃値および熱変形温度を測定し
た値を表１に示す。
実施例２
実施例１においてワックス粉末（ヘキスト・ワックスＥ
）の替わりにワックス粉末（ヘキスト・ワックス ＯＰ
ヘキスト社製）３重量部を用いた以外は実施例１と全
く同一の操作を行ないテストピースを得た。限界ＰＶ値
、アイゾツト衝撃値および熱変形温度を表１に示す。
）の替わりにワックス粉末（ヘキスト・ワックス ＯＰ
ヘキスト社製）３重量部を用いた以外は実施例１と全
く同一の操作を行ないテストピースを得た。限界ＰＶ値
、アイゾツト衝撃値および熱変形温度を表１に示す。
実施例８
実施例１においてワックス粉末（ヘキスト・ワックスＥ
）の替わりにワックスフレーク（ヘキスト・ワックスＫ
ＦＯ）３重量部を用いた以外は実施例１と全く同一の操
作を行ないテストピースを得た。
）の替わりにワックスフレーク（ヘキスト・ワックスＫ
ＦＯ）３重量部を用いた以外は実施例１と全く同一の操
作を行ないテストピースを得た。
限界ＰＶ値、アイゾツト衝撃値および熱変形温度を表１
に示す。
に示す。
実施例４
実施例１においてワックス粉末（ヘキスト・ワックスＥ
）を６重量部用いた以外は実施例１と全く同一の操作を
行ないテストピースを得た。限界ｐｖ値、アイゾツト衝
撃値および熱変形温度を表１に示す。
）を６重量部用いた以外は実施例１と全く同一の操作を
行ないテストピースを得た。限界ｐｖ値、アイゾツト衝
撃値および熱変形温度を表１に示す。
比較例Ｉ
ＰＢＴ（ｔｙｐｅ４ ヘキスト社製）を単独で２４０
℃で２軸押出機（ＰＣＭ ４５ 池貝鉄工■製）に
より溶融混練しペレタイザーでペレット状にし、このペ
レットをテストピース用金型と射出成形機（アンケルベ
ルブ Ｖ１５−７５ 日本製鋼所■製）を用いてシリ
ンダ一温度２４０℃で射出成形してテストピースを作製
した。このテストピースを用いて限界ＰＶ値、アイゾツ
ト衝撃値および熱変形温度を測定した。結果を表１に示
す。
℃で２軸押出機（ＰＣＭ ４５ 池貝鉄工■製）に
より溶融混練しペレタイザーでペレット状にし、このペ
レットをテストピース用金型と射出成形機（アンケルベ
ルブ Ｖ１５−７５ 日本製鋼所■製）を用いてシリ
ンダ一温度２４０℃で射出成形してテストピースを作製
した。このテストピースを用いて限界ＰＶ値、アイゾツ
ト衝撃値および熱変形温度を測定した。結果を表１に示
す。
比較例２
実施例１においてワックス粉末（ヘキスト・ワックスＥ
）を全く使用しなかった以外は実施例１と全く同一の操
作を行ないテストピースを得た。限界ＰＶ値、アイゾツ
ト衝撃値および熱変形温度を表１に示す。
）を全く使用しなかった以外は実施例１と全く同一の操
作を行ないテストピースを得た。限界ＰＶ値、アイゾツ
ト衝撃値および熱変形温度を表１に示す。
比較例３
実施例１においてワックス粉末（ヘキスト・ワックスＥ
）の替わりにステアリン酸モノグリセライド粉末（ブリ
アンＭ−１松本油脂製薬社製）３重量部を用いた以外は
実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得た
。限界ＰＶ値、アイゾツト衝撃値および熱変形温度を表
１に示す。
）の替わりにステアリン酸モノグリセライド粉末（ブリ
アンＭ−１松本油脂製薬社製）３重量部を用いた以外は
実施例１と全く同一の操作を行ないテストピースを得た
。限界ＰＶ値、アイゾツト衝撃値および熱変形温度を表
１に示す。
比較例４
実施例１においてワックス粉末（ヘキスト・ワックスＥ
）の替わりジメチルシリコーン（ＫＦ−９６１０００ｃ
ｐ ｓ （ｇ越シリコーン社製）３重量部を用いた
以外は実施例１と全く同一の操作を行ないテストピース
を得た。限界ＰＶ値、アイゾツト衝撃値と熱変形温度を
表１に示す。
）の替わりジメチルシリコーン（ＫＦ−９６１０００ｃ
ｐ ｓ （ｇ越シリコーン社製）３重量部を用いた
以外は実施例１と全く同一の操作を行ないテストピース
を得た。限界ＰＶ値、アイゾツト衝撃値と熱変形温度を
表１に示す。
（効果）
以上のように本発明の樹脂組成物は、他素数２８〜３２
の直鎖飽和カルボン酸のエステルおよび、又はその金属
塩を添加すれば、ガラス繊維の補強効果と相まって他の
潤滑剤の添加による効果よりも著しく限界ＰＶ値が向上
し、÷摩擦・摩耗特性が優れている。
の直鎖飽和カルボン酸のエステルおよび、又はその金属
塩を添加すれば、ガラス繊維の補強効果と相まって他の
潤滑剤の添加による効果よりも著しく限界ＰＶ値が向上
し、÷摩擦・摩耗特性が優れている。
特許出願人 三ツ星ベルト株式会社
手続補正書（自発）
１、事件の表示
昭和６２年特許願第１５４０８９号
２、発明の名称
ポリエステル樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 神戸市長田区浜添通４丁目１番２１号名称 （６
０６）三ツ星ベルト株式傘社゛＼９゛２ ６、補正の内容 （１）明細書筒６頁４行目から５行目にかけて「その例
として」とあるのを削除する。
０６）三ツ星ベルト株式傘社゛＼９゛２ ６、補正の内容 （１）明細書筒６頁４行目から５行目にかけて「その例
として」とあるのを削除する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル樹脂１００重量部に対してガラス繊維
１０〜１００重量部と、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［ここでｎ＝２７〜３１であり、Ｒは−（ＣＨ＿２）−
＿２、−（ＣＨ＿２）−＿４、▲数式、化学式、表等が
あります▼又は▲数式、化学式、表等があります▼］で
表される直鎖脂肪酸のエステルのうち一種以上、又は及
び一般式▲数式、化学式、表等があります▼ （ここでｎ＝２７〜３１、ｍ＝１〜３であり、ｍ＝１の
ときＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ ｍ＝２のときＸはＣａ、Ｚｎ、Ｍｇ ｍ＝３のときＸはＡｌ） で表わされる直鎖脂肪酸の金属塩のうち１種以上を１〜
１２重量部均一に溶融混練したことを特徴とするポリエ
ステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408987A JPS63317548A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408987A JPS63317548A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317548A true JPS63317548A (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15576656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15408987A Pending JPS63317548A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63317548A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081571A1 (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-02 | Wintech Polymer Ltd. | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び薄肉成形品 |
| JP2018111797A (ja) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 三浦工業株式会社 | 摺動材料 |
| WO2018233350A1 (zh) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | 方达能源集团有限公司 | 偏航制动器隔衬垫及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5182345A (ja) * | 1975-01-06 | 1976-07-19 | Toyo Boseki | Horiesuterusoseibutsu |
| JPS5632537A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Toray Ind Inc | Polyester composition for molding |
| JPS5755955A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS62141055A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15408987A patent/JPS63317548A/ja active Pending
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| US11261322B2 (en) | 2017-06-20 | 2022-03-01 | Forda Energy Uk Limited | Yaw brake lining and method of producing the same |
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