JPS61285256A - ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61285256A JPS61285256A JP12901685A JP12901685A JPS61285256A JP S61285256 A JPS61285256 A JP S61285256A JP 12901685 A JP12901685 A JP 12901685A JP 12901685 A JP12901685 A JP 12901685A JP S61285256 A JPS61285256 A JP S61285256A
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- Japan
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- ultra
- weight polyethylene
- polyphenylene sulfide
- mineral oil
- molecular weight
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌ）発明の目的
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリフェニレンサルファイド樹脂の優れた耐熱
性、強度特性を維持するとともに、耐摩性が良好で自己
潤滑性を有するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
に関するものである。
性、強度特性を維持するとともに、耐摩性が良好で自己
潤滑性を有するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
に関するものである。
〈従来技術の問題点〉
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下ＰＰＳという）
は、２ＢＯ℃という高温下での長期使用に耐えるエンジ
ニアリングプラスチックとして近年需要が増大しており
、ギア、軸受、カムといった機構部品に使用されている
。
は、２ＢＯ℃という高温下での長期使用に耐えるエンジ
ニアリングプラスチックとして近年需要が増大しており
、ギア、軸受、カムといった機構部品に使用されている
。
しかしながらＰＰＳはそれ自体自己潤滑性に乏しく、シ
かも、現在補強材として主にガラス繊維が使用されてい
るため、耐摩性、相手材攻撃性はさらに不利であり、摺
動部品として用いるには、潤滑性を付与しなくてはなら
ない。
かも、現在補強材として主にガラス繊維が使用されてい
るため、耐摩性、相手材攻撃性はさらに不利であり、摺
動部品として用いるには、潤滑性を付与しなくてはなら
ない。
ＰＰＳに潤滑性を付与する方法としては、ＰＰＳに二硫
化モリブデンと二酸化アンチモンを所定の比率で添加す
る方法（米国特許第３８８２０３０号）、あるいはＰＰ
Ｓに固体潤滑剤であるフッ素樹脂と黒鉛との所定の比率
にさらに常温で液状の潤滑油を添加する方法（特公昭５
Ｂ−５０１２４）あるいはＰＰＳにフッ素樹脂と金属酸
化物と金属粉末と芳香族ポリアミドとを必須成分として
添加する方法（特公昭６０−１１０８１）等が知られて
いる。これらの方法はＰＰＳの耐摩性及び自己潤滑性を
向上させるのに効果的であるが、いずれもフッ素樹脂あ
るいは二硫化モリブデンといった高価な固体潤滑剤を使
用するため経済的に不利である。
化モリブデンと二酸化アンチモンを所定の比率で添加す
る方法（米国特許第３８８２０３０号）、あるいはＰＰ
Ｓに固体潤滑剤であるフッ素樹脂と黒鉛との所定の比率
にさらに常温で液状の潤滑油を添加する方法（特公昭５
Ｂ−５０１２４）あるいはＰＰＳにフッ素樹脂と金属酸
化物と金属粉末と芳香族ポリアミドとを必須成分として
添加する方法（特公昭６０−１１０８１）等が知られて
いる。これらの方法はＰＰＳの耐摩性及び自己潤滑性を
向上させるのに効果的であるが、いずれもフッ素樹脂あ
るいは二硫化モリブデンといった高価な固体潤滑剤を使
用するため経済的に不利である。
２）６発明の構成
本発明者らは、より安価な方法でＰＰＳに潤滑性を付与
する方法を鋭意検討した結果本発明に到達したものであ
る。
する方法を鋭意検討した結果本発明に到達したものであ
る。
即ちＰＰＳに安価な超高分子量ポリエチレンを添加する
ことにより、高価なフッ素樹脂を添加したのと同等の潤
滑性を付与する効果のあることを見い出したものである
。さらにＰＰＳに超高分子量ポリエチレンと鉱油とを組
み合わせて用いることに７より、高荷重域での使用にお
いて超高分子量ポリエチレンを単独で添加した場合より
も耐摩性に優れていることを見い出したものであり、成
形加工時の油分離を防ぎ、ＰＰＳと同等の加工性を維持
するには、その融点がＰＰＳの加工温度（３００〜３５
０℃）よりも高い有機・無機粉末を併用することがを用
であることを見い出したものである。あらかじめ超高分
子量ポリエチレンを鉱油で膨潤させた後ＰＰＳに添加す
ることにより、多量の鉱油を油分離なく ｐｐｓに分散
させることが出来、耐摩性の向上に有効であることも同
時に見い出した。この場合、鉱油で膨潤させた超高分子
量ポリエチレンを粉砕した後、ＰＰＳに添加するには、
その融点がＰＰＳの加工温度よりも高い有機・無機粉末
をあらかじめ鉱油で超高分子量ポリエチレンを膨潤させ
る際に添加することが、粉砕性の向上及び油分離を防ぐ
ために有効であることを見い出した。
ことにより、高価なフッ素樹脂を添加したのと同等の潤
滑性を付与する効果のあることを見い出したものである
。さらにＰＰＳに超高分子量ポリエチレンと鉱油とを組
み合わせて用いることに７より、高荷重域での使用にお
いて超高分子量ポリエチレンを単独で添加した場合より
も耐摩性に優れていることを見い出したものであり、成
形加工時の油分離を防ぎ、ＰＰＳと同等の加工性を維持
するには、その融点がＰＰＳの加工温度（３００〜３５
０℃）よりも高い有機・無機粉末を併用することがを用
であることを見い出したものである。あらかじめ超高分
子量ポリエチレンを鉱油で膨潤させた後ＰＰＳに添加す
ることにより、多量の鉱油を油分離なく ｐｐｓに分散
させることが出来、耐摩性の向上に有効であることも同
時に見い出した。この場合、鉱油で膨潤させた超高分子
量ポリエチレンを粉砕した後、ＰＰＳに添加するには、
その融点がＰＰＳの加工温度よりも高い有機・無機粉末
をあらかじめ鉱油で超高分子量ポリエチレンを膨潤させ
る際に添加することが、粉砕性の向上及び油分離を防ぐ
ために有効であることを見い出した。
本発明に用いるＰＰＳとは主鎖が繰り返し単位−Ｑ−８
−で主として構成される樹脂を指し、部分的に酸化され
たり分枝又は架橋した構造を有したものでも何らさしつ
かえはない。このＰＰＳが粉末伏となったもの、あるい
はガラスファイバー、カーボンファイバー等の既存の無
機あるいは有機ファイバーで強化され、ペレット状とな
ったものを、本発明に供することが出来る。
−で主として構成される樹脂を指し、部分的に酸化され
たり分枝又は架橋した構造を有したものでも何らさしつ
かえはない。このＰＰＳが粉末伏となったもの、あるい
はガラスファイバー、カーボンファイバー等の既存の無
機あるいは有機ファイバーで強化され、ペレット状とな
ったものを、本発明に供することが出来る。
本発明に用いる超高分子量ポリエチレンとしては、その
分子量が粘度法で５０万以上であればよく、一般に市販
されている粉末伏のものを本発明に供することが出来る
。超高分子量ポリエチレンの添加量としては１〜１０重
量％が適当であり、 １０ｆｉ量％を超えて添加した場
合、ＰＰＳの特徴である耐熱性がｔｎなわれる為、望ま
しくない。
分子量が粘度法で５０万以上であればよく、一般に市販
されている粉末伏のものを本発明に供することが出来る
。超高分子量ポリエチレンの添加量としては１〜１０重
量％が適当であり、 １０ｆｉ量％を超えて添加した場
合、ＰＰＳの特徴である耐熱性がｔｎなわれる為、望ま
しくない。
本発明に用いる鉱油としてはＰＰＳの成形加工温以上で
あれば良い。鉱油の添加量としては、超高分子量ポリエ
チレンと鉱油だけを添加する場合は１〜３重量％が適当
であり、３重量％を超えると加工時に油分離が生じるた
め望ましくない。
あれば良い。鉱油の添加量としては、超高分子量ポリエ
チレンと鉱油だけを添加する場合は１〜３重量％が適当
であり、３重量％を超えると加工時に油分離が生じるた
め望ましくない。
潤滑効果をより有効とするには、鉱油の添加量は！〜Ｉ
Ｏ重ｆｆ１％であることが望ましく、油分離なく良好な
加工性を維持するには、融点がＰＰＳの加工温度（３０
０〜３５０℃）よりも高い有機・無機粉末を油担体とし
て併用することが必要である。このような有機・無機粉
末としては、比表面積の大きい活性炭、多孔率ケイ酸マ
グネシウム、カーボンブラック、炭４酸カルシウム、硫
酸バリウム等や、フッ素樹脂粉末、グラフ１イト等の固
体潤滑剤を用いることも可能である。さらに油分離なく
良好な加工性を維持するもう一つの手段としては、超高
分子量ポリエチレンをあらかじめ鉱油で膨潤させた後、
ＰＰＳに添加すればよい。この膨潤の方法は、超高分子
量ポリエチレンの融点以上の温度で鉱油を添加して、ロ
ールあるいはニーダ−等の一般の混線機で練ればよく、
超高分子量ポリエチレンは自重の５倍以上の油を吸って
膨罰する。このものをＰＰＳに添加するには、あらかじ
め粉砕しておくのが望ましいが、鉱油と超高分子量ポリ
エチレンだけの組成では、粉砕性に劣る為、膨潤処理時
に、前述した有機・無機粉末を同時に添加しておくのが
望ましく、良好な粉砕性を得ることが出来る。
Ｏ重ｆｆ１％であることが望ましく、油分離なく良好な
加工性を維持するには、融点がＰＰＳの加工温度（３０
０〜３５０℃）よりも高い有機・無機粉末を油担体とし
て併用することが必要である。このような有機・無機粉
末としては、比表面積の大きい活性炭、多孔率ケイ酸マ
グネシウム、カーボンブラック、炭４酸カルシウム、硫
酸バリウム等や、フッ素樹脂粉末、グラフ１イト等の固
体潤滑剤を用いることも可能である。さらに油分離なく
良好な加工性を維持するもう一つの手段としては、超高
分子量ポリエチレンをあらかじめ鉱油で膨潤させた後、
ＰＰＳに添加すればよい。この膨潤の方法は、超高分子
量ポリエチレンの融点以上の温度で鉱油を添加して、ロ
ールあるいはニーダ−等の一般の混線機で練ればよく、
超高分子量ポリエチレンは自重の５倍以上の油を吸って
膨罰する。このものをＰＰＳに添加するには、あらかじ
め粉砕しておくのが望ましいが、鉱油と超高分子量ポリ
エチレンだけの組成では、粉砕性に劣る為、膨潤処理時
に、前述した有機・無機粉末を同時に添加しておくのが
望ましく、良好な粉砕性を得ることが出来る。
本発明のＰＰＳ組成物の製造方法としては、通常の押出
混練機を用いることが出来るが、特に分散混練り性の高
い２軸押出機が望ましく、分散混練り後の組成物は、射
出成形等の通常の成形方法により、任意の形状に成形す
ることが可能である。
混練機を用いることが出来るが、特に分散混練り性の高
い２軸押出機が望ましく、分散混練り後の組成物は、射
出成形等の通常の成形方法により、任意の形状に成形す
ることが可能である。
以下に実施例および比較例をあげて本発明の効果を示す
。
。
（実施例１）
ガラスファイバーで強化されたＰＰＳ （フィリップス
、ベトローリアム社の商品名ライドンＲ−４）に粘−変
法での分子量が約１００万の超高分子量ポリエチレン（
三片石油化学工業製のハイゼックスミリオン２４０Ｍ
）を２重量％添加混合した後、２軸押出機で溶融混練り
してストランドを引き取り、ペレタイザーにて粉砕して
ペレットを作成した。このものを射出成形機にて所定の
形状に成形し、相手材が鋼の場合のスラスト摩擦試験、
及び引張強度測定を行なった。
、ベトローリアム社の商品名ライドンＲ−４）に粘−変
法での分子量が約１００万の超高分子量ポリエチレン（
三片石油化学工業製のハイゼックスミリオン２４０Ｍ
）を２重量％添加混合した後、２軸押出機で溶融混練り
してストランドを引き取り、ペレタイザーにて粉砕して
ペレットを作成した。このものを射出成形機にて所定の
形状に成形し、相手材が鋼の場合のスラスト摩擦試験、
及び引張強度測定を行なった。
実施例２〜３）
実施例１において超高分子量ポリエチレンの添加量を、
６重ｆｆｉ％及びｌ０ｆｉ量％に変更した。これらのも
のの測定結果を表−１にまとめて示す。
６重ｆｆｉ％及びｌ０ｆｉ量％に変更した。これらのも
のの測定結果を表−１にまとめて示す。
比較例１
実施例１において超高分子量ポリエチレンを添加せず、
市販のＰＰＳをそのまま射出成形して試験片を作成した
。
市販のＰＰＳをそのまま射出成形して試験片を作成した
。
りにフッ素樹脂パウダー（ダイキン工業製商品名ルビロ
ンＬ−５）を１０重葺％添加した。これら比較例のもの
の測定結果を第１表にまとめて示す。
ンＬ−５）を１０重葺％添加した。これら比較例のもの
の測定結果を第１表にまとめて示す。
表−１で示すようにＰＰＳに超高分子量ポリエチレンを
添加することによりそのスラスト摩擦特性は著しく改善
され、比較的安価な超高分子量ポリエチレンがＰＰＳに
対して有効な潤滑剤であることが見い出された。
添加することによりそのスラスト摩擦特性は著しく改善
され、比較的安価な超高分子量ポリエチレンがＰＰＳに
対して有効な潤滑剤であることが見い出された。
実施例４
ＰＰＳ （ライドンＲ−４）に超高分子量ポリエチレン
（ハイ、ゼックスミリオン２４０Ｍ） １ｏｆｉｆｆｉ
％、２５℃での粘度がＧＯＯＯＣ、Ｓ 、の鉱油を３重
量％添加混合し、２軸押出機で溶融混練りしてストラン
ドを引き取りペレタイザーにて粉砕してペレットを作成
した。このものを射出成形機にて所定の形状に成形し、
実施例１と同様の測定を行なった。
（ハイ、ゼックスミリオン２４０Ｍ） １ｏｆｉｆｆｉ
％、２５℃での粘度がＧＯＯＯＣ、Ｓ 、の鉱油を３重
量％添加混合し、２軸押出機で溶融混練りしてストラン
ドを引き取りペレタイザーにて粉砕してペレットを作成
した。このものを射出成形機にて所定の形状に成形し、
実施例１と同様の測定を行なった。
実施例５
実施例４において、 ｐｐｓに超高分子量ポリエチレン
１０重ｆｆ１％、鉱油を５重量％、活性炭を２重量％添
加混合し、同様に押出、射出成形を行ない、物性を測定
した。
１０重ｆｆ１％、鉱油を５重量％、活性炭を２重量％添
加混合し、同様に押出、射出成形を行ない、物性を測定
した。
実施例６
予め１１１０℃の窒素ガス中に１５分放置し、焼結し多
孔質となった超高分子量ポリエチレンにその等重量の鉱
油を常圧で含浸せしめて膨潤させた後、常温に冷却して
粉砕し、このものを１Ｏｆｆｉ量％ＰＰＳに添加混合し
、実施例１と同様に押出、射出成形を行ない物性を測定
した。
孔質となった超高分子量ポリエチレンにその等重量の鉱
油を常圧で含浸せしめて膨潤させた後、常温に冷却して
粉砕し、このものを１Ｏｆｆｉ量％ＰＰＳに添加混合し
、実施例１と同様に押出、射出成形を行ない物性を測定
した。
実施例７
超高分子量ポリエチレン＋ｏｏｍ Ｑ部に対し活性炭を
２００重量部、鉱油をＳＯＯ重量部添加混合してスラリ
ー伏としたものを、１９０℃に加熱したバンバリーミキ
サ−にてゲル化混練りし、冷却後粉砕して膨潤処理を行
なった。このものをｌｏｒｎｆｆｌ％ＰＰＳに添加混合
し、実施例１と同様に押出、射出成形を行ない物性を測
定した。
２００重量部、鉱油をＳＯＯ重量部添加混合してスラリ
ー伏としたものを、１９０℃に加熱したバンバリーミキ
サ−にてゲル化混練りし、冷却後粉砕して膨潤処理を行
なった。このものをｌｏｒｎｆｆｌ％ＰＰＳに添加混合
し、実施例１と同様に押出、射出成形を行ない物性を測
定した。
表−２で示すように超高分子量ポリエチレンと鉱油を組
み合わせてＰＰＳに添加することにより、超高分子量ポ
リエチレン単独の場合よりも摩擦摩耗特性を向上するの
に効果があり、鉱油と同時に有機・無機粉末を担体とし
て併用することにより、成形時の油分離がなく成形加工
性は良好であった。
み合わせてＰＰＳに添加することにより、超高分子量ポ
リエチレン単独の場合よりも摩擦摩耗特性を向上するの
に効果があり、鉱油と同時に有機・無機粉末を担体とし
て併用することにより、成形時の油分離がなく成形加工
性は良好であった。
Claims (4)
- （１）ポリフェニレンサルファイドを主成分とし、超高
分子量ポリエチレンを少くとも含有することを特徴とす
るポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 - （２）ポリフェニレンサルファイドを主成分とし、超高
分子量ポリエチレンと鉱油を少くとも含有することを特
徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 - （３）ポリフェニレンサルファイドを主成分とし、超高
分子量ポリエチレンと鉱油と融点がポリフェニレン樹脂
の加工温度よりも高い有機又は無機粉末を含有すること
を特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 - （４）超高分子量ポリエチレンが、あらかじめ鉱油で膨
潤されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項又
は第３項記載のポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12901685A JPS61285256A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12901685A JPS61285256A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285256A true JPS61285256A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14999076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12901685A Pending JPS61285256A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285256A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205356A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Mitsuboshi Belting Ltd | 摺動特性の優れた樹脂組成物 |
| JPS63285271A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | Hitachi Ltd | 配電ロ−タ |
| US4921558A (en) * | 1987-11-16 | 1990-05-01 | Phillips Petroleum Company | Poly(arylene sulfide) composites |
| EP0430433A2 (en) * | 1989-11-24 | 1991-06-05 | Sony Corporation | A tape cassette having tape guides made of polyethylene |
| DE4406060A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Harzhaltige weichmagnetische Zusammensetzung und daraus hergestellte magnetische Komponente in Form eines Formlings |
| US5401799A (en) * | 1992-10-03 | 1995-03-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyphenylene sulfide-based thermoplastic molding composition of high wear strength, and the use thereof |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12901685A patent/JPS61285256A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205356A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Mitsuboshi Belting Ltd | 摺動特性の優れた樹脂組成物 |
| JPS63285271A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | Hitachi Ltd | 配電ロ−タ |
| US4921558A (en) * | 1987-11-16 | 1990-05-01 | Phillips Petroleum Company | Poly(arylene sulfide) composites |
| EP0430433A2 (en) * | 1989-11-24 | 1991-06-05 | Sony Corporation | A tape cassette having tape guides made of polyethylene |
| US5383077A (en) * | 1989-11-24 | 1995-01-17 | Sony Corporation | Tape cassette having tape guides made of polyethylene |
| US5401799A (en) * | 1992-10-03 | 1995-03-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyphenylene sulfide-based thermoplastic molding composition of high wear strength, and the use thereof |
| DE4406060A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Harzhaltige weichmagnetische Zusammensetzung und daraus hergestellte magnetische Komponente in Form eines Formlings |
| US5510412A (en) * | 1993-02-26 | 1996-04-23 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resinous soft magnetic composition |
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