JPH06287405A - ポリアセタール樹脂組成物および摺動部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】機械的性質を低下させることなく、摩擦係数、
耐摩耗性などの摺動特性が飛躍的に改善され、しかも、
摺動摩擦音（きしみ音）の発生が防止され、且つ、成分
の分離、滲み出し等の欠点を生ずることなく、通常の成
形条件においても射出成形などの成形加工性に優れたポ
リアセタール樹脂組成物および当該組成物から成る摺動
部材を提供する。 【構成】ポリアセタール樹脂（Ａ）１００重量部および
オレフィン系共重合体（Ｂ）０．３〜１０重量部から成
り、上記のオレフィン系共重合体（Ｂ）は、エチレン−
プロピレン−ジエンゴム（Ｂ１）３０〜７０重量％、ビ
ニルアセテート含量が１８〜４０重量％のエチレン−ビ
ニルアセテート共重合体（Ｂ２）３０〜７０重量％及び
エチレンと炭素数４〜６のオレフィン−１との共重合体
（Ｂ３）１〜２５重量％から成るポリアセタール樹脂組
成物および該組成物から成る摺動部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアセタール樹脂組
成物および摺動部材に関するものであり、詳しくは、機
械的性質を低下させることなく、摩擦係数、耐摩耗性な
どの摺動特性が飛躍的に改善され、しかも、摺動摩擦音
（きしみ音）の発生が防止され、且つ、成分の分離、滲
み出し等の欠点を生ずることなく射出成形などの成形加
工性に優れたポリアセタール樹脂組成物および当該組成
物から成る摺動部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、優れた機械的性
質を有し、摩擦・摩耗特性、耐熱性、耐薬品性および電
気特性にも優れ、エンジニアリングプラスチックスとし
て自動車部品、電気・電子製品の部品として広く利用さ
れている。ところで、これらの部品の小型・軽量化に伴
い、機械的特性を低下させることなく、摩擦係数、耐摩
耗性などの摺動特性が向上され、しかも、摺動摩擦に伴
うきしみ音の発生のない摺動部材が求められている。そ
して、斯かる摺動特性の改善およびきしみ音の発生防止
を目的として幾つかの提案がなされている。

【０００３】特公昭４６−４２２１７号公報には、ポリ
アセタール又はポリアミドから成る熱可塑性合成樹脂を
粉末状にし、これに潤滑油剤を混ぜて撹拌してその樹脂
粉末表面に潤滑油剤を均一に附着させ、次いで、これを
加熱シリンダーの成形原料供給部が冷却手段によって該
合成樹脂の融点以下の低温に保たれ、シリンダーの他の
部分が少なくとも該合成樹脂の融点以上の温度に保たれ
た造粒機によって溶融混練して粒状とし、これを成形原
料として所要の形状に成形する軸受などの要滑部材の製
造方法が提案されている。

【０００４】特公昭４８−３７５７２号公報には、表面
積が０．０１ｍ² ／ｇ以上で且つベースプラスチックの
成型温度以上の融点を有するか又はその成型温度でその
粘度がベースプラスチックの溶融粘度に比して高い担体
に、飽和または不飽和の高級脂肪酸、それらの塩、エス
テル、アミド、塩素化物または金属石ケンの１種または
２種以上を含有せしめ、これをポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート等のベースプラスチックと混合
成型した摺動部材用含油プラスチック組成物が提案され
ている。

【０００５】特開昭６２−２５３６５０号公報には、ポ
リアセタール９８〜７０重量％とメルトインデックス１
０以上のポリエチレン２〜３０重量％から成る摺動部材
組成物が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ポリアセタール樹脂組成物から成る摺動部材は、摺動摩
擦音（きしみ音）の改善が必ずしも充分ではなく、しか
も、射出成形等の成形加工性に問題がある。特に、前述
の特公昭４６−４２２１７号公報に開示された技術にお
いては、成形機の各部の温度コントロールを必要とする
等、通常の成形条件では満足し得る成形物が得られ難い
と言う欠点がある。

【０００７】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、機械的性質を低下させることなく、
摩擦係数、耐摩耗性などの摺動特性が飛躍的に改善さ
れ、しかも、摺動摩擦音（きしみ音）の発生が防止さ
れ、且つ、成分の分離、滲み出し等の欠点を生ずること
なく、通常の成形条件においても射出成形などの成形加
工性に優れたポリアセタール樹脂組成物および当該組成
物から成る摺動部材を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等の鋭意研究の
結果、ポリアセタール樹脂に特定のオレフィン系共重合
体を添加して成る組成物は、ポリアセタール樹脂自体が
具備する機械的性質を低下させることなく、摩擦・摩耗
などの摺動特性に優れ、しかも、摺動摩擦音（きしみ
音）の発生が防止され、更に、成形性が著しく良好であ
ることが見出された。本発明は、斯かる知見に基づいて
完成されたものであって２発明から成り、各発明の要旨
は次の通りである。

【０００９】すなわち、本発明の第１の要旨は、ポリア
セタール樹脂（Ａ）１００重量部およびオレフィン系共
重合体（Ｂ）０．３〜１０重量部から成り、上記のオレ
フィン系共重合体（Ｂ）は、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム（Ｂ１）３０〜７０重量％、ビニルアセテート
含量が１８〜４０重量％のエチレン−ビニルアセテート
共重合体（Ｂ２）３０〜７０重量％及びエチレンと炭素
数４〜６のオレフィン−１との共重合体（Ｂ３）１〜２
５重量％から成ることを特徴とするポリアセタール樹脂
組成物に存する。そして、本発明の第２の要旨は、上記
のポリアセタール樹脂組成物より成ることを特徴とする
摺動部材に存する。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。先ず、ポ
リアセタール樹脂（Ａ）について説明する。ポリアセタ
ール樹脂（Ａ）としては、ポリアセタールホモポリマー
の他、主鎖の大部分がオキシメチレン連鎖より成るポリ
アセタールコポリマーを使用することが出来る。更に、
ポリアセタールを公知の方法で架橋またはグラフト共重
合して変性させた樹脂も使用することが出来る。

【００１１】ポリアセタール樹脂（Ａ）の分子量（数平
均分子量）は、その成形が可能な限り特に制限はない
が、２０，０００〜８０，０００の範囲である。そし
て、比較的流動性のよいポリアセタール樹脂、例えば、
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８法で測定したメルトフローレー
トが４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリアセタール樹脂が好適
に使用される。

【００１２】ポリアセタール樹脂（Ａ）の具体例として
は、分子量５０，０００〜７０，０００のホルムアルデ
ヒドのホモポリマー（イー．アイ．デュポン社製商品
名：デルリン）、分子量約５０，０００のトリオキサン
とエチレンオキサイドとの共重合体（１００／約０．１
〜１５）（ポリプラスチックス社製商品名：ジュラコ
ン）等が挙げられる。

【００１３】次に、オレフィン系共重合体（Ｂ）につい
て説明する。オレフィン系共重合体（Ｂ）は、エチレン
−プロピレン−ジエンゴム（Ｂ１）：３０〜７０重量
％、好ましくは４５〜５０重量％、ビニルアセテート含
量が１８〜４０重量％、好ましくは２５〜３０重量％の
エチレン−ビニルアセテート共重合体（Ｂ２）：３０〜
７０重量％、好ましくは４５〜５０重量％及びエチレン
と炭素数４〜６のオレフィン−１との共重合体（Ｂ
３）：１〜２５重量％、好ましくは２〜１５重量％から
成る。オレフィン系共重合体（Ｂ）は、上記の（Ｂ１）
〜（Ｂ３）の成分を１５０〜３００℃、好ましくは２０
０〜２５０℃の温度で反応させて得ることが出来る。

【００１４】エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｂ
１）としては、エチレン含有量が４５〜８０重量％であ
り、ジエン成分がジシクロペンタジエン、エチリデン−
ノルボルネン又は１，４−ヘキサジエンであるエチレン
−プロピレン−ジエンゴムが好ましい。エチレン含有量
が６５〜７５重量％で、ジエン成分がジシクロペンタジ
エンであるエチレン−プロピレン−ジエンゴムが特に好
ましい。

【００１５】エチレン−ビニルアセテート共重合体（Ｂ
２）としては、ビニルアセテート含有量が１８〜４５重
量％、好ましくは２５〜３０重量％であり、メルトイン
デックス０．５〜２５ｄｇ／ｍｉｎのエチレン−ビニル
アセテート共重合体が好ましい。ビニルアセテート含有
量が２５〜３０重量％であり、メルトインデックスが７
〜１１ｄｇ／ｍｉｎのエチレン−ビニルアセテート共重
合体が特に好ましい。

【００１６】エチレンと炭素数４〜６のオレフィン−１
との共重合体（Ｂ３）としては、エチレン−ブテン−１
共重合体またはエチレン−ヘキセン−１共重合体などの
分枝オレフィンポリマーが好ましい。

【００１７】上述のオレフィン系共重合体（Ｂ）の中で
は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｂ１）とエチ
レン−ビニルアセテート（Ｂ２）との配合割合が４７〜
５３／５３〜４７（重量比）、好ましくは約５０／約５
０（重量比）であるオレフィン系共重合体が好ましい。
本発明において、特に好適なオレフィン系共重合体
（Ｂ）の具体例としては、商品名「ベネット」（長瀬産
業（株）販売）が挙げられる。

【００１８】オレフィン系共重合体（Ｂ）の含有量は、
ポリアセタール樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．３
〜１０重量部、好ましくは０．５〜７重量部、特に好ま
しくは１〜５重量部である。オレフィン系共重合体
（Ｂ）の含有量が少なすぎる場合、本発明の目的とする
摺動特性、特に摺動摩擦音の防止効果および射出成形時
の成形加工容易性が得られず、多すぎる場合は、摺動部
材としての剛性などの機械的性質が損なわれる。

【００１９】本発明のポリアセタール樹脂組成物は、前
述の（Ａ）及び（Ｂ）成分により、良好な物性を有し、
特に、摺動摩擦音の防止、成形加工性などに顕著な効果
を有するが、更に、（Ａ）及び（Ｂ）成分に加えて潤滑
剤（Ｃ）を併用することにより、一層優れた摺動特性を
発揮する。

【００２０】潤滑油剤（Ｃ）としては、鉱油、炭化水
素、脂肪酸エステル、合成油、動・植物油、金属石鹸、
天然ワックス等が挙げられる。鉱油としては、スピンド
ル油、エンジン油、タービン油、ダイナモ油、冷凍機
油、シリンダー油、ギヤ油など、炭化水素としては、流
動パラフィン、パラフィンワックス、ポリエチレンワッ
クス等、脂肪酸エステルとしては、ステアリルステアレ
ート、ベヘニルベヘネート、グリセリンモノステアレー
ト等が挙げられる。

【００２１】合成油としては、ポリグリコール、ポリフ
ェニルエーテル、シリコーン等、動・植物油として、鯨
油、ヒマシ油、ホホバ油など、金属石鹸としては、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛など、天然ワッ
クスとしては、カルナウバワックス、モンタンワックス
等が挙げられる。そして、潤滑油剤（Ｃ）は、常温で固
体であっても、組成物の成形温度で液体となるものであ
れば、特に制限なく使用することが出来る。上記の中で
は、特に、エンジン油、タービン油、シリンダー油、流
動パラフィンが好ましい。

【００２２】潤滑油剤（Ｃ）のポリアセタール樹脂１０
０部に対する含有量は、１０重量部以下、好ましくは
０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜７重量
部、更に好ましくは１〜５重量部である。潤滑油剤の量
が多すぎる場合は、ポリアセタール樹脂の具備する物性
が損なわれる。

【００２３】本発明のポリアセタール樹脂組成物には、
本発明の目的を損なわない限り、必要に応じて、二硫化
モリブデン、黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン等の固
体潤滑剤、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、
チタン酸カリウムファイバー及び同ウィスカー等の繊維
状物質、ガラス粉末、タルク、クレイ、炭酸カルシウ
ム、酸化亜鉛などの無機充填剤を添加することが出来
る。

【００２４】更には、公知の各種安定剤を添加して安定
性を補強することが出来る。また、目的とする用途に応
じてその性質を改善するために、公知の添加剤を配合す
ることが出来る。添加剤としては、各種の着色剤、離型
剤（前記の潤滑剤以外）、帯電防止剤、界面活性剤など
が挙げられる。

【００２５】本発明のポリアセタール樹脂組成物は、従
来の樹脂組成物調製法として一般に用いられている公知
の方法により容易に調製される。例えば、各成分を混合
した後、一軸または二軸の押出機により練込み・押出し
てペレットを調製する方法、一旦組成の異なるペレット
（マスターバッチ）を調製し、そのペレットを所定量混
合（稀釈）する方法等が挙げられる。

【００２６】本発明の摺動部材は、前述のポリアセター
ル樹脂組成物より成る。そして、本発明の摺動部材は、
従来の射出成形機あるいは押出成形機により、容易に製
造される。本発明のポリアセタール樹脂組成物および摺
動部材は、機械的性質に優れ、摩擦・摩耗などの摺動特
性に優れ、摺動摩擦音（きしみ音）の発生が防止され、
且つ、成形時の喰い込み性が優れているので成形加工性
が著しく良好である。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、ポリアセタール樹
脂組成物および摺動部材の評価は以下の方法で行った。

【００２８】（１）摺動摩擦音（きしみ音） 鈴木式摩擦摩耗試験機を用いて、表１に示す条件下で荷
重を３０分毎に２．５ｋｇ／ｃｍ² づつ累積負荷し、き
しみ音が発生したときの面圧（ｋｇ／ｃｍ² ）を３段階
で評価した。評価方法は表２に示す通りである。

【００２９】

【表１】 すべり速度：１．５ｍ／ｍｉｎ 試験片 ：円筒状摺動部材（内径２０ｍｍ、外径２
５．６ｍｍ、長さ２５ｍｍ） 相手材 ：方形状相手材（ポリアセタール樹脂「ジュ
ラコンＭ−９０（商品名）」製、一辺３０ｍｍ、厚さ３
ｍｍ） 潤滑 ：無潤滑 試験方法 ：試験片（円筒状摺動部材）の端面を相手材
に当接させ、該試験片を上記のすべり速度で回転させ
る。

【００３０】

【表２】 きしみ音発生時の面圧（ｋｇ／ｃｍ² ） 評価 ２．５以下 × ５．０〜７．５ △ １０．０〜１５．０ ○ ──────────────────────────────────── （注）評価が○であることが望ましい。

【００３１】（２）摺動性（摩擦係数、摩耗量） （２−１）鈴木式摩擦摩耗試験機を用いて、表３に記載
の条件下で摩擦係数および摩耗量を測定した。

【００３２】

【表３】 すべり速度：１０ｍ／ｍｉｎ 荷重 ：２０ｋｇ／ｃｍ² 試験時間 ：２０時間（Ｈｒ） 試験片 ：円筒状摺動部材（内径２０ｍｍ、外径２
５．６ｍｍ、長さ２５ｍｍ） 相手材 ：円筒状相手材（機械構造用炭素鋼（Ｓ４５
Ｃ）、内径１５ｍｍ、外径３０ｍｍ、長さ１５ｍｍの端
面を＃６００エメリーペーパーで表面仕上げして使用） 潤滑 ：無潤滑 試験方法 ：試験片（円筒状摺動部材）を固定し、該試
験片の端面に相手材の端面を当接させ、該相手材を上記
すべり速度で回転させる。

【００３３】（２−１）鈴木式摩擦摩耗試験機を用い
て、表４に記載の条件下で摩擦係数および摩耗量を測定
した。

【００３４】

【表４】 すべり速度：５ｍ／ｍｉｎ 荷重 ：３ｋｇ／ｃｍ² 試験時間 ：８時間（Ｈｒ） 試験片 ：円筒状摺動部材（内径１０ｍｍ、外径１４
ｍｍ、長さｌ０ｍｍ） 相手材 ：方形状相手材（ポリアセタール樹脂「ジュ
ラコンＭ−９０（商品名）」製、一辺３０ｍｍ、厚さ３
ｍｍ） 潤滑 ：無潤滑 試験方法 ：方形状相手材を固定し、試験片の端面を相
手材に当接させ、該試験片を上記すべり速度で回転させ
る。

【００３５】（３）成形品表面状態 スクリュー型射出成形機（住友重機械製「ＳＧ５０」）
を用い、表５に示す条件下、サイドゲート方式で試験片
（直径７０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を５０個成形し、ゲート
付近の剥離状態を目視にて観察した。評価方法は表６に
示す通りである。

【００３６】

【表５】 シリンダー温度：１９０／１９０／１９０／１８０
（℃） 射出圧力 ：１０００ｋｇ／ｃｍ² 射出速度 ：１．５ｍ／ｍｉｎ

【００３７】

【表６】 ──────────────────────────────────── 試料５０個当たりの剥離個数 評価 ５個以上 × １〜４個 △ ０個 ○ ──────────────────────────────────── （注）評価が○であることが望ましい。

【００３８】（４）喰い込み性 スクリュー型射出成形機〔住友重機械製ＳＧ５０〕を用
いて、表７に示す条件下、製品重量１６ｇを製作する際
の計量時間を評価した。評価方法は表８に示す通りであ
る。

【００３９】

【表７】 シリンダー温度 ：１９０／１９０／１９０／１８０
（℃） スクリュー回転数：１５０ｒｐｍ 背圧 ：５ｋｇ／ｃｍ² スクリュー径 ：２５ｍｍ

【００４０】

【表８】 ──────────────────────────────────── 喰い込み時間（秒） 評価 １０秒以上 × ７〜１０秒 △ ５〜７秒 ○ ５秒以下 ◎ ──────────────────────────────────── （注）評価が○又は◎であることが望ましい。

【００４１】実施例１ 先ず、オレフィン系共重合体（Ｂ）を次のようにして作
成した。すなわち、成分（Ｂ１）として、エチレン含有
量が７０重量％でジシクロペンタジエンをジエン成分と
するエチレン−プロピレン−ジエンゴム４５重量部と、
成分（Ｂ２）として、ビニルアセテート含有量が２８重
量％のエチレン−ビニルアセテート共重合体４５重量部
と、成分（Ｂ３）として、低密度ポリエチレンとヘキセ
ン−１の共重合体１０重量部とをスクリュー型押出機に
投入し、２００℃の温度で溶融混練して反応を行なった
後、ペレット化してオレフィン系共重合体を得た。

【００４２】次いで、得られたオレフィン系共重合体を
ポリアセタール樹脂（ポリプラスチックス社製「ジュラ
コンＭ９０（商品名）」、数平均分子量：５０，００
０）１００重量部に対して０．５重量部添加し、高速ミ
キサーで攪拌して混合物を得た。この混合物を二軸ベン
ト式押出機に投入し、溶融混練した後ペレット化して成
形材料を得た。

【００４３】次いで、上記の成形材料をスクリュー型射
出成形機（住友重機械社製、ＳＧ５０、スクリュー径２
５ｍｍ）を用い、スクリュー回転速度１５０ｒｐｍ、背
圧５ｋｇ／ｃｍ² 、シリンダー温度１９０／１９０／１
９０／１８０（℃）で射出成形して摺動部材を得た。評
価結果を表９に示す。

【００４４】実施例２ 実施例１において、オレフィン系共重合体の量を表９に
示す割合に変更した以外は、実施例１と同じ方法で射出
成形し摺動部材を作成した。評価結果を表９に示す。

【００４５】実施例３ 実施例１において、追加成分として、潤滑油剤（松村石
油研究所製、「モレスコホワイトＰ−３５０Ｐ（商品
名）」（パラフィン油）１重量部を使用した以外は、実
施例１と同じ方法で射出成形して摺動部材を作成した。
評価結果を表９に示す。

【００４６】実施例４、比較例１及び２ オレフィン系共重合体および潤滑油剤の量を表９及び表
１０に示す割合に変更した以外は、実施例１と同じ方法
で射出成形して摺動部材を作成した。評価結果を表９及
び表１０に示す。

【００４７】比較例３ 実施例１におけるのと同様のポリアセタール樹脂を使用
し、これにＭＩ（メルトインデックス）１５のポリエチ
レンを表１０に示す割合で添加し、実施例１と同じ方法
で射出成形して摺動部材を作成した。評価結果を表１０
に示す。

【００４８】

【表９】 実 施 例 １ ２ ３ ４ ポリアセタール樹脂 １００ １００ １００ １００ オレフィン系共重合体 ０．５ ５ ０．５ ５ ポリエチレン（MI:15) − − − −潤滑油剤 − − １ ３ 喰い込み性 ◎ ◎ ◎ ◎ 表面状態（剥離） 〇 〇 〇 〇摺動摩擦音（きしみ音） 〇 〇 〇 〇 摺動特性（対金属） 摩擦係数 ０．３０ ０．２７ ０．２０ ０．１７ 摩耗量（摺動部材側：μｍ） ３５ ３２ ２４ ２１ 摺動特性（対樹脂） 摩擦係数 ０．２８ ０．２２ ０．２４ ０．２０ 摩耗量（摺動部材側：μｍ） ２６ １０ １４ ８ （相手材側 ：μｍ） １９ ２ ６ ２ ────────────────────────────────────

【００４９】

【表１０】 比 較 例 １ ２ ３ ポリアセタール樹脂 １００ １００ １００ オレフィン系共重合体 − − − ポリエチレン（MI:15) − − ５潤滑油剤 − ３ − 喰い込み性 ◎ × 〇 表面状態（剥離） 〇 × △摺動摩擦音（きしみ音） × × △ 摺動特性（対金属） 摩擦係数 ０．３３ ０．２１ ０．２９ 摩耗量（μｍ） ４７ ３０ ３５ 摺動特性（対樹脂） 摩擦係数 ０．４２ ０．３３ ０．３０ 摩耗量（摺動部材側：μｍ） ３０ ２３ ３８ （相手材側 ：μｍ） １１７ ８３ ６５ ────────────────────────────────────

【００５０】

【発明の効果】上述の実施例から明らかな如く、本発明
のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂に
特定のオレフィン系共重合体を添加したことにより、次
のような効果を発揮する。

【００５１】（１）摺動摩擦音（きしみ音）の発生が極
力防止される。例えば、相手材をポリアセタール樹脂と
し、すべり速度を１．５ｍ／ｍｉｎとした場合、１０ｋ
ｇ／ｃｍ² の荷重下でも摺動摩擦音（きしみ音）の発生
がない。 （２）成形加工性が優れている。すなわち、成形材料の
スクリューへの喰い込み性が優れている。例えば、スク
リュー回転速度１５０ｒｐｍ、背圧５ｋｇ／ｃｍ² 、シ
リンダー温度１９０／１９０／１９０／１８０（℃）及
び製品重量１６ｇの場合における喰い込み時間は５秒以
下である。

【００５２】（３）成形品の表面に剥離がなく、優れた
表面状態を有している。 （４）摺動特性に優れている。例えば、相手材を機械構
造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）とし、すべり速度１０ｍ／ｍｉ
ｎ、荷重２０ｋｇ／ｃｍ² での試験条件における摩擦係
数は安定しており、摩耗量も非常に低い値を示す。ま
た、相手材をポリアセタール樹脂とし、すべり速度５ｍ
／ｍｉｎ、荷重３ｋｇ／ｃｍ² での試験条件における摩
耗量は比較例に比して１／２〜１／１０に減少する。

【００５３】本発明の摺動部材は、上述の如き優れた物
性を有しているので、オーディオ、ビデオ、ファクシミ
リ、コンピューター等の軸受け、歯車、ガイドローラ等
の摺動部材および該部材と摺動するシャーシ、プレート
等の機構部品に好適に使用することが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:08） (72)発明者 美濃 克己 神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工 業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアセタール樹脂（Ａ）１００重量部
   およびオレフィン系共重合体（Ｂ）０．３〜１０重量部
   から成り、上記のオレフィン系共重合体（Ｂ）は、エチ
   レン−プロピレン−ジエンゴム（Ｂ１）３０〜７０重量
   ％、ビニルアセテート含量が１８〜４０重量％のエチレ
   ン−ビニルアセテート共重合体（Ｂ２）３０〜７０重量
   ％及びエチレンと炭素数４〜６のオレフィン−１との共
   重合体（Ｂ３）１〜２５重量％から成ることを特徴とす
   るポリアセタール樹脂組成物。
2. 【請求項２】 追加成分としてポリアセタール樹脂
   （Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量部の潤滑
   油剤（Ｃ）を使用する請求項１に記載のポリアセタール
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のポリアセタール樹
   脂組成物より成ることを特徴とする摺動部材。