JPH0661839B2 - 化粧板用エンボス型の製造方法 - Google Patents
化粧板用エンボス型の製造方法Info
- Publication number
- JPH0661839B2 JPH0661839B2 JP63317393A JP31739388A JPH0661839B2 JP H0661839 B2 JPH0661839 B2 JP H0661839B2 JP 63317393 A JP63317393 A JP 63317393A JP 31739388 A JP31739388 A JP 31739388A JP H0661839 B2 JPH0661839 B2 JP H0661839B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- japanese paper
- decorative board
- mold
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/026—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of layered or coated substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/126—Impregnated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、表面が和紙の風合いを有するポリエステル化
粧板を製作するのに用いるエンボス型の製造方法に関す
るものであり、この型を用いて製造されたポリエステル
化粧板は、キャビネット、室内建具、家具等に用いられ
る。
粧板を製作するのに用いるエンボス型の製造方法に関す
るものであり、この型を用いて製造されたポリエステル
化粧板は、キャビネット、室内建具、家具等に用いられ
る。
＜従来技術＞ 従来技術として、以下の二つのものがある。一つは、ポ
リエステル化粧板の表面に木目導管のエンボスを形成さ
せる為の型であり、製造方法としては、ツキ板を貼った
合板の表面に目止め剤（シーラー剤）をコートしたの
ち、シリコーン樹脂により木目導管を型取りする方法
と、木目導管調の盛り上げ印刷をビニロンフィルムに施
す方法とがある。もう一つは、ポリエステル化粧板の表
面に抽象エンボスを形成させる為の型であり、製造方法
としては、熱可塑性フィルムを加熱してからエンボス加
工により抽象エンボスパターンを形成させ、その後、シ
リコーン樹脂により抽象エンボスを型取りする方法であ
る。
リエステル化粧板の表面に木目導管のエンボスを形成さ
せる為の型であり、製造方法としては、ツキ板を貼った
合板の表面に目止め剤（シーラー剤）をコートしたの
ち、シリコーン樹脂により木目導管を型取りする方法
と、木目導管調の盛り上げ印刷をビニロンフィルムに施
す方法とがある。もう一つは、ポリエステル化粧板の表
面に抽象エンボスを形成させる為の型であり、製造方法
としては、熱可塑性フィルムを加熱してからエンボス加
工により抽象エンボスパターンを形成させ、その後、シ
リコーン樹脂により抽象エンボスを型取りする方法であ
る。
＜発明が解決しようとする課題＞ 従来技術による型取り方法では、和紙のもつ風合いを表
現できるようなものができなかった。又、単純に和紙を
合板に貼った後、シリコーンを流して型取りしようとす
ると、和紙表面の繊維がシリコーンにとられてしまい、
シリコーン型表面が毛羽立ってしまうという問題があっ
た。
現できるようなものができなかった。又、単純に和紙を
合板に貼った後、シリコーンを流して型取りしようとす
ると、和紙表面の繊維がシリコーンにとられてしまい、
シリコーン型表面が毛羽立ってしまうという問題があっ
た。
＜課題を解決するための手段＞ この問題を解決するため、本発明は、和紙に樹脂を20〜
80重量％含浸し、剛性基板に貼り合わせた後、和紙表面
にシリコーン樹脂と離型性の良い樹脂を20〜100 ｇ／m2
塗布し、次いで樹脂表面にシリコーン樹脂を適用硬化さ
せた後、シリコーン樹脂を剥離することを特徴とする化
粧板用エンボス型の製造方法を提供する。
80重量％含浸し、剛性基板に貼り合わせた後、和紙表面
にシリコーン樹脂と離型性の良い樹脂を20〜100 ｇ／m2
塗布し、次いで樹脂表面にシリコーン樹脂を適用硬化さ
せた後、シリコーン樹脂を剥離することを特徴とする化
粧板用エンボス型の製造方法を提供する。
＜実施例＞ 本発明に係る和紙は坪量30〜50ｇ／m2のものを使用す
る。和紙表面の凹凸は化粧板表面の凹凸として再現され
る。
る。和紙表面の凹凸は化粧板表面の凹凸として再現され
る。
次いで、この和紙に樹脂を含浸する。この樹脂は後期す
るトツプコート樹脂の和紙内部への浸透を防止して、ト
ップコート樹脂による和紙の表面繊維の固定を確実にす
るためのもので、和紙坪量に対し20〜80重量％含浸する
のが適当である。コスト、トップコート樹脂の浸透防止
効果から、30〜50重量％含浸することが望ましい。含浸
する樹脂としては、和紙に含浸し易く、適度に柔軟性を
持って基板に貼り易いものが望ましく、例えばアクリル
系ラテックス等のラテックスが使用できる。含浸は樹脂
中に和紙を浸漬したり、樹脂を塗布することでできる。
るトツプコート樹脂の和紙内部への浸透を防止して、ト
ップコート樹脂による和紙の表面繊維の固定を確実にす
るためのもので、和紙坪量に対し20〜80重量％含浸する
のが適当である。コスト、トップコート樹脂の浸透防止
効果から、30〜50重量％含浸することが望ましい。含浸
する樹脂としては、和紙に含浸し易く、適度に柔軟性を
持って基板に貼り易いものが望ましく、例えばアクリル
系ラテックス等のラテックスが使用できる。含浸は樹脂
中に和紙を浸漬したり、樹脂を塗布することでできる。
樹脂含浸した和紙は、接着剤等を用いて剛性基板を貼り
合わせる。シリコーン樹脂による型取りの際に、和紙が
歪んでその表面の凹凸が乱れるのを防止するためであ
る。剛性基板は多少の力で歪まない板状のものであれば
良く、合板等が使用できる。合板と和紙の貼合せには、
酢酸ビニル系接着剤、尿素系接着剤が使用でき、合板表
面に５〜10ｇ／尺２（尺は約303mm）塗布し、和紙を重
ねてプレスすれば良い。
合わせる。シリコーン樹脂による型取りの際に、和紙が
歪んでその表面の凹凸が乱れるのを防止するためであ
る。剛性基板は多少の力で歪まない板状のものであれば
良く、合板等が使用できる。合板と和紙の貼合せには、
酢酸ビニル系接着剤、尿素系接着剤が使用でき、合板表
面に５〜10ｇ／尺２（尺は約303mm）塗布し、和紙を重
ねてプレスすれば良い。
次いで、この和紙表面に、シリコーン樹脂と離型性の良
く、しかも和紙の表面繊維を固定できるトップコート樹
脂を塗布する。このようなトップコート樹脂としてはウ
レタン系、アクリル系、エポキシ系等の樹脂が使用でき
る。和紙表面の風合い（凹凸）を残して、しかも表面繊
維を確実に固定するため、トップコート樹脂は20〜100
ｇ／m2（wet）塗布する必要がある。塗布量が少ないと
塗布ムラが生じ易く、塗布ムラにより部分的に表面繊維
の固定が不十分となるから40ｇ／m2（wet）以上が好ま
しく、また風合いの低下を防ぐため50ｇ／m2（wet）以
下が望ましい。
く、しかも和紙の表面繊維を固定できるトップコート樹
脂を塗布する。このようなトップコート樹脂としてはウ
レタン系、アクリル系、エポキシ系等の樹脂が使用でき
る。和紙表面の風合い（凹凸）を残して、しかも表面繊
維を確実に固定するため、トップコート樹脂は20〜100
ｇ／m2（wet）塗布する必要がある。塗布量が少ないと
塗布ムラが生じ易く、塗布ムラにより部分的に表面繊維
の固定が不十分となるから40ｇ／m2（wet）以上が好ま
しく、また風合いの低下を防ぐため50ｇ／m2（wet）以
下が望ましい。
この後、トップコート樹脂表面に、コーティング等の方
法によりシリコーン樹脂を適用し、硬化させる。硬化は
常法により可能である。シリコーン樹脂の量は、シリコ
ーン樹脂膜単独で剥離可能であれば良く、例えば50ｇ／
m2以上である。適用したシリコーン樹脂表面は、化粧板
に和紙の凹凸を忠実に再現するため、平滑であることが
望ましい。
法によりシリコーン樹脂を適用し、硬化させる。硬化は
常法により可能である。シリコーン樹脂の量は、シリコ
ーン樹脂膜単独で剥離可能であれば良く、例えば50ｇ／
m2以上である。適用したシリコーン樹脂表面は、化粧板
に和紙の凹凸を忠実に再現するため、平滑であることが
望ましい。
硬化したシリコーン樹脂膜は、これはトップコート樹脂
から剥離して、化粧板製造用のエンボス型として使用で
きる。
から剥離して、化粧板製造用のエンボス型として使用で
きる。
化粧板は、例えば以下の如く製造することができる。す
なわち、合板等の基材に化粧紙を貼り合わせ、硬化型ポ
リエステル樹脂を塗布し、エンボス型を重ねて、加熱加
圧によりポリエステル樹脂を硬化した後、エンボス型を
剥離する。こうして、表面に和紙の凹凸を持つポリエス
テル化粧板を得ることができる。
なわち、合板等の基材に化粧紙を貼り合わせ、硬化型ポ
リエステル樹脂を塗布し、エンボス型を重ねて、加熱加
圧によりポリエステル樹脂を硬化した後、エンボス型を
剥離する。こうして、表面に和紙の凹凸を持つポリエス
テル化粧板を得ることができる。
また上記エンボス型に不飽和ポリエステル樹脂を塗布硬
化した後剥離して凹凸を反転したポリエステル型を製造
し、このポリエステル型にシリコーン樹脂を塗布硬化し
た後剥離して実用型とすることもできる。この実用型
は、上記エンボス型と同様にポリエステル化粧板の製造
に使用することができ、化粧板の大量生産の時には、同
一の実用型を多数用意することができる点で有用であ
る。
化した後剥離して凹凸を反転したポリエステル型を製造
し、このポリエステル型にシリコーン樹脂を塗布硬化し
た後剥離して実用型とすることもできる。この実用型
は、上記エンボス型と同様にポリエステル化粧板の製造
に使用することができ、化粧板の大量生産の時には、同
一の実用型を多数用意することができる点で有用であ
る。
＜試験例＞ 坪量100 ｇ／m2の和紙をアクリル系ラテックス液中に浸
漬して、ラテックスを含浸した。含浸量は50ｇ／m2であ
る。
漬して、ラテックスを含浸した。含浸量は50ｇ／m2であ
る。
厚さ４mmの合板に酢酸ビニル系接着剤を７ｇ／尺２塗布
し、その表面に、上記ラテックスを含浸した和紙を重
ね、平プラス機でプレスして貼り合わせた。
し、その表面に、上記ラテックスを含浸した和紙を重
ね、平プラス機でプレスして貼り合わせた。
次いでウレタン系２液硬化型樹脂をカーテンフローコー
ターにより、上記和紙の表面に40ｇ／m2塗布し、硬化さ
せた。
ターにより、上記和紙の表面に40ｇ／m2塗布し、硬化さ
せた。
このウレタン樹脂表面にシリコーン樹脂を200 ｇ／m2塗
布し、シリコーン樹脂を硬化させた後、ウレタン樹脂表
面からシリコーン樹脂を剥離してシリコーン型を作成し
た。
布し、シリコーン樹脂を硬化させた後、ウレタン樹脂表
面からシリコーン樹脂を剥離してシリコーン型を作成し
た。
次にシリコーン型に不飽和ポリエステル樹脂を塗布硬化
した後、ポリエステルを剥離してポリエステル型を製造
した。このポリエステル型にシリコーン樹脂を塗布硬化
し、剥離して実用型とした。
した後、ポリエステルを剥離してポリエステル型を製造
した。このポリエステル型にシリコーン樹脂を塗布硬化
し、剥離して実用型とした。
チタン紙に和紙風の印刷を施した化粧紙を合板に貼り合
わせ、化粧紙面に硬化型ポリエステル樹脂を300 ｇ／m2
塗布し、実用型を重ね、加熱加圧してポリエステルを硬
化させ、実用型を剥離してポリエステル化粧板を製造し
た。
わせ、化粧紙面に硬化型ポリエステル樹脂を300 ｇ／m2
塗布し、実用型を重ね、加熱加圧してポリエステルを硬
化させ、実用型を剥離してポリエステル化粧板を製造し
た。
得られた化粧板表面には和紙の凹凸が精度良く再現さ
れ、和紙風の印刷と共に、極めて興趣に富むものであっ
た。
れ、和紙風の印刷と共に、極めて興趣に富むものであっ
た。
＜効果＞ 本発明によれば、エンボス型が和紙表面の繊維で毛羽立
つことがなく、和紙の凹凸を精度良く、しかも確実に化
粧板表面に再現できるエンボス型が得られる。
つことがなく、和紙の凹凸を精度良く、しかも確実に化
粧板表面に再現できるエンボス型が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】和紙に樹脂を20〜80重量％含浸し、剛性基
板に貼り合わせた後、和紙表面にシリコーン樹脂と離型
性の良い樹脂を20〜100 ｇ／m2塗布し、次いで樹脂表面
にシリコーン樹脂を適用硬化させた後、シリコーン樹脂
を剥離することを特徴とする化粧板用エンボス型の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317393A JPH0661839B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 化粧板用エンボス型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317393A JPH0661839B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 化粧板用エンボス型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160534A JPH02160534A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0661839B2 true JPH0661839B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=18087752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317393A Expired - Lifetime JPH0661839B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 化粧板用エンボス型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661839B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663413A (en) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of shaped film |
| JPS57133066A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative paper |
| JPS57173160A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of face mold for molding and manufacture of decorative material using said face mold |
| JPS59133091A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-31 | Nissha Printing Co Ltd | 切り絵調印刷物の製造方法 |
| JPS632780A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Honda Motor Co Ltd | バンパ−取付装置 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63317393A patent/JPH0661839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663413A (en) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of shaped film |
| JPS57133066A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative paper |
| JPS57173160A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of face mold for molding and manufacture of decorative material using said face mold |
| JPS59133091A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-31 | Nissha Printing Co Ltd | 切り絵調印刷物の製造方法 |
| JPS632780A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Honda Motor Co Ltd | バンパ−取付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160534A (ja) | 1990-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0661839B2 (ja) | 化粧板用エンボス型の製造方法 | |
| JP3173168B2 (ja) | 化粧紙の製造方法および製造装置 | |
| JP2558382Y2 (ja) | 化粧単板シート | |
| JPS6128000Y2 (ja) | ||
| JPS6317617B2 (ja) | ||
| JPS597098A (ja) | 仏壇、仏具木工品の装飾箔付け法 | |
| JPS5837909B2 (ja) | 凹凸化粧板とその製法 | |
| JP3235154B2 (ja) | 絵付け成形品およびその製造方法 | |
| JPH09277376A (ja) | 中密度木質繊維板表面化粧用型の製造方法 | |
| JP2587829B2 (ja) | 装飾被膜の成形方法 | |
| JPS6115828B2 (ja) | ||
| JPS59150196A (ja) | 強光沢カルトン用紙の製造方法 | |
| JPS58211448A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPS62170344A (ja) | ポリエステル化粧板の製造方法および製造装置 | |
| JPS62211135A (ja) | 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 | |
| JPH08118576A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPS62178323A (ja) | 樹脂含浸化粧シ−トの製造方法 | |
| JPH09104096A (ja) | 木目エンボス化粧板 | |
| JPS5887047A (ja) | 化粧合板の製法 | |
| JPH06218810A (ja) | 化粧板製造用型の製造方法 | |
| JPH06218744A (ja) | 化粧板製造用型の製造方法 | |
| JPS63132046A (ja) | 熱硬化型樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPS62212127A (ja) | 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 | |
| JPS5936588B2 (ja) | 化粧シ−トの製造方法 | |
| JP2004276507A (ja) | 合板用ポリエステル化粧材及びその製造方法 |