JPS62211135A - 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は三次元の立体形状でありかつ部分的に開口部を
有するプラスチック成形品等の物品の全面に絵柄模様を
形成した装飾製品の製造方法に関し、特にラジオ、テレ
ビ、ビデオやオーディオ等のキャビネットに用いる成形
品、自動車の計器パネル、コンソールボックス、家具イ
ンテリア部品、文具、玩具類等に適用される。

（従来の技術） 従来、三次元形状の物品に模様を形成する方法には■通
常墨流し法と称する。成形品の成形用樹脂ペレットに２
〜３色の着色ペレットを使用し押し出し成形したもの。

■ホットスタンプと称する離型性プラスチックフィルム
に絵柄模様を施したフィルムを成形品を加熱状態下で転
写する方法。

■所望の三次元成形品に近い形状に絵柄を有するフィル
ムを真空成形した後、真空成形されたものを三次元成形
物の金型内にセットし射出成型して成形品と真空成形フ
ィルムとを一体とする方法。

ないしは同一の方法で真空成形フィルムに離型性を持た
せ絵柄のみを成形品に転写する方法。■水圧転写と称せ
られるビニロン等のフィルムに絵柄模様を印刷したフィ
ルムを成形品に対して水中で水圧により絵柄模様を転写
する方法が行なわれてきた。

（発明が解決しようとする問題点） 以上のような従来の方法では、凹凸表面を有する成形品
の表面に模様を形成することはできるものの、その模様
面に凹凸模様１例えば木目の導管溝のような形状を付与
することができなかった。

又、金型の内面に凹凸模様を形成しておいて。

その中に樹脂を射出すれば成形品の表面に凹凸模様を形
成することができるが、金型内面に凹凸模様を形成する
には彫刻法等によらなければならず、木目の導管溝のよ
うなリアルな凹凸模様を形成することはできなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は以上のような従来の方法では得ることの出来な
い、天然物のリアルな風合い、肌合い。

テクチャ−感を忠実に再現し、絵柄模様とマツチして、
天然物と区別がつけられない程の本物感を有する三次元
装飾製品を供給するものである。

すなわち、凹凸表面を有する被積層体の該凹凸表面に積
層ができる熱可塑性樹脂フィルムに凹凸模様を形成し、
該凹凸模様が変形しないように凹凸保形層を設けた後に
凹凸表面を有する被積層体と一体化する技術に関するも
のである。

以下図面に従って本発明の詳細な説明する。

まず、第２図に示すように熱可牽性樹脂シート（１）の
表面に凹凸を形成する。この凹凸は熱可塑性樹脂シート
に直接形成しても良いし、熱可吊性樹脂シートの表面に
必要に応じて印刷模様層を形成し、その上に熱軟化が可
能な＠　脂層を形成して該樹脂層に凹凸を形成しても良
い。もちろん、熱可塑性樹脂シートの表面に印刷模様層
を形成し、その上から凹凸を形成しても良い。

凹凸を形成する手段としては、金属板や金属ロールの表
面に彫刻やエツチングによって凹凸を形成したエンボス
版やエンボスロール、シート状物の表面に盛り上げ印刷
したエンボスシートを板やロールに巻き付けたもの等が
使用できるが、木材等の天然物の表面形状をシリコーン
樹脂等で型採りしたエンボスシートを基にして作製した
エンボス版ヤエンボスロールを用いれば、よりリアルな
より天然物に近い外観を有する凹凸が形成できる。

次に、熱可塑性樹脂シートｆｉ＋に対して離型性を有す
る樹脂（２１を熱可塑性樹脂シート（１）の凹凸形成面
に塗布して、該離型性を有する樹脂（２）で四部を完全
に埋めて積層用シート（３）を作製する。

次に、該積１−用シート（３）を、凹凸表面を有する樹
脂成形品（４）の凹凸形状に溢って貼着するか、あるい
は凹凸表面を有する樹脂成形品（４）を成形するのと同
時に積層用シート（３）をその表面に一体となるように
積層して、第３図に示すように積層用シーＨ３１と凹凸
表面を有する成形品（４）との一体化物を作製する。

最後に、第１図に示すように離型性を有する樹脂（２）
を除去すれば、表面にリアルな凹凸模様を有する成形品
が得られる。

熱可塑性樹脂シート（１）としては、ポリ塩化とニルシ
ート、ポリエチレンシート、ボリプａピレンシート、ポ
リエステルシート、ナイロンシート、ＡＢＳ樹ｌ旨シー
ト、ポリイミドシート、アクリルシート、ポリビニルア
セテートシート、塩化ビニリデンシート、フッ素樹脂シ
ート、ポリカーボネートシート、以上の各種樹脂を用い
た合成紙や不織布、および以上の各々のシートを任意に
組み合わせて複合したシート等が使用できる。又、前記
のようにシート表面に印刷模様層を形成することもでき
るし、シートに着色剤を混入しておいて着色シートとす
ることもできる。

離型性を有する樹脂（２）としては、使用する熱可塑性
樹脂シート（１）に対して離型性を有し、かつ耐熱性が
高く、しかも熱可塑性樹脂シー１−　＋１１表面の凹部
を完全に埋めることができるだけの流動性を有する必要
があり、具体的にはポリプロピレン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の中か
ら、熱可塑性樹脂シートに用いた樹脂に適するものを選
択して使用する。

凹凸表面な有する樹脂成形品（４）としては、射出成形
、押し出し成形等によって成形された樹脂酸、形品が使
用できるが、もちろん切削加工等によって凹凸状に構成
した木質材のようなものでも使用できる。

熱可塑性樹脂シート１１１表面に形成された凹部には、
ワイピング法等によって着色材を埋め込むこともでき、
更にその上に表面保護層を形成した後に離型性を有する
樹脂を塗布しても良い。

（作用） 被積層体に貼着する際の加熱軟化の熱や、樹脂を成形す
る際に加わる熱によって、熱可塑性樹脂シートは軟化し
、変形し易くなるが、熱可申性樹脂シート表面の凹部は
離型性を有する樹脂によって完全に埋められているので
変形することがなく。

エンボス時に付与されたリアルな凹凸形状がそのまま装
飾製品の表面に再現される。

（発明の効果） ０表面にリアルな凹凸模様が形成されたシートが積層さ
れているので、意匠性の高い装飾製品が得られる。

■積層前のシートに予め凹凸を形成するので、再現性の
高い電鋳板の使用とコストの安い高周波成形法の利用と
が可能となり、より天然物に酷似した製品を安価に製造
することができる。

（実施例） 厚さ０．４圏の着色したＡＢＳ樹脂シートにオークの柾
目栖をグラビア印刷法で施し、その表面に土ンボスロー
ルを用いて凹凸模様を形成した。そのエンボスロールは
、オークの柾目模様を有する天然木から型採りした電鋳
板をロール表面に貼り合わせたものを使用した。

次いでワイピング法によって前記凹凸模様の凹部に着色
材を埋め込み、更にシート全面にウレタン系樹脂をグラ
ビアコーターにて塗布して乾燥させた後に、シート全面
にポリビニルアルコール樹脂を凸部表面の厚さがｉｏｏ
μになるように塗布して凹部な完全に埋め、乾燥して積
層用シートを得た。

次に自動車のコンンールボックスを成形するための射出
成形用の型と同型の真空成形型を用いて積層用シートを
予備成形し１次いで予備成形したシートを前記射出成形
用の型の内に設置し、ＡＢＳ樹脂を、樹脂温度２３０℃
、吐出圧１５００に７／ｄの条件で射出して成形し、型
から取り出した後にポリビニルアルコール樹脂の層を除
去して、装飾製品を得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するものであり、第２図は積
層用シートの構成、第５図は成形品の表面に積層用シー
トを貼り合わせた状態、第１図は離型性を有する樹脂を
除去する状態を各々示す断面図である。 ＋１１・・・熱可塑性樹脂シート （２）・・・離型性を有する樹脂 （３）・・・積層用シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂シート表面に凹凸を形成し、該凹凸形成面
   に前記熱可塑性樹脂シートに対して離型性を有する樹脂
   を塗布して凹部を完全に埋めて積層用シートを作製し、
   該積層用シートを用いて凹凸表面を有する被積層体と積
   層用シートとの一体化物を作製した後に、離型性を有す
   る樹脂を除去することを特徴とする凹凸表面を有する装
   飾製品の製造方法。